學習任務(wù)2之鋁合金板件的維修與焊接技術(shù)(2)

1、學習任務(wù)二學習任務(wù)二 鋁合金板件的焊接鋁合金板件的焊接 與修復與修復 鋁合金板件的維修與焊接技術(shù) 李賢林 2014年11 月 8日學習任務(wù)二學習任務(wù)二 鋁合金板件的焊接鋁合金板件的焊接 與修復與修復鋁合金板件的維修與焊接技術(shù) 【學習目標學習目標】 1知道選擇合適的方法維修鋁合金板件的變形。 2能夠?qū)︿X合金板件發(fā)生的變形進行維修，并達到維修質(zhì)量要求。 3. 學會鋁合金板件的維修方法和焊接操作技術(shù)?！緦W習重點學習重點】 鋁合金板件的維修方法和焊接操作技術(shù)。 學習內(nèi)容學習內(nèi)容1）鋁合金板件損傷維修技術(shù)。 2）鋁合金板件的焊接操作技術(shù)。 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、1. 損傷的區(qū)分和維修方法的選取修理方法

2、的確定 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、存在以下情形之一，建議更換新件：1. 損傷的區(qū)分和維修方法的選?。?）板件存在破裂或穿孔。 （2）凹陷處在車身線上。 （3）鋁合金板材扭曲嚴重且內(nèi)架嚴重變形。 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、2.工作服及安全方面的準備：維修安全防護用品：防塵口罩、棉紗手套工作服、工作帽、安全鞋等。鋁合金板件損傷維修技術(shù)、3.工具和設(shè)備方面的準備：鋁車身外形修復機（含鋁釘、靜態(tài)拉拔器、平口鉗） 不銹鋼絲輪或者單作用研磨機 木錘 手頂鐵 120號干磨砂紙 銼刀 除塵布 吹塵槍 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 主要工作步驟：判定損傷區(qū)域。去除表面油漆或者雜質(zhì)。對板件進

3、行加熱(必要時進行)。手錘手頂鐵維修(必要時進行)。鋁釘焊接位置的清潔處理凹陷位置的鋁釘焊接和凹陷修復。修復位置的縮火(必要時進行)。修復區(qū)域的損傷再次評估。羽狀邊和原子灰作業(yè)。鋁合金板件損傷維修技術(shù)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 （1）判定損傷區(qū)域判定受損區(qū)域的方法同鋼板維修判定損傷的方法相同 分為目視法、觸摸法、對比法、指壓法等 鋁合金板件損傷維修技術(shù)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 （2）去除漆面的附著物 去除表面附著物 建議使用不銹鋼鋼絲輪或者研磨機去除表面的油漆和表面氧化物，鋁合金表面雜質(zhì)必須完全去除干凈，否則很容易發(fā)生氧化現(xiàn)象。 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復

4、 （3）對損傷區(qū)域加熱處理(必要時進行) 加熱工具 溫度監(jiān)控器 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 （3）對損傷區(qū)域加熱處理(必要時進行) 加熱的位置和溫度監(jiān)控器的放置位置 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 （3）對損傷區(qū)域加熱處理(必要時進行) 通常對整個受損區(qū)域進行均勻加熱，溫度計放置在加熱區(qū)域100mm處。 使用熱敏感溫材料監(jiān)控加熱溫度 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 （4）手錘/手頂鐵維修損傷 使用虛敲的方式，手錘和手頂鐵采用的是鋁合金專用的木質(zhì)材料，如果損傷較大，可重復進行平整。鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦

5、位置的凹陷修復 （4）手錘/手頂鐵維修損傷 角落棱線處的修復 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 （5）清潔打磨鋁合金板件受損區(qū)域表面清潔打磨表面鋁合金板件損傷維修技術(shù)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 （6）凹陷位置的鋁釘焊接和凹陷修復 使用靜態(tài)拉拔器拉出凹陷 鋁合金板件損傷維修技術(shù)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 （7）縮火作業(yè)鋁合金材質(zhì)的縮火作業(yè) 禁止在鋁合金板件上實施銅電極點縮火作業(yè) 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 （8）修復區(qū)域的損傷再次評估 用手摸、目視、測量和按壓的四種方法檢查損傷是否修復到位。與鋼板損傷的修復質(zhì)量一樣，修復后的鋁板不應該存在

6、高點和空洞，允許存在1mm以內(nèi)的低點。 鋁合金板件損傷維修技術(shù)、（9）羽狀邊和原子灰作業(yè) 鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 研磨羽狀邊 雙作用研磨機加120目砂紙研磨鋁合金板件損傷維修技術(shù)、（9）羽狀邊和原子灰作業(yè) 鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、任務(wù)描述： 鋁合金車身件在碰撞的事故車中，由于撞擊力的作用而產(chǎn)生裂紋，修復此類損傷時，我們需要對鋁合金的裂紋進行補焊接操作，焊接鋁合金板件需使用專用的焊接設(shè)備和工具，以下我們采用與車身鋁合金零件類似的鋁合金板件進行焊接操作，幫助你掌握鋁合金板件裂縫等損傷的焊接操作技術(shù)。 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、主要工作步驟：（1）鋁合金焊接材料

7、的選擇（2）焊前準備（3）正式焊接（4）焊縫的清潔與打磨（5）鋁合金焊接缺陷分析鋁合金板件焊接操作技術(shù)（1）鋁合金焊接材料的選擇鋁焊絲選擇 AL-Mg系列的鋁合金中，通常都推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3等系列的焊絲 對Al-Cn合金的材料，推薦使用01201、01217系列的焊絲。 鋁合金板件焊接操作技術(shù)（1）鋁合金焊接材料的選擇: 氣體采用純惰性氣體，目前應用的主要有氬氣和氦氣.因氬氣來源廣泛被廣泛應用。氬氣的純度要求大于99.95%，這有利于保證焊接電弧的穩(wěn)定，并防止氣孔的產(chǎn)生。鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準備 焊前清理 化學清理法： 機械清理法： 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（

8、2）焊前準備 墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，在液態(tài)時的流動性能好，焊接時焊縫金屬容易塌陷，可以使用銅板或者不銹鋼板作為墊板支撐在焊縫背面，為保證焊縫背面成型，可在銅板或者不銹鋼板表面開一個圓弧型槽。 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準備 焊前預熱 超過5-8mm的厚大鋁件焊前需進行預熱，以防止變形和未焊透，減少氣孔等缺陷。 。 預熱到90即足以保證在始焊處有足夠的熔深，預熱溫度很少超過150 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準備 工件裝夾為防止焊件變形，保留0.8-1mm的焊縫 。工件裝夾 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準備 定位焊和定位焊點的打磨 定位焊及焊點打磨 定位焊的間距是

9、10-15mm左右，板材越薄，定位焊接間距越密 。具體參考下表2-5 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準備 定位焊和定位焊點的打磨 表2-5 焊件厚度與焊點間距(mm) 焊件厚度 1.5 1.53 35 510 1020 焊點間距 1020 2030 3050 5080 80150 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（3）正式焊接焊接方向焊接方向逆向焊接 解釋為什么需要使用逆向焊接？鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（3）正式焊接焊接角度鋁合金板材焊接同鋼板焊接相同，通常采用的角度是10-30度焊接。 如果板材較厚，建議采用10-15度焊接 如果板材較薄，建議采用15-30度焊接 焊接的角度傾斜越大，熱量越不集

10、中。鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（3）正式焊接保護氣體及其流量薄板焊接建議采用10-15L/Min的氣體流量 厚板建議采用20-30L/Min的氣體流量.鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（3）正式焊接焊接方式連續(xù)焊接方式 焊接普通鋼板時，因為車身的鋼板較薄，我們一般采用連續(xù)點焊的方式 ,可防止鋼板聚集過多的熱量導致燒穿。 在鋁合金板材焊接時，建議使用連續(xù)焊接的方式，因為這樣可以使保護氣體更好的保護焊接區(qū)域。 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（3）正式焊接起焊和收焊位置在板件的30mm處位置起焊，距離邊緣30mm左右位置收槍。 未焊接的位置在進行補焊接。 起焊位置和收焊位置 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、4）焊縫的清潔與打磨 焊縫位置的清潔和打磨 使用鋼絲刷對焊縫位置進行清潔 檢查有無虛焊和漏焊位置，如果有則進行補焊接。 鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（5）鋁合金焊接缺陷分析氣孔 產(chǎn)生原因: 裂紋 產(chǎn)生原因: 未焊透 產(chǎn)生原因: 焊縫夾鎢 產(chǎn)生原因: 咬邊 產(chǎn)生原因: 【課堂小結(jié)課堂小結(jié)】1，鋁合金板件損傷的區(qū)分和維修方法的選取。2，鋁合金板件維修所使用的工具和防護用品。3，鋁合金板件平坦表面維修操作技術(shù)。4，鋁合金板件的焊接操作流程和技術(shù)要點?！菊n堂練習課堂練習】1，鋁合金板件維修和的工具和設(shè)備使用訓練；2