橋梁樁基工藝試驗方案

1、目 錄1、工程概述11.1 橋梁位置11.2 地形、地質(zhì)11.3 氣象、水文11.4 沿線條件11.5 主要工程內(nèi)容22、試驗?zāi)康?3、試驗地點35.試驗方案45.1施工總體方案45.2施工配合比45.3主要設(shè)備配置45.4主要人員配置46、作業(yè)方法及工藝56.1工藝流程56.2作業(yè)方法及要求57、特殊情況處理與預(yù)防措施137.1樁身夾泥137.2卡鉆事故137.3鉆進(jìn)中漏漿137.4卡管事故137.5堵管事故147.6鋼筋籠上浮事故148、成樁檢測159、工藝性試樁數(shù)據(jù)收集及整理分析1510、記錄表格16橋梁工程鉆孔灌注樁工藝試驗方案1、工程概述1.1 橋梁位置 南塘特大橋全長1326.31

2、5 m，橋址位于剝蝕殘丘區(qū)，橋址跨越丘坡腳和谷地，中心里程為DK21+613.98起于DK20+950.825，止于DK22+277.140。該橋位于長沙市暮云鎮(zhèn)，城區(qū)有鄉(xiāng)村及城鎮(zhèn)公路通過，交通便利。1.2 地形、地質(zhì)本橋位于長沙縣暮云鎮(zhèn)內(nèi)，本地區(qū)屬于丘陵地貌，地形有起伏，丘陵地勢相對較高，最大高程差34m，丘坡自然坡度15o20o,局部因修路挖方坡度較陡，達(dá)75o,丘體植被較發(fā)育，主要為灌木叢，谷底多辟為農(nóng)田，民房較集中，橋址于DK22+063DK22+141處跨越一水塘。本區(qū)域巖土層有3個成因?qū)樱旱谒南等斯ぬ钔翆印⒌谒南蹈陆y(tǒng)沖洪積層、元第四系更新統(tǒng)沖洪積層粉質(zhì)粘土，下伏基巖為白堊系上統(tǒng)下

3、組泥質(zhì)粉砂巖，白堊系上統(tǒng)下組礫巖。1.3 氣象、水文施工區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤氣候，氣候溫和，雨量充沛，降雨強(qiáng)度大，年平均氣溫1618.5oC,一月份平均氣溫4-7 oC,七月份平均氣溫27-29 oC，雨量充沛，連續(xù)陰雨時間較長，降雨量大，暴雨時間較為集中，年平均降水量在1300-2200mm之間。平均風(fēng)速1.4m/s,最大風(fēng)速20m/s,年無霜期270天左右，年日照1600小時左右。 橋址區(qū)無大的河流通過，地表水主要分布在沿線的小溪溝及水塘，丘坡地下水不發(fā)育，谷地地下水較為發(fā)育。1.4 沿線條件1.4.1 交通條件橋區(qū)沿線交通較為便利，橋區(qū)有鄉(xiāng)村及城鎮(zhèn)公路通過，交通便利。鋼筋、地材等主要物資

4、可以沿既有公路運至工地附近，再通過修筑的便道運送至指定地點。1.4.2 水資源現(xiàn)場水資源較豐富，滿足施工用水需要。1.4.3 施工電力本區(qū)段經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，沿線分布有多處村莊，有多條高壓線、低壓線通過，沿線根據(jù)施工需要設(shè)置變壓器。施工用電從變壓器引出，工地自備發(fā)電機(jī)用于變壓器太遠(yuǎn)的施工點以及電網(wǎng)停電時使用。1.4.4 材料鋼筋、水泥等主材均由項目部統(tǒng)一供應(yīng)，項目部材料購買實行公開招標(biāo)，選用具有相應(yīng)資質(zhì)且信譽可靠的單位做供貨商。機(jī)械根據(jù)工區(qū)劃分和工程地質(zhì)情況選用沖擊鉆及相應(yīng)配套設(shè)備，所選機(jī)械型號和數(shù)量均滿足工程施工需要1.5 主要工程內(nèi)容南塘特大橋樁徑100cm 、125cm樁基形式為摩擦樁，共計樁長

5、為5765.1m。砼方量4645.64m3。2、試驗?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗，通過試驗確定相關(guān)施工參數(shù)以指導(dǎo)我區(qū)段內(nèi)所有橋梁鉆孔樁施工。（1）通過試驗核實設(shè)計地質(zhì)情況；（2）通過試驗確定相關(guān)設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量；（3）通過試驗確定相關(guān)工藝性參數(shù)；（4）通過試驗驗證相關(guān)設(shè)計參數(shù)。3、試驗地點通過地質(zhì)情況分析，再結(jié)合本標(biāo)段橋梁分布及先期開工點情況，選定二處具有代表性的地質(zhì)區(qū)域為工藝性試樁點。即在南塘特大橋13#-6、14#-6樁基位置選定為試樁點，試樁類型為摩擦樁；各試樁的特性見表3.1。試樁安排表 表3.1橋梁名稱工藝試樁墩號樁長地質(zhì)情況南塘特大橋DK21+613.98

6、13號墩DK21+357.23518.5m素土層：層厚67m；全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：層厚3.54m，=150kpa；強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：層厚2.73m，=250kpa；弱風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：層厚大于10.45m，=450kpa。14號墩DK21+357.23520m試樁樁號位置見下圖示：4、試驗時間2010年12月20日開始實施試驗工作，至2011年01月03日完成現(xiàn)場試驗工作，待達(dá)到一定強(qiáng)度后組織相關(guān)檢驗工作，及時完成相關(guān)總結(jié)報告以指導(dǎo)大面積施工。5.試驗方案5.1施工總體方案鉆機(jī)選型：根據(jù)地質(zhì)情況已選定的二處試樁點均采用沖擊鉆機(jī)（設(shè)備配備見表5.3-1），本段地質(zhì)為填土、泥巖，所以鉆進(jìn)過程中無需配置泥漿。

7、混凝土施工：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，混凝土在中心拌合站集中生產(chǎn)，混凝土攪拌車運輸，鉆機(jī)配合吊車灌注水下混凝土。鋼筋籠加工：在鋼筋加工場分段加工，現(xiàn)場拼接，吊車吊裝，主筋采用搭接焊，單面焊焊接長度10d，雙面焊焊接長度5d。5.2施工配合比監(jiān)理工程師已批復(fù)用于樁基施工配合比見表5.2-1：橋梁工程樁基施工配合比表 表5.2-1強(qiáng)度等級水膠比水泥（kg）粉煤灰（）水（kg）砂（）石（kg）外加劑（kg）C350.3522618514473610594.115.3主要設(shè)備配置主要設(shè)備配備表 表5.3-1設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單機(jī)功率(kW)沖擊鉆100cm臺套455交流電焊機(jī)BX500臺4切筋機(jī)

8、GQ40-FA臺130鋼筋彎曲機(jī)GW40臺122發(fā)電機(jī)250kw臺14變壓器630KVA臺27.5吊車20T輛145.4主要人員配置1）成立工藝試驗方案領(lǐng)導(dǎo)小組組長：范春生副組長：路軍生組員：向正軍、羅秀松、陳龍、許孟嬌、張也2）成立工藝試驗方案實施工程隊由樁基隊承擔(dān)本次工藝試驗任務(wù)。 6、作業(yè)方法及工藝6.1工藝流程本次試驗樁基為鉆孔灌注樁，其施工工藝流程見下圖：場地平整放線定位混凝土拌和站建設(shè)修建泥漿池安裝護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計高程終孔、驗收清孔、驗收下設(shè)鋼筋籠下設(shè)澆筑導(dǎo)管驗收(若不合格二次清孔)灌注水下混凝土儲備原材料原材料質(zhì)量檢驗拌制水下混凝土混凝土運輸安裝制輸漿設(shè)備儲備材料制 漿

9、泥漿儲存及輸送泥漿環(huán)保處理泥漿回收合格廢棄漿不合格鉆孔灌注樁工藝流程框圖6.2作業(yè)方法及要求施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。樁基鉆孔前將場地檢平，清除雜物，在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑大約400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。（2）護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下到1.5m的穩(wěn)定土層中，護(hù)

10、筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右（同時高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求，設(shè)計圖紙有明確要求的則按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)。（3）旱地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，一般水深及深水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動沉樁錘打入。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。（4）護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。安裝鉆機(jī)立好鉆架，調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。鉆桿位

11、置偏差不大于2cm。泥漿的制備及循環(huán)凈化（1）根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/s以便于石碴沉淀。（2）本橋段地質(zhì)可以在鉆進(jìn)過程中自行造漿。遇特殊地段則采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。（3）泥漿的性能指標(biāo)泥漿比重：沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重對砂黏土而言不宜大于1.3，卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大

12、于1.2。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5（4）膨潤土造漿配合比膨潤土造漿配合比見表-1：膨潤土造漿配合比表 表-1原料名稱淡水（kg）膨潤土（kg）CMC（kg）純堿（kg）FCI（kg）PHP（kg）加重劑配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003試驗確定配比中摻加劑的用量，要先進(jìn)行試配，檢驗配合液的各項性能指標(biāo)是否符合不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于

13、地基條件和施工條件。（5）泥漿循環(huán)系統(tǒng)為滿足環(huán)保要求，并結(jié)合南塘特大橋施工地質(zhì)及地理環(huán)境，本試驗樁采用正循環(huán)的清孔循環(huán)方式。泥漿正循環(huán)既泥漿泵將清孔泥漿在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土過程中溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定渣場傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。鉆孔施工（1）孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用20和8的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起

14、，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。（2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。（3）成孔豎直度檢測成孔豎直度檢測擬采用籠式探孔器檢查，多次進(jìn)行檢查并記錄，最后取平均值必須滿足施工規(guī)范要求。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)見表-1。鉆孔樁鉆孔允許偏差 表-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔的中心位置(mm)50mm3孔徑不小于設(shè)計樁徑4傾斜度1%5孔深符合設(shè)計要求

15、6沉淀厚度(mm)50mm7清孔后泥漿指標(biāo)密 度1.031.10g/cm3黏 度1720s含砂率<2%第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。根據(jù)設(shè)備造型及鉆孔方法，工藝試樁清孔采用抽渣法清孔。在抽渣時應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈。嚴(yán)禁采用

16、加深鉆孔深度的方法代替清孔。鋼筋籠加工及吊放（1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用卡模成型法分節(jié)制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用樁基同標(biāo)號混凝土預(yù)制塊而成。豎向每隔2m設(shè)置一組，每組沿樁周均勻設(shè)置不少于D/25處。（3）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組

17、骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應(yīng)采取措施對起吊點予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼

18、上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用單面焊接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯開至少35d連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。鉆孔樁鋼

19、筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表-1的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 表-1序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm第二次清孔第二次清孔采用抽渣法清孔。由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用二次清孔，待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度在設(shè)計

20、范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，底部沉渣厚度不大于5cm。灌注水下混凝土（1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.7m，配12節(jié)長11.5m短管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。（2）水下混凝土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時的坍落度控制在1822cm之

21、間，并有很好的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。（3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，能將混凝土儲料斗灌滿（儲料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量），使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。開導(dǎo)管理首批混凝土用量按下式計算（式中參數(shù)見右圖）。式中：-開導(dǎo)管灌筑首批混凝土的需要量，m3；-導(dǎo)管內(nèi)徑，m；-首批混凝土要求達(dá)到的樁孔灌筑深度，m；-管底至孔底的高差，一般取0.40.5m；-導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般取0.81.2m；A-樁孔截面積，m2；-孔內(nèi)混凝土到達(dá)高度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度，m；-雨

22、季灌筑混凝土頂面至孔內(nèi)水面的高差，m；-孔內(nèi)水或者泥漿的密度，；-混凝土拌合物密度，；以南塘特大橋14#墩試樁點為例說明計算首批混凝土用量，并確定漏斗容量的方法注：為0.3m、取0.4m、取1.0m、A為1.23m2、樁長20m-（+）18.6m、取11kN/m3，計算如下：按上述示例的方法計算（注：參數(shù)的取值與示例一致，僅的取值按其樁長各不相同），南塘特大橋13#墩首批混凝土用量為：2.27m3（4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以內(nèi)。（5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護(hù)筒頂面以

23、下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近樁頂時，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計樁頂以上1m時，必須采用鋼管取樣盒法探測。（6

24、）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。（7）施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭絲扣卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超

25、過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。7、特殊情況處理與預(yù)防措施7.1樁身夾泥灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏选⒚撀?，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，然后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對螺紋、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄。必要時應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗。7.2卡鉆事故在基巖和礫石地層鉆進(jìn)，特別是在旋挖鉆機(jī)鉆孔后改換沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時，鉆頭在通過探頭石地段和基巖時，容易發(fā)生卡鉆事故。如果卡鉆不嚴(yán)重，用主繩加副繩一起將鉆頭強(qiáng)拉提起；如十字鉆頭在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉；在主繩旋

26、轉(zhuǎn)的情況下，探頭石可在十字鉆頭的缺口處通過，從而解決卡鉆事故；如果鉆頭被卡十分嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無效，可在鉆頭上部用爆破法振松，迅速提起，但應(yīng)注意此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。預(yù)防措施：采用優(yōu)質(zhì)黏土進(jìn)行護(hù)壁造孔，在易卡地段通過反復(fù)打黏土回填形成密實的孔壁；對堅硬基巖層，盡量避免新焊鉆頭的刃角，下部孔段鉆孔用鉆頭應(yīng)略小于上部孔段的鉆頭直徑。每個鉆頭上必須采用主、副雙繩進(jìn)行保護(hù)。7.3鉆進(jìn)中漏漿在礫石層中鉆進(jìn)，透水性極強(qiáng)時，采用一般濃度的泥漿，漏失比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故。處理辦法可先投放泥球，及時補(bǔ)漿，并用鉆頭反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定；漏失停止后，

27、恢復(fù)正常鉆進(jìn)。預(yù)防措施是采用分層投入黏土打回填的造孔方法。7.4卡管事故在灌注混凝土過程中，混凝土堵在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙换炷粱蜾摻罨\卡住提升不起來而造成卡管事故。其原因有隔水閥卡在導(dǎo)管中，混凝土拌和不均勻、和易性差導(dǎo)致粗骨料集中卡在導(dǎo)管中；混凝土灌注速度太慢、在導(dǎo)管中停留過久而凝結(jié)；導(dǎo)管升降時掛住鋼筋籠等。處理方法：因混凝土堵管或隔水閥堵塞，可用鋼筋或長桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。導(dǎo)管與鋼筋籠卡在一起時，不可強(qiáng)力起拔，宜采用輕扭動慢提拔的方法。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土澆筑條件相適應(yīng)，和易性和流動性好

28、；拌制合格的混凝土熟料；設(shè)備狀況好，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度保證到位；導(dǎo)管檢查和操作精心。7.5堵管事故在灌注混凝土過程中，由于混凝土的配合比不當(dāng)；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動性過小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)；混凝土的運輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析；澆筑混凝土的方法不當(dāng)，澆筑速度過慢或中斷時間過長；混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：（1）分析堵管原因和部位，查對記錄，確認(rèn)管底位置和埋深，采取措施避免其他導(dǎo)管同時堵管。（2）上下反復(fù)抖動導(dǎo)管，每次提升不要過高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。（3）抖動無效時，可在導(dǎo)管埋

29、深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。（4）若仍然無效，堵管部位不深時可下鉆桿捅；較深時可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。（5）若以上處理方法均無效，應(yīng)抓緊時間起出導(dǎo)管重新下管。重新開澆時，管底應(yīng)插入混凝土0.51.0m。并用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿，并至少先注入1.0m砂漿。預(yù)防措施：正確設(shè)計混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下澆筑的要求，應(yīng)盡量采用一級配混凝土；嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑卵石進(jìn)入導(dǎo)管；采用適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\輸方法，減少倒運環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度

30、的要求；做好各項組織、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行；混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大的導(dǎo)管；混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常提動導(dǎo)管，特別是澆筑速度較慢時。7.6鋼筋籠上浮事故鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土澆筑速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋籠時或鋼筋籠上浮時，要適當(dāng)放慢灌注速度。8、成樁檢測進(jìn)行成樁工藝性試驗后計算分析確定了各項施工工藝參數(shù)，樁身混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后應(yīng)進(jìn)行樁身混凝土無損檢測、單樁承載力試驗。根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求