混凝土專項工程施工組織設計方案(使用)

1、工程混凝土工程專項施工方一期工程項目部二 0 一七年二月目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署及操作工藝5四、質(zhì)量標準11五、季節(jié)性施工15六、混凝土振搗器的使用安全要求16七、質(zhì)量通病及防治措施16八、注意事項20混凝土工程專項施工方案一、編制依據(jù).建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB503002013）；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502042015）；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502082011）；地下工程防水技術規(guī)范（ GB50108 2008）；建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJT104 2011）；高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ32010）；泵送混凝土施工技術規(guī)

2、程（JGJ/T102011）；混凝土結構設計規(guī)范（GB500102010）；底板大體積混凝土施工工藝標準 FJWJ/QBSJ0201102005 宿州市高新區(qū)云計算產(chǎn)業(yè)園一期工程圖紙及施工組織設計二、工程概況宿州高新區(qū)云計算產(chǎn)業(yè)園一期工程建設項目4#廠房、電子商務服務平臺、電子信息類廠房工程位于宿州北外環(huán)路和拂曉大道交口. 由宿州市工業(yè)投資集團有限公司投資建設. 深圳市筑道建筑工程設計有限公司設計.宿州市建筑勘探設計院進行勘探。項目總建筑面積101939.03 平方米 .4#廠房為框架結構 . 地上 9層；電子信息類廠房框剪結構. 地下 1層、地上主樓12層、局部 9層和 3層；電子商務服務平

3、臺框剪結構 . 地上主樓 12層、局部9層和 3層。本工程建筑性質(zhì)為工業(yè)廠房。2、混凝土強度設計等級：電子信息類廠房部 位地下室頂板 -14.47mm-21.67mm-36.10mm-14.47mm21.67mm36.10mm46.9mm3-5軸交E-H 軸C30墻、柱3-5軸交C30E-H 軸.梁、板3-11 軸交 A-D軸C35C30墻、柱3-11 軸交 A-D軸C30C25梁、板3-11 軸交 J-M軸C40C35C30C30墻、柱3-11 軸交 J-M軸C30C30C25C25梁、板基礎C30（P6）電子商務服務平臺、部 位承臺頂 -14.47mm-21.67mm-36.10mm-14

4、.47mm21.67mm36.10mm46.9mm7-9 軸交E-H 軸C30墻、柱7-9 軸交E-H 軸C30梁、板1-8 軸交A-D 軸C35C30墻、柱.1-8 軸交A-D軸C30C25梁、板1-8 軸交J-M 軸C40C35C30C30墻、柱1-8 軸交J-M 軸C30C30C25C25梁、板基礎C30（P6）4#廠房部基礎頂 -9.97mm9.97mm-36.97mm位墻柱C35C30梁板C30C25基礎C30（P6）地下室：底板、墻柱、梁板均為C30（P6）基礎墊層采用 C15素混凝土 . 過梁、構造柱及圈梁為 C20混凝土。地下室底板、外墻、頂板、水池采用膨脹纖維抗裂混凝土 .

5、補償收縮砼要求水中養(yǎng)護14 天的限制膨脹率 0.015%.水中養(yǎng)護 14 天、空氣中養(yǎng)護 28 天的混凝土限制干縮率 0.03%.外加劑的品種和摻量應經(jīng)試驗最后確定。本工程基礎、主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土 . 由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場。七層以下采用泵車輸送 . 七層以上采用砼拖泵接泵管輸送。三、施工部署及操作工藝1、準備工作.1.1辦完鋼筋隱檢手續(xù) . 注意檢查支鐵、墊塊 . 以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。1.2模板的預檢工作已經(jīng)完成. 模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求 . 支架穩(wěn)定 . 支撐和模板固定可靠 . 模板拼

6、縫嚴密 . 符合規(guī)范要求。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比. 外加膨脹纖維及其他外加劑必須經(jīng)試驗后確定。1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習 . 由技術部門講述施工方案 . 對重點部位單獨交底 . 設專人負責 . 做到人人心中有數(shù)。1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺. 安全穩(wěn)固 . 能夠滿足澆筑要求。1.6混凝土澆筑前 . 仔細清理泵管內(nèi)殘留物 . 確保泵管暢通 . 仔細檢查井字架加固情況。1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同. 簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間. 特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度

7、、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。1.8檢查電源、線路 . 并做好夜間施工照明的準備。2、商品混凝土要求2.1商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施. 必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲? 其混凝土中氯化物及含堿量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范（GB50010）要求。2.2為增強混凝土的可泵性 . 在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑.摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46 小時 . 能夠滿足混凝土出機運

8、至現(xiàn)場具有可泵送料條件. 在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁私自在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。.2.3 采用商品混凝土時 . 應充分攪拌后再卸車 . 混凝土發(fā)生離析時 . 澆筑前應二次攪拌。商品混凝土所用原材必須具有出廠合格證 . 原材試驗報告. 必須按設計要求提供配合比 . 注明各種材料 . 特別是外加劑的摻入量應嚴格經(jīng)過計算確定。3、施工順序3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12 立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈或用清水沖洗干凈。3.2 本工程分區(qū)流水施工 . 具體分區(qū)見施工總進度計劃 . 每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑 . 如必須間歇 . 間歇時間盡量縮短。4、基礎混凝

9、土4.1 本工程抗?jié)B等級為 P6.在澆筑砼時 . 嚴格按照圖紙設計的要求預留沉降縫及溫度縫。地下室工程的砼澆筑 . 分三次進行澆筑。澆筑順序：墊層筏板基礎柱、板、梁及墻體混凝土使用商品混凝土進行澆筑 . 在施工墊層砼、筏板基礎時 . 決定采用汽車式砼輸送泵進行澆筑 . 在澆筑柱、板、梁及墻體的砼時采用砼地泵進行澆筑。墊層混凝土澆筑采用平板振搗 . 表面抹平壓光?；垓炇蘸细窈?. 釘控制樁（ 8m×8m）用以控制澆筑高度及厚度?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗 . 混凝土振搗密實后 . 以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度. 高的鏟掉 . 凹的補平 . 用水平的刮械利平 . 表

10、面再用木抹子搓平 . 最后用鐵抹子壓光。底板混凝土一次連續(xù)澆筑完畢 . 不留施工縫。施工間歇時間不超過混凝土的初凝時間。底板混凝土比較厚 . 決定采用插入式振動器進行振動。使用 30、50 插入式振搗棒要快插慢拔 . 插點呈梅花型布置 . 按順序進行 . 不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍（ 50 棒應為 52.5cm；取 50cm.30 棒應為 40.5cm 取 40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距 . 保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。.因為剪力墻壁為現(xiàn)澆混凝土

11、. 所以底板與地下室混凝土外墻壁連接處的施工縫留在基礎上口 50 處。在預留施工縫處留置鋼板止水帶 . 具體位置及做法見下圖：墻板150150500地下室底板鋼板止水帶-300*3施工縫防水構造在墻壁混凝土澆筑前 . 先將施工縫處的混凝土表面鑿毛. 清除浮粒和雜物. 用水清理干凈 . 保持濕潤。再鋪一層厚 2025 的水泥砂漿 . 水泥砂漿所用的材料與所澆筑混凝土的材料相同。澆筑池壁混凝土時 . 連續(xù)澆筑 . 一次澆筑完畢 . 不留施工縫。墻壁的對拉螺栓采用的是防水型 14 對拉螺栓 .中間設止水鋼板 . 上雙帽。止水鋼板必須先鉆孔 , 然后穿在拉緊螺栓中間 , 一面滿焊無縫 . 為使兩邊模板

12、按壁板厚度對稱靠緊 , 在拉緊螺栓的中部 . 按壁厚焊上兩個模板擋頭 , 在最后割除外露部分時需凹入砼 3cm.并用防水砂漿二次抹平 , 第二次表面抹平時 , 摻入膨脹劑 . 防止對拉螺栓處滲漏。對拉螺栓梅花型布置兩個螺栓之間的間距為 600 。澆筑過程中 . 要分批做坍落度試驗 . 如坍落度與原設計不符時 . 及時與砼提供商聯(lián)系調(diào)整配合比。澆筑時 . 要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋 . 特別是豎向結構的保護層和板的鋼筋的位置。開始澆筑時 . 應先澆筑 100mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設厚度以.50mm為宜。在澆筑砼時及時與商品混凝土攪拌站聯(lián)系 . 防止出現(xiàn)停

13、工待料的情況。在澆筑砼前 . 在鋼筋上用油漆標注標高線. 讓工人帶線找平 . 進行澆筑。本工程設置沉降后澆帶. 后澆帶外露的鋼筋采用水泥漿保護. 待主體施工結束且沉降穩(wěn)定后方可澆筑。溫度后澆帶待砼澆筑完畢后.60 天進行澆筑。在澆筑砼前 . 嚴格按照規(guī)范要求 . 預留砼試壓塊。砼在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護. 每天派專人澆水 . 保持砼表面潤濕 . 養(yǎng)護時間一般在 714 天. 必要時覆蓋草席。4.2混凝土的澆筑分層和振搗方式為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫. 采用斜面分層法 . “一個坡度 . 薄層澆筑. 循序推進 . 一次到頂”的澆筑方法；應縮短澆筑間歇時間 . 并在前層混凝土初凝之前

14、將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓穸炔捎盟疁蕛x進行定點測平 . 用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大 . 混凝土斜坡攤鋪較長 .故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗 . 振搗棒必須插入下層內(nèi) 50l00mm.使層間結合良好?；炷翝仓藦牡吞庨_始. 沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時 . 可多點同時澆筑。4.3 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 612 小時 . 待混凝土終凝 ( 用手按不起印 . 指甲劃不出槽) 即可覆蓋塑料薄膜或防火草簾進行保溫養(yǎng)護。 4.4 泵送混凝土本工程選用商品混凝土。混凝上中要摻加粉煤灰和高效復合減水劑.改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損

15、失 . 保證泵送效果。控制泵送混凝土砂率 . 砂率高可以增加混凝土的可泵性 . 但是 . 砂率過高會使混凝土軟弱層增厚 . 同時會增加混凝土表面的裂縫。因此 . 砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi) . 樓板控制在 38 40。墻體控制在 3842。5 、柱混凝土施工.5.1 柱澆筑混凝土前 . 應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3 至 5cm厚與墻體混凝上配比相同的無石子水泥砂漿。5.2混凝土分層澆筑振搗 . 每層澆筑厚度控制在45cm左右 . 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行 . 間隔時間不得超過混凝土初凝時間。5.3混凝土振搗時 . 振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于500mm振.搗棒的移動間

16、距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實 . 又要避免過振造成漏漿跑漿。5.4混凝土澆筑完畢后 . 將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。6、墻混凝土施工6.1墻澆筑砼前 . 應在墻底部接槎處先澆筑50mm厚與墻體配比相同無石子水泥砂漿。6.2 砼應分層澆筑振搗 . 每層澆筑高度控制在 500mm左右。砼澆筑應連續(xù)進行 . 間隔時間不能超過砼初凝時間。6.3 墻體砼的施工縫應設在門洞過梁 1/3 區(qū)段。當采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處 . 墻應留垂直縫。接茬處應振搗密實 . 澆筑時隨時清理落地灰。6.4 洞口澆筑時 . 使洞口兩側澆筑高度對稱均

17、勻 . 振搗棒距洞邊 300mm 以上。宜從兩側振搗 . 防止洞口變形。大洞口下部模板應開口 . 并補充砼及振搗。6.5 墻上口砼及時找平 . 且高出樓板面 20mm左右 . 以便下次接澆砼前鑿毛沖洗。將上口甩筋及時整理 . 避免位移。7、樓面、梁、板及樓梯混凝土施工板底筋保護層 15mm厚為 1：2 水泥砂漿制作墊塊 . 每平方米不少于 3 塊；負筋支撐用 6 鋼筋制作 . 鋼筋支撐間距為 700mm或.用成品塑料支撐。7.1砼澆筑控制嚴格控制水灰比、適量應用高效減水劑 . 泵送砼坍落度控制在 1618 為宜 . 骨料石子 0.52 為宜。.砼澆筑順序：先澆墻、柱再澆梁、板。板四周逐步向板跨

18、延伸. 板中砼澆筑應沿板肋方向推進。砼振搗：柱、梁采用分層下料一次澆筑、二次振搗方法澆筑。采用直徑為50mm振動棒振搗 . 兩次振搗時間間隔約1 小時左右。樓板面砼找平、槎毛、收光、養(yǎng)護等同普通砼板施工。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑. 先振實底板混凝土 . 達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑 . 不斷連續(xù)向上推進 . 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.2混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力. 收縮短管的長度. 少用彎管和軟管 . 以便于裝拆維修 . 排除故障和清洗 . 特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定 . 本工程部分采用結構內(nèi)布管的形式 . 即配管從首層

19、地面進入建筑物 . 沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時 . 甩出彎管 . 接水平管 . 直到要澆筑部位。配管的固定：水平管每隔 1.5m 左右用支架或臺墊固定于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大 . 采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層 . 在門口處進行固定采用鋼管夾住門口側并通過木楔固定泵管：在首層由水平管變成立管處進行固定 通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定：垂直管在每層樓板 ( 洞口 ) 進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處頂緊。8、施工縫的留置要求：8.1 本工程地下工程設置沉降及收縮后澆帶 . 后澆帶的養(yǎng)護時間

20、不少于 28 天 . 后澆帶外露的鋼筋采用水泥漿保護。后澆帶處支撐應能確保將豎向荷載傳遞到基礎上。收縮后澆帶在兩側混凝土齡期達到 60 天. 并經(jīng)設計同意后澆注；沉降后澆帶在主體結構施工完畢后方可澆注。后澆混凝土采.用高一強度等級的膨脹混凝土。后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑。一般可內(nèi)摻 4%6%水泥重量的 TH-F 聚合物合成纖維膨脹劑。后澆帶混凝土強度等級比兩側高一級。防水混凝土應連續(xù)澆注, 宜少留施工縫。8.2 地下室墻體水平施工縫留在高出底板 500 的墻體上 . 墻體有預留孔洞時 . 施工縫距孔邊緣不小于 300mm。 地下室頂板宜與外墻分開澆注 . 墻體頂部水平施工縫宜設置在梁 (

21、暗梁 ) 下 250 處。當頂板與外墻一起澆注時 . 應加強墻體內(nèi)側面的養(yǎng)護。8.3柱：水平施工縫留置高度層高板厚( 梁厚 ) 混凝土軟弱層厚度 +5mm并.留成平縫 . 以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層. 使施工縫不外露 . 混凝土整體觀感好；8.4樓板：樓板分流水段澆筑. 施工縫設在跨中13 范圍內(nèi) . 施工縫處設鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板防止混凝土滲漏。四、質(zhì)量標準本工程基礎及主體擬使用商品混凝土. 商品混凝土要有出廠合格證. 混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定. 使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。1、砼原材料及配合比設計1.1 主控項目水泥進場時應對其品種、級別

22、、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查 . 并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗. 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定?；炷林新然锖蛪A的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范 GB50010和設計的要求?；炷翍磭椰F(xiàn)行標準有關規(guī)定. 根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。.1.2 一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。普通混

23、凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時. 水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定. 其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件. 作為驗證配合比的依據(jù)?；炷涟柚魄?. 應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量 . 提出施工配合比。2、砼施工工程2.1 主控項目結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件 . 應在混凝土的澆筑地點隨機

24、抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：3每拌制 100 盤且不超過 1OOm的同配合比的混凝土 . 取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時 . 取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過3時. 同一配合比的混凝土每3取樣不得1000200m少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土. 取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件. 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結構. 其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土. 取樣不應少于一次 . 留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤

25、稱量的允許偏差.材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細骨料+3水、外加劑±2注：各種衡器應定期校驗 . 每次使用前應進行零點校核 . 保持計量準確；當遇雨天或含水率有顯著變化時 . 應增加含水率檢測次數(shù) . 并及時調(diào)整水和骨料的用量?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑 . 并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r. 應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。2.2 一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的留置位置

26、應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行?；炷翝仓戤吅?. 應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施. 并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土. 不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 . 不得少于 14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土 . 其敞露的全部表面應覆蓋嚴密 . 并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；2混凝土強度達到1.2Nmm前. 不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、現(xiàn)

27、澆結構工程.3.1 主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷 . 應由施工單位提出技術處理方案. 并經(jīng)監(jiān)理 ( 建設) 單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位. 應重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位. 應由施工單位提出技術處理方案. 并經(jīng)監(jiān)理 ( 建設 ) 單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位 . 應重新檢查驗收。3.2 一般項目現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷 . 應由施工單位按技術處理方案進行處理. 并重新檢查驗收。現(xiàn)

28、澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差 (mm)基 礎15軸線獨立基礎10位置墻、柱、梁8剪力墻55m8層高1O垂直度>5m全高 (H)H1000 且30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25.0井筒全高 (H) 垂直度H1000 且30表面平整度8.預埋件10預埋設施5預埋螺栓中心線位置5預埋管預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時 . 應沿縱、橫兩個方向量測 . 并取其中的較大值。五、季節(jié)性施工1、雨期施工1.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量. 控制好砂石中的含水量。1.2 下雨時不易露天澆筑混凝土 . 開盤前要與氣象

29、部門聯(lián)系 . 掌握天氣變化情況 . 避免突然下雨影響澆筑混凝土。1.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋. 防止突然遇雨 . 受雨水沖淋。1.4合模后如不能及時澆筑混凝土時. 要在模板的適當部位預留排水孔. 防止突然下雨模內(nèi)積水。1.5采取表面覆蓋彩條布 . 防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失 . 影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。1.6 在澆筑混凝土時如突然遇雨 . 小雨不停 . 大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口 . 雨后繼續(xù)施工 . 要對施工縫進行處理 . 后再澆筑。1.7所有施工機械采取相應防漏電措施。六、混凝土振搗器的使用安全要求1、作業(yè)前 . 檢查電源線路無破損漏電. 漏電保護裝置靈

30、活可靠. 機具各部連接緊固 . 旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時. 切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm.并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土. 不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭 . 也不得全部插入混凝土中。.4、振搗器保持清潔 . 不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時 . 停歇降溫后方可使用。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時 . 電動機的電源線保持有足夠的長度和松度 . 嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、電源線路要懸空移動 . 注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的

31、完好情況 . 發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7、用繩拉平板振搗器時. 拉繩干燥絕緣 . 移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。8、振搗器與平板保持緊固. 電源線必須固定在平板上. 電器開關裝在手把上。9、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業(yè)后 . 必須切斷電源 . 做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處. 并有防雨措施。七、質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當 . 或砂、石子、水泥材料加水量計量不準 . 造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠 . 未拌合均勻 . 和易性差 . 振搗不密實；下料不當或下料過高未設串筒使石子集中 . 造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料 . 振搗不實 .

32、或漏振 . 或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴 . 水泥漿流失；鋼筋較密 . 使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 . 造成水泥漿流失。防治措施 :認真設計、嚴格控制混凝土配合比 . 經(jīng)常檢查 . 做到計量準確；混凝土拌合均勻 . 坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料 . 分層搗固 . 防止漏振；模板縫堵塞嚴密 . 澆灌中 . 隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇 11.5h. 沉實后再澆上部混凝土 . 避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：.小蜂窩：洗刷干凈后 . 用 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實 . 較大蜂窩；

33、鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 . 洗刷干凈后 . 支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難. 可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后 . 進行水泥壓漿處理。2、麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈 . 拆模時混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤不夠 . 構件表面混凝土的水分被吸去 . 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴 . 局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻 . 或局部漏刷或失效 . 混凝土表面與模板粘結造成麻面。混凝土振搗不實 . 氣泡未排出 . 停在模板表面形成麻點防治措施 :模板表面清理干凈 . 不得粘有

34、干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前 . 模板澆水充分濕潤 . 模板縫隙 . 用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻 . 不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實 . 至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的 . 可不處理 . 表面無粉刷的 . 在麻面部位澆水充分濕潤后 . 用原混凝土配合比去石子砂漿 . 將麻面抹平壓光。3、孔洞（混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙 . 局部沒有混凝土或蜂窩特別大 . 鋼筋局部或全部裸露）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處 . 混凝土下料被擱住 . 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析 . 砂漿分離 . 石子成堆 . 嚴重跑漿又未時行振搗?；炷?/p>

35、土一次下料過多過厚、下料過高 . 振動器振動不到 . 形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物 . 混凝土被卡住。防治措施 :在鋼筋密集處及復雜部位 . 采用高一標號的細石子混凝土澆灌 . 在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞 . 兩側同時下料 . 側面加開澆灌口 . 嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi) . 及時清除干凈。.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除. 用壓力水沖洗 . 支設帶托盒的模板 . 酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：澆灌混凝土時

36、. 鋼筋保護層墊塊位移 . 或墊塊太少或漏放 . 致使鋼筋緊貼模板處露。結構構件截面小. 鋼筋過密 . 石子卡在鋼筋上 . 使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 . 造成露筋?；炷僚浜媳炔划? 產(chǎn)生離析 . 靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋. 使鋼筋位移 . 造成露筋。防治措施：澆灌混凝土 . 保證鋼筋位置和保護層厚度正確. 并加強檢查；鋼筋密集時. 選用適當粒徑的石子 . 保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m.用串筒或溜槽進行下料 . 以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋 . 在鋼筋密集

37、處 . 可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋 . 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間 . 防止過早拆模 . 碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后 . 在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿 . 將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒 . 洗刷干凈后 . 用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規(guī)則 . 棱角有缺陷）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好 . 造成脫水 . 強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂 . 拆模時棱角被粘掉。施工時氣溫低濕且過早拆除側面非

38、承重模板。拆模時 . 邊解受外力或重物撞擊 . 或保護不好. 棱角被掉。模板未涂刷隔離劑 . 或隔離劑涂刷不均。.防治措施 :木模板在澆筑混凝土前充分濕潤. 混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護. 拆除側面非承重模板時 . 混凝土具有 1.2Mpa 以上強度；拆模時注意保護棱角. 避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角. 運輸時 . 將成品陽角用草袋等材料保護好 . 以免碰損。處理方法：缺棱掉角 . 可將該處松散顆粒鑿除 . 沖洗充分濕潤后 . 視破損程度用 1:2或 1:2.5 水泥砂漿抹補充整 . 或支模用比原來高一級混凝土抗實補好 . 認真養(yǎng)護。6、表面不平整（混凝土表面凸凹不平 . 或板厚薄不一表

39、面不平）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后 . 表面僅用鐵鍬拍平 . 未用抹子找平壓光 . 造成表面粗糙不平。模板未支承在堅硬土層上 . 或支承面不足 . 或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。濕凝土未達到一下強度時 . 上人操作或運料 . 使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施 :嚴格按施工要求操作 . 灌筑混凝土后 . 根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光 . 終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 . 支在堅實地基上 . 有足夠的支承面積 . 并防浸水 . 以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時 . 加強檢查；混凝土強工達到 1.2mm以上 . 方可在已澆結構上走動。八、注意事項1、混凝土澆筑前應采取以下措施1.1 對模板和支架進行檢查 . 包括模板支架的形狀、尺寸和標高 . 支架的穩(wěn)定性 . 模板縫隙、孔洞封閉情況 . 預埋件的