混凝土修補(bǔ)施工方案

1、新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程混凝土修補(bǔ)施工方案編制人:審核人:審批人:由 中鐵四局寶蘭客專蘭州樞紐項目經(jīng)理部三分部 中國中端編制日期：2014年4月5日1概 述 及 修 補(bǔ) 總 則 12 .修補(bǔ) 前 準(zhǔn) 備 工 作 12.1 提高修 補(bǔ) 施工人 員 素 質(zhì) 和技能 12.2 物 資 及 設(shè)備 需求 13 .具體修 補(bǔ) 方案 24 .混凝土 缺 陷的 預(yù) 防 措 施 94.1 通 過 控制 鋼 筋施工 質(zhì) 量 預(yù) 防 94.2 通 過 控制模板制作安裝質(zhì) 量 預(yù) 防 94.3 通 過 控制混凝土工藝質(zhì) 量 預(yù) 防 95工藝 注 意事 項 11'.新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工

2、程混凝土修補(bǔ)施工方案新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程1 .概本及修補(bǔ)總則新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程共 計房屋35個，目前動車所客務(wù)整備 綜合樓及備品庫、空玉機(jī)間，維修車間給水所，蘭州西站給水所、真空吸污間正在混凝 土施工，混凝土外觀質(zhì)量存在以下主要問題：局部存在麻面、缺棱掉角及墻、柱底腳漏 漿現(xiàn)象。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，混凝土的外觀經(jīng)常還會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、S0、缺 棱掉角、裂隙等影響結(jié)構(gòu)的光潔度和外觀質(zhì)量。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì) 量和使用，但嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美 觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保 證混凝土工程的外 觀質(zhì)量，現(xiàn)針對混凝土外觀出現(xiàn)的缺陷，分析其

3、產(chǎn)生的原因，制定 相應(yīng)的預(yù)防措施和修補(bǔ)方案，以期更好的指導(dǎo)混凝土工程的施工。2 .修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作2.1 提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補(bǔ)前的各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量 相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對 施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作 技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān) 技術(shù)措施，以求全面地理解 和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案。2.2 物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必 須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)混凝土外觀 質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購

4、買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資 準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具 設(shè)備事故的 發(fā)生。混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表廳P名稱單位數(shù)量備注1白水泥千克P.O42.5 級2PM-R-60乳化劑千克3干粉砂漿千克4袋裝水泥千克P.O42.5 級5瓦力或鐵抹子把20廳P名稱單位數(shù)量備注6高壓水槍臺17角磨機(jī)臺18照相機(jī)臺1300109麻袋個3 .具體修補(bǔ)方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非 常理想的條件下 進(jìn)行，往往會由于種種原因造成混凝土外 觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型 式的特殊，或者是氣候條件的 惡劣，或者是施工方法、

5、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情 況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久 產(chǎn)生表面缺陷。本工程混 凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以 歸納為5個方面：麻面、蜂窩、表面破損、表B微裂紋、 底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會 對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。 所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有 針對性的采取治理措施，對既 有的缺陷加以必要的修復(fù) 處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。1、麻面補(bǔ)麻面是指混凝土表面呈 現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不 規(guī)則小凹點，直徑通常不大于 5mm。成因分析：1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；2）澆筑前模板上未撒水濕 潤或濕潤不足，混凝土的水分被模

6、板吸去或模板拼縫 漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；3）混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土 澆筑時有的地方砂漿少石 子多，形成麻面；4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面;6）據(jù)舟過遲，掘島時已有部分凝固。預(yù)防措施：1）模板表面清理干凈，脫極劑應(yīng)涂刷均勻；2）混凝土攪拌時間要適宜，在碎攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過3小時.3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；4）據(jù)舟遵循快插慢拔原則，加動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5- 10cm,熱舟至混凝土表面平坦泛 漿、不冒氣泡、仰著下沉為止；5）新

7、拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放胃時間過長未初 凝混凝土可拉回拌和站按 設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法:1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；2）修卜用的水泥品種必 須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過 1mm,按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；3）水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨 攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；4）修卜完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、層印成因分析：1）混凝像筑順序控制的

8、不好，澆筑下層混凝土?xí)r，土層混凝土等待時間過長， 混凝土出現(xiàn)明顯的接荏痕跡；2）在混凝土拌制、運(yùn)俞、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未 按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；3）多層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色 發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈 現(xiàn)若斷若續(xù)的假 分層”。預(yù)防措施：1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，小立參照施工縫的要求進(jìn) 行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；2）精/卻織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現(xiàn)，嗣舟棒插入下層混凝土 5- 10cm,避免混凝土

9、發(fā)生離析；3）涂脫模利時以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。修補(bǔ)方法對油脂引起的假分 層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色，對于其他原因造 成的混凝土分 層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制 的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性 時，按 照施工縫進(jìn)行處理：1）女灰層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成 八”字型后，用水清洗 干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1:2-1:3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實；2）女灰層較大時，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。3、爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼

10、 縫不嚴(yán)密、投縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失 漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn) 毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施：1）搔t處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；2）搬兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。修補(bǔ)方法：漏漿較少時按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按以下方法進(jìn)行修復(fù)：1）將喻軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干 凈；2）修卜用的水泥品種必 須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方 法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；3）水泥秘漿的配比為1:2到1:3,并挽拌均勻；4）修卜完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4、混凝土表面裂縫混凝

11、土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多 余水分蒸發(fā)，濕度降低 而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引 起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。原因分析1）由于溫奴化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；3）拆后過早，或心期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂 紋發(fā)生；4）未力強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表硒失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面 混凝土開裂。預(yù)防措施：1）澆筑完成混凝土 6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時每2小時養(yǎng) 護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；2）

12、據(jù)舟密實而不離析，對面板進(jìn)行二次抹壓，以減少壓縮量。修補(bǔ)方法：對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，柩實再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⒘芽p加以清洗， 干燥后涂刷兩 邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。5、表面破損修補(bǔ)在構(gòu)件直角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角 較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕 潤后，用1:2的水 泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透,然后支模用高 一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6、%蜂窩是指混凝土表面無水泥砂 漿，骨料向有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的 窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm,深度不漏筋，可能露

13、骨筋。成因分析：1）模板雌或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；3）混凝母筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施：1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；2）澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；3）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時間；4）塌落皿小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；5）加稿工具的性能必須與混凝土的工作 強(qiáng)度相適應(yīng)：加稿工人必須按振搗要求 精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；6）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意

14、混凝土振實的五點表現(xiàn)；7）混凝土拌制時間應(yīng)足夠，夕層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。修補(bǔ)方法1）對于小蜂窩：堆！刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂 漿；注意養(yǎng) 護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂 紙進(jìn)行打磨。2）對于大一點的蜂窩：維I去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的 顆粒，用鋼絲刷 洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（粒徑1020 mm）仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗 實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于消除時，可埋壓漿管、排氣管， 表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填 滿縫隙 結(jié)成整體。7、錯臺、跑

15、模成因分析：1）模板護(hù)縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊 模板本身嵌縫；2）才邳兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；3）混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺勾絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施：1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；3）裝神寸要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變 形拉桿；4）混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出見跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。修補(bǔ)方法：1）將昔臺高出部分、跑模部分鑿除，

16、露出碎石、新荏表面比構(gòu)件表面略低，稍微 凹陷成弧形；2）用水將新荏沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；3）在空層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂 漿， 自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂 漿壓入接合面，反復(fù)搓動，抹平；4）修卜用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保 證混凝土顏色一致；5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支 撐模板頂緊加壓。8、露筋成因分析：1）支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模 后露筋；2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充

17、滿鋼 筋周圍，砥岡筋密集處露筋；3）混凝土振搗時，損島棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。預(yù)防措施：1）支立模板前放樣要準(zhǔn)確到位，預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求；2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時，要先配適當(dāng)石子，以避免石子過大卡在鋼筋處, 可調(diào)整配合比采用細(xì)石混凝土；3）混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和 鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1： 2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部 鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高 一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9、外形尺寸偏差成因分析：1）模板自身變形，拼裝不平整；2）模板體

18、系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃危?）據(jù)島時振搗棒接觸模板過度振搗；5）拼模完成后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施：1）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整；2）模板加固體系要經(jīng)計算，保正剛度和強(qiáng)度；支持體系也要經(jīng)過計算設(shè)置，保正 足夠的整體穩(wěn)定性；3）下料高度不大于2米，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料 進(jìn)行修 整加固；4）據(jù)舟時振搗棒避免接觸模板；5）澆筑混凝土前，對模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大 時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理，反 之，則需

19、經(jīng)過有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。10、氣孔產(chǎn)生原因：1）由于水灰比較大、拌和用水計量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都 將會造成拌和用水量偏多，坍落度 過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份， 在表面形成氣孔。2）模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆 模后在混凝土表面出 現(xiàn)氣孔。3）胡動棒振搗的間距過大，正搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至 表面，從而在混凝土表面形成氣孔。預(yù)防措施：1）摻入減水齊L減、用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。2）對模板必須除銹打磨，保證模

20、板潔凈，且同時用清潔的脫模齊L不能使用廢機(jī) 油等會引起色差的脫模齊h也不能使用易粘附于混凝土表 面或引起混凝土變色的脫模 劑，且同一座橋上使用同一種脫模齊黑3）控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。4）必要寸在外側(cè)模上使用附著式振 動器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或 在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)到消除氣泡的效果?；炷帘砻娴臍饪祝瑢Y(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采取麻面的修 補(bǔ)方法。4 .混凝土缺陷的預(yù)防措施4.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費現(xiàn)象， 鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下

21、料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆 筑時安排護(hù)筋人員隨時檢查。保正墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。4.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美 觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì) 量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫 不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不 良 或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、 拋光等六道工序的 鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng) 均勻涂刷脫模齊上模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計

22、到安裝，必須嚴(yán) 密策劃、細(xì)化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂 窩、麻面等缺陷。4.3 通過控制混凝土工 藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn) 確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須 在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m,正確掌握振 搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干 縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模 24d內(nèi)必須修復(fù)完成。9'.新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程混凝土修補(bǔ)施工方案新建鐵路玉三 客專三 州樞 紐 配套房屋，程4.3.1 混凝土配合比1）水泥用量。冰

23、混凝土的模內(nèi)養(yǎng) 護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自 然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的 短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無 外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水 量（加大坍落度）來增大水泥用量。2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相 關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料 級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工 作和易性要求的砂最佳含量。3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混 凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外 觀質(zhì)量。4.3.2 混凝土澆筑與振搗1）分段夕層，限時接荏?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端，或從中部 開始向兩端 對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都 必須分段