石化裝置停工大檢修典型的檢修改造事故匯編

1、石化裝置停工大檢修典型的檢修改造事故匯編I、人身事故（一）、高處墜落事故1、煉油廠第一作業(yè)部“ 5.5 ”摔傷事故2005年5月5日，煉油廠第一作業(yè)部烷基化裝置進行開 工前設(shè)備氣密檢查，9： 40分，車間職工章某踩在距地面不 到1.5米的管線上，檢查換熱器 E-3005浮頭漏點，檢查完 下來時，由于風(fēng)力較大，使得身體失去重心，摔落在地上， 造成輕傷。事故原因分析：烷基化裝置操作工章某安全意識不強， 作業(yè)前沒有認真檢查作業(yè)周圍環(huán)境，以及施工現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施 情況。下來時由于風(fēng)力較強，使得身體失去重心，摔落在地 上，造成輕傷。2. 煉油廠第八作業(yè)部“11.30 ”摔傷事故2005年11月30日21:

2、40分，裝車四臺 9道、10道對 好槽車后，開始裝槽車。23： 30分，四臺九道裝至第七個槽 車時，因當晚風(fēng)力較大，操作人員重心不穩(wěn)，在踩踏槽車表 面時腳底出現(xiàn)打滑，造成操作工張某順槽車表面滑落摔至地 面。送往醫(yī)院檢查，診斷為左側(cè)肋骨骨折。事故原因分析：操作人員安全意識不強，沒有充分認識到梯子和槽車罐體間的距離存在滑落摔傷的風(fēng)險。（二）、中毒事故1. 動力廠一供水“10.13 ”急性中毒事故1980年10月13日20: 40分，動力廠一供水頤和園取水 站，在啟動2#水泵時，引起電壓瞬間波動，使運行中的加 氯機壓力水突然中斷，氯氣大量泄漏，短時間，室內(nèi)充滿氯 氣。加氯崗位一名職工接到值班長通知后

3、，未采取任何防護 措施和佩戴防毒面具，迅速跑進氯氣庫去關(guān)氯氣瓶閥門，被 強烈的氯氣嗆出，為了恢復(fù)加氯機的運行，再次沖入加氯庫 被嗆得身體疲軟，無法支持。被當班通知緊急送往醫(yī)院，經(jīng) 診斷為氯氣中毒，住院治療。事故原因：(1)值班長在下達操作命令時，忽視危險操作項目的安 全注意事項的提醒。(2 )操作人員自我保護意識淡薄。2. 動力事業(yè)部“ 10.6 ”天然氣中毒事故2002年10月6日23時5分，動力事業(yè)部一電站運行人 員在進行天然氣系統(tǒng)檢查時發(fā)現(xiàn)有異味，但未發(fā)現(xiàn)漏點，返 回向班長進行了匯報，班長立即意識到天然氣系統(tǒng)的靜密封 點泄漏，決定再次進行尋找，在逐點檢查過程中，由于在泄 漏現(xiàn)場工作的時間

4、較長，吸入了過量天然氣和煉油廠尾氣的 混合氣，23點20分暈倒在返回操作室的途中，經(jīng)送人民醫(yī) 院搶救確診為天然氣中毒。事故原因：自我保護意識差、忽視了天然氣的物化性質(zhì)，對自身可能造成危害，在未佩戴空氣呼吸器，采取可靠措施前便進入現(xiàn)場。（三）觸電事故1. 動力廠“ 4.7 ”違章操作觸電事故1983年4月7日20時30分，動力廠一電站電氣運行人員在進行廠用6KV系統(tǒng)64電抗器送電操作中，因 646斷路 器接觸電阻不合格，采用備用進線660斷路器給廠用6KVVI段母線送電。當將 660斷路器推入工作位置后，查三相出頭 接觸情況時，發(fā)現(xiàn)660斷路器下觸頭開關(guān)柜提升隔板搭落在 斷路器下觸頭上，這時，監(jiān)

5、護人用一塊寫有“不許合閘有人 工作”三合板標志牌撬動隔板，在撬動過程中，由于右手距 帶電部分太近，其手臂又靠近開關(guān)柜，造成660斷路器觸頭對其右手放電，又因手臂距開關(guān)柜距離較近，造成放電，使 其右手臂電弧灼傷。事故原因：安全意識差，忽視作業(yè)過程中的人與帶電體 的安全距離。2. 動力廠三電站“ 5.11 ”觸電事故1993年5月11日9時2分，動力廠三電站在清掃380V母線時，電氣作業(yè)人員施工中發(fā)現(xiàn)臨近隔離開關(guān)處有灰塵， 想順勢清掃一下，忽視臨近隔離開關(guān)帶電，結(jié)果在清掃過程 中距離帶電部分過近，導(dǎo)致放電，將其右手灼傷。事故原因：（1）安全措施不全，帶電與不帶電部分之間 無明顯標識。(2 )自我保

6、護意識差，運行、檢修人員之間作業(yè)區(qū)域交 待不清。(四) 其他人身事故1. 機修車間“ 1.14 ”摔傷事故1981年1月14日9: 40分，機修車間鉚焊班焊工姜某某 因當天鉚工院內(nèi)積雪太多，工作時不慎摔倒，將頭部摔傷， 手里的風(fēng)鎬未拿好，滑落時砸傷腳。事故原因：安全意識淡薄，對周圍環(huán)境認識不足。2. 橡膠廠“ 5.15 ”劃傷腳事故1980年5月15日7: 30分，橡膠廠成品車間新膠庫消防 水閥門壞，付某某在處理時不小心被鐵板將左腳掌劃傷。1980年5月23日10 : 00分，防腐車間左某在拆除換熱器封 頭的過程中，由于螺栓銹蝕嚴重，當錯位時將左某右手擠傷。事故原因：安全意識淡薄，自我防護意識

7、缺乏。H、火災(zāi)、爆炸事故I. 動力廠“ 9.28 ”違章動火事故1990年9月28日10: 40分，動力廠以電站在拆除廠房 內(nèi)廢棄的儀表管線時，動火人在無焊工證、無火票，沒有監(jiān) 火人的情況下，在升降車上動火。焊花正好落在作業(yè)現(xiàn)場下 面一用汽油清洗手上油漆的職工手上，將手中含有汽油的棉 紗和地上的汽油桶引燃。事故原因：1.動火人無證施工，違反特殊工種作業(yè)管理 規(guī)定。2. 施工作業(yè)違反安全用火作業(yè)管理規(guī)定，動火作業(yè)未辦 理相關(guān)票證和設(shè)立監(jiān)火人，布置相關(guān)安全措施。3. 動火作業(yè)現(xiàn)場下面違章擺放依然的汽油桶，職工使用 易燃液體清洗。2. 化工二廠“ 5.20 ”閃燃事故1995年5月20日，化工二廠二

8、聚裝置發(fā)現(xiàn) C-204風(fēng)機振 動，經(jīng)分析是D-204聚合釜滿釜造成。經(jīng)請示廠生產(chǎn)調(diào)度， 于當日13： 45分停車，并氮氣置換，16： 00打開下人孔， 17： 30打開中部人孔，并開始在下人孔外掏粉料，20： 40分在下人孔處發(fā)生閃燃，致使在下人孔外掏聚丙烯粉料的職 工5人，車間儀表維修工1人，車間工藝技術(shù)員1人灼傷。事故原因：此次事故主要原因是聚丙烯塊狀料中含有殘留的催化劑和未揮發(fā)的可燃氣。3. 向陽化工廠“ 1.4”爆炸事故1971年1月4日凌晨2： 04分，向陽化工廠苯酚丙酮裝置氧化提濃塔發(fā)生爆炸，大量物料從防爆膜噴出300米遠，提濃薄膜蒸發(fā)器除濃器變形，穿流板塔內(nèi)六層板塔彎曲變 形，儀

9、表保溫箱、熱電阻體損失造成停產(chǎn)三日。事故原因：當班操作工張某某工作不負責(zé)任，開車時沒 有遵守操作規(guī)程仔細檢查，未開物料出口閥門，使在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)寄存過氧化氫異丙苯的情況下，通蒸汽升溫，當溫度 升到110度后，沒有及時采取措施，劇增至175度時，造成物料劇烈分解爆炸，是一起嚴重的責(zé)任事故。4. 化工一廠“ 1.16 ”料倉爆鳴事故1998年1月16日8: 15分，化工一廠高壓裝置混合崗位 OHk 251 - 35罐，發(fā)生爆鳴，使該罐沿封頭焊縫處部分被撕 裂變形。事故原因：產(chǎn)品濕度大，殘留的乙烯氣含量高；U刑液面計視線不清，操作工難以觀察；凈化風(fēng)量不足；聚乙烯粒料 在低溫下易凍結(jié)成塊，影響通風(fēng)造成

10、乙烯氣積聚；料倉內(nèi)粒 料間靜電積聚。V、交通事故1. 合成橡膠廠“ 4.1 ”違章駕車撞人事故1983年4月1日上午，合成橡膠廠車隊司機楊某某，由 于精神不集中，駕駛東風(fēng)EQ14 0型卡車行駛至廠內(nèi)一成品車間附近拐彎處，因拐彎角度過小，將迎面騎自行車行駛的本 廠職工蔡某某撞倒，造成腹內(nèi)多處受傷，左耳后顱骨骨折， 左鎖骨及第一肋骨骨折，面部損傷。事故原因：1.駕駛員思想不集中。2. 嚴重違反交通規(guī)則，超速行駛。3. 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)有麻痹思想，平時對司機教育不夠，對廠內(nèi) 行駛要求不嚴。W、生產(chǎn)設(shè)備事故1. 化工一廠“ 4.26 ”火炬爆鳴事故1988年4月26日，化工一廠不熄滅檢修火炬，接連兩次發(fā)生爆鳴

11、。4月20日，裂解裝置停車檢修，按計劃火炬不熄 火，供全廠輕烴儲罐排放釋放氣。26日前，裝置已交付檢修， 有幾處于火炬系統(tǒng)連接的設(shè)備口，雖然采取了一些措施，但 仍有空氣吸入火炬系統(tǒng)。26日15： 15分，火炬發(fā)生爆鳴，采取了關(guān)長明線供氣閥等措施。當日15： 45分，又發(fā)生第二次火炬爆鳴。其后對火炬系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)火炬水 封罐內(nèi)隔板變形并導(dǎo)致罐體開裂，部分管線脫落。事故原因：1.生產(chǎn)經(jīng)驗不足，“火炬不熄火檢修”的方 案有很大難度，易造成漏洞，對檢修中火炬不熄火可能發(fā)生 問題預(yù)料不足。2. 沒有采取有效的防止空氣吸入火炬系統(tǒng)的措施。2.化工一廠裂解裝置 GA-403C泵密封泄漏著火事故201

12、2年3月14日18時21分，裂解裝置分外操人員在冷 區(qū)管廊上操作過程中，發(fā)現(xiàn)乙烯精餾塔DA-402塔頂物料回流泵GA-403C位置冒黑煙。旋即趕至泵旁邊，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動端密 封部位物料泄漏著火。外操人員立即停泵，用滅火器進行撲 救。火被撲滅，但很快再次起火，火勢變大，使用滅火器無 法撲滅。裝置管理人員安排切斷泵出、入口物料，等待消防 救援。在消防人員到達現(xiàn)場后，經(jīng)過20余分鐘的撲救，明 火被撲滅。20:00工藝系統(tǒng)恢復(fù)正常。事故原因：1.密封失效是本次事故的直接原因。2. 物料泄漏時產(chǎn)生的靜電是引起著火的根本原因。3. 煉油一廠四蒸餾 P-1016/1泄漏著火事故2012年12月31日13:07，四

13、蒸餾減三線及減二中泵 P-1016/1，運行中突然發(fā)生高溫?zé)嵊托孤┲鸬氖鹿省Ｊ鹿?發(fā)生后，煉油一廠經(jīng)過近 8分鐘的奮力撲救，明火被及時撲 滅。事故機泵被切出，與工藝介質(zhì)隔離，裝置被迫緊急停工。 本次事故造成設(shè)備上部5臺機泵的電纜和 20個儀表回路過火。事故原因：葉輪腐蝕損壞后，造成推力軸承快速失效，進而導(dǎo)致機械密封碰撞破碎失效引起熱油泄漏著火。叫、承包商事故1. 煉油三廠“ 11.22 ”事故煉油三廠委托國家大容量第一檢定站對煉油三廠新建45萬噸潤滑油加氫裝置新建中間罐V203B進行儲罐罐容標定作業(yè)，2013年11月22日8:40三名計量檢定人員到煉油廠南 門辦理入廠手續(xù)，9: 00左右進入

14、罐作業(yè)，在 10: 54左右在 該罐附近燕華施工人員發(fā)現(xiàn)V203B罐人孔附近有人暈倒，隨即撥打120急救電話，并告知煉油三廠人員，煉油三廠人員 趕到現(xiàn)場立即將兩人從罐口處救出，并對其中兩名窒息人員 進行人工呼吸，隨后120急救車、消防車、救援車將三名人 員送醫(yī)院搶救，其中2人死亡，1人住院治療。事故原因分析：（1）儲罐V203B串入氮氣造成罐內(nèi)氧含量低是此次事故 發(fā)生直接原因，2013年11月11日潤滑油加氫裝置開始做防 凍凝工作，在此過程中使用膠皮帶將石腦油氮氣吹掃管線、 倒淋與堿底油去罐區(qū)管線的倒淋連接，使用完成后沒有拆除 膠皮管，氮氣倒淋閥門沒有關(guān)嚴，氮氣進入V203B罐造成氧含量低，11月22日上午罐內(nèi)施工人員氮氣窒息。（2 ）施工單位違反中華人民共和國計量檢定規(guī)范，在沒 有開具相關(guān)作業(yè)票，沒有監(jiān)護人員的條件下進入受限空間作 業(yè)是造成此次事故的主要原因。（3）煉油三廠裝置設(shè)備負責(zé)人安排儲罐罐容標定工作 時，沒有在監(jiān)督施工