數(shù)控車床操作作業(yè)指導(dǎo)書05112版

1、（數(shù)控車床操作作業(yè)指導(dǎo)書1）一加工的準(zhǔn)備、調(diào)試、檢驗(yàn)過程指導(dǎo)A. 加工準(zhǔn)備卡盤、卡爪的使用1 卡爪、卡盤與工件接觸的夾緊和定位面積，必須充足、可靠！2 粗加工、半精加工時(shí)，不要選用精加工軟爪！ 盡量選擇硬爪。3 精加工的軟爪，每次使用前必須用百分表檢測(cè)軟爪跳動(dòng)量！當(dāng)跳動(dòng)量超過圖紙要求時(shí)，必須重車軟爪二面。4 車軟爪前，必須將軟爪夾緊，a. 加緊方向與夾工件一致，b. 加緊力量與夾工件一致，c. 精鏜軟爪的口徑與工件的裝夾直徑相接近！5 精加工工序時(shí)間少于15min，安裝卡爪前，要向卡盤盤絲加注潤滑油。6 暫時(shí)不用的卡盤，存放前須清理干凈，涂機(jī)油防銹；要存放在通風(fēng)處，下墊木板，上蓋紙張、布等防塵

2、。7 有通孔加工的工序，卡盤孔必須安裝雙層防護(hù)蓋！ 雙層防護(hù)蓋中間夾棉布或海綿。8 裝卡爪的順序是，先裝卡盤商標(biāo)對(duì)面的1號(hào)卡爪，依次裝2、3號(hào)卡爪。B. 加工準(zhǔn)備專用夾具的使用1. 使用前要閱讀技術(shù)要求，必須按專用夾具、量具的使用技術(shù)要求來使用。2. 專用夾具在安裝后，必須校驗(yàn)基準(zhǔn)面的跳動(dòng)！ 不符合要求的，一定要調(diào)整合格。3. 夾具使用四不準(zhǔn)：不準(zhǔn)使用過長的扳手或接長板手來夾緊工件！以防止夾具變形或夾傷工件；校正時(shí)不準(zhǔn)用力敲擊夾具；裝卸夾具時(shí)不準(zhǔn)磕碰；夾具用完卸下后，清理干凈，涂機(jī)油，存放通風(fēng)處，以防生銹。C. 加工準(zhǔn)備量具的使用D. 加工準(zhǔn)備刀具的安裝1. 安裝數(shù)控刀柄時(shí)，必須按工序卡刀位圖

3、要求的刀號(hào)、伸出長度安裝！2. 安裝數(shù)控刀柄時(shí)，除特殊要求外，刀柄的側(cè)面必須與刀架內(nèi)側(cè)面可靠的貼緊！刀柄與刀架端面應(yīng)平行！3. 安裝刀片前，必須清理刀片槽、刀墊及刀片的各定位面，并向螺釘孔注潤滑脂！4. 安裝刀片（特別是陶瓷刀片）前，必須先用手試壓放在刀片槽中的刀片，刀片不能有翹動(dòng)的現(xiàn)象！5. 安裝刀片時(shí)，必須在手壓刀片下，使刀片與刀墊貼緊，再輕輕擰緊螺釘或定位銷，檢查刀片與刀片槽定位面是否貼緊。推拉刀尖檢查刀片是否可以轉(zhuǎn)動(dòng)！（特別是V、D型刀片） 最后壓緊螺釘及壓板！ 6. 更換刀片時(shí)，要檢查新舊刀片的刀尖半徑是否一致。如有區(qū)別，必須在刀補(bǔ)界面中調(diào)整R值！7. 安裝金屬陶瓷刀片時(shí)，所有的壓刀

4、片螺絲只允許使用扳手的短柄擰緊。8. 安裝數(shù)控刀柄后，必須按工序卡刀位圖的要求檢驗(yàn)刀柄伸出長度，是刀架最高點(diǎn)到刀尖的距離！才可進(jìn)入對(duì)刀流程。E. 調(diào)試階段1. 對(duì)刀時(shí)，必須選擇與工件同類的材料試切。2. 新程序傳入后，先將刀架向Z正方向平移，空運(yùn)行程序四次：檢查程序是否有刀路錯(cuò)誤報(bào)警；檢查刀路軌跡是否正確；檢查Z向?qū)Φ妒欠裾_；檢查刀具及刀架運(yùn)行與工件、卡盤、尾座、防護(hù)門之間是否會(huì)發(fā)生碰撞。3. 修改程序時(shí)，嚴(yán)禁隨意改變G00、G01、G02、G03指令！ 需要修改時(shí)，必須認(rèn)真模擬檢查修改后的刀路軌跡是否正確！4. 每一道工序的首件，必須按質(zhì)檢圖檢驗(yàn)該道工序加工的全部尺寸； 工序首件盡量選擇上

5、道工序有問題的工件。5. GSK980系統(tǒng)：在有刀尖半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨沃?，盡量不要有空行；6. GSK980系統(tǒng)：遇到（限位開關(guān)）超程報(bào)警，在超程解除后，必須關(guān)機(jī)，重新啟動(dòng)機(jī)床和系統(tǒng)，重新回參考點(diǎn)。7. HNC-21系統(tǒng)：遇到（限位開關(guān)）超程報(bào)警，在超程解除后，必須重新回參考點(diǎn)。F. 加工階段1. 外來粗加工工件的關(guān)鍵尺寸必須經(jīng)過檢驗(yàn)，上機(jī)床時(shí)還要目測(cè)相應(yīng)的關(guān)鍵尺寸。2. 夾緊零件的夾緊力要適度！ 精加工時(shí)用力要小一些，不允許夾傷已精加工過的表面。3. 精加工夾緊零件時(shí)，卡盤商標(biāo)應(yīng)在正上方。4. 精加工時(shí)，使用一個(gè)卡盤扳手孔夾緊零件；粗、半精加工時(shí)，要使用兩個(gè)卡盤扳手孔夾緊零件。5. 單端夾緊零

6、件，卸下時(shí)最后應(yīng)留有一定的夾緊力，要一手推扳手一手扶工件，將工件卸下。6. 毛坯長度過長過短，要通過刀架平移來調(diào)整； 工序尺寸過大過小，要調(diào)整相應(yīng)刀號(hào)的刀補(bǔ)值！7. GSK980系統(tǒng)在：調(diào)整刀補(bǔ)值時(shí)，翻至000刀補(bǔ)界面，輸入U(xiǎn)或W值之后，必須心算調(diào)整后的刀補(bǔ)值，等候復(fù)驗(yàn)！8. 每件工件在自動(dòng)循環(huán)加工開始時(shí)，將防護(hù)門拉到一半處，目測(cè)檢查毛坯跳動(dòng)、冷卻液噴出流量及噴射方向，正常時(shí)再拉好防護(hù)門！8. GSK980系統(tǒng)：遇到（限位開關(guān)）超程報(bào)警，在超程解除后，必須關(guān)機(jī)，重新合閘啟動(dòng)機(jī)床和系統(tǒng)，重新回參考點(diǎn)。9. HNC-21系統(tǒng)：遇到（限位開關(guān)）超程報(bào)警，在超程解除后，必須重新回參考點(diǎn)。10. 切槽刀

7、崩刃后，必須用焊接切槽刀修凈槽底的崩刃坑！11. 在加工的過程中，注意聽加工聲音是否正常，正常的聲音是均勻的磨擦音和水花的飛濺音交織在一起。F. 加工階段檢驗(yàn)1. 工序初始加工（刀具處于早期磨損）階段（小件20件內(nèi)），各個(gè)工序尺寸必須件件測(cè)量；更換新刀片的初始加工階段（小件20件內(nèi)），新刀片相應(yīng)的工序尺寸必須件件測(cè)量。2. 工序正常加工（刀具處于正常磨損）階段：小件，所有的工序尺寸每間隔10件左右必須檢查，3. 精加工刀尖加工時(shí)間超過60min后，粗加工刀尖加工時(shí)間超過80min后，刀具已進(jìn)入后期快速磨損階段，必須逐步縮減工序尺寸測(cè)量的間隔件數(shù)，并逐件檢查表面粗糙度，隨時(shí)準(zhǔn)備更換新刀具。4.

8、公差值大于±0.1的尺寸，應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量； 公差值小于±0.1的尺寸，應(yīng)采用千分尺測(cè)量。5. 不能長時(shí)間握持量具?。ㄌ貏e在冬季） 不允許握持千分尺尺架部分，應(yīng)握持尺架的兩端或隔熱塑料板！6. 每一道工序首件，必須按質(zhì)檢圖檢驗(yàn)該道工序加工的全部尺寸；正常加工后，只需檢驗(yàn)工序尺寸（工序卡簡圖中的尺寸）。7. 使用內(nèi)徑百分表時(shí),每間隔4小時(shí)和交接班時(shí)必須校驗(yàn)一次。8. 螺紋塞規(guī)的止規(guī)旋入不允許超過2扣（720度），通常控制在0-270度。9. 攻絲時(shí)和粗加工時(shí)工件必須夾緊。 10. 不可忽視工件的熱變形，不允許在工件溫度較高時(shí)進(jìn)行測(cè)量！粗加工后的工件，必須放置溫度下降到室溫后

9、，才能進(jìn)行精加工！11. 大型、精密零件必須在車間放置24小時(shí)（體積越大時(shí)間越長）以上，才能加工！粗精加工之間要間隔24小時(shí)以上！12. 在無空調(diào)的車間，當(dāng)環(huán)境溫度低于18（特別在冬季）進(jìn)行精加工時(shí)（特別是加工大尺寸、精密零件），必須經(jīng)常監(jiān)測(cè)冷卻液溫度！ 設(shè)法減少冷卻液與室溫的差別。 因冷卻液溫度的升高會(huì)造成工件膨脹，下機(jī)后隨著溫度下降而收縮，導(dǎo)致工件尺寸偏小，甚至超下差造成工件報(bào)廢。13. 在無空調(diào)的車間，必須注意環(huán)境溫度對(duì)測(cè)量精度的影響！ 在冬季必須注意上下午轉(zhuǎn)換，及開窗、開門通風(fēng)造成室溫的變化！14. 在有空調(diào)的車間，冬季應(yīng)當(dāng)將室溫控制在16左右，夏季應(yīng)當(dāng)將室溫控制在24左右?。y(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

10、溫度為20）24小時(shí)不能?？照{(diào)，保持室溫的恒定； 經(jīng)常監(jiān)測(cè)冷卻液的溫度！設(shè)法減少冷卻液與室溫的差別。（數(shù)控車床操作作業(yè)指導(dǎo)書1）二數(shù)控車螺紋加工注意事項(xiàng)A. 螺紋刀具安裝 1. 安裝數(shù)控螺紋刀柄時(shí)，刀柄的側(cè)面必須與刀架內(nèi)側(cè)面可靠的貼緊！刀柄與刀架端面應(yīng)平行！2. 安裝刀片前，必須清理刀片槽、刀墊及刀片的各定位面，并向螺釘孔注潤滑脂！3. 安裝刀片時(shí)，必須用手推緊刀片，使刀片與刀片槽定位面貼緊后，再壓緊螺釘！壓緊力必須充足。4. 安裝三角形刀片后，必須用刀口尺或白鋼刀條檢查刀片是否存在轉(zhuǎn)角！存在轉(zhuǎn)角時(shí)，必須重新安裝刀片！B. 螺紋加工初始階段及測(cè)量 1. 對(duì)刀后試切，刀補(bǔ)直徑X方向應(yīng)留有余量，寧

11、車不足，勿過止規(guī)！2. 用通規(guī)測(cè)量螺紋余量較小時(shí)，在觀察到重修一遍中的第一次吃刀后，應(yīng)立即停止自動(dòng)循環(huán)，檢測(cè)螺紋尺寸！3. 加工中，注意觀察最后二刀車削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速下降情況！ 倒數(shù)第一刀車削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速下降幅度不得超過0.8（并考慮螺紋導(dǎo)程的極限偏差要求）； 倒數(shù)第二刀車削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速下降幅度不得超過2.0。4. 新刀尖在初始加工（刀具處于早期磨損）階段（2030件），必須逐件檢查螺紋尺寸。發(fā)現(xiàn)尺寸變化較大時(shí)，應(yīng)檢查刀片是否轉(zhuǎn)位，甚至松動(dòng)。5. 在刀尖的初始和后期加工階段嚴(yán)禁使用螺紋頂徑的間接測(cè)量方法！C. 螺紋加工階段 1. 螺紋車削過程中，嚴(yán)禁調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速！2. 螺紋車削過程中，嚴(yán)禁用手觸摸螺紋，更不能