熱處理施工方案

1、鶴煤60萬噸甲醇項目甲醇精餾裝置工藝管道試壓、吹洗方案施工方案編制：審核：審批： 安全負責(zé)人：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司鶴煤60萬噸甲醇項目經(jīng)理部2011年7月5日目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 人員要求4 熱處理需要的設(shè)備材料及勞動力計劃5 材料驗收、發(fā)放及保管6 主要施工機具7 施工工藝8 施工過程中應(yīng)注意的問題9 質(zhì)量檢驗10 成品保護11 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理1 工程概況1.1工程概述本工程位于鶴壁市山城區(qū)，西環(huán)路路西，涼水井村之南。場地為新征場地，原為耕地，地形稍有起伏，本場地工程環(huán)境條件較好，交通便利，較適宜工程建設(shè)。我單位承建的甲醇裝置工藝需要熱處理主要由如下工序組成：C

2、O變換工序；2.酸性氣體脫除工序；界外管廊。主要工作量如下：規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)508*720-N129406*720-N11219*720-N11508*2120-N132325*1520-N125114*920-N127530*2015CrMoG42457*1815CrMoG15508*2015CrMoG6356*1415CrMoG32406*1615CrMoG30356*1415CrMoG12325*1315CrMoG46457*1815CrMoG26530*4520G24426*3620G33275*2512Cr1MoVG39324*17.48A33324610*24.61A33352 編制

3、依據(jù)2.1 GB50235現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道的焊接工程施工及驗收規(guī)范；2.2 JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；2.3 公司技術(shù)資料；2.4 設(shè)計技術(shù)要求及施工圖3 人員要求3.1 熱處理人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。3.2 熱處理工作人員須了解管材及焊縫的規(guī)格材質(zhì)和工藝要求。4 熱處理需要的設(shè)備材料及勞動力計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1溫控設(shè)備180KW1臺2履帶式加熱器800*30030片3橡套電纜2*10mm21000m4熱點偶絲K型150m5硅酸鋁纖維氈5000*610*3010m³6補償導(dǎo)線K型150m7鐵絲14#500m8腳手架鋼管、扣件48*3.550件9

4、溫度記錄儀分度號K，6點1臺10電纜線接頭10付11電工工具2套12卷尺20m2個勞動力計劃表序號崗位人員數(shù)量1熱處理責(zé)任工程師1名2電氣工程師1名3熱處理工作人員6名5材料驗收及保管1 一般材料的驗收及保管（1）腳手架鋼管及扣件應(yīng)檢查確認符合質(zhì)量要求并有序堆放；（2）保溫用鐵絲、防雨用的移動棚（罩）妥善保管存放。2 特殊材料的驗收及保管。（1）用選定的保溫材料、鐵絲網(wǎng)、石棉布、細鐵絲縫制保溫氈；保溫氈應(yīng)保持干燥，存放在室內(nèi)，或室外墊高的排架上，并應(yīng)覆蓋不得受潮。（2）電加熱器、熱電偶端點焊接良好、接線柱螺栓完好，補償導(dǎo)線無脫皮并整齊盤繞，均存放在室內(nèi)。6主要施工機具1 主要機械設(shè)備變壓器（或

5、交流焊機）、溫控柜、履帶式電加熱器、繩式電加熱器、指型電加熱器等。 2 主要工具鋼絲鉗、活動扳手、剪子、鋸弓、手錘、扁鏨、臺虎鉗、大錘、剝線鉗、螺絲起、萬能表等。 3 計量器具溫度自動記錄儀、數(shù)字顯示式表面測溫儀、數(shù)字顯示式硬度儀。4 作業(yè)條件4.1 所有需要熱處理的管道焊縫全部施焊完畢,并經(jīng)檢驗合格。4.2 編制熱處理方案已經(jīng)批準并已進行技術(shù)交底。4.3 現(xiàn)場電源、環(huán)境條件等均符合要求，并已采取防風(fēng)、防雨、防火、防停電等措施；寒冷雨雪天氣，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠的防護棚。4.4 現(xiàn)場應(yīng)準備充足的保溫材料、細鐵絲及自制的保溫氈。4.5 管道端口封閉，焊縫附近孔板、溫度計、壓力表等儀表已拆

6、除，拆除口已保護。4.6 確保熱處理設(shè)備、儀表性能良好，電加熱器、熱電偶、測溫點布置合理，熱電偶、補償導(dǎo)線與記錄儀相配，現(xiàn)場接電、接線安全可靠。4.7 所有熱電偶、補償導(dǎo)線、長圖記錄儀等儀器均已調(diào)試。4.8 外電源網(wǎng)壓相對穩(wěn)定。4.9 熱處理前，熱處理責(zé)任人員及質(zhì)量檢查人員應(yīng)對管道焊接及檢驗記錄、熱處理加熱區(qū)布置、測溫點布置及熱電偶安裝可靠性、熱處理設(shè)備、保溫措施等進行全面檢查并合格。7施工工藝1工藝流程溫控系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試熱處理前檢查熱處理操作交工驗收檢測工裝拆送電調(diào)保溫加熱系統(tǒng)安裝檢查2工藝操作過程2.1熱處理前檢查管道焊縫全部施焊完畢,并經(jīng)檢驗合格，已經(jīng)責(zé)任師、質(zhì)檢員檢查核實、確認，作

7、業(yè)條件均已具備。2.2 溫控系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試控制熱處理過程中各個階段的升、恒、降溫速率及三階段各測溫部位的溫差，一般采用熱電偶信號反饋，全自動程序或手工控制。2.3 加熱系統(tǒng)安裝、檢查根據(jù)管道不同直徑選擇電加熱器，電加熱器居中、緊貼管道焊縫上、綁扎牢固；兩引線留在上部，并將電纜與電加熱器引線可靠連接。2.4 保溫保溫氈居中、緊貼包在電加熱器外面，保溫厚度不低于 40mm，用鐵箍帶或鐵絲綁扎牢固；要求在熱處理過程中保溫材料表面溫度不大于 60。2.5 送電調(diào)試檢查供電系統(tǒng)、電加熱器、控制柜連接是否可靠后，分別送電調(diào)試2.6 熱處理操作2.6.1 剛開始送電時應(yīng)將電壓設(shè)定為加熱器最高使用電壓的

8、1/3，運行正常后，按照工藝要求對電壓進行調(diào)整；當(dāng)溫度出現(xiàn)偏差時，要及時查找原因，預(yù)防事故的發(fā)生。2.6.2 監(jiān)控?zé)崽幚磉^程升、恒、降溫記錄在規(guī)范內(nèi)；400以上升溫階段、恒溫階段、400以上降溫階段，應(yīng)對照自動記錄每 30 分鐘手工記錄一次。2.63熱處理溫度預(yù)熱及熱處理溫度一覽表材質(zhì)壁厚mm焊后熱處理熱處理方式12Cr1MoVG13700750電加熱15CrMoG13700750電加熱碳鋼30600650電加熱20G-N1任意620650電加熱A333 GR.616540580電加熱2.6.4 熱處理過程中，升溫、恒溫、降溫速度規(guī)定如下：（1） 當(dāng)溫度升至 400以上時，加熱速率不應(yīng)大于 2

9、05×25/h 計算，且330/h；（2） 恒溫時間應(yīng)為每 25mm 壁厚恒溫 1 小時，且15 分鐘；在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度溫差應(yīng)低于 65。（3）降溫過程中，降溫速率260×25/h 計算，且260/h；溫度在 400以下可自然冷卻。（4）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮；熱處理溫度應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定，不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的下臨界點Ac1。2.7 檢測（1） 根據(jù)熱處理自動記錄和手工記錄曲線分析熱處理的技術(shù)效果；也可以對照熱處理前后硬度值，作為參考數(shù)據(jù)來判斷熱處理效果。（2） 經(jīng)檢測和鑒定，熱處理效果不符合標準規(guī)范、設(shè)計

10、文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，應(yīng)重新進行熱處理。2.8 工裝拆除工裝拆除后，對測溫點等焊接處進行打磨；將加熱器、保溫氈歸類擺放。2.9 交工驗收及時填寫焊縫熱處理前檢查表、熱處理工藝過程溫度曲線記錄、熱處理前后硬度檢測記錄（需要時）、熱處理工藝報告等，按交工驗收程序辦理。8. 施工過程中應(yīng)注意的問題1 管道管口應(yīng)封閉，防止管道內(nèi)氣體流動；閥門處于開啟狀態(tài)，熱處理焊縫如離閥門較近，閥門殼體應(yīng)采取冷卻措施。2 厚壁管道焊縫熱處理，宜采用感應(yīng)式電加熱器。3 熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免熱處理過程中管道加熱區(qū)變形。4 測溫點應(yīng)布置在管道下部，當(dāng)有多個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下部；熱處理的測溫應(yīng)

11、同時采用手工和自動溫度記錄。5 應(yīng)確認變壓器、電控系統(tǒng)接地良好，電加熱器及引線絕緣良好；應(yīng)注意因外網(wǎng)電壓的變化和生產(chǎn)調(diào)度，造成加熱能力不足和中途停電；在熱處理過程中如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備異常，立即關(guān)閉總電源，故障排除后方可繼續(xù)進行熱處理。6 嚴格熱處理過程控制，應(yīng)隨時檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控?zé)崽幚頃r的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。7 如出現(xiàn)保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度大于 60時應(yīng)及時修補，確保熱處理全過程正常進行。8 熱處理后應(yīng)及時在圖紙、溫度記錄曲線上標明熱處理時間、工件名稱、操作人、填寫熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進行標記，防止與未熱處理焊縫混淆。

12、9 季節(jié)性施工技術(shù)措施采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天氣，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠的固定式或移動式防護棚。9 質(zhì)量檢驗1 質(zhì)量檢驗標準及方法1.1 對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取?.2 焊縫熱處理后，應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取數(shù)點測量硬度值（布氏硬度 HB）；與熱處理前硬度值進行比較，檢查熱處理效果；硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標準或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。1.3 無規(guī)定時，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的 120%；合金鋼不宜大于母材硬度的 125%。檢驗數(shù)量每處三點求取平均值，且不應(yīng)少于熱處理焊縫總數(shù)的 10%。2質(zhì)量記錄1、

13、管道焊縫熱處理前檢測表2、 管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝過程溫度曲線記錄3、 管道焊縫熱處理工藝報告10 成品保護1 管道焊縫熱處理后應(yīng)做好記錄和標記，并打上熱處理的代號鋼印或永久性標記。2 熱處理后的焊縫，不應(yīng)在焊縫表面進行再次焊接、強彎；未經(jīng)允許不宜在焊縫表面進行再次烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。3 熱處理后進行焊接或硬度檢測超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。4 熱處理作業(yè)要注意保護土建、電儀及其它安裝工程不受損害。11 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理（HSE 管理）1 施工過程危害辨識評價及控制措施 A電加熱系統(tǒng) 危險源點擊 主要控制措施電工應(yīng)持上崗證；安裝漏電保護器；加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通風(fēng)前認真檢查加熱器絕緣瓷環(huán)并檢測絕緣電阻。過程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源。B高空作業(yè) 危險源物體打擊 高空墜落 主要控制措施 將加熱器、保溫氈綁扎結(jié)實牢固，確保高空作業(yè)安全；應(yīng)按照規(guī)范搭設(shè)腳手架爬梯等臨設(shè)、高空作業(yè)應(yīng)帶安全帶