混凝土管道鋪設(shè)

1、第4節(jié) 市政管網(wǎng)工程5.1混凝土管道鋪設(shè)1、一般要求 1、開槽到達(dá)設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗槽前方能進行根底澆筑。 2、 在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時，尤其要注意管下混凝土的密實度。 3、管道根底應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否那么應(yīng)進行地基處理。 4、管道根底混凝土應(yīng)采取施工措施防止裂縫。 5、混凝土根底側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。 6、檢查排水溝、土基等項是否符合要求，并應(yīng)利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。如超過允許誤差后，應(yīng)再次清底，有超挖用墊砂處理至合格。 7、應(yīng)熟知平基設(shè)計厚度，這樣才能確定模板的高度與模板間凈

2、寬。 8、混凝土入模后，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實，厚度大于20cm時，應(yīng)用平面振搗器振搗密實。 9、管道應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行閉水試驗及竣工驗收。 10、管材必須具有出廠合格證。管材進場后，在下管前應(yīng)做外觀檢查裂縫、缺損、麻面等。 11、管道在鋪設(shè)前應(yīng)進行外觀和承插口的尺寸的復(fù)查，得到工程師的同意前方能施工。 2、施工要求 1、 保證溝槽施工中不得帶水作業(yè)，必須做好溝槽排水。 2、 管道根底應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否那么應(yīng)進行地基處理。 3、 混凝土根底側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。 4、 當(dāng)土方用機械開挖時，保存20cm土應(yīng)用人工清

3、槽，不得超挖，如假設(shè)超挖應(yīng)進行地基處理。超挖及超挖處理的費用由承包人自理，處理方案報工程師批準(zhǔn)。 3、管道根底 1、基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格前方可進行管道根底施工，管道根底必須座落在密實原土或換填土壓實的路基上。 2、砼根底施工 1根據(jù)管道軸線、根底尺寸及高程安裝模板。模板要支撐牢固，安裝順直，其尺寸、高程要符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前方可進行根底砼澆筑施工。 2當(dāng)預(yù)拌混泥土材料運到施工現(xiàn)場時，要檢查其質(zhì)量及出廠合格證，并報請監(jiān)理工程師驗收合格前方可使用，按要求抽樣做試件檢驗，檢驗合格前方可投入使用。 3澆筑砼時，要去除基槽內(nèi)的淤泥、積水；如遇到地下水

4、時，要采用可靠的降水措施，將地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。砼直接下漿高度不得大于2m，超過2m時要架設(shè)溜槽，以免發(fā)生砼分層離析現(xiàn)象；砼澆筑要振搗密實，外表平整。 4根底砼澆筑以后，要及時灑水養(yǎng)護，假設(shè)有地下水要及時排除，砼終凝以前嚴(yán)禁浸泡。4、管道鋪設(shè) 1、當(dāng)砼管基強度到達(dá)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)工程監(jiān)理工程師驗收合格前方可下管；根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定管道安裝方案。本工程采用25t汽車吊吊裝、人工用手拉葫蘆進行校管的方法進行管道安裝。 2、安管前要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對管材逐條進行質(zhì)量復(fù)驗，其質(zhì)量要符合GB/T11836-1999規(guī)定中合格品管材的標(biāo)準(zhǔn)，不合格的不得使

5、用。 3、安管前要將根底上的雜物去除干凈。 4、下管用汽車吊吊裝進行，機械下管吊裝時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動；下管時要采用可靠的鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底劇烈碰撞，以防管道損壞。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人；槽下平基應(yīng)作防沖擊處理。吊管時，槽下施工人員必須遠(yuǎn)離下管處，以免發(fā)生人員傷亡事故；下管用的繩索要質(zhì)地鞏固、不斷股、不破損。 5、下管后根據(jù)管道設(shè)計軸線及管內(nèi)底設(shè)計高程，對管道軸線、高程逐節(jié)進行校管，使其軸線及管內(nèi)底高程符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求，平口管節(jié)對口間隙不得大于10mm，然后管節(jié)兩側(cè)用磚塊打眼固定。管道安裝管軸線充許誤差為15mm，管底高程充許誤差

6、為：D1000mm為±10mm，D1000mm時，為±15mm。 6、校管時橫向用手拉葫蘆進行管節(jié)就位。管節(jié)合攏前，應(yīng)去除管道口內(nèi)的污物，。管節(jié)合攏時，高程正確后再放松，然后再逐節(jié)安裝就位，管道鋪設(shè)好后用水準(zhǔn)儀復(fù)測窨井兩頭管道的標(biāo)高，如有差異及時校正。 7、雨季施工時采取防止管材漂浮措施，先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完畢且尚未回填時一旦遭到水泡，要進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，立即返工處理。5.2混凝土檢查井施工工藝5.2.1施工工藝井根底墊層混凝土-井室模板支搭-井室鋼筋綁扎安裝-井室混凝土澆注-井室模板撤除-井室現(xiàn)澆混

7、凝土養(yǎng)護。 5.2.2操作方法： 1檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。 2井室模板支搭： 1在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。 2井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿撤除。 3井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸?，?dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。 4安裝井壁墻模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞驗收合格后面再立外模。 5模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌

8、縫料嵌密，如嵌縫較大時，應(yīng)進行修理或補加封條。 6固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。3井室鋼筋綁扎安裝： 1鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防過失。 2鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應(yīng)在主筋上劃好。 3受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。 4鋼

9、筋在相交點應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎。 5箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。 6綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。 4井室混凝土澆注： 1混凝土澆注前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 2井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應(yīng)超過下表的規(guī)定： 3混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。 4從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否那么應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч埽苑阑炷岭x析。 5現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土外表的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細(xì)搗實，使結(jié)合緊密。5井室模板撤除： 1側(cè)墻模板應(yīng)在混