實(shí)習(xí)部分思考題答案

1、赴濟(jì)南澳海炭素有限公司實(shí)習(xí)部分思考題答案（前40題）1、為什么講預(yù)焙陽(yáng)極是“鋁電解槽的心臟”？答：炭陽(yáng)極被稱作“鋁電解槽的心臟”，是因?yàn)殛?yáng)極的質(zhì)量直接影響著鋁電解槽的運(yùn)作狀況及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。鋁電解槽長(zhǎng)期使用低質(zhì)量的炭陽(yáng)極，將會(huì)導(dǎo)致鋁電解槽異常病變，主要表現(xiàn)在炭渣過(guò)多，槽子過(guò)熱，物料過(guò)耗，爐幫過(guò)空，發(fā)病過(guò)頻，效率過(guò)低，進(jìn)而會(huì)引發(fā)病槽，縮短鋁電解槽的壽命，因此說(shuō)，炭陽(yáng)極是鋁電解槽正常工作的基礎(chǔ)，是鋁電解工藝條件穩(wěn)定的核心。2、簡(jiǎn)略寫出預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)主要工藝流程？答： 石油焦粗碎煅燒煅后焦煤瀝青溶化脫水配料干混濕混成型焙燒預(yù)焙陽(yáng)極粗粒中粒細(xì)粒粉破碎篩分磨粉3、什么是陽(yáng)極炭塊？答：以石油焦為干料，煤瀝

2、青為粘結(jié)劑生產(chǎn)的陽(yáng)極炭塊用作預(yù)焙鋁電解槽作陽(yáng)極材料，該炭塊已經(jīng)過(guò)焙燒處理，具有穩(wěn)定的幾何形狀，所以也稱其為預(yù)焙陽(yáng)極炭塊和鋁電解用炭陽(yáng)極。4、寫出電解法“煉”鋁的主要反應(yīng)式？直流電答：隨著電解過(guò)程的進(jìn)行，炭陽(yáng)極參與電化學(xué)反應(yīng)，生成碳的化合物二氧化碳（CO2）。反應(yīng)式為：2Al2O3（溶解的）3C(固) 4Al(液)+3CO2(一次氣體)實(shí)際上在電解過(guò)程中還存在著另一種反應(yīng)Al2O3+3C 2Al+3CO5、寫出TY-1牌號(hào)預(yù)焙陽(yáng)極7項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)答：灰分0.50%，電阻率55m,耐壓托強(qiáng)度32MPa，真密度2.0g/cm3，體積密度1.50g/cm3，CO2反應(yīng)性45mg/cm2·h,線膨

3、脹率0.45%。6、目前煉油廠生產(chǎn)的石油焦有哪幾種類型？答：石油焦是煉油廠的副產(chǎn)品，煉油廠主要生產(chǎn)4種油焦：針狀焦：用于生產(chǎn)煉鋼用的優(yōu)質(zhì)石墨電極；海綿狀焦：主要用于鋁電解陽(yáng)極及普通石墨電極；丸狀焦或球狀焦：呈圓球形，直徑為0.630mm，國(guó)外大部分用作燃料；更劇烈的熱裂化液化而流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn)的流態(tài)化焦：因其顆粒細(xì)（有時(shí)又稱為焦泥焦粉），揮發(fā)分高，熱膨脹率高，一般不能用于陽(yáng)極生產(chǎn)，但國(guó)內(nèi)仍需配用陽(yáng)極生產(chǎn)。7、生焦的質(zhì)量有時(shí)還可用哪些特性指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定？答：例如真密度為1.31.4g/cm3，1.42.4mm粒級(jí)焦的堆積密度應(yīng)為0.610.72g/cm3，電阻率不大于3.7×1010m

4、等。8、煤瀝青的溶劑萃取原理是什么？答：煉瀝青的溶劑萃取組分析原理是根據(jù)化學(xué)相似相溶原則，即兩種物質(zhì)的分子大小、元素組成、化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)越相似，就越能很好地互相溶解，因此用同一溶劑抽提出來(lái)的一組物質(zhì)，其物理化學(xué)性質(zhì)都比較相似。9、什么是煤瀝青中的樹脂、樹脂、r樹脂？答：不溶于喹啉的組分樹脂，或直接稱為喹啉不溶物（QI）；溶于喹啉但不溶于（甲）苯的組分樹脂，數(shù)值上等于甲苯不溶物（BI）減去喹啉不溶物（QI）（即：QSBIQI）；可溶于（甲）苯的組分r樹脂（BS），或者按稱為（甲）苯可溶物。10、我國(guó)炭材料生產(chǎn)用改質(zhì)瀝青一級(jí)品有哪些指標(biāo)？答：軟化點(diǎn)108114，甲苯不溶物2832%，喹啉不溶物81

5、2，樹脂含量不小于18%，結(jié)焦值不小于56%，灰分不大于0.25%，水分不大于5%。11、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：回轉(zhuǎn)窯是一臺(tái)縱長(zhǎng)鋼板制成的圓筒，內(nèi)襯耐火磚，窯體的大小根據(jù)生產(chǎn)需要而定，較小的回轉(zhuǎn)窯只有1m左右，長(zhǎng)20m左右，較大的回轉(zhuǎn)窯可達(dá)2.53.5m，長(zhǎng)6070m，為了使煅燒焦能在窯內(nèi)移動(dòng)，窯體要傾斜安裝，某傾斜度的大小一般為窯體總長(zhǎng)的2.55%。12、炭素糊料膠料論？ 答：膠料論認(rèn)為，混捏后的炭糊是由骨料和膠料組成的，膠料是由煤瀝青與炭質(zhì)粉料在合理配比下形成的、具有一定結(jié)構(gòu)及強(qiáng)力黏結(jié)作用的物質(zhì)。膠料論還認(rèn)為，將固體炭質(zhì)物料黏結(jié)在一起的不是瀝青，而是膠料。 由于炭質(zhì)粉料的比表面積比顆粒骨

6、料大得多，因此混捏時(shí)大部分煤瀝青為炭質(zhì)粉料所吸附。由炭質(zhì)粉料和煤瀝青組成的膠料占生坯總重的60%左右，成為生坯的主要部分。生坯是骨料和膠料組成的復(fù)合體，前者分散在后者中，生坯的理化性能主要由膠料的特性所決定。13、回轉(zhuǎn)窯煅燒炭質(zhì)物料有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？答：與罐式煅燒爐相比，用回轉(zhuǎn)窯煅燒炭質(zhì)物料有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料單一，造價(jià)低，建造速度快，維修容易；生產(chǎn)能力大，中等規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力為2.53.5t/h；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；燃料消耗少，煅燒高揮發(fā)分石油焦時(shí)，主要靠揮發(fā)分的燃燒來(lái)維持窯內(nèi)高溫；使用壽命長(zhǎng)，一般可用2030年?；剞D(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)：物料氧化燒損大，一般為10%左右（罐式爐小于5%），灰

7、分含量增加；由于窯體繞一定軸線旋轉(zhuǎn)，并且煅燒物料在窯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)造成耐火材料內(nèi)襯的磨損和脫落，導(dǎo)致煅燒物料灰分增加和檢修頻繁。14. 填充料質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品有什么影響？答：1). 溫度影響：料溫過(guò)高容易造成產(chǎn)品變形，溫度不要超過(guò)60。2) 水分影響：水分高，料濕易棚料，易變形及氧化，水分不要超過(guò)2%。3) 粒度影響：料粗易粘結(jié)，使產(chǎn)品產(chǎn)生麻面或裂紋，不易清理。料細(xì)，對(duì)大規(guī)格焙燒產(chǎn)品不利，使產(chǎn)品，揮發(fā)物不易排出，易產(chǎn)生裂紋廢品。15. 什么叫煅燒？哪些原料需要煅燒？答：炭質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫（12001400）熱處理的過(guò)程稱為煅燒（回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦需要適量的空氣），煅燒是炭素生產(chǎn)的第一道熱處理工

8、序，煅燒使各種炭質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化。無(wú)煙煤和石油焦都含有一定數(shù)量的揮發(fā)份，需要進(jìn)行煅燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度比較高（1000以上），相當(dāng)于炭素廠內(nèi)煅燒爐的溫度，可以不再煅燒，只需烘干水分即可。但如果瀝青焦與石油焦在煅燒前混合使用，則應(yīng)與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。天然石墨和炭黑則不需要進(jìn)行煅燒。16. 原料煅燒的目的是什么？原料煅燒質(zhì)量主要控制指標(biāo)有哪幾項(xiàng)？答：炭質(zhì)原料煅燒目的是：1) 排除原料中的水分和揮發(fā)份。2) 提高原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。3) 改善原料的導(dǎo)電性能。4) 提高原料的抗氧化性能。原料的煅燒質(zhì)量一般用粉末電阻率和真密度兩項(xiàng)指標(biāo)控制。原料的煅燒程度越高，則

9、煅后料粉末電阻率越低，同時(shí)真密度也越高。17. 煅燒溫度如何確定？ 答：實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過(guò)1300煅燒的炭質(zhì)原料已達(dá)到充分收縮，因此通常的煅燒溫度選擇1300左右比較合適。如果煅燒溫度過(guò)低，炭質(zhì)原料就得不到充分收縮，原料中揮發(fā)份不能完全排除，原料的理化性能不能達(dá)到均勻穩(wěn)定，在下一步焙燒過(guò)程中原料顆粒會(huì)再次收縮，會(huì)導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生裂紋，而且制品的密度和機(jī)械強(qiáng)度都比較低。為了避免炭質(zhì)原料顆粒在焙燒處理時(shí)產(chǎn)生再收縮，一般煅燒溫度應(yīng)高于焙燒溫度。另外，砌筑煅燒爐的耐火材料不允許煅繞溫度過(guò)高。因此，合適的煅燒溫度是既可以保證煅燒物料的質(zhì)量，又可以延長(zhǎng)煅燒設(shè)備的使用壽命。根據(jù)長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，炭質(zhì)原料的煅燒溫

10、度一般為12501380。18. 常見罐式煅燒爐煙氣出口溫度大約多少度？ 答：罐式煅燒爐是連續(xù)性生產(chǎn)的熱工設(shè)備，高溫?zé)煔馀懦隽亢蜏囟榷急容^穩(wěn)定，一般煙氣出口溫度在900-1000，使罐式煅燒爐的余熱利用具有很大的優(yōu)越性和潛力。19. 為什么要控制干料干混溫度？ 答：如果干料干混溫度過(guò)低，原已吸附在固體炭素原料顆粒表面的水分就不能脫除，這此水分在顆粒表面形成強(qiáng)極性的吸附層，會(huì)顯著除低瀝青對(duì)固體炭素原料顆粒的潤(rùn)濕作用。如果干混時(shí)各種干料顆粒的溫度低于所加入液體瀝青的溫度，當(dāng)瀝青與干料顆粒相接時(shí)，瀝青溫度會(huì)有所降低，從而使瀝青粘度增加，使瀝青對(duì)干料的潤(rùn)濕和滲透作用變差，導(dǎo)致糊料塑性不好，糊料混捏質(zhì)量

11、的降低。因此，要保證干料干混溫度比加入液體瀝青的溫度稍高為好。20. 影響混捏質(zhì)量的因素有哪些？答：（1）溫度若混捏溫度過(guò)低，瀝青粘度就會(huì)增大，流動(dòng)性變差，瀝青對(duì)干料的浸潤(rùn)性不好，造成混捏不均，糊料塑性變差，不宜于成型。隨著溫度升高，糊料塑性逐漸變好，但混捏溫度過(guò)高，瀝青易發(fā)生氧化反應(yīng)，輕餾份分解揮發(fā)，糊料老化，也不利于混捏成型。（2）時(shí)間混捏時(shí)間過(guò)短，則糊料混捏不均，瀝青對(duì)干料浸潤(rùn)滲透不夠，甚至?xí)霈F(xiàn)夾干料現(xiàn)象，糊料塑性較差。適當(dāng)延長(zhǎng)混捏時(shí)間，可以使糊料混捏更均勻，糊料塑性變好。但混捏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)糊料的均勻程度提高甚微，反而使干料粒度組成發(fā)生變化（因大顆粒遭到破碎），粘結(jié)劑氧化程度加深，混捏

12、質(zhì)量變差。（3）干料性質(zhì)干料顆粒表面粗糙，氣孔多，則粘結(jié)劑能很好地粘附在顆粒表面，糊料塑性好。干料顆粒粒度組成相差愈大，則混合均勻性和密實(shí)性愈高。干混投料時(shí)，應(yīng)按干料松裝密度由小到大的次序依次加入混捏機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生分層和離析現(xiàn)象。（4）粘結(jié)劑粘結(jié)劑用量過(guò)少則糊料發(fā)干，干料顆粒表面不能形成均勻涂布的瀝青薄膜，糊料塑性變差。隨著粘結(jié)劑用量增大，糊料的流動(dòng)性變好，均勻性提高，糊料的塑性就越來(lái)越好。但粘結(jié)劑用量過(guò)多，則生坯容易變形，焙燒廢品率提高。在混捏溫度一定的情況下，粘結(jié)劑的粘度愈低，粘結(jié)劑對(duì)干料的浸潤(rùn)能力越強(qiáng)，糊料的流動(dòng)性越好，混捏易均勻，糊料塑性愈好。21. 振動(dòng)成型原理是怎樣的？ 答：振動(dòng)成

13、型時(shí)，成型模具固定在振動(dòng)臺(tái)上，糊料加入模具內(nèi)，料面用重錘加上少量壓力。振動(dòng)臺(tái)啟動(dòng)以后，由于臺(tái)面的強(qiáng)烈振動(dòng)，使模具及模具內(nèi)的糊料都處于強(qiáng)烈的振動(dòng)狀態(tài)。這種振動(dòng)頻率較高但振幅不大，在強(qiáng)烈振動(dòng)下糊料顆粒間的摩擦力及糊料對(duì)模具內(nèi)壁的摩擦力急劇下降，幾乎呈流動(dòng)狀態(tài)的糊料迅速填充到模具的各個(gè)角落，在重錘的壓力作用下，密度提高，一定時(shí)間后即可獲得外表規(guī)整的合格成型產(chǎn)品。22、什么是焙燒？焙燒的目的是什么？答：焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內(nèi)的保護(hù)介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進(jìn)行加熱的熱處理過(guò)程。焙燒的目的在于：（1）排除揮發(fā)分使用煤瀝青作粘結(jié)劑的制品，經(jīng)焙燒后排出一定量約10%的揮發(fā)分。焙燒品

14、的實(shí)收率在90%左右。（2）粘結(jié)劑焦化生制品按一定的工藝條件進(jìn)行焙燒，使粘結(jié)劑焦化，在骨料顆粒間形成焦炭網(wǎng)格，把所有不同粒度的骨料牢固地連結(jié)在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦化率越高，其質(zhì)量越好。（3）固定幾何形狀生制品在焙燒過(guò)程中，發(fā)生塑化、粘結(jié)劑遷移等現(xiàn)象。隨著溫度的升高，粘結(jié)劑形成焦化網(wǎng)，使制品硬化。因此，溫度再升高，其形狀也不改變。（4）降低電阻率在焙燒過(guò)程中，由于揮發(fā)分的排除，瀝青焦化形成焦炭網(wǎng)格，瀝青發(fā)生分解和聚合反應(yīng)，生成大的六角碳環(huán)平面網(wǎng)等原因，電阻率大幅度下降。生制品電阻率約10000×10-6·m,經(jīng)過(guò)焙燒后降至4565×10-

15、6·m,成為良導(dǎo)體。（5）體積進(jìn)一步收縮焙燒后制品體積收縮為13%。23、焙燒過(guò)程可分哪幾個(gè)階段？答：（1）低溫預(yù)熱階段制品從室溫升到200時(shí)（明火溫度約350），制品內(nèi)部粘結(jié)劑軟化，但還沒有顯著的物理化學(xué)變化，揮發(fā)分排出量不大，主要是排除吸附水，對(duì)制品起預(yù)熱作用。由于這段時(shí)間正是粘結(jié)劑產(chǎn)生劇烈遷移過(guò)程的時(shí)候，故這階段的升溫速度要快。（2）變化劇烈的中溫階段這階段產(chǎn)品溫度為200700之間。此階段大量排出揮發(fā)分，同時(shí)粘結(jié)劑逐漸焦化。為了提高瀝青的殘?zhí)柯?，改善制品的各種理化性能，所以，該階段必須嚴(yán)格控制升溫速度，尤其是在200500之間，升溫速度一要慢，應(yīng)均勻緩慢地升溫。同時(shí)制品結(jié)構(gòu)疏

16、松，孔度增加，體積密度下降。（3）高溫?zé)Y(jié)階段焙燒制品溫度達(dá)到700以上，粘結(jié)劑的焦化過(guò)程基本完成。為了使焦化程度更加完善，進(jìn)一步提高各項(xiàng)理化指標(biāo)，因此，產(chǎn)品溫度還要繼續(xù)升高到1000以上。這階段升溫速度可以加快一些，并在達(dá)到最高溫度后還要保溫1530h。（4）冷卻階段冷卻降溫速度控制在50/時(shí)為宜，到800以下可以任其自然冷卻，一般到400以下可以出爐。24、為什么制定焙燒曲線一定要遵循“兩頭快，中間慢”的原則？答：焙燒各個(gè)階段的加熱速度決定著制品所發(fā)生的物理化學(xué)變化過(guò)程。它應(yīng)當(dāng)保證制品中的反應(yīng)進(jìn)程按這樣的速率來(lái)進(jìn)行，即在軟化狀態(tài)階段不使制品變形，在粘結(jié)劑熱分解形成固體殘?zhí)茧A段不使制品開裂，

17、并且應(yīng)得到最大殘?zhí)苛亢凸橇蠠Y(jié)強(qiáng)度。產(chǎn)品溫度在200以前，制品沒有顯著的物理化學(xué)變化，加熱速度可以適當(dāng)加快，否則會(huì)產(chǎn)生空頭變形廢品。700以后，粘結(jié)劑的焦化過(guò)程基本結(jié)束，升溫速度可以加快。而焙燒的關(guān)鍵階段，特別是200500之間，揮發(fā)分大量逸出，升溫速度應(yīng)適當(dāng)控制，否則容易產(chǎn)生大量廢品。25、炭制品配料包括哪四方面內(nèi)容？答：炭制品配料單包括四個(gè)內(nèi)容：第一，原料的選擇及其組成比例；第二，混合料粒度組成的確定；第三，粘結(jié)劑的最優(yōu)比例；第四，粘結(jié)劑的使用種類和數(shù)量。26、焦炭顆粒料有哪些主要物理指標(biāo)？答：焦炭顆粒料的一些物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)配料單的粒度組成和粘結(jié)劑的使用比例有直接關(guān)系，這些物理性質(zhì)主要包括

18、壓碎強(qiáng)度系數(shù)、顆粒的耐磨性、顆粒的回脹系數(shù)、比表面、顆粒對(duì)粘結(jié)劑的吸附性等。27、焦炭顆粒壓碎強(qiáng)度系數(shù)較低在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生什么不利結(jié)果？答：焦炭顆粒壓碎強(qiáng)度系數(shù)是指定量的規(guī)定尺寸范圍的焦炭顆粒，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法加壓，未被壓碎的試樣質(zhì)量（大于規(guī)定尺寸范圍下限的顆粒）與試樣原由質(zhì)量之比，以%表示。這是表怔焦炭顆?？箟核槟芰Φ囊环N量度，百分比越高說(shuō)明抗壓碎能力越好，如果焦炭的顆粒壓碎強(qiáng)度系數(shù)較低，則焦炭顆粒在混捏和成型過(guò)程中易被壓碎，導(dǎo)致改變?cè)瓉?lái)的粒度組成。另外在成型過(guò)程中顆粒如被壓碎，焦炭顆粒上產(chǎn)生未被粘結(jié)劑濕潤(rùn)的新表面，將會(huì)影響焙燒品的機(jī)械強(qiáng)度等性能。28、焦碳顆?；孛浵禂?shù)較大在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生什么不利

19、結(jié)果？答：其定義為定量的規(guī)定尺寸范圍的焦炭顆粒用標(biāo)準(zhǔn)方法加壓，并測(cè)量加壓時(shí)的料面高度，當(dāng)外部壓力取消后因體積回脹而增加的料面高度與加壓時(shí)料面高度之比，以%表示。所有各種焦炭的顆?；孛浵禂?shù)都是隨著破碎程度的加深而提高，而同一種焦炭顆粒的回脹系數(shù)則是隨加壓壓力的上升而增加。采用顆?；孛浵禂?shù)比較大的原料制備的糊料在成型時(shí)呈現(xiàn)較大的彈性回脹，容易導(dǎo)致生坯表面產(chǎn)生裂紋或內(nèi)部分層，這種現(xiàn)象在采用細(xì)顆粒配方時(shí)更為明顯。29、為什么回轉(zhuǎn)窯煅燒的焦炭原料對(duì)瀝青的吸附性要好些？答：用回轉(zhuǎn)窯煅燒的焦炭其吸附性要比用罐式爐煅燒的焦炭高些，主要原因是回轉(zhuǎn)窯煅燒的焦炭是在適當(dāng)氧化性氣氛下煅燒的，少量氧被吸附在焦炭表面的孔

20、隙和裂隙中，使焦炭的孔壁和裂隙壁被氧化，焦炭表面變得疏松，因而，對(duì)瀝青的吸附性要好些。30、預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)配料中各種粒度組成的作用？答：粒度組成也即不同尺寸骨料和粉料的配合比例。預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)一般使用四種顆粒，即大顆粒、中顆粒、小顆粒和細(xì)粉（磨粉機(jī)產(chǎn)出），以便得到合適的物理化學(xué)性能。大顆粒在物料中起骨架作用，適當(dāng)?shù)奶岣叽箢w粒尺寸和使用比例有利于改善制品的抗熱震性和降低線膨脹系數(shù)，減少制品在焙燒過(guò)程中的裂紋廢品，但同時(shí)提高了制品的孔隙率及降低了制品的密度和機(jī)械強(qiáng)度。中小顆粒和細(xì)粉的作用是填充大顆粒之間的空隙，適當(dāng)?shù)脑黾蛹?xì)粉的使用比例，有利于提高制品的密度和機(jī)械強(qiáng)度，而且成品加工后表面比較光滑，但是細(xì)

21、粉比例過(guò)多易導(dǎo)致焙燒過(guò)程中的裂紋廢品增加。31、確定粒度組成的主要因素有哪些？答：確定炭制品的粒度組成的主要考慮以下四項(xiàng)因素：炭制品的粒度的組成的原則是使混合料得到較小的孔隙率和較高的堆積密度，以便得到的成品具有較高的密度，因?yàn)槊芏扰c成品的電阻率，線膨脹系數(shù)、抗彎強(qiáng)度、彈性模量等物理化學(xué)性能都有一定關(guān)系。要使混合料達(dá)到較高的堆積密度，不能只使用一種尺寸的顆粒，而是要使用三種或三種以上的不同尺寸的顆粒。使用不同尺寸范圍的顆粒比例與產(chǎn)品規(guī)格有關(guān)，產(chǎn)品規(guī)格較大，應(yīng)選用較大的顆粒和較少的粉料。粒度組成不僅與成品的一些物理化學(xué)性能有關(guān)，而且與各生產(chǎn)工序的成品率有關(guān)，特別是與焙燒工序產(chǎn)生裂紋廢品的比例有關(guān)

22、。因此不是混合料的密度越大越好，而是控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，兼顧物理化學(xué)性能指標(biāo)和成品率指標(biāo)，以達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效果。32、哪些生產(chǎn)因素對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生影響？答：對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素較多，常見的影響因素如下：粘結(jié)劑軟化點(diǎn)及組成；混捏溫度和時(shí)間；粘結(jié)劑含量；焙燒品加熱速度；焙燒爐內(nèi)上下溫差；裝爐方式和爐箱條件；填充料性質(zhì)；焙燒冷卻速度；焙燒最終溫度。另外：原料和配方；細(xì)粉細(xì)度和純度；殘極篩下料和生碎加入量；粘結(jié)劑溫度；干料干混溫度；糊料冷卻程度；混捏均勻度；成型溫度和方法與操作等對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量也有重大影響。33、振動(dòng)成型時(shí)的哪些因素會(huì)影響預(yù)焙陽(yáng)極生坯質(zhì)量？答、預(yù)焙陽(yáng)極炭塊的成型主要采用振

23、動(dòng)成型方法，振動(dòng)成型主要是依靠“振動(dòng)致密”而不是“壓力致密”振動(dòng)成型有自己特有的工藝規(guī)律，振動(dòng)成型生坯質(zhì)量受振動(dòng)頻率和振幅、振動(dòng)時(shí)間及上部表面比壓等幾方面因素的影響，也與糊料的粘結(jié)劑用量及溫度影響有關(guān)，一般預(yù)焙陽(yáng)極生坯振動(dòng)成型時(shí)間為50-80S。34、焙燒品產(chǎn)生縱裂的主要原因有哪些？答：產(chǎn)生縱裂的主要原因：生坯裝入爐內(nèi)時(shí)靠爐墻太近，導(dǎo)致局部升溫過(guò)快，生坯局部表面的揮發(fā)分分解速度過(guò)快并使生坯產(chǎn)生不均勻膨脹或收縮，或者爐墻局部漏料，坯體受熱太快；焙燒升溫曲線制定不合理，主要是在揮發(fā)分大量排出階段升溫過(guò)快，造成產(chǎn)品內(nèi)部與外表溫差過(guò)大，產(chǎn)品表面已經(jīng)結(jié)焦，而內(nèi)部還在繼續(xù)排出揮發(fā)分而引發(fā)的表層產(chǎn)生裂紋；冷

24、卻降溫速度過(guò)快，產(chǎn)品表層與內(nèi)部收縮不一致也會(huì)產(chǎn)生裂紋。上述幾種情況如碰到生坯的粘結(jié)劑用量偏低或擠壓壓力不足，振動(dòng)成型時(shí)料溫過(guò)低，生坯內(nèi)部結(jié)合有缺陷，則焙燒中產(chǎn)生縱裂的可能性大大增加。35、焙燒品產(chǎn)生橫裂的主要原因有哪些？答：產(chǎn)生橫裂的主要原因：擠壓成型時(shí)糊料溫度過(guò)低，預(yù)壓壓力不足或預(yù)壓時(shí)間較短，或成型時(shí)間短；擠壓時(shí)壓柱塞返回時(shí)將料室內(nèi)糊拉斷，再次擠壓時(shí)沒有接好；前后兩批糊料塑性差別較大而且結(jié)合不好，造成壓出的生坯內(nèi)部有缺陷，雖然生坯表面未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，但焙燒中出了問(wèn)題；原料煅燒不足，在焙燒過(guò)程中骨料顆粒二次收縮，則可能在產(chǎn)品表面產(chǎn)生不規(guī)則的小裂紋；粘結(jié)劑用料偏少；焙燒升溫速度過(guò)快，導(dǎo)致上下溫差大；

25、振動(dòng)成型（立振）溫度過(guò)低，或振動(dòng)成型的坯體內(nèi)有缺陷。36、敞開式環(huán)式焙燒爐與帶蓋爐體結(jié)構(gòu)有哪些不同之處？答：敞開式焙燒爐在結(jié)構(gòu)上與帶蓋爐的不同之處主要有以下幾點(diǎn)：不帶爐蓋，爐室主要是靠填充料密封；煙氣的流動(dòng)通路是靠每個(gè)爐室兩側(cè)的火道由上、下不封閉的隔墻，使煙氣在火道內(nèi)上下四次折流流動(dòng)；火道砌磚立縫不打泥漿，制品在焙燒過(guò)程中逸出的揮發(fā)分通過(guò)該縫吸入火道內(nèi)燃燒。37、焙燒時(shí)瀝青的揮發(fā)與陽(yáng)極裂紋產(chǎn)生的因素有哪些？寫出預(yù)焙陽(yáng)極的裂紋阻力系數(shù)的形式？答：研究焙燒加熱時(shí)瀝青的揮發(fā)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極裂紋產(chǎn)生與下列因素有關(guān)：溫度梯度；瀝青煙氣流速率；氣流阻力；陽(yáng)極應(yīng)力的釋放。為了簡(jiǎn)化模型，設(shè)定如下4種：陽(yáng)極揮發(fā)質(zhì)

26、量損失與加熱升溫梯度成正比；蒸氣壓與溫度梯度成正比揮發(fā)氣體損失與空氣滲透率成正比材料對(duì)通過(guò)氣體的阻力與其強(qiáng)度和彈性模量之比成正比。焙燒時(shí)抵抗裂紋的阻力系數(shù)與機(jī)械性能也即與氣體通過(guò)壓力成正比：裂紋阻力系數(shù)=(103××10×AP)/(E×WL×T)，式中-抗彎強(qiáng)度，N/;E-彈性模量；AP-空氣滲透率，nPm；WL-最大質(zhì)量損失速率。%/h; T-質(zhì)量損失速率1%/h時(shí)的升溫速度，/h。38、煤瀝青中（甲）苯不溶物的作用？答：煤瀝青中（甲）苯不溶物TI（或BI）是煤瀝青焙燒形成粘結(jié)焦的主要組分，主要起粘結(jié)橋作用，其結(jié)焦值可達(dá)9095，即在焙燒過(guò)程

27、中使骨料炭顆粒和粉料結(jié)合成整體，對(duì)骨料的焦結(jié)起重要作用，影響著炭材料的密度，強(qiáng)度和導(dǎo)電率等性質(zhì)。TI（或BI）具有熱可塑性。TI（或BI）含量應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，其含量過(guò)低會(huì)影響焙燒制品的強(qiáng)度和氣孔率（即強(qiáng)度低，氣孔率大），但其含量過(guò)高會(huì)影響煤瀝青在混捏時(shí)的粘結(jié)性能。TI（或BI）有助于降低煤瀝青粘度對(duì)溫度的敏感性，它對(duì)固體炭質(zhì)物料濕潤(rùn)能力差，在焙燒過(guò)程中其與石油質(zhì)和瀝青質(zhì)一起焦化，有促進(jìn)后兩者生成強(qiáng)固致密粘結(jié)焦的作用。煤瀝青的結(jié)焦值隨著所含TI（或BI）增加而提高，其最重要功能是提高炭制品的強(qiáng)度。預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)用煤瀝青TI（或BI）為2535%，國(guó)外鋁用炭陽(yáng)極生產(chǎn)用煤瀝青的TI含量要求為263