工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準

1、中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗標準化學清洗標準宣宣 貫貫 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司一、術(shù)語和定義一、術(shù)語和定義二、垢的分類與定性鑒二、垢的分類與定性鑒別別三、一般要求三、一般要求四、質(zhì)量要求四、質(zhì)量要求五、試驗方法五、試驗方法六、化學清洗工程交工六、化學清洗工程交工驗收驗收內(nèi)容提要內(nèi)容提要HG/T 2387-2007 工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司前前 言言本標準代替本標準代替HG/

2、T 2387-92HG/T 2387-92工業(yè)設(shè)備化學工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準清洗質(zhì)量標準。本標準與本標準與HG/T 2387-92HG/T 2387-92相比主要變化如下：相比主要變化如下：1 1、增加了新的名詞，并對原有名詞做了、增加了新的名詞，并對原有名詞做了進一步的解釋；進一步的解釋；2 2、在技術(shù)要求方面，提出了一般要求和、在技術(shù)要求方面，提出了一般要求和質(zhì)量要求；質(zhì)量要求；3 3、增加了垢的分類和清洗質(zhì)量要求；、增加了垢的分類和清洗質(zhì)量要求；4 4、修正了腐蝕率和腐蝕量的部分指標；、修正了腐蝕率和腐蝕量的部分指標；5 5、增加了對清洗后鈍化膜的檢測要求和、增加了對清洗后鈍化膜的檢測

3、要求和方法；方法；6 6、對工業(yè)設(shè)備化學清洗工程質(zhì)量評定、對工業(yè)設(shè)備化學清洗工程質(zhì)量評定及驗收單進行了修訂；及驗收單進行了修訂；7 7、增加了兩個附錄，其中一個是金屬、增加了兩個附錄，其中一個是金屬表面油含量的分析方法，另一個是柔表面油含量的分析方法，另一個是柔性取樣框的規(guī)格。性取樣框的規(guī)格。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司術(shù)語和定義術(shù)語和定義腐蝕率腐蝕率 corrosion ratecorrosion rate 化學藥劑及其水溶液化學藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備或管線與被清洗設(shè)備或管線的金屬接觸時金屬被的金屬接觸時金屬被腐蝕的相對速率。腐腐蝕的相

4、對速率。腐蝕率可用單位時間內(nèi)蝕率可用單位時間內(nèi)單位面積上的金屬腐單位面積上的金屬腐蝕的質(zhì)量表示，單位蝕的質(zhì)量表示，單位為為g/(mg/(m2 2h)h)。腐蝕量腐蝕量 corrosion quantitycorrosion quantity 化學清洗過程中，化化學清洗過程中，化學藥劑及其水溶液與學藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備或管線的被清洗設(shè)備或管線的金屬接觸時金屬單位金屬接觸時金屬單位面積上被腐蝕的質(zhì)量。面積上被腐蝕的質(zhì)量。腐蝕量單位為腐蝕量單位為g/mg/m2 2。 除垢率除垢率 removing dirty removing dirty stuff ratestuff rate 被清除的垢量

5、與清被清除的垢量與清洗前原有垢量之比洗前原有垢量之比的百分數(shù)（的百分數(shù)（% %）。）。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司術(shù)語和定義術(shù)語和定義洗凈率洗凈率cleaning rate cleaning rate 清洗設(shè)備表面經(jīng)清洗設(shè)備表面經(jīng)化學清洗后除掉化學清洗后除掉污垢的面積與清污垢的面積與清洗前原污垢覆蓋洗前原污垢覆蓋面積之比的百分面積之比的百分數(shù)數(shù)(%)(%)。監(jiān)視管監(jiān)視管 tube of watch tube of watch 在化學清洗施工時，用在化學清洗施工時，用來監(jiān)視清洗過程進展情來監(jiān)視清洗過程進展情況和用以測定除垢率的況和用以測定除垢率

6、的一段管子，這段管子可一段管子，這段管子可以從被清洗設(shè)備上割取，以從被清洗設(shè)備上割取，其上附著污垢應能代表其上附著污垢應能代表該設(shè)備的結(jié)垢特點。該設(shè)備的結(jié)垢特點。 鈍化膜鈍化膜 passivation passivation membranemembrane為防止被清洗的金屬為防止被清洗的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，表面產(chǎn)生二次浮銹，通過化學方法在金屬通過化學方法在金屬表面形成的一種臨時表面形成的一種臨時性保護膜性保護膜。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司垢的分類與定性鑒別垢的分類與定性鑒別垢的分類垢的分類顏顏 色色鑒鑒 別別 方方 法法CaCO3占占6

7、0%以上為以上為碳酸鹽垢碳酸鹽垢白白 色色 在在5%鹽酸溶液中，大部分可溶解，同時鹽酸溶液中，大部分可溶解，同時會產(chǎn)生大量氣泡，反應結(jié)束后，溶液中會產(chǎn)生大量氣泡，反應結(jié)束后，溶液中不溶物很少。不溶物很少。CaSO4占占40%以上為以上為硫酸鹽垢硫酸鹽垢黃白色黃白色或白色或白色在鹽酸溶液中很少產(chǎn)生氣泡，溶解很少，在鹽酸溶液中很少產(chǎn)生氣泡，溶解很少，加入加入10%氯化鋇溶液后，生成大量的白色氯化鋇溶液后，生成大量的白色沉淀物。沉淀物。SiO2占占20%以上為以上為硅酸鹽垢硅酸鹽垢灰白色灰白色 在鹽酸中不溶解，加熱后其它成分部分緩在鹽酸中不溶解，加熱后其它成分部分緩慢溶解，有透明狀砂粒沉淀物，加入慢

8、溶解，有透明狀砂粒沉淀物，加入1%HF可有效溶解?？捎行芙?。鐵的氧化物鐵的氧化物占占80%以上為銹垢以上為銹垢棕褐色棕褐色加稀鹽酸可緩慢溶解，溶液呈黃綠色；加稀鹽酸可緩慢溶解，溶液呈黃綠色；加硝酸能較快的溶解，溶液呈黃色。加硝酸能較快的溶解，溶液呈黃色。含油含油5%以上為油垢以上為油垢黑黑 色色將垢樣研碎，加入乙醚后，溶液呈黃綠色。將垢樣研碎，加入乙醚后，溶液呈黃綠色。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司一一 般般 要要 求求 1 1、化學清洗前應拆除或隔離因受清、化學清洗前應拆除或隔離因受清洗液損害而影響正常運行的部件和其洗液損害而影響正常運行的

9、部件和其它配件，無法拆除或隔離者，應采取它配件，無法拆除或隔離者，應采取措施，防止由于清洗而造成損傷。拆措施，防止由于清洗而造成損傷。拆除的管件、儀表、閥門等可單獨清洗。除的管件、儀表、閥門等可單獨清洗。2 2、化學清洗結(jié)束后，設(shè)備表面應無、化學清洗結(jié)束后，設(shè)備表面應無二次浮銹、無惰性金屬置換析出、無二次浮銹、無惰性金屬置換析出、無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，應形成完金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，應形成完整的鈍化膜。整的鈍化膜。3 3、化學清洗后設(shè)備內(nèi)的殘液、殘渣、化學清洗后設(shè)備內(nèi)的殘液、殘渣應清除干凈。應清除干凈。 4 4、在被清洗的設(shè)備和管線中，有、在被清洗的設(shè)備和管線中，有不銹鋼或含有不銹鋼的混合

10、材質(zhì)時，不銹鋼或含有不銹鋼的混合材質(zhì)時，清洗液中的氯離子含量不得大于清洗液中的氯離子含量不得大于25mg/L25mg/L。 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司一一 般般 要要 求求5 5、在酸洗過程中，溶液中三價、在酸洗過程中，溶液中三價鐵離子含量超過鐵離子含量超過1000 mg/L1000 mg/L時，時，可適當加入三價鐵離子還原劑可適當加入三價鐵離子還原劑或絡合劑，以降低三價鐵離子或絡合劑，以降低三價鐵離子的腐蝕。的腐蝕。6 6、在酸洗時，應掛入與清洗系、在酸洗時，應掛入與清洗系統(tǒng)中所有材質(zhì)相同的腐蝕監(jiān)測統(tǒng)中所有材質(zhì)相同的腐蝕監(jiān)測試片。試片。7

11、 7、一次酸洗時間不應超過、一次酸洗時間不應超過1212小小時。時。 8 8、在加入鈍化藥劑前系統(tǒng)內(nèi)溶液的總、在加入鈍化藥劑前系統(tǒng)內(nèi)溶液的總鐵離子濃度不宜大于鐵離子濃度不宜大于350 mg/L350 mg/L。9 9、化學清洗中的廢液不允許直接排入、化學清洗中的廢液不允許直接排入水體，應就近水體，應就近納納入當?shù)氐奈鬯幚硐到y(tǒng)。入當?shù)氐奈鬯幚硐到y(tǒng)。 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司質(zhì)質(zhì) 量量 要要 求求 腐蝕率與腐蝕量腐蝕率與腐蝕量 設(shè)備材料 腐蝕率 g/（m2h） 腐蝕量（g/m2） 碳鋼類 672(20)不銹鋼 (新)224紫銅、銅合金、鋁

12、及鋁合金 224(10)中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司除垢率和洗凈率除垢率和洗凈率 對于清洗后的金屬表面，可用視對于清洗后的金屬表面，可用視覺清潔法進行檢驗，若視覺清潔無殘覺清潔法進行檢驗，若視覺清潔無殘留垢或達到下頁表中要求即為合格。留垢或達到下頁表中要求即為合格。 開車前裝置的清洗可不考慮除垢開車前裝置的清洗可不考慮除垢率，但洗凈率應不小于率，但洗凈率應不小于95%95%，若用數(shù)，若用數(shù)點法確定洗凈率時，點法確定洗凈率時，100cm100cm2 2的被清洗的被清洗面上直徑為面上直徑為5 510mm10mm的殘留垢點三次取的殘留垢點三次取樣平

13、均應不多于樣平均應不多于1 1個，或個，或5mm5mm以下的殘以下的殘留垢點三次取樣平均應不多于留垢點三次取樣平均應不多于3 3個。個。質(zhì)質(zhì) 量量 要要 求求 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司質(zhì)質(zhì) 量量 要要 求求 運行中的設(shè)備除垢率和洗凈率（運行中的設(shè)備除垢率和洗凈率（% %） 污垢類型污垢類型 除垢率除垢率 洗凈率洗凈率 碳酸鹽垢碳酸鹽垢 9095硫酸鹽垢和硅酸鹽垢硫酸鹽垢和硅酸鹽垢8580銹垢銹垢 /油垢油垢 9595其它垢型其它垢型 8580注：其它垢型是指除碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、銹垢、油垢以外的其它各類注：其它垢型是指除碳酸鹽、硫酸鹽

14、、硅酸鹽、銹垢、油垢以外的其它各類垢型，如積炭垢、聚合物垢、物料垢等。垢型，如積炭垢、聚合物垢、物料垢等。 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司質(zhì)質(zhì) 量量 要要 求求鈍化膜質(zhì)量鈍化膜質(zhì)量對于清洗后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜對于清洗后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性硫酸銅（質(zhì)量，用酸性硫酸銅（CuSOCuSO4 4）點滴液檢驗（紅點法）。用點點滴液檢驗（紅點法）。用點滴液點滴鈍化表面，點滴液由滴液點滴鈍化表面，點滴液由藍色變?yōu)榧t色的時間不小于藍色變?yōu)榧t色的時間不小于5 5秒為合格。秒為合格。 對于清洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材對于清洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)

15、的鈍化膜質(zhì)量，用酸性鐵氰化鉀質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性鐵氰化鉀（K K3 3Fe(CN)Fe(CN)6 6 ）點滴液檢驗（藍點法）。）點滴液檢驗（藍點法）。用點滴液點滴鈍化表面，點滴液覆蓋的面用點滴液點滴鈍化表面，點滴液覆蓋的面內(nèi)內(nèi)1010分鐘內(nèi)出現(xiàn)藍色小點不多于分鐘內(nèi)出現(xiàn)藍色小點不多于8 8個為合格。個為合格。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司試試 驗驗 方方 法法 腐蝕率和腐蝕量的測定腐蝕率和腐蝕量的測定試片處理方法如下：首先將試片用試片處理方法如下：首先將試片用320320# #水砂水砂紙在平面玻璃板上前后方向打磨，并仔細磨紙在平面玻璃板上前后方

16、向打磨，并仔細磨去棱邊的小毛刺，然后用丙酮浸泡去掉油污去棱邊的小毛刺，然后用丙酮浸泡去掉油污（注意擦洗試片掛孔內(nèi)污物），用紗布擦干（注意擦洗試片掛孔內(nèi)污物），用紗布擦干后放入無水乙醇中浸泡后放入無水乙醇中浸泡1 12min2min，取出后熱風，取出后熱風吹干放入干燥器中，吹干放入干燥器中，1 1小時后將試片稱重備小時后將試片稱重備用。使用分析天平（稱量精確度為用。使用分析天平（稱量精確度為0.00010.0001）分別進行稱重，稱得質(zhì)量分別進行稱重，稱得質(zhì)量W W1 1；在計算表面積；在計算表面積時，用游標卡尺測量其長、寬、厚度，計算時，用游標卡尺測量其長、寬、厚度，計算表面積為表面積為S S

17、；使用時，將試片置于清洗系統(tǒng)的指定位使用時，將試片置于清洗系統(tǒng)的指定位置，待清洗結(jié)束后立即取出，用清水淋置，待清洗結(jié)束后立即取出，用清水淋洗，用濾紙吸去水分，放入無水乙醇中洗，用濾紙吸去水分，放入無水乙醇中浸泡浸泡1 12min2min，取出后快速吹干放置入干，取出后快速吹干放置入干燥器中，燥器中，1 1小時后用分析天平稱重，稱得小時后用分析天平稱重，稱得質(zhì)量質(zhì)量W W2 2；同時記錄清洗時間；同時記錄清洗時間t t。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司試試 驗驗 方方 法法計算公式：計算公式： 腐蝕率腐蝕率 腐蝕量腐蝕量 注：注：、應分別計算三片試

18、片的、應分別計算三片試片的腐蝕率，取其中兩個數(shù)值相近的腐蝕率，取其中兩個數(shù)值相近的平均值計算其腐蝕率和腐蝕量。平均值計算其腐蝕率和腐蝕量。 StWWK21SWWA21、清洗時間是當清洗系統(tǒng)開始加入清、清洗時間是當清洗系統(tǒng)開始加入清洗液直到排盡清洗液止的時間間隔，當洗液直到排盡清洗液止的時間間隔，當試片掛入系統(tǒng)不能隨時取出時，終止時試片掛入系統(tǒng)不能隨時取出時，終止時間以加入鈍化藥劑為止計算時間間隔。間以加入鈍化藥劑為止計算時間間隔。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司試試 驗驗 方方 法法除垢率的測定除垢率的測定視覺清潔法：對清洗過的金屬表面，通視覺清

19、潔法：對清洗過的金屬表面，通過目測觀察除垢情況，若無殘留垢或殘過目測觀察除垢情況，若無殘留垢或殘留垢量目測達到要求，則認為合格，當留垢量目測達到要求，則認為合格，當無法通過視覺清潔法確定除垢率時，可無法通過視覺清潔法確定除垢率時，可用容量法或重量法測定。用容量法或重量法測定。容量法：用去離子水和量筒精確測量清容量法：用去離子水和量筒精確測量清洗前后監(jiān)視管的體積洗前后監(jiān)視管的體積V V1 1、V V2 2，根據(jù)無垢，根據(jù)無垢監(jiān)視管內(nèi)徑監(jiān)視管內(nèi)徑D D（或用游標卡尺測量），（或用游標卡尺測量），計算污垢監(jiān)視管的體積計算污垢監(jiān)視管的體積V V0 0，再計算除垢，再計算除垢率。率。 體積體積 除垢率除

20、垢率 LDV2400014. 30%1001012VVVVN中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司試試 驗驗 方方 法法除垢率的測定除垢率的測定重量法：取原始監(jiān)視管一段，干燥后，重量法：取原始監(jiān)視管一段，干燥后，稱得原始監(jiān)視管質(zhì)量稱得原始監(jiān)視管質(zhì)量m m0 0；將原始監(jiān)視管；將原始監(jiān)視管段裝入清洗系統(tǒng)中，待清洗結(jié)束后取出段裝入清洗系統(tǒng)中，待清洗結(jié)束后取出監(jiān)視管，干燥后，稱得第一次清洗后的監(jiān)視管，干燥后，稱得第一次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量監(jiān)視管質(zhì)量m m1 1；同時測量監(jiān)視管被清洗；同時測量監(jiān)視管被清洗表面積表面積S S，計算出清洗時的腐蝕量，計算出清洗時的腐

21、蝕量A A1 1。再將第一次清洗后的監(jiān)視管單獨進行清再將第一次清洗后的監(jiān)視管單獨進行清洗，并保證徹底清除其表面污垢，干燥洗，并保證徹底清除其表面污垢，干燥后，稱得第二次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量后，稱得第二次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量m m2 2，同時計算出該次清洗的腐蝕量同時計算出該次清洗的腐蝕量A A2 2。除垢率除垢率 %1002120110SAAmmSAmmN中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司試試 驗驗 方方 法法洗凈率的測定洗凈率的測定拓印法：當指定面確定后得到污垢覆拓印法：當指定面確定后得到污垢覆蓋面的面積為蓋面的面積為S S0 0，清洗結(jié)束后，用直，

22、清洗結(jié)束后，用直角坐標紙和復寫紙在指定面上拓印殘角坐標紙和復寫紙在指定面上拓印殘留污垢面積得留污垢面積得S S1 1，計算洗凈率。，計算洗凈率。S S0 0為清洗前指定面中污垢覆蓋面的面為清洗前指定面中污垢覆蓋面的面積，單位為積，單位為cmcm2 2；S S1 1為清洗前指定面經(jīng)化學清洗后殘留為清洗前指定面經(jīng)化學清洗后殘留污垢的面積，單位為污垢的面積，單位為cmcm2 2。%100010SSSB注：注：、用上述方法重復、用上述方法重復3 3次，并用次，并用3 3次所得次所得洗凈率的算術(shù)平均值作為洗凈率。洗凈率的算術(shù)平均值作為洗凈率。、上述方法多用于運行設(shè)備結(jié)垢的清洗。、上述方法多用于運行設(shè)備結(jié)

23、垢的清洗。數(shù)點法：清洗結(jié)束后，任選定一被清洗表面，數(shù)點法：清洗結(jié)束后，任選定一被清洗表面，用用10cm10cm10cm10cm柔性框框定被清洗表面，然后柔性框框定被清洗表面，然后觀察框定面殘留垢點的數(shù)量和直徑，取三次觀察框定面殘留垢點的數(shù)量和直徑，取三次結(jié)果的算術(shù)平均值。結(jié)果的算術(shù)平均值。 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司試試 驗驗 方方 法法鈍化膜的檢測鈍化膜的檢測 碳鋼材質(zhì)鈍化膜的測定碳鋼材質(zhì)鈍化膜的測定在鈍化后的金屬表面，選擇在鈍化后的金屬表面，選擇3 35 5個測試點，然后逐點滴上個測試點，然后逐點滴上CuSOCuSO4 4溶液（該溶液破

24、壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應：溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應：Fe + CuFe + Cu2+2+ = = Cu+ FeCu+ Fe2+2+），并用秒表記錄），并用秒表記錄CuSOCuSO4 4點滴溶液由藍變紅的時間，點滴溶液由藍變紅的時間，根據(jù)藍色消失全部變?yōu)榧t色的時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量。根據(jù)藍色消失全部變?yōu)榧t色的時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量。根據(jù)同一檢測面上各點變色時間的長短差別來評定鈍化膜的完根據(jù)同一檢測面上各點變色時間的長短差別來評定鈍化膜的完整性和均勻程度。整性和均勻程度。完成測定后，測定面應采用濾紙吸干，然后用水磨砂紙除去檢完成測定后，測定面應采用濾紙吸干，然后用水磨砂紙除去

25、檢驗點上的紅色痕跡，最后用鈍化液擦洗干凈。驗點上的紅色痕跡，最后用鈍化液擦洗干凈。 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司試試 驗驗 方方 法法酸性酸性CuSOCuSO4 4點滴溶液的組成為：點滴溶液的組成為：CuSOCuSO4 45H5H2 2O O（分析純）（分析純）4.1g4.1g，NaClNaCl（分析純）（分析純）3.5g3.5g，0.1mol/LHCl1.3mL0.1mol/LHCl1.3mL，用去離子水稀釋至，用去離子水稀釋至100mL100mL。酸性酸性CuSOCuSO4 4點滴溶液在點滴溶液在5 53535下有效使用期限為下有效使用期

26、限為7 7天。天。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司試試 驗驗 方方 法法 奧氏體不銹鋼材質(zhì)鈍化膜的測定奧氏體不銹鋼材質(zhì)鈍化膜的測定在鈍化后的金屬表面，選擇在鈍化后的金屬表面，選擇3 35 5個測試點，用去離子水反復個測試點，用去離子水反復沖洗干凈，用棉紗擦干，然后逐點滴上酸性鐵氰化鉀沖洗干凈，用棉紗擦干，然后逐點滴上酸性鐵氰化鉀K K3 3Fe(CN)Fe(CN)6 6 溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應：溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應：2H2H+ + + Fe = Fe + Fe = Fe2+2+ + H + H2 2；3Fe3Fe

27、2+2+ + 2Fe(CN) + 2Fe(CN)6 6 3-3- = = FeFe3 3Fe(CN)Fe(CN)6 6 2 2），并用秒表記錄該點滴溶液出現(xiàn)藍點的時），并用秒表記錄該點滴溶液出現(xiàn)藍點的時間，根據(jù)藍點出現(xiàn)的時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量，同一檢間，根據(jù)藍點出現(xiàn)的時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量，同一檢測面上各點出現(xiàn)藍點時間的長短評定鈍化膜的完整性和均勻測面上各點出現(xiàn)藍點時間的長短評定鈍化膜的完整性和均勻程度。測定完后，可用程度。測定完后，可用20%20%的醋酸對測試點擦除，然后用去的醋酸對測試點擦除，然后用去離子水沖洗干凈。離子水沖洗干凈。 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限

28、公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司試試 驗驗 方方 法法 酸性鐵氰化鉀點滴溶液的組成為：酸性鐵氰化鉀點滴溶液的組成為： H H2 2SOSO4 4（98%98%）（分析純）（分析純）1mL1mL；HClHCl（36%36%）（分析純）（分析純）5mL5mL；K K3 3Fe(CN)Fe(CN)6 6 （分析純）（分析純）5g5g；去離子水余量（稀釋至；去離子水余量（稀釋至100mL100mL）。）。注：注：1 1 此法適用于對奧氏體不銹鋼有特殊要求（強氧化性介此法適用于對奧氏體不銹鋼有特殊要求（強氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備）的鈍化檢測，通常情況下的奧氏體不銹鋼清質(zhì)接觸的設(shè)備）的鈍化檢測，通常情況下的奧

29、氏體不銹鋼清洗可不采用此方法。洗可不采用此方法。2 2 酸性鐵氰化鉀點滴溶液在酸性鐵氰化鉀點滴溶液在5 53535下有效使用期限為下有效使用期限為7 7天。天。3 3 鐵氰化鉀無毒，但在加熱時分解產(chǎn)生劇毒物鐵氰化鉀無毒，但在加熱時分解產(chǎn)生劇毒物HCNHCN，所以不能，所以不能在加熱條件下使用在加熱條件下使用。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗工程交工驗收 資料提交資料提交 化學清洗工程驗化學清洗工程驗收時，施工方應收時，施工方應向用戶提交：設(shè)向用戶提交：設(shè)備化學清洗方案、備化學清洗方案、施工記錄及各種施工記錄及各種分析化驗數(shù)據(jù)。分析化驗數(shù)據(jù)

30、。設(shè)備交驗設(shè)備交驗 施工方和用戶方質(zhì)量檢施工方和用戶方質(zhì)量檢驗員共同對設(shè)備進行化驗員共同對設(shè)備進行化學清洗質(zhì)量檢驗，將結(jié)學清洗質(zhì)量檢驗，將結(jié)果填入果填入工業(yè)設(shè)備化學工業(yè)設(shè)備化學清洗工程質(zhì)量評定及驗清洗工程質(zhì)量評定及驗收單收單。清洗質(zhì)量符合。清洗質(zhì)量符合本標準規(guī)定，雙方可在本標準規(guī)定，雙方可在表中簽字交工。表中簽字交工。 文件歸檔文件歸檔 待雙方完成設(shè)備交驗后，待雙方完成設(shè)備交驗后，由施工方負責將設(shè)備化學由施工方負責將設(shè)備化學清洗方案、作業(yè)計劃書、清洗方案、作業(yè)計劃書、施工原始記錄、分析化驗施工原始記錄、分析化驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)、工業(yè)設(shè)備化學清工業(yè)設(shè)備化學清洗工程質(zhì)量評定及驗收單洗工程質(zhì)量評定及驗收單

31、及及工業(yè)設(shè)備化學清洗工工業(yè)設(shè)備化學清洗工程施工總結(jié)程施工總結(jié)等資料進行等資料進行匯總歸類，存入技術(shù)檔案。匯總歸類，存入技術(shù)檔案。 工業(yè)設(shè)備化學清洗工程質(zhì)量評定及驗收單工業(yè)設(shè)備化學清洗工程質(zhì)量評定及驗收單 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T794-2001（替代（替代SD135-86）本標準是根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委司（局）本標準是根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委司（局）電力電力199940199940號文，關(guān)于確認號文，關(guān)于確認19981998年度電力行業(yè)標準制定、修年度電力行業(yè)標準制定、修訂計劃項目的通知第訂計劃項

32、目的通知第5656項，修訂項，修訂SD135-86SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則清洗導則的要求，進行修訂的。的要求，進行修訂的。本標準主要增加了前言、范圍和本標準主要增加了前言、范圍和引用標準；質(zhì)量標準中除控制金引用標準；質(zhì)量標準中除控制金屬的腐蝕速率外，還增加了控制屬的腐蝕速率外，還增加了控制腐蝕總量和除垢率的要求；腐蝕總量和除垢率的要求；增加了清洗工藝的不同使用條件；增加了清洗工藝的不同使用條件；增加了防止酸洗后產(chǎn)生二次銹蝕的增加了防止酸洗后產(chǎn)生二次銹蝕的措施；增加了可供選擇的清洗介質(zhì)、措施；增加了可供選擇的清洗介質(zhì)、緩蝕劑、鈍化劑等的品種，并補充緩蝕劑、鈍化

33、劑等的品種，并補充了清洗用藥品的產(chǎn)品質(zhì)量標準和驗了清洗用藥品的產(chǎn)品質(zhì)量標準和驗收方法收方法。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司范范 圍圍 本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗的技術(shù)要求、質(zhì)量指標和試驗方法。適用于的技術(shù)要求、質(zhì)量指標和試驗方法。適用于鐵及其合金制成的熱力設(shè)備在金屬表面結(jié)有鐵及其合金制成的熱力設(shè)備在金屬表面結(jié)有鈣鎂垢、氧化鐵垢、銅垢、硅酸鹽垢、油垢鈣鎂垢、氧化鐵垢、銅垢、硅酸鹽垢、油垢及其他污垢的化學清洗。適用于鍋爐出口壓及其他污垢的化學清洗。適用于鍋爐出口壓力為力為3.8MPa3.8MPa25.0MP

34、a25.0MPa的火力發(fā)電機組及蒸汽的火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備的鍋爐化學清洗。動力設(shè)備的鍋爐化學清洗。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝 清洗工藝的確定清洗工藝的確定 被清洗設(shè)備和被清洗設(shè)備和管路中若無堅硬的管路中若無堅硬的CaSOCaSO4 4 垢、硅垢垢、硅垢（SiOSiO2 25%5%），且），且采用含有除硅的清采用含有除硅的清洗介質(zhì)可省去堿洗洗介質(zhì)可省去堿洗工藝。工藝。 對于新建爐，如對于新建爐，如在酸洗液中添加在酸洗液中添加300300500mg/L500mg/L增潤劑，增潤劑，303050mg/L5

35、0mg/L消泡劑，消泡劑，5005001000mg/L1000mg/L還原劑還原劑或酸洗后期添加或酸洗后期添加100010002000mg/L2000mg/L氟化物，氟化物，可省去堿洗工藝。可省去堿洗工藝。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝 新建爐清洗時，應檢查汽包內(nèi)壁，當涂有油和不新建爐清洗時，應檢查汽包內(nèi)壁，當涂有油和不耐溫的防腐漆時，堿洗工藝不應省略。耐溫的防腐漆時，堿洗工藝不應省略。 酸洗后，被清洗的表面未暴露空氣，沖洗時間不酸洗后，被清洗的表面未暴露空氣，沖洗時間不超過超過2h2h，無二次銹蝕時，宜省去

36、漂洗工藝。沖洗結(jié)束，無二次銹蝕時，宜省去漂洗工藝。沖洗結(jié)束后應立即建立循環(huán)，并使后應立即建立循環(huán)，并使pHpH值由值由3.53.5升到升到9 9，轉(zhuǎn)換在，轉(zhuǎn)換在30min30min之內(nèi)完成。此時觀察監(jiān)視管段內(nèi)的金屬腐蝕指示之內(nèi)完成。此時觀察監(jiān)視管段內(nèi)的金屬腐蝕指示片應為銀灰色，確認沖洗過程中無二次銹蝕，即可直片應為銀灰色，確認沖洗過程中無二次銹蝕，即可直接添加鈍化劑進行鈍化。接添加鈍化劑進行鈍化。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝系統(tǒng)水沖洗的確定系統(tǒng)水沖洗的確定 新建爐，在化學清洗前必新建爐，在化學清洗前必須進行

37、水沖洗。須進行水沖洗。 對于無奧氏體鋼的設(shè)備，對于無奧氏體鋼的設(shè)備，可用工業(yè)水進行分段沖洗，沖可用工業(yè)水進行分段沖洗，沖洗流速一般為洗流速一般為0.50.51.5m/s1.5m/s，沖，沖洗終點以出水達到透明無雜物洗終點以出水達到透明無雜物為準。為準。 有奧氏體鋼部件的設(shè)備，有奧氏體鋼部件的設(shè)備，應使用氯離子含量小于應使用氯離子含量小于0.2mg/L0.2mg/L的除鹽水沖洗的除鹽水沖洗。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝堿洗的工藝控制堿洗的工藝控制 項項 目目藥品濃度（藥品濃度（%）溫度溫度時間（時間（h）堿洗

38、目的堿洗目的中壓爐中壓爐NaOH 0.50.8Na2HPO4 0.20.59095824除油污、浮除油污、浮污或輕微污或輕微水渣水渣高壓爐高壓爐Na3PO4 0.20.5，Na2HPO4 0.10.2，濕潤劑，濕潤劑0.059095824水水 沖沖 洗洗用工業(yè)水或除鹽水沖洗至用工業(yè)水或除鹽水沖洗至pH9.0pH9.0，水質(zhì)透明。，水質(zhì)透明。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝酸酸 洗洗 緩蝕劑可在濃酸液注入前加入清洗系統(tǒng)，也可與酸液同時加入清洗系統(tǒng)。緩蝕劑可在濃酸液注入前加入清洗系統(tǒng)，也可與酸液同時加入清洗系統(tǒng)。

39、若注酸后在若注酸后在2h2h內(nèi)酸液濃度小于內(nèi)酸液濃度小于1.5%1.5%，應補加酸，并使其濃度為，應補加酸，并使其濃度為3.0%3.0%左右，通左右，通常在常在4h4h左右可完成酸洗，垢量多時可在左右可完成酸洗，垢量多時可在6h6h內(nèi)完成酸洗。接觸酸液總的時間應小于內(nèi)完成酸洗。接觸酸液總的時間應小于10h10h。 監(jiān)視管段應在清洗系統(tǒng)進酸監(jiān)視管段應在清洗系統(tǒng)進酸30min30min后，投入循環(huán)系統(tǒng)，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速后，投入循環(huán)系統(tǒng)，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速與被清洗鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近（與被清洗鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近（0.2m/s0.2m/s0.5m/s0.5m/s） 。 當每一回路循環(huán)清洗到預定

40、時間時，應加強進出口的酸洗液濃度和鐵離子濃當每一回路循環(huán)清洗到預定時間時，應加強進出口的酸洗液濃度和鐵離子濃度的分析，檢查其是否達到平衡，并取下監(jiān)視管檢查清洗效果。當酸洗液中鐵離度的分析，檢查其是否達到平衡，并取下監(jiān)視管檢查清洗效果。當酸洗液中鐵離子濃度趨于穩(wěn)定時，監(jiān)視管段內(nèi)基本清潔，再循環(huán)子濃度趨于穩(wěn)定時，監(jiān)視管段內(nèi)基本清潔，再循環(huán)1h1h左右，即可停止酸洗。左右，即可停止酸洗。 循環(huán)配酸過程中應定時測定清洗回路出入口酸濃度，不應瞬間濃度過高。循環(huán)配酸過程中應定時測定清洗回路出入口酸濃度，不應瞬間濃度過高。 酸洗過程中應注意控制酸液溫度、循環(huán)流速、汽包及清洗箱的液位。酸洗過程中應注意控制酸液

41、溫度、循環(huán)流速、汽包及清洗箱的液位。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝酸洗后水沖洗酸洗后水沖洗 為防止酸洗后活潑的金屬表面產(chǎn)生二次銹蝕，酸洗結(jié)束時，不宜采用為防止酸洗后活潑的金屬表面產(chǎn)生二次銹蝕，酸洗結(jié)束時，不宜采用將酸直接排空上水的方法進行沖洗。將酸直接排空上水的方法進行沖洗。 當沖洗水量不足時，可采用反復排空和上水的方法進行沖洗，直至出當沖洗水量不足時，可采用反復排空和上水的方法進行沖洗，直至出水水pHpH值為值為4 44.54.5為止。但在采用此方法沖洗后，應接著對鍋爐進行漂洗。為止。但在采用此方法沖洗后，

42、應接著對鍋爐進行漂洗。必要時，第一次沖洗排水后，用必要時，第一次沖洗排水后，用0.20.20.5%Na0.5%Na3 3POPO4 4溶液循環(huán)中和殘留酸度，溶液循環(huán)中和殘留酸度，排出中和溶液后，再進行鈍化。如果排水方式采用氮氣頂排，可不進行漂排出中和溶液后，再進行鈍化。如果排水方式采用氮氣頂排，可不進行漂洗，直接鈍化。洗，直接鈍化。 可用純度大于可用純度大于97%97%的氮氣連續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液。的氮氣連續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液。 縮短沖洗時間以不影響最終的清洗效果，不會產(chǎn)生二次銹蝕為宜?？s短沖洗時間以不影響最終的清洗效果，不會產(chǎn)生二次銹蝕為宜。 酸液排出后采用交

43、變流量連續(xù)沖洗，直至沖洗合格。酸液排出后采用交變流量連續(xù)沖洗，直至沖洗合格。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝 沖洗終點，沖沖洗終點，沖洗水含鐵量小于洗水含鐵量小于50mg/L50mg/L，pHpH值為值為4 44.54.5。在沖洗的后。在沖洗的后期還可加入少量檸期還可加入少量檸檬酸，更能防止二檬酸，更能防止二次銹蝕的生成。沖次銹蝕的生成。沖洗合格后立即建立洗合格后立即建立整體大循環(huán)，并用整體大循環(huán)，并用氨水將氨水將pHpH值迅速調(diào)值迅速調(diào)整到整到9 9以上。以上。 對垢量較多的運行鍋對垢量較多的運行鍋爐，酸洗后

44、如有較多未溶爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)及設(shè)備的死角，可在酸液及設(shè)備的死角，可在酸液排盡后，用水沖洗到出水排盡后，用水沖洗到出水pHpH值為值為4 44.54.5后，對死區(qū)、后，對死區(qū)、盲腸加強疏放水沖洗，再盲腸加強疏放水沖洗，再排水。人工清理汽包和酸排水。人工清理汽包和酸箱內(nèi)的沉渣。沖洗后須經(jīng)箱內(nèi)的沉渣。沖洗后須經(jīng)漂洗才能進行鈍化。漂洗才能進行鈍化。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝漂洗和鈍化漂洗和鈍化 采用氮氣或水頂酸，當爐內(nèi)金屬在未接觸空氣的情況下，沖洗至出采用氮氣或水

45、頂酸，當爐內(nèi)金屬在未接觸空氣的情況下，沖洗至出水水pHpH值為值為4 44.54.5，含鐵量小于，含鐵量小于50mg/L50mg/L，沖洗結(jié)束后建立循環(huán)，并在，沖洗結(jié)束后建立循環(huán)，并在30min30min之內(nèi)完成之內(nèi)完成pHpH值由值由4.54.5提到提到9 9，此時觀察監(jiān)視管段內(nèi)的金屬指示片應為銀灰，此時觀察監(jiān)視管段內(nèi)的金屬指示片應為銀灰色，進行鈍化，鈍化后應立即將系統(tǒng)中溶液排空，或用加色，進行鈍化，鈍化后應立即將系統(tǒng)中溶液排空，或用加200mg/L N200mg/L N2 2H H4 4的的除鹽水頂出。除鹽水頂出。 一般采用濃度為一般采用濃度為0.10.10.3%0.3%的檸檬酸溶液，并加

46、的檸檬酸溶液，并加0.1%0.1%緩蝕劑，加氨水緩蝕劑，加氨水調(diào)調(diào)pHpH值至值至3.53.54.04.0后進行漂洗。溶液溫度維持在后進行漂洗。溶液溫度維持在75759090，循環(huán)，循環(huán)2h2h左右。左右。漂洗液中總鐵量應小于漂洗液中總鐵量應小于300mg/L300mg/L，若超過，若超過300mg/L300mg/L，應用熱的除鹽水更換，應用熱的除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進行鈍化。部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進行鈍化。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝鈍化工藝的控制條件鈍化工藝的控

47、制條件序號序號鈍化工藝鈍化工藝名稱名稱藥品名稱藥品名稱鈍化液濃度鈍化液濃度鈍化液溫度鈍化液溫度()鈍化時間鈍化時間(h)1磷酸三鈉磷酸三鈉Na3PO4H2O12%80908242聯(lián)聯(lián) 氨氨N2H4常壓處理法，常壓處理法，300500mg/L，用氨水調(diào)用氨水調(diào)pH值至值至9.510909524503亞硝酸鈉亞硝酸鈉NaNO212 %，用氨水調(diào)用氨水調(diào)pH值至值至9105060464過氧化氫過氧化氫H2O20.30.5 % pH9.510535746中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗介質(zhì)與工藝化學清洗介質(zhì)與工藝清洗后內(nèi)部檢查和系統(tǒng)的恢復清洗后內(nèi)

48、部檢查和系統(tǒng)的恢復 清洗后，應對鍋筒、下聯(lián)箱進行內(nèi)部檢查，并徹底清除沉渣。清洗后，應對鍋筒、下聯(lián)箱進行內(nèi)部檢查，并徹底清除沉渣。 對水冷壁、省煤器進行割管檢查，判斷清洗效果。割管位置應在酸對水冷壁、省煤器進行割管檢查，判斷清洗效果。割管位置應在酸洗前確定，并同時割去鰭片。清洗后割管時不應使用乙炔切割，用手工洗前確定，并同時割去鰭片。清洗后割管時不應使用乙炔切割，用手工鋸割管樣長度應不小于鋸割管樣長度應不小于150mm150mm，如必須用砂輪切割時，管樣長度不應小，如必須用砂輪切割時，管樣長度不應小于于400mm400mm。對于運行爐應在熱負荷最高處割管；對于新建爐應在清洗流。對于運行爐應在熱負

49、荷最高處割管；對于新建爐應在清洗流速最低處割取管樣。如能確定清洗效果良好（看監(jiān)視管段），也可視具速最低處割取管樣。如能確定清洗效果良好（看監(jiān)視管段），也可視具體情況免做割管檢查。體情況免做割管檢查。 檢查完畢后，將汽包內(nèi)和系統(tǒng)中折下的裝置和部件全部恢復，并撤檢查完畢后，將汽包內(nèi)和系統(tǒng)中折下的裝置和部件全部恢復，并撤掉堵頭、隔板、節(jié)流裝置等，使系統(tǒng)恢復正常。掉堵頭、隔板、節(jié)流裝置等，使系統(tǒng)恢復正常。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司鍋爐清洗質(zhì)量標準鍋爐清洗質(zhì)量標準 清洗后的金屬表清洗后的金屬表面應清潔，基本上無面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，殘留

50、氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。鍍銅現(xiàn)象。 試片平均腐蝕速試片平均腐蝕速度應小于度應小于8g/m8g/m2 2h h，腐，腐蝕總量應小于蝕總量應小于80 g/m80 g/m2 2，除垢率不小于除垢率不小于90%90%為合為合格，除垢率不小于格，除垢率不小于95%95%為優(yōu)良。為優(yōu)良。 清洗后的表面應形成清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。 固定設(shè)備上的閥門、儀表固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應受到損傷。等不應受到損傷。 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公

51、司遼陽石化分公司遼陽石化分公司鍋爐清洗中的化學監(jiān)督鍋爐清洗中的化學監(jiān)督 1 1、鍋爐清洗前應檢查并確認化學清洗用藥的質(zhì)量、數(shù)量，監(jiān)視管、鍋爐清洗前應檢查并確認化學清洗用藥的質(zhì)量、數(shù)量，監(jiān)視管段和腐蝕試片。腐蝕試片應放入監(jiān)視管、汽包或清洗箱內(nèi)。段和腐蝕試片。腐蝕試片應放入監(jiān)視管、汽包或清洗箱內(nèi)。2 2、新建爐的監(jiān)視管段一般在清洗結(jié)束后取出。運行爐的監(jiān)視管段、新建爐的監(jiān)視管段一般在清洗結(jié)束后取出。運行爐的監(jiān)視管段應在預計清洗結(jié)束時間前取下，并檢查管內(nèi)是否已清洗干凈。若應在預計清洗結(jié)束時間前取下，并檢查管內(nèi)是否已清洗干凈。若管段仍有污垢，應再把監(jiān)視管段放回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，直至監(jiān)視管管段仍有污垢，應再把

52、監(jiān)視管段放回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，直至監(jiān)視管段全部清洗干凈。若檢查管段已清洗干凈，清洗液仍需再循環(huán)段全部清洗干凈。若檢查管段已清洗干凈，清洗液仍需再循環(huán)1h1h，方可結(jié)束清洗。方可結(jié)束清洗。中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司鍋爐清洗中的化學監(jiān)督鍋爐清洗中的化學監(jiān)督鍋爐清洗過程中的測試項目及終點鍋爐清洗過程中的測試項目及終點 工藝過程測試項目時間間隔終 點堿 洗堿 度2h酚酞堿度基本穩(wěn)定水沖洗pH 值15minpH值9.0循環(huán)配酸酸 度2030min出入口酸濃度均勻一致，并達到指標酸 洗酸度、含鐵量30min酸度平衡，F(xiàn)e3+出現(xiàn)峰值后，F(xiàn)e2+趨于平穩(wěn)。水

53、沖洗pH值、含鐵量15minpH值為4.04.5，F(xiàn)e50mg/L稀檸檬酸漂洗H3C6H5O7、pH值、含鐵量30minH3C6H5O70.2%，pH值3.54.0Fe300mg/L鈍 化濃度、pH值1h按鈍化工藝的要求進行測試中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司鍋爐清洗中的化學監(jiān)督鍋爐清洗中的化學監(jiān)督酸性酸性CuSOCuSO4 4點滴試驗點滴試驗 在鈍化后的試樣表面，選擇若干點（其它處用石蠟封蓋），然后逐點滴上在鈍化后的試樣表面，選擇若干點（其它處用石蠟封蓋），然后逐點滴上CuSOCuSO4 4溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應：溶液（該溶液破

54、壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應：Fe + CuSOFe + CuSO4 4 = FeSO = FeSO4 4 + + Cu Cu ），并用秒表記錄），并用秒表記錄CuSOCuSO4 4點滴溶液由藍變紅的時間，根據(jù)滴入試片表面點滴溶液由藍變紅的時間，根據(jù)滴入試片表面CuCu2+2+顏顏色的消失（由藍轉(zhuǎn)紅）時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量。同一個試片上各點轉(zhuǎn)色色的消失（由藍轉(zhuǎn)紅）時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量。同一個試片上各點轉(zhuǎn)色時間的長短可評定鈍化膜形成的均勻程度。時間的長短可評定鈍化膜形成的均勻程度。 酸性酸性CuSOCuSO4 4點滴溶液的組成為：點滴溶液的組成為：0.4mol/L0.4mol/L的的CuS

55、OCuSO4 4溶液溶液40mL40mL，10%NaCl10%NaCl溶液溶液20mL20mL，0.1mol/LHCl1.5mL0.1mol/LHCl1.5mL，用去離子水稀釋至，用去離子水稀釋至100mL100mL。 酸性酸性CuSOCuSO4 4點滴鈍化膜，耐蝕性的檢驗標準：點滴鈍化膜，耐蝕性的檢驗標準：檢驗標準檢驗標準優(yōu)良優(yōu)良合格合格不合格不合格CuSO4點滴變色時間（點滴變色時間（s）105105中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司鍋爐清洗中的化學監(jiān)督鍋爐清洗中的化學監(jiān)督除垢率的測定除垢率的測定 取原始管樣一段稱重，裝入酸洗系統(tǒng)中，酸洗結(jié)束后

56、取出管樣稱重，取原始管樣一段稱重，裝入酸洗系統(tǒng)中，酸洗結(jié)束后取出管樣稱重，重量之差為洗脫的垢量。再將管樣酸洗后稱重，減輕的重量為殘余垢量。重量之差為洗脫的垢量。再將管樣酸洗后稱重，減輕的重量為殘余垢量。被除掉管樣單位面積的結(jié)垢量與清洗前管樣單位面積垢量之比的百分數(shù)被除掉管樣單位面積的結(jié)垢量與清洗前管樣單位面積垢量之比的百分數(shù)即為除垢率。即為除垢率。%100(%)/()/()/(222mgmgmg積的結(jié)垢量原始管樣清洗前單位面上殘余垢量經(jīng)酸洗后管樣單位面積積的結(jié)垢量原始管樣清洗前單位面除垢率中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗注意事項化學清洗注

57、意事項 化學清洗前應拆除、隔離化學清洗前應拆除、隔離易受清洗液損害的部件和其他易受清洗液損害的部件和其他與化學清洗無關(guān)的配件，管道與化學清洗無關(guān)的配件，管道應隔絕。應隔絕。 化學清洗后設(shè)備內(nèi)的有害化學清洗后設(shè)備內(nèi)的有害殘液、殘渣應清除干凈，并應殘液、殘渣應清除干凈，并應符合相應的標準。符合相應的標準。 嚴禁用廢酸清洗鍋爐。嚴禁用廢酸清洗鍋爐。 清洗介質(zhì)的流速應控制在該緩蝕清洗介質(zhì)的流速應控制在該緩蝕劑所允許的范圍內(nèi)，應維持爐管中清劑所允許的范圍內(nèi)，應維持爐管中清洗介質(zhì)的流速為洗介質(zhì)的流速為0.2m/s0.2m/s0.5m/s0.5m/s，不應，不應大于大于1m/s1m/s。水沖洗時，流速應明顯

58、高。水沖洗時，流速應明顯高于清洗流速。于清洗流速。 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗注意事項化學清洗注意事項 當清洗液中當清洗液中FeFe3+3+濃度不小于濃度不小于300mg/L300mg/L時，應在清洗液中添加還原時，應在清洗液中添加還原劑，如劑，如N N2 2H H4 4、SnClSnCl2 2、抗壞血酸鈉等。、抗壞血酸鈉等。 當氧化鐵垢中含銅量大于當氧化鐵垢中含銅量大于5%5%時，時，應有防止金屬表面鍍銅的措施。應有防止金屬表面鍍銅的措施。 奧氏體不銹鋼清洗時，選用的清奧氏體不銹鋼清洗時，選用的清洗介質(zhì)和緩蝕劑，不應含有易產(chǎn)生晶洗

59、介質(zhì)和緩蝕劑，不應含有易產(chǎn)生晶間腐蝕的敏感離子間腐蝕的敏感離子ClCl- -、F F- -和和S S元素，元素，同時還應進行應力腐蝕和晶間腐蝕試同時還應進行應力腐蝕和晶間腐蝕試驗。驗。 清洗系統(tǒng)的設(shè)計時，水、汽源應安全可清洗系統(tǒng)的設(shè)計時，水、汽源應安全可靠；清洗回路的劃分，應力求流速均勻，防靠；清洗回路的劃分，應力求流速均勻，防止各回路間的短路；清洗系統(tǒng)應盡量簡化，止各回路間的短路；清洗系統(tǒng)應盡量簡化，便于操作；并能合理、有效地處理清洗廢液。便于操作；并能合理、有效地處理清洗廢液。為了提高清洗效果，每一回路最好能正反向為了提高清洗效果，每一回路最好能正反向循環(huán)。對結(jié)垢嚴重的回路應增加循環(huán)清洗時

60、循環(huán)。對結(jié)垢嚴重的回路應增加循環(huán)清洗時間。間。 中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司遼陽石化分公司化學清洗注意事項化學清洗注意事項 清洗泵宜選用耐蝕泵，并需要清洗泵宜選用耐蝕泵，并需要設(shè)備用泵。設(shè)備用泵。 被清洗設(shè)備和臨時系統(tǒng)接口處，被清洗設(shè)備和臨時系統(tǒng)接口處，應避免死區(qū)、盲腸，并盡量減少接應避免死區(qū)、盲腸，并盡量減少接口的數(shù)量?？诘臄?shù)量。 安裝臨時系統(tǒng)時，管道內(nèi)應先安裝臨時系統(tǒng)時，管道內(nèi)應先用手電檢查，確認沒有砂石和其它用手電檢查，確認沒有砂石和其它雜物。焊接部位應易于觀察，焊口雜物。焊接部位應易于觀察，焊口不宜靠近重要設(shè)備。所有閥門壓力不宜靠近重要設(shè)備。所有閥