優(yōu)秀報(bào)告范文：最新的生產(chǎn)企業(yè)自查報(bào)告范文

1、最新的生產(chǎn)企業(yè)自查報(bào)告范文一、質(zhì)量控制體系建設(shè)注重嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系建設(shè)，在質(zhì)量管理過程中積極推行全員質(zhì)量管理理念。質(zhì)量管理體系全面覆蓋項(xiàng)目論證、技術(shù)裝備基礎(chǔ)建設(shè)與管理、原材料供應(yīng)商的開發(fā)、進(jìn)廠原輔料的檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、成品外觀質(zhì)量的檢查、成品內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)、物流和售后服務(wù)等全過程。企業(yè)并根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不同建立對(duì)應(yīng)的符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的控制規(guī)范。長(zhǎng)期以來，在質(zhì)量建設(shè)上，質(zhì)監(jiān)、商檢、工商等職能部門給予了公司有力的支持和指導(dǎo)下，質(zhì)量管理水平取得了穩(wěn)步上升。二、堅(jiān)持技術(shù)基礎(chǔ)投入公司先后斥資數(shù)千萬元改造生產(chǎn)和科研試驗(yàn)設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實(shí)踐提供重要支撐和保證。公司先后斥資數(shù)千萬

2、元改造生產(chǎn)和科研試驗(yàn)設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實(shí)踐提供重要支撐和保證。果漿（濃縮漿）車間引進(jìn)目前世界先進(jìn)的意大利FBR及德國(guó)SIG生產(chǎn)線最全面的范文參考寫作網(wǎng)站。濃縮汁車間引進(jìn)意大利FBR生產(chǎn)線，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。建有16000噸冷藏庫，保證產(chǎn)品的貯存質(zhì)量。同時(shí)建設(shè)50噸的污水處理站，潔凈排污，符合綠色環(huán)保的要求。三、堅(jiān)持檢測(cè)中心與能力的建設(shè)公司注重加強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心和產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)站的建設(shè)，專設(shè)原料水果收購小組及原料驗(yàn)收小組，從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；配備多種實(shí)驗(yàn)設(shè)備：環(huán)保測(cè)試儀等測(cè)試儀器。公司還對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備按照IS010012標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行溯源管理，有效保證了材料基礎(chǔ)研究

3、、產(chǎn)品試制和性能檢測(cè)需要，滿足了從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠各環(huán)節(jié)的檢測(cè)要求。四、按質(zhì)量控制的檢驗(yàn)、試驗(yàn)流程要求進(jìn)行把關(guān)首先在原輔材料上，對(duì)原料供應(yīng)基地進(jìn)行詳細(xì)考察，專設(shè)原料水果收購小組及原料驗(yàn)收小組，對(duì)農(nóng)藥殘留、微生物進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。在生產(chǎn)過程中，要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備和生產(chǎn)工藝參數(shù)、過程中進(jìn)行反復(fù)抽檢。成品階段，品控技術(shù)人員感官、理化及微生物指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)每一批次的產(chǎn)品留樣，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檔案分類管理，以保證產(chǎn)品信息的可追溯性。五、堅(jiān)持系統(tǒng)的質(zhì)量專業(yè)培訓(xùn)健全質(zhì)量培訓(xùn)體系，企業(yè)全年培訓(xùn)不少于5000人次，其中關(guān)于技術(shù)和質(zhì)量的培訓(xùn)超3000人次。六、建立基于數(shù)據(jù)數(shù)溯的售后體系企業(yè)建立售后

4、服務(wù)中心個(gè)人簡(jiǎn)歷，設(shè)立24小時(shí)售后服務(wù)熱線，并以產(chǎn)品工程技術(shù)人員為骨干，在提供售后服務(wù)的基礎(chǔ)上完善對(duì)質(zhì)量追溯后的數(shù)據(jù)收集，以加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性分析，初步建立了產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)和產(chǎn)品可靠性制度。七、存的不足（一）認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)通過自查，公司在質(zhì)量建設(shè)上仍然局限于狹隘的產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，沒形成全面質(zhì)量的管理即TQM的高度認(rèn)同，總認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，沒有將支持產(chǎn)品質(zhì)量最終形成的與產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的內(nèi)部資源配置、制度體系、企業(yè)和諧等全方位要素全面納入質(zhì)量管理環(huán)節(jié)，公司將按照GB/T19580標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建卓越績(jī)效模式，推動(dòng)公司整體質(zhì)量建設(shè)的提高。（二）能力建設(shè)的不足公司在培訓(xùn)體系上雖然已較健全，人員的培訓(xùn)次數(shù)有了一定的保證，但針對(duì)性的專項(xiàng)培訓(xùn)力度不夠，培訓(xùn)后的結(jié)果跟進(jìn)力度不強(qiáng)，沒有完全達(dá)到要求。（三）資源配置不足近年來，人力資源成本上升幅度持續(xù)加大，工作總結(jié)而產(chǎn)品價(jià)格由于市場(chǎng)的接受度偏低，難以支撐人力資源成本，推進(jìn)全面質(zhì)量的管理的人力成本難以全面