水泥土攪拌樁試樁方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南昆鐵路南寧至百色段增建二線水泥攪拌樁試樁施工方案編 制: 復(fù) 核: 審 核: 中鐵十九局集團(tuán)有限公司南昆鐵路南百段增建二線施工五標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二分部二一五年五月十九日目錄1. 編制依據(jù)、編制范圍1.1. 編制依據(jù)（1）南昆鐵路南百段增建二線工程攪拌樁地基處理相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙；（2）鐵路土工試驗(yàn)規(guī)程（TB10102-2004）；（3）客貨共線路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）；（4）鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10302-2009)；（5）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）；（6）我項(xiàng)目部綜合施工能力、機(jī)械、技術(shù)裝備能力及近年來參加

2、鐵路路基建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)；（7）我項(xiàng)目部現(xiàn)場調(diào)查相關(guān)資料；（8）南寧鐵路局的相關(guān)文件及規(guī)定。1.2. 編制原則（1）嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求進(jìn)行編制。（2）優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。（4）加強(qiáng)環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。（5）尊重當(dāng)?shù)刈诮绦叛龊惋L(fēng)俗習(xí)慣，制定文明施工措施，確保文明施工。1.3. 編制范圍本方案編制范圍為南昆鐵路南寧到百色段增建二線工程 NBSG-5路基工程攪拌樁試樁施工。2. 工程概況2.1. 地質(zhì)情況沿線出露地層為沉積巖，時(shí)代較齊全，形成原因復(fù)雜，巖性種類繁多。新生界第

3、四系（Q）、上第三系上新統(tǒng)下段（N21）、下第三系（E）地層主要分布于斷陷盆地、河流階地及河谷內(nèi)；中生界白堊系（K）、三疊系（T）、古生界二疊系（P）、石炭系（C）、泥盆系（D）地層全線都有大量分布。 本線不良地質(zhì)為膨脹土。特殊巖土以人工填土、軟土、松軟土、膨脹土為主。2.2. 加固措施南昆鐵路南寧至百色段增建二線工程軟土地基主要采用水泥土攪拌樁加固處理，部分采用挖除換填處理。水泥攪拌樁設(shè)計(jì)樁徑0.5m，樁按正三角形布置，樁間距為1.1m;加固深度打穿軟弱土層進(jìn)入持力層不小于0.5m。3. 試驗(yàn)地點(diǎn)本次試樁擬選擇在ZDK177+072.25ZDK177+175段軟土地基處理范圍內(nèi)，樁基編號及樁

4、位布置圖附后。4. 試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^本次水泥攪拌樁的試樁，確定主要施工工藝參數(shù)（水膠比、摻灰量、鉆進(jìn)及提升速度等），為后期大面積施工提供有力依據(jù)及保障。5. 施工組織機(jī)構(gòu)為確保試驗(yàn)段工期、質(zhì)量、安全，以及得到的數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，特成立以下組織機(jī)構(gòu)：6. 施工工期安排根據(jù)本標(biāo)段施工工期要求，我項(xiàng)目分部結(jié)合自身能力和實(shí)際情況，擬定于2015年5月30日開始試樁， 2015年7月初完成檢測，計(jì)劃工期約1個(gè)月。7. 試樁方案7.1. 施工工藝流程漿體噴射攪拌樁施工工藝流程圖見下圖。漿體噴射攪拌樁施工工藝流程圖7.2. 施工準(zhǔn)備7.2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審施工圖到達(dá)后，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，并使

5、有關(guān)施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙。（2）材料計(jì)劃按照施工設(shè)計(jì)圖及施工進(jìn)度安排，編制材料計(jì)劃，并保證按時(shí)、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求，進(jìn)行各種材料的檢查、試驗(yàn)，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。（3）室內(nèi)配比按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比，初定膠凝材料摻灰量的1520%，室內(nèi)配比的水泥漿水灰比控制在0.45-0.55，試塊90天齡期強(qiáng)度不小于1.60Mpa。 7.2.2. 人員準(zhǔn)備投入本工程施工人員，以經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)工人為骨干，以普工為輔助，技術(shù)等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。其主要人員配備如下：攪拌樁試樁人員配置序號工種名稱人數(shù)備注1技術(shù)員12質(zhì)檢員13安全員14材料員15試驗(yàn)員16

6、挖掘機(jī)司機(jī)17自卸車司機(jī)28操作工29普工6合計(jì)167.2.3. 材料準(zhǔn)備采用42.5級水泥。提前編制好材料計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃采購，水泥提前進(jìn)場，并完成各項(xiàng)檢驗(yàn)。水泥棚在施工現(xiàn)場搭設(shè)，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。四周要開挖排水溝，若受潮結(jié)塊不得使用，做到防水、防風(fēng)。 7.2.4. 機(jī)械準(zhǔn)備施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)出施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。主要施工機(jī)械配置詳見下表：主要施工機(jī)械配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1漿液攪拌機(jī)

7、臺12灰漿攪拌機(jī)臺13灰漿泵臺14150KW柴油發(fā)電機(jī)組套15電纜米3006維修設(shè)備套1對進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定，并貼標(biāo)簽才能用于施工。 7.3. 場地平整施工前，先將施工范圍內(nèi)種植物及障礙物進(jìn)行清除。場地平整高度為漿體噴射攪拌樁設(shè)計(jì)樁頂上0.5m，平整后用壓路機(jī)碾壓數(shù)遍，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.4. 施工放樣根據(jù)樁位平面布置圖，現(xiàn)場配備徠卡TS02型全站儀一臺，DSZ2型水準(zhǔn)儀一臺，對現(xiàn)場場地平整和試樁樁位進(jìn)行精確放線，樁位點(diǎn)釘小木樁并作紅線條作標(biāo)記，以便于現(xiàn)場施工確定樁位，測量場地標(biāo)高，以便確定鉆孔深度及停

8、灰面高度。每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時(shí)做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動，確保漿體噴射攪拌樁樁位的準(zhǔn)確性。試樁樁位放樣后須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。7.5. 鉆機(jī)就位利用起重機(jī)移動攪拌機(jī)到指定樁位對中，為確保樁位正確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm，導(dǎo)向架和攪拌機(jī)軸與地面垂直，垂直度的偏差不應(yīng)超過1.5%。7.6. 漿液制作根據(jù)試驗(yàn)室室內(nèi)試驗(yàn)提供漿液配合比進(jìn)行現(xiàn)場漿液配制，配制的灰漿應(yīng)流動性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應(yīng)攪拌均勻，加濾網(wǎng)過篩，現(xiàn)制現(xiàn)用。水泥漿液的配制要嚴(yán)格控制水灰比，加入的水應(yīng)有定量容器，制拌好的水泥漿不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)不得使用。漿液在灰

9、漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送泵前。存漿容器應(yīng)按設(shè)計(jì)投料量，按一次料打一根樁，以確保成樁質(zhì)量。7.7. 預(yù)攪下沉開動灰漿泵，證實(shí)漿液從噴嘴噴出時(shí)啟動樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液。相關(guān)工藝參考值如下：鉆時(shí)速度，參考值V=0.50.8m/min；提升速度，參考值Vp=0.50.8m/min；攪拌速度，參考值VR=3050r/min；鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時(shí)管道壓力，參考值0.10.2MPa；噴漿時(shí)管道壓力，參考值0.20.4MPa；噴漿量，參考值30L/min。鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長或?qū)游缓螅貒姖{半分鐘，再反轉(zhuǎn)勻速提升，深度誤差不得超過5cm。下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔

10、位，并時(shí)時(shí)注意電流的變化及時(shí)換檔。7.8. 提升攪拌補(bǔ)漿鉆頭鉆到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉發(fā)送器前的控制閥，反轉(zhuǎn)提升，視地質(zhì)情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速，再打開控制閥，按需要逆向被攪動的疏松土體噴射水泥漿，補(bǔ)足剩余漿量，邊提升邊噴射邊攪拌，攪拌一定要均勻，使軟土與水泥漿充分混合，直到停漿面（停漿面距地面0.50m）。7.9. 復(fù)攪（噴）提升攪拌補(bǔ)噴漿到停漿面時(shí)，為了加強(qiáng)攪拌的均勻性，對全樁上下復(fù)攪不少于一次，對軟弱土層可增加復(fù)攪次數(shù)。同時(shí)，為提高上部樁身強(qiáng)度，對于位于建筑地基范圍內(nèi)的漿噴樁，攪拌樁頭以下4m范圍內(nèi)，除復(fù)攪外，還要進(jìn)行復(fù)噴。7.10. 移位每一根樁施工完成后，可移位進(jìn)行下一根樁的施工。7.11. 檢

11、測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成樁28天內(nèi)應(yīng)采用雙管單動鉆機(jī)，的樁徑方向1/4處鉆孔，根據(jù)鉆芯情況對樁的完整性和均勻性進(jìn)行判斷。在鉆芯后用水泥砂漿回填灌注在成樁28天后選取樁在樁體上部（樁頂以下1.0m）現(xiàn)場截取樁體進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.8MPa）。按設(shè)計(jì)要求選取樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基承載力和單樁承載力荷載試驗(yàn)（單樁承載力不小于135KN，復(fù)合地基承載力不小于150KPa）。施工質(zhì)量偏差表如下：施工質(zhì)量允許偏差表7.12. 資料整理試樁完成后，對取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并按程序上報(bào)，待批準(zhǔn)后作為以后指導(dǎo)漿體噴射攪拌樁大面積施工的依據(jù)。8. 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的

12、規(guī)定，實(shí)行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。8.1. 人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機(jī)長，制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識，凡參加漿體噴射攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過程工地自檢，全部合格后方可報(bào)請監(jiān)理組抽檢。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對質(zhì)量具有一票否決權(quán)。8.2. 設(shè)備漿體噴射

13、攪拌樁機(jī)必須采用專用漿體噴射攪拌樁機(jī)，嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無位直接利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長度一般不大于60，擺放平順，管道最大長度不得大于80，接頭最多不超過2個(gè)。每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄，打印處理深度，單位長度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿段漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實(shí)時(shí)打印。所有的電流表、壓力表和電腦計(jì)量裝置等必須經(jīng)過計(jì)量部門的標(biāo)定認(rèn)可，每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后，由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場設(shè)備準(zhǔn)許證后方可使用。8.3.

14、材料只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進(jìn)場，進(jìn)場后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。用水泥庫保管水泥，水泥庫四周設(shè)排水溝，防止水泥受雨淋導(dǎo)致受潮、結(jié)塊。建立水泥臺帳審核簽認(rèn)制度，臺帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號等。漿體噴射攪拌樁機(jī)的水泥必須由機(jī)長領(lǐng)取并編號，同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場核實(shí)后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。8.4. 施工過程質(zhì)量控制施工前應(yīng)繪制漿體噴射攪拌樁平面布置圖，對全體漿體噴射攪拌樁進(jìn)行統(tǒng)一編號，按編號進(jìn)行施工，防止漏樁。建立的水泥臺帳審核簽認(rèn)制度，臺

15、帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號等。水泥必須由機(jī)長領(lǐng)取并編號，同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場核實(shí)后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。每天認(rèn)真校核樁機(jī)的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機(jī)的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機(jī)完成的漿體噴射攪拌樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。每日的施工原始記錄應(yīng)交現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人核查，正確無誤后，交現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保濕噴樁長度和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。漿噴樁要穿透軟透土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)值來確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數(shù)明顯上升

16、，說明已進(jìn)入硬土層，如能持續(xù)50cm以上則說明已進(jìn)入持力層。如軟土層厚度與設(shè)計(jì)樁長不符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長軟土層仍未穿透時(shí)，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入持力層50cm為止；如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長在已探明確已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層1.0 。鉆機(jī)提升時(shí)管道壓力不宜過大。在成樁過程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等外在因素影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度不宜小于1.0。對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏，不得采用受潮成塊的水泥，其直徑以4953毫米為宜。在邊坡附近施工時(shí)，應(yīng)采取措施確保邊坡的穩(wěn)定。8.5. 施工質(zhì)量控制措施1、壓漿漿液 攪拌壓漿用的漿液主要材料為水泥，采用的水泥經(jīng)過

17、質(zhì)量檢測合格后用于本工程，攪拌水泥漿液所用的水采用深井水，滿足設(shè)計(jì)要求。 攪拌壓漿水泥采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥，施工所用水泥漿液水灰比按預(yù)設(shè)配合比配制。施工過程中，每拌制完一次水泥漿，現(xiàn)場采用比重計(jì)和稠度儀檢測水泥漿比重及稠度，并記錄，保證水泥漿拌制符合要求。 2、漿體嚴(yán)格按照配合比配置，制備必須有充分的時(shí)間，以保證水泥漿液攪拌的均勻和水泥的活化。水灰比按照試樁號數(shù)經(jīng)比重儀檢測比重合格后，將漿液通過過濾篩進(jìn)入噴漿池中，必須隨時(shí)攪拌以保證漿液不離析，待壓漿前緩慢倒入集料斗中。 3、水泥漿液的存放：制備好的水泥漿液不得停置過長，超過2小時(shí)的漿液按廢漿液處理。 4、軟土完全預(yù)攪切碎，以利于

18、同水泥漿均勻攪拌。 5、控制重復(fù)攪拌的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?6、為保證樁基垂直于地面，起重機(jī)的水平抄平墊牢，導(dǎo)向架對地面的垂直度用垂球及時(shí)檢驗(yàn)糾正。 7、為保證樁端質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，噴漿座底時(shí)間大于30s，使?jié){液安全到達(dá)樁端。9.施工注意事項(xiàng) 1、施工前按照水泥摻量15、18%，水灰比0.45、0.5及0.55的配比采用“兩噴三攪”及“兩噴四攪”的施工工藝分別進(jìn)行成樁試驗(yàn)，每種水泥摻量做4根，累計(jì)8根。通過試驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)具的性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度。 2、施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)施工紀(jì)錄，并隨時(shí)和標(biāo)定的工藝參數(shù)對

19、照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)研究解決。 4、當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)反復(fù)攪拌提升、下沉，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。 5、樁長控制：在鉆桿上標(biāo)注明顯的尺寸刻度，現(xiàn)場掌握鉆桿鉆進(jìn)深度以及復(fù)攪深度，控制樁長和成樁質(zhì)量。每根樁灌注結(jié)束后，保存電腦檢測設(shè)備打印小票，然后再次檢查樁長數(shù)據(jù)。 6、因故噴漿中斷時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)打，復(fù)打重疊長度大于1m。10. 安全保證措施（1）推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。（2）施工機(jī)械設(shè)備使用前進(jìn)行安全檢查，加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置。所有機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。機(jī)械設(shè)備按照規(guī)定周期進(jìn)行檢修和例行保養(yǎng)。（3）為保證照明安全，必須在各施工面、道路及生活區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行分級配電。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。（4）夜間施工時(shí)間必須