數(shù)控車工技師理論試卷

1、數(shù)控車工技師理論試卷姓名 考號 （考試時(shí)限：100分鐘）題號一二三四五總分得分一、填空題 把正確答案填在空格上(每空1分,共30分)1、表面粗糙度對機(jī)械零件使用性能的影響是：影響抗疲勞強(qiáng)度，影響抗腐蝕性能，影響 配合性質(zhì)2、主軸軸向竄動超差,精車端面時(shí)會產(chǎn)生端面的 平面度 超差或端面 圓跳動 超差。3、液壓控制閥有壓力控制閥、流量控制閥和 方向 控制閥三大類4、車削細(xì)長軸時(shí),為了保證其加工質(zhì)量,主要應(yīng)抓住 跟刀架 地使用和防止工件的 熱變形伸長 及合理選擇車刀的 幾何形狀 三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。5、在大型薄壁零件的裝夾和加工中,為了減小變形,常采用增加 輔助支承 ,改變 夾緊力 的作用點(diǎn)和增大夾緊力

2、作用面積 等措施。6、凸輪機(jī)構(gòu)主要有 凸輪 , 從動件 和 固定機(jī)架 三個(gè)基本構(gòu)件所組成。7、加工中心是一種在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫和 自動換刀裝置（或ATC） 而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床。8、脈沖當(dāng)量表示數(shù)控裝置每輸出一個(gè)命令脈沖時(shí)，機(jī)床移動部件的 最小位移量 。 9、數(shù)控機(jī)床中擔(dān)負(fù)驅(qū)動和執(zhí)行任務(wù)的系統(tǒng)為 伺服系統(tǒng) 。10、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，它能靈活適應(yīng)零件結(jié)構(gòu)形狀等的改變實(shí)現(xiàn) 柔性 加工。11、數(shù)控系統(tǒng)中為脈沖分配計(jì)算的基本單位是 脈沖當(dāng)量 。12、數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了 脈沖編碼器 。13、精度高的數(shù)控機(jī)床的加工精度和定位精度一般是由 檢測裝置 決定的。14、柔性制造

3、系統(tǒng)的英文縮寫為FMS,計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的英文縮寫是 CIMS (必須大寫)15、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，其目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系 。16、數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成： 控制介質(zhì) 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。17、在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，要進(jìn)行測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等固定的手工操作時(shí)，需要運(yùn)行 M00 指令。18、加工箱體類零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是中數(shù)控銑床或加工心 。19、在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開關(guān)起的作用是限制行程 。20、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池,配備電池的作用是系統(tǒng)斷電時(shí)，保護(hù)RAM中的信息不丟失。21、車削鑄鐵時(shí)一般采用 YG

4、類的刀具材料。22、G41指令的含義是刀具半徑左補(bǔ)償 23、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手法則、工件相對靜止而刀具運(yùn)動 判定X、Y、Z的正方向。二、選擇題 把正確答案的代號填在括號內(nèi)(每題1分,共20分)1、在要求( A )的凸輪機(jī)構(gòu)中,宜用滾子式從動件。A、傳力較大 B、傳動精確、靈敏 C、轉(zhuǎn)速較高2、微型處理器是計(jì)算機(jī)的核心，它是由算術(shù)邏輯單元和（A ）組成。 A、控制器 B、地址總線 C、堆棧 D、接口電路3、當(dāng)液壓油中混入空氣時(shí),將引起執(zhí)行元件在低速下( A )。A、產(chǎn)生爬行 B、產(chǎn)生振動和噪聲 C、無承載能力4、精車法向直廓蝸桿時(shí),車刀兩側(cè)刀刃組成的平面與齒面( B )。A、平行 B、垂直

5、 C、重合 D、相切5、數(shù)控機(jī)床中由穿孔帶或磁帶等控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、機(jī)床和（ A ）組成。 A、伺服系統(tǒng) B、液壓系統(tǒng) C、配合機(jī)構(gòu) D、傳動系統(tǒng)6、基孔制間隙配合是( A ),過盈配合的軸是( C )。A、ah B、jsn C、rzc7、數(shù)控裝置將所收到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以（ B ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。A、輸入信號 B、脈沖信號 C、位移信號 D、反饋信號8、切斷是防止產(chǎn)生振動的措施是( A )。A、適當(dāng)增大前角 B、減小前角 C、增加刀頭寬度 D、減小進(jìn)給量 E、提高切削速度9、為細(xì)化組織,提高機(jī)械性能,改善切削加工性,常對低碳鋼零件進(jìn)行( B )。A、完全退

6、火 B、正火 C、去應(yīng)力退火 D、再結(jié)晶退火10、采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧所對圓心角（ A ）180度時(shí)，該半徑R取負(fù)值。 A、大于 B、小于 C、等于或大于 D、等于或小于11、工件在小錐體心軸上定位時(shí),可限制( B )自由度。.A、五個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、六個(gè)12、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行于機(jī)床主軸的直線運(yùn)動是（ ）軸。A、X B、Y C、Z D、C13、三爪自定心卡盤夾住一端,另一端搭中心架鉆中心孔時(shí),如果夾住部分教短,屬于( B )。A、完全定位 B、部分定位 C、重復(fù)定位14、精車法向直廓蝸桿時(shí),車刀兩側(cè)刀刃組成的平面與齒面( B )。A、平行 B、垂直 C、

7、重合 D、相切15、同步帶傳動是一種綜合了（ B ）傳動優(yōu)點(diǎn)的新型傳動。A、三角帶及齒輪 B、帶及鏈 C、鏈及齒輪 D、齒條及齒輪16、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為（A ）。 A、CAD/CAM B、CD/CM C、CAD/COM D、CAD/CM17、超精加工表面粗糙度Ra（ B ）m。 A、0.1 B、0.012 C、0.8 D、0.0218、在200mm的工件車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選（ B ）r/min。A、168 B、158 C、100 D、20019、角鐵安裝工件，適合定位基面與加工

8、表面軸線（ B ）的工件。 A、垂直 B、平行 C、相離 D、相交20、表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣 ，稱為（ D ）。 A、零件圖 B、三視圖 C、六視圖 D、裝配圖三、是非判斷題(每題1分,共10分)1、液壓傳動遞的原理是液壓傳動的基本原理。 ( )2、產(chǎn)生加工硬化的原因主要是因?yàn)榈毒呷锌谔g而造成的。 ( )3、圖形交互式自動編程可以完成幾何造型；刀位軌跡計(jì)算及生成；后置處理；程序輸出功能的編程方法。（ V ）4、蝸桿傳動中,由于嚙合面相對滑動,齒面易產(chǎn)生發(fā)熱和磨損。 ( )5、數(shù)控系統(tǒng)中，G04指令在加工過程中是模態(tài)的。（ X ）6、U、V、W是和X、Y、Z坐標(biāo)平行的第二組坐標(biāo)。（ V ）7、

9、對于重型機(jī)械的大型零件，為減少工件的裝卸和運(yùn)輸困難，工序可適當(dāng)集中。（ V ）8、最終熱處理包括淬火、滲碳淬火、回火和滲氮處理等，一般安排在半精加工和精磨之后進(jìn)行。 （ X ）9、機(jī)床的精密絲杠是將均勻的直線運(yùn)動精確的轉(zhuǎn)換成均勻旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 （ X ）10、深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)是選擇刀具合理的幾何角度和解決冷卻、排屑問題。（ V ）四、簡答題(每題5分,共20分)1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗渴褂玫毒甙霃窖a(bǔ)償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？答：作用：利用刀具半徑補(bǔ)償功能可以按照零件的軌跡進(jìn)行編程，可以省去計(jì)算刀具中心軌跡的坐標(biāo)值的過程。加工時(shí)，只需預(yù)先將刀具半徑值輸入NC

10、系統(tǒng)中，便會自動計(jì)算出刀具的中心軌跡。刀具半徑補(bǔ)償過程分：建立、執(zhí)行、撤消三個(gè)階段。在G01或G00移動指令下建立和撤消刀補(bǔ)。2、車床的幾何精度有哪些?答(1)床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)的直線度;(2)床身導(dǎo)軌在橫向的平行度;(3)溜板移動在水平面內(nèi)的直線度;(4)尾座移動時(shí)在垂直平面和對溜板移動的平行度;(5)主軸的軸向竄動和主軸見支承面的跳動;(6)主軸錐孔軸線的徑向跳動;(7)主軸軸線對溜板的平行度。3、數(shù)控系統(tǒng)中PLC的控制作用是什么？主要完成哪些功能？答：PLC的控制作用：是數(shù)字控制和順序控制。（1分）PLC處于NC與機(jī)床之間，對NC和機(jī)床的輸入、輸出信號進(jìn)行處理。（0. 5分）PLC

11、完成的功能： 機(jī)床主軸的起停、正反轉(zhuǎn)控制及主軸轉(zhuǎn)速的控制、倍率的選擇。（1分。四處關(guān)鍵詞，每處0.25分）機(jī)床刀庫的起停和刀具的選擇、更換。（0. 5分。兩處關(guān)鍵詞，每處0.25分）機(jī)床冷卻、潤滑系統(tǒng)的接通和斷開。（0. 5分）機(jī)床卡盤的夾緊、松開。（0. 5分） 機(jī)床自動門的打開、閉合。（0. 5分） 尾座套筒的起停、前進(jìn)、后退控制。（0. 25分） 排屑的自動控制。（0. 25分）4、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由哪些要素組成，系統(tǒng)的整體目的是什么？（6分） 答：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由金屬切削機(jī)床、刀具、夾具和工件四個(gè)要素組成。它們彼此關(guān)聯(lián)，互相影響，該系統(tǒng)的整體目的是在特定的生產(chǎn)條件下，適應(yīng)環(huán)境的要求，

12、在保證機(jī)械加工工序質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下，采用合理的工藝過程，降低該工序的加工成本。五、編程題(20分)用數(shù)控車床加工如附圖3所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為40mm，長度為95mm。按要求完成零件的加工程序編制。                             附圖3（1）粗加工程序使用固定循環(huán)指令

13、；（2）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；（3）加工程序單要字跡工整。附表 加工程序       O0001       N0005 G54； N0119 G01 X35.0 F0.1;      N0010 M03； N0120 G04 X1.0;      N0015 S700； N0121 G00 X150.0；       N0

14、020 T0101（93°機(jī)夾刀）； N0125 Z150.0；       N0025 G00 X46.0 Z2.0； N0130 T0200；       N0027 G99 G94 X0. Z0. F0.2;N0135 T0303 S700；（尖刀）       N0030 G71 U1.5 R0.5； N0136 G00 Z-63.0;      N0035 G71 P40 Q7

15、5 U0.5 W0.1 F0.3； N0137 X47.0;      N0040 G01 X18.0 F0.2 S900； N0138 G01 X35.0 F0.1;      N0045 Z0； N0139 G02 X30.0 Z-46.0 R18.0 F0.1;      N0050 X20.0 Z-1.0； N0140 G00 X150.0;      N0055 Z-21.0； N014

16、1 Z100.0;      N0060 X24. 0； N0142 T0300;      N0065 Z-31.0； N0143 T0404 S450；（螺紋刀）       N0070 X26.0； N0144 G00 X21.0 Z1.5；       N0075 X30.0 Z-46.0； N0145 G76 P010060 Q100 R200；    &#

17、160;  N0077 G03 X37.2 Z-56.8 R18.0 F0.1;N0150 G76 X18.05       Z-16.5 P975 Q100 F1.5；       N0079 G01 X37.2 Z-68.0 F0.2;N0155 G00 X150.0；       N0080 G70 P40 Q79； N0160 Z150.0；       N0085 G00 X1

18、50.0； N0165 T0400；       N0090 Z150.0； N0170 T0202 S600；       N0095 T0100； N0175 G00 Z-75.0；       N0100 T0202 S600； （切斷刀，寬5mm） N0180 X48.0；       N0105 G00 Z-16.0； N0185 G01 X1.0 F0.1；       N0110 G00 X25.0； N0190 G00 X150.0；       N0115 G01 X16.0 F0.1； N0195 Z150.0；       N0116 G