數(shù)控車工教案任務(wù)9

1、實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師課時(shí)授課教案授課班級(jí)SK1714SK1715授課日期指導(dǎo)教師雷玖璋課程名稱數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)課題號(hào)9實(shí)訓(xùn)課題鉆孔及鏜孔的加工練習(xí)課時(shí)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備華中車床HNC21T機(jī)床及附件實(shí)訓(xùn)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)掌握內(nèi)孔加工時(shí)與外圓加工的不同。熟悉內(nèi)孔車刀的刃磨方法，以及盲孔車刀刃磨的注意事項(xiàng)。掌握內(nèi)孔車刀的安裝和對(duì)刀方法，以及內(nèi)孔加工時(shí)刀具補(bǔ)償和磨耗的使用方法。了解內(nèi)孔切槽刀的刃磨方法，熟練內(nèi)螺紋的車削和編程方法。能力目標(biāo)使能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手和學(xué)習(xí)興趣，從而進(jìn)一步提高就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。情感目標(biāo)使能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手和學(xué)習(xí)興趣，從而進(jìn)一步提高就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn)安全注意事項(xiàng)實(shí)訓(xùn)要求按

2、老師講解的操作規(guī)程進(jìn)行復(fù)合循環(huán)指令的編程加工練習(xí)，能根據(jù)故障診斷進(jìn)行報(bào)警排除，特別需注意人身安全和設(shè)備安全。檢測(cè)手段實(shí)訓(xùn)過程教學(xué)活動(dòng)教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間分配復(fù)習(xí)導(dǎo)入：新授：活動(dòng)探究難點(diǎn)突破概念學(xué)習(xí)重點(diǎn)練習(xí)重點(diǎn)突破拓展訓(xùn)練總結(jié)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注組織教學(xué)宣布課堂紀(jì)律、點(diǎn)名；檢查學(xué)生的課前準(zhǔn)備。工藝安排：由圖紙看出此工件外形較為復(fù)雜，可采用固定循環(huán)編程一次性車削出整個(gè)外形。建立工件加工坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與工件的回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)上?？紤]到內(nèi)孔切槽刀的剛性，在內(nèi)孔切槽時(shí)適當(dāng)減小進(jìn)給量。工藝安排：粗車內(nèi)孔留0.5mm的余量。 精車內(nèi)孔至尺寸 切槽（3mm） 粗精車螺紋7315教學(xué)

3、過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備注講授概念活動(dòng)探究重點(diǎn)突破注意：1、內(nèi)孔加工前應(yīng)先鉆中心孔，然后鉆孔至深度 2、鏜孔刀裝夾應(yīng)盡量短以增加刀具的剛性 加工工藝1.手動(dòng)車裝夾位 2.調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊 3.車削端面 ；4.分刀粗精車ø36外圓至尺寸， 鉆ø28孔，粗加工內(nèi)孔留0.5mm精車余量 ； 5.精車ø30內(nèi)孔至最終尺寸；7.測(cè)量 誤差分析 補(bǔ)刀 加工8.取總長(zhǎng)43長(zhǎng)換刀切斷 9.拆下工件一、 注意事項(xiàng)：1. 車刀在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 內(nèi)孔車刀的刀尖應(yīng)盡量與車床主軸的軸線等高，特別是車平底孔時(shí)，其車刀的刀尖必須嚴(yán)格滿足與主軸軸線等高的要求，以保證底平面的加工質(zhì)量

4、。2) 內(nèi)孔車刀的刀尖與刀桿外側(cè)的距離除應(yīng)滿足橫向有足夠的退刀距離外，對(duì)車平底孔時(shí)的內(nèi)孔車刀，還應(yīng)滿足其距離應(yīng)小于平底孔半徑的要求。3) 內(nèi)孔車刀的刀桿伸出刀架的距離應(yīng)盡可能短些以改善刀桿剛性，減少切削過程中可能產(chǎn)生的振動(dòng)。2. 在車平底孔時(shí)，其底平面因受切削抗力和車床系統(tǒng)剛性的影響，容易產(chǎn)生不平(凸、凹)誤差。出現(xiàn)問題后，要及時(shí)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，并能提出解決問題的方法和措施。71020教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注拓展訓(xùn)練總結(jié)采用階梯切削路線編程法，刀具每次運(yùn)動(dòng)的位置都需編入程序，程序較長(zhǎng)，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。1根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案

5、及加工路線1）以已加工出的12+0。005內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長(zhǎng)心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。2）  工步順序 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。 自右向左精車外輪廓面。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。3選擇刀具根據(jù)加工要求，考慮加工時(shí)刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀）完成粗精加工。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)

6、根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-20所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點(diǎn)A作為對(duì)刀點(diǎn)，如圖2-20所示。采用MDI方式操縱機(jī)床，具體操作步驟如下：1）回參考點(diǎn)操作 采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。2）試切對(duì)刀 主軸正轉(zhuǎn)，先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當(dāng)CRT上顯示的Z坐標(biāo)值為零

7、時(shí)，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能，即對(duì)刀點(diǎn)A為編程零點(diǎn)，建立了XAZ工件坐標(biāo)系。停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑D，若D測(cè)得55。3）建立工件坐標(biāo)系 刀尖（車刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)上（即對(duì)刀點(diǎn)A點(diǎn)），現(xiàn)為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可執(zhí)行程序段為G92 X27.5 Z0，CRT將會(huì)立即變?yōu)轱@示當(dāng)前刀尖在XOZ工件坐標(biāo)系中的位置，X坐標(biāo)值為27.5，Y坐標(biāo)值為0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的XOZ工件坐標(biāo)系取代了前面建立的XAZ工件坐標(biāo)系。 換刀點(diǎn)設(shè)置在XOZ工件坐標(biāo)系下X15 Z150處。6編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）103教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注總結(jié)一、課題小結(jié)1、課題測(cè)試；2、重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性；3、指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問題及