施工升降機(jī)安拆方案資料

1、愛(ài)家·優(yōu)優(yōu)城項(xiàng)目10#、11#樓及地下室工程（施工升降機(jī)）安裝與拆卸專項(xiàng)工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：江蘇華江建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制日期： 2014年7月1日 目 錄一、工程概況二、現(xiàn)場(chǎng)布置三、主要技術(shù)參數(shù)四、安裝和拆卸作業(yè)五、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)施工升降機(jī)安裝拆卸方案一、工程概況武漢君茂投資置業(yè)有限公司擬在武漢市洪山區(qū)青菱鄉(xiāng)紅霞村興建“愛(ài)家·優(yōu)優(yōu)城”項(xiàng)目，該項(xiàng)目由武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司勘測(cè)，中信建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司設(shè)計(jì)。本工程項(xiàng)目由多棟高層住宅樓和多層住宅樓及商業(yè)和相關(guān)的配套設(shè)施組成。我單位施工的本標(biāo)段10#、11#樓兩棟34F的高

2、層住宅樓及地下室，總建筑面積約45000m2，為剪力墻結(jié)構(gòu)；10#、11#樓建筑總高度均為103.7米。二、現(xiàn)場(chǎng)布置 本工程安裝由湖北江漢建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SC200/200B型施工升降機(jī)兩臺(tái)，用于該工程垂直運(yùn)輸施工。三、主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：SC200/200B吊籠底部尺寸：3.0×1.3運(yùn)行速度：35r/min額定載重量：2×2000kg最大安裝高度：200m附墻間距：7米9米額定電流：2×3×20.5A起動(dòng)電流：2×3×93A標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸：650mm×650mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度：1508mm吊籠重量：2×1650

3、kg四、施工升降機(jī)的安裝和拆卸作業(yè)1、施工升降機(jī)安裝拆卸人員和設(shè)備準(zhǔn)備1.1、施工升降機(jī)安裝拆卸人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢驗(yàn)員：安全監(jiān)督員： 安裝人員 1.2、施工升降機(jī)安裝拆卸需用設(shè)備名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注汽車起重機(jī)50噸1臺(tái)經(jīng)緯儀、水平儀TDJ2E、DS3200各1臺(tái)專用板手 10把萬(wàn)用表1只接地?fù)u表1只螺絲刀1套各種索具配套2套安全帽8頂安全帶8根手 套20付工具包8個(gè)大 錘10KG2個(gè)棕 繩30m2根2、施工升降機(jī)的安裝操作 （一）安裝前準(zhǔn)備工作升降機(jī)安裝的安全要求1）升降機(jī)安裝前必須先仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)及零件圖冊(cè)。2）安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并用有標(biāo)志的欄桿圍起來(lái)，禁止非工

4、作人員進(jìn)入安裝場(chǎng)地內(nèi)。3）安裝過(guò)程中必須由專人統(tǒng)一指揮。4）升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員頭、手嚴(yán)禁露出安全欄外。5）如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6）吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7）安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，穿工作服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。8）安裝過(guò)程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。9）吊籠啟運(yùn)前應(yīng)先全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無(wú)障礙，消除所有不安全隱患。10）雷雨天或風(fēng)速超過(guò)13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)。11）升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻應(yīng)4。12）安裝及加

5、高完畢立即對(duì)導(dǎo)軌架等部位潤(rùn)滑。13）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行安裝作業(yè)。（二）底盤(pán)、護(hù)欄安裝1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后，才進(jìn)行底盤(pán)、護(hù)欄的安裝。2）清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。3）將底盤(pán)與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤(pán)上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤(pán)適當(dāng)緊固。4）高速盤(pán)與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對(duì)正，且使底盤(pán)對(duì)稱中心與附墻面平行。5）用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀將底盤(pán)校平，四角的水平誤差不得大于1mm，不符合要求時(shí)可用鋼墊片將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。6）調(diào)整符合要求后，用高標(biāo)號(hào)水泥漿進(jìn)行灌漿，將地腳螺栓固定，同時(shí)將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平，在底盤(pán)

6、中間易積水處留排水口。7）按護(hù)欄安裝護(hù)網(wǎng)。8）將吊籠緩沖裝置與底盤(pán)連接。（三）吊籠安裝1）先將吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物全部清除干凈。2）檢查所有齒輪、滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，特別是安全器的齒輪一定要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不靈活的要求廠家馬上進(jìn)行更換。3）所有齒輪、滾輪檢查合格后，將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。4）用楔形木塊撬動(dòng)制動(dòng)器送閘拉手，松開(kāi)電機(jī)制動(dòng)器。5）用塔吊吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。6）起吊吊籠時(shí)一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時(shí)應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。7）安裝籠頂安

7、全欄桿并設(shè)有吊桿安裝孔。8）通過(guò)調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求：A、齒輪與齒條和齒側(cè)間隙為0.20.3mm，嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于40%，沿齒長(zhǎng)不得小于50%。B、背輪與齒條背面間隙為0.5mm。C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙不大于0.5mm。D、齒輪、齒條的齒線必須平行。9）檢查所有的門(mén)，保證開(kāi)啟靈活。10）松開(kāi)楔形木塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位：擰緊制動(dòng)器松閘拉手上的兩個(gè)螺母的方法松開(kāi)制動(dòng)器，則必須將這兩個(gè)螺母退至開(kāi)口銷處。11）檢查吊籠的調(diào)整情況：用一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)松開(kāi)電機(jī)剎車。每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1米左右。此時(shí)可對(duì)原調(diào)整情況進(jìn)

8、行檢查，如調(diào)整合乎要求，將墊木拆去，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，?？吭诰彌_簧上。（四）電氣控制系統(tǒng)安裝1）把已盤(pán)好電纜的電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜護(hù)圈中心對(duì)正吊籠電纜臂臂頭。2）將電纜筒底部的電纜端頭穿過(guò)后護(hù)欄，接到下電箱。3）將電纜筒上部的電纜端頭穿過(guò)吊籠電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)板極限位開(kāi)關(guān)并接線，同時(shí)用電纜臂將電纜固定。4）從升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5）接通下電箱內(nèi)的主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，合上上電箱內(nèi)單極開(kāi)關(guān)，通過(guò)開(kāi)啟欄門(mén)、吊籠雙開(kāi)門(mén)、吊籠翻板門(mén)，扳動(dòng)上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是否吸合，以此來(lái)判斷各限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。6）驗(yàn)證各限位開(kāi)關(guān)工作正常后

9、，扳動(dòng)操作面板上升降手柄，點(diǎn)動(dòng)升降機(jī)，合其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動(dòng)方向是否與指向一致。如一致，則說(shuō)明接入的相序正確；反之，相序相反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限開(kāi)關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置。或從相序保護(hù)器指示情況判斷接入的相序是否正確。7）連接電纜和交換電纜芯線位置時(shí)，注意必須將主電源切斷。8）升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板限位開(kāi)關(guān)實(shí)際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定載荷下降時(shí)，下限位碰塊觸發(fā)該開(kāi)關(guān)，使吊籠制停，此時(shí)極限限位離極限碰塊還有30mm左右的距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動(dòng)作。9）測(cè)量升降機(jī)結(jié)

10、構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐：電氣及電氣元刊：對(duì)地電阻不小于0.5兆歐，電氣線路的對(duì)地絕緣電阻小于1兆歐。10）電動(dòng)升降試車A、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無(wú)誤后，用塔吊將升降機(jī)機(jī)身加高至15m，同時(shí)在5.5m處安裝第一道附著，并裝上降、冒頂安全裝置后，方可電動(dòng)升降試車。B、接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎的操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過(guò)3米。C、檢查運(yùn)行是否平長(zhǎng)穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器工作是否正常停機(jī)后，對(duì)齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導(dǎo)軌立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直至符合要求。D、空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗(yàn)。在空籠中裝入額定裝載荷接電機(jī)所用工作

11、，工作1小時(shí)，減速器溫升不超過(guò)50K。E、完成以上的試車，確認(rèn)升降機(jī)各部工作正常后再對(duì)兩個(gè)吊籠各做一次防墜落試驗(yàn)的有關(guān)安全技術(shù)數(shù)據(jù)，符合要求后，方可試運(yùn)行。（五）導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝1）加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開(kāi)關(guān)扳至“加節(jié)”位置，籠頂操作，運(yùn)行前按鈴示警，驗(yàn)證籠頂操作按鈕盒上各開(kāi)關(guān)功能的準(zhǔn)確性。2）升降機(jī)加節(jié)時(shí)只能以低速運(yùn)行。3）利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：A、將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)。B、打開(kāi)一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。C、卸掉吊具的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。D、籠頂操作，開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接

12、近塔頂時(shí)即改為點(diǎn)動(dòng)上升，使吊籠慢慢就位，用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在塔身上（無(wú)塔吊協(xié)助加高時(shí)的操作方法）。4）通過(guò)觸動(dòng)防冒頂限位，驗(yàn)證其功能的靈敏可靠性。在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的時(shí)上框、中框間安裝離冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止。只有在吊籠運(yùn)行停止后才能進(jìn)行安裝作業(yè)。此時(shí)籠頂操作按鈕盒上的電源開(kāi)關(guān)扳至“總?！蔽恢?，以防誤操作。5）加節(jié)的同時(shí)，按“附墻架安裝”要求進(jìn)行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)偉儀或激光垂直儀在平行和垂直于吊籠長(zhǎng)度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度（m）7070100100150150200200垂直度

13、允許偏差（mm）1/10007090110130如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過(guò)允許值應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，可用千斤頂、手動(dòng)葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對(duì)導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。6）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用M24×230的8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，對(duì)角上，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強(qiáng)度等級(jí)不低于9級(jí)，擰緊力矩為350N.m。7）連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須保證各立柱管對(duì)接處的錯(cuò)位階差不大于0.8mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。8）每次加節(jié)至使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)升降機(jī)。（六）附墻架安裝本施工升降機(jī)采

14、用附墻系統(tǒng)直接附墻，附墻間距8米。1）附墻架作用于附墻面上力的計(jì)算：F=L×60/B×2.05N=3600×60/1430×2.05=73.68KNF：附墻架作用于附著墻面的力；L：附著墻面與導(dǎo)軌架中心間距，L=3600mm；B：附墻架預(yù)埋件間距，B=1430mm。2）用四只U型螺栓將兩根方聯(lián)桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。3）用M20×100的螺栓及扣件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)接桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)長(zhǎng)聯(lián)接桿連接成一體，吊運(yùn)到附墻位置，用M20×70螺栓與方聯(lián)接桿連接后，再用M30

15、×80螺栓與附墻架聯(lián)接座架連接。4）校正導(dǎo)軌架垂直度，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導(dǎo)軌架側(cè)向位移，須移動(dòng)附墻架聯(lián)接座架。5）旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠、對(duì)重體等不與附墻架干涉。（七）電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)軌架加節(jié)、附墻系統(tǒng)安裝的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電纜保護(hù)架的安裝。在電纜筒上方2米處安裝一個(gè)電纜保護(hù)架的護(hù)圈中心與電纜筒中心對(duì)正，并保證電纜臂順利通過(guò)。電纜保護(hù)架固定于導(dǎo)軌架上。安裝完畢后，應(yīng)在籠頂操作試運(yùn)行，保證電纜臂在電纜保護(hù)架內(nèi)運(yùn)行暢通，電纜很自如地落入電纜筒。3、 施工升降機(jī)的拆卸步驟3.1、準(zhǔn)備工作1）把籠頂操縱盒移到吊籠頂

16、上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運(yùn)行”開(kāi)關(guān)擰到“加節(jié)”位置，裝好吊桿及安全圍欄。2）開(kāi)動(dòng)吊籠上升至上限位和高度極限位處，令作業(yè)人員栓好安全帶，司機(jī)關(guān)掉吊籠電源，拆卸上限位和高度極限位。3）將吊籠通電，開(kāi)動(dòng)吊籠上升到距導(dǎo)軌頂部約1.5米處，全程試運(yùn)行看整機(jī)運(yùn)行情況，主要看剎車系統(tǒng)是否正常。4）布置好安全警戒線，落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人。.32、導(dǎo)軌架的降拆1）將吊籠的上滾輪運(yùn)行至離最上端第二節(jié)齒條頂端50m處。2）將吊桿吊鉤掛住待拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用專用扳手拆除導(dǎo)軌架螺栓。3）將吊桿起鉤并受力，用撬釬待拆軌架撬松，然后將待拆導(dǎo)軌架吊起放至吊籠上，注意吊籠頂部一次只能裝載相當(dāng)于3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的重量。4）操作籠頂開(kāi)關(guān)

17、，把吊籠開(kāi)到地面，將已拆導(dǎo)軌架吊至地面。3.3、拆卸附墻架待拆至附墻架處時(shí)才能拆卸附墻，先將附墻壁架用吊鉤吊住再慢慢拆松抱箍螺栓，待附著架慢慢卸力后方可拆卸附墻架，最后用氧割割平預(yù)埋件，待外墻補(bǔ)好瓷片后，再開(kāi)始重復(fù)以上降拆導(dǎo)軌架上的工作程序，拆卸時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)軌架頂端自由高度不得超出廠家規(guī)定。3.4、護(hù)線架、電纜導(dǎo)軌架的拆卸將吊籠開(kāi)至最上面的護(hù)線架處，令司機(jī)關(guān)閉電源，拆卸護(hù)線架、電纜導(dǎo)軌架，將吊籠開(kāi)至地面，拆下所拆機(jī)件。3.5、撐桿及電箱的拆卸待拆至電纜撐桿時(shí)，就需要通知下面工作人員關(guān)掉總電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，拆卸撐桿及電箱、電纜滑車、導(dǎo)向架、導(dǎo)架等，將電路乞討成無(wú)滑車式，接通電線后，令下面合電源

18、，檢查電源是否正確，然后繼續(xù)進(jìn)行拆卸工作，重復(fù)上步驟直至只有3個(gè)導(dǎo)軌架。3.6、電纜系統(tǒng)的拆卸1）慢慢松開(kāi)吊籠電機(jī)的制動(dòng)閘，使吊籠停在緩沖器上。2）斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，拆卸電纜并將電纜盤(pán)繞好。3.7、吊籠的拆卸1）松開(kāi)吊籠電機(jī)制動(dòng)器。2）吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方慢慢吊離，放置在拆卸場(chǎng)地待運(yùn)。8、拆卸余下的3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架，分類并整理放置好。五、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)1、施工升降機(jī)安裝拆卸人員必須取特種作業(yè)管理部門(mén)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書(shū)，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督員在場(chǎng)監(jiān)控。2、施工升降機(jī)安裝拆卸必須針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際和所采用的電梯說(shuō)明書(shū)中有關(guān)電梯的構(gòu)造的方法和步驟編制施工組織設(shè)計(jì)。3、作業(yè)前，有關(guān)部門(mén)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的電梯構(gòu)造說(shuō)明書(shū)、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，如需使用汽車吊，場(chǎng)內(nèi)地面承載力必須滿足吊車工作的要求。4、施工前應(yīng)對(duì)吊裝繩索、吊裝工具、機(jī)械、鋼絲繩等作全面檢查，進(jìn)行保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)。符合安全要求后方可進(jìn)行試吊。5、對(duì)電梯的各機(jī)構(gòu)、各部位、重要的螺栓、連接銷、動(dòng)力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，把安全隱患排除于安裝拆卸作業(yè)前。6、電梯安裝拆卸作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌