標準工時與線平衡--覃凡[1]

1、標準工時與線平衡標準工時與線平衡主講人：覃凡主講人：覃凡課課 程程 大大 綱綱一標準工時簡介二標準工時制定三線平衡概念及意義四、線平衡改善方法一標準工時簡介一標準工時簡介標準工時概念：一位合格的、訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。說明合格、訓(xùn)練有素：具備必要的身體素質(zhì)、智力水平等；對該項工作必須受過訓(xùn)練；必須在正常速度下工作。標準狀態(tài)：指經(jīng)過方法研究后制定的標準工作方法、標準設(shè)備、標準程序、標準動作、標準工具及標準的工作環(huán)境等。 一標準工時簡介一標準工時簡介標準工時的用途：1. 為工作計劃、管理等提供評價的依據(jù)2. 改善作業(yè)流程，制定合理作業(yè)系統(tǒng)3. 提

2、供勞動成本管理的資料4. 提供估算標價的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)5. 標準人力計算依據(jù)6. 產(chǎn)能計算的依據(jù)一標準工時簡介一標準工時簡介標準工時的構(gòu)成：觀測時間評比系數(shù)正常時間標準時間管理寬放疲勞寬放作業(yè)寬放生理寬放其他寬放標準時間正常時間寬放時間正常時間（1寬放率）正常時間觀測時間評比系數(shù)一標準工時簡介一標準工時簡介標準工時制定的方法：1秒表法2經(jīng)驗判斷法3歷史記錄法4PTS法 （WF、MTM、MOST、MOD)二標準工時制定二標準工時制定秒表法的工具：1. 秒表(停表等)2. 觀測板3. 時間研究記錄表格4. 其他(鉛筆計算器等)- 秒表法二標準工時制定二標準工時制定選定測試工站時間測試拆解動作工時量測流程

3、時間量測，一般每個動作測量10次為宜；量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜側(cè)面1米以外，以能看清楚全部操作動作為準則；測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作，和引起作業(yè)員的緊張作業(yè)內(nèi)容將工站動作拆解成若干個獨立的單一操作單元，并填入選定工站，閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作，了解該工站的全部操作內(nèi)容，并詢問作業(yè)員加以確認- 秒表法二標準工時制定二標準工時制定數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計算資料分析與處理工時量測流程作業(yè)內(nèi)容 測試中判斷作業(yè)員的速度水平，并作如實記錄，不可修改量測數(shù)據(jù)； 若有其他特殊情況，也應(yīng)加以實錄測試完畢，對數(shù)據(jù)進行篩選，并對不足的數(shù)據(jù)進行補測 對量測記錄之所有資料進行分析，解決發(fā)現(xiàn)的問題； 若分析發(fā)現(xiàn)標準

4、時間制定不當(dāng)，應(yīng)及時修改- 秒表法二標準工時制定二標準工時制定- 秒表法伸手目檢拿掃描槍確認信息松手取產(chǎn)品外觀檢查掃描放至流水線案例分析 例：產(chǎn)品投入工站，取產(chǎn)品檢查刷MES投入二標準工時制定二標準工時制定MOD法 根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指動作的時間消耗值，作為他的時間單位。即： 1MOD=0.129s- 模特法二標準工時制定二標準工時制定MOD特點 - 易懂、易學(xué)、易記、實用 將動作歸納為21種，用模特排時法基本圖表示，“一看就懂” 把動作符號與時間值融為一體，因此只要知道動作符號，就能算得操作所需時間，“一用就會” 21種動作中，不

5、相同的時間值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8個，只要有了動作表達式就能很快算出動作時間值，“一記就牢”- 模特法二標準工時制定二標準工時制定基本原理所有的人力操作均包括一些基本動作。通過大量的試驗研究，MOD法把生產(chǎn)實際中操作的動作歸納為21種；在相同的條件下，不同的人完成同一動作所需的時間值基本相等；使用身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例，因此可根據(jù)其手指一次動作時間單位的量值，直接計算其它不同身體部位動作的時間值。 如：手的動作時間是手指動作的2倍，小臂的動作時間是手指動作的3倍，等等- 模特法二標準工時制定二標準工時制定21個基本動作- 模特法二標準工時制定二

6、標準工時制定- 模特法1. 手指動作 M1 表示手指三個關(guān)節(jié)部分進行的動作，每次動作的時間值是 1MOD，相當(dāng)于手指頭移動2.5cm的距離。 舉例： 用手指把開關(guān)撥到on或off的位置； 用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)螺栓上的螺母，每旋一次都是1MOD； 用手指按標簽條2. 手腕動作 M2 用腕關(guān)節(jié)以前的部分進行動作，包括了手指的動作，每進行一次 為2MOD，動作距離為5cm。 舉例： 用手轉(zhuǎn)動調(diào)整旋鈕，但不超過180度； SMT車間中，將排插插在印刷線路板上； 用手翻書二標準工時制定二標準工時制定- 模特法3. 小臂動作 M3 肘關(guān)節(jié)以前的動作，包括手指、手、小臂的動作，每動作一次為 3MOD，相當(dāng)于移

7、動15cm的距離。M3的移動動作范圍叫做正常 作業(yè)區(qū)，在進行作業(yè)設(shè)計時，盡量使用該操作動作來完成。舉例： 移動小臂取工作臺上的零件； 在紙上劃一條15cm長的線二標準工時制定二標準工時制定- 模特法4. 大臂動作 M4 伴隨肘的移動，小臂和大臂作為一個整體在自然狀態(tài)下伸出的動 作，時間值是4MOD，相當(dāng)于移動距離30cm。在大臂移動時，可 能伴隨著有小臂、手、手指的動作。舉例： 把手伸向放在桌子前方的零件； 把手伸向放在略高于操作者頭部的工具二標準工時制定二標準工時制定- 模特法5. 大臂伸直動作 M5 在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直的動作，時間值是 5MOD，相當(dāng)于移動距離45cm。在進

8、行這個動作時，有一種緊張 感，感到肩、背的肌肉被拉緊的感覺。舉例： 將手盡量伸到工作臺的側(cè)面； 盡量伸直胳膊取高架上的東西； 坐在椅子上抓取放在地上的物體二標準工時制定二標準工時制定- 模特法二標準工時制定二標準工時制定- 模特法反射動作 不是每次都特別需要注意力，或保持特別意識的反復(fù)出現(xiàn)的重復(fù)性的動作稱作反射動作。反射動作一般速度很快，使用的工具與身體部位不變，因此其時間消耗為正常時間的70%。手指的反復(fù)動作M1，每個單程動作為1/2MOD；手的反復(fù)動作M2，每個單程動作為1MOD；小臂的反復(fù)動作M3，每個單程動作為2MOD；大臂的反復(fù)動作M4，每個單程動作為3MOD；M5一般不發(fā)生反射動作

9、，一旦發(fā)生時，必須進行改善二標準工時制定二標準工時制定- 模特法1. 觸摸動作 G0 用手或手指去接觸目的物的動作，沒有抓取目的物的意圖，只是 觸摸而已，時間值為0。舉例： 將手很隨意的放在桌上； 推動物料車時，必須先接觸物料車的把手，才能發(fā)出推的動作2. 簡單的抓取 G1 在自然放松的狀態(tài)下用手或手指抓取物件的動作，在被抓物件的 附近，沒有障礙物，是比較簡單的抓取，時間值是1MOD。舉例： 抓取放在工作臺上的工具； 抓取放在桌上的鋼筆； 兩手同時伸出，捧住電腦顯示器二標準工時制定二標準工時制定- 模特法3. 復(fù)雜的抓取 G3 在抓取的時候需要注意力，在抓取目的物時有遲疑現(xiàn)象，或目的 物周圍有

10、障礙物，或者是目的物比較小，不易抓取，或是目的物易 變形、易碎、易被損毀等，時間值是3MOD。舉例： 抓取工作臺面上的墊片； 抓取桌面上的繡花針二標準工時制定二標準工時制定- 模特法4. 簡單的放置 P0 把抓著的物品送往目的地的時候，直接放下，不需要用眼睛注視 周圍的情況，對放置的地方也沒有特殊的要求，被放下的物體允許 移動或者滾動，時間值是0，不需要時間值。舉例： 放下工具的手移回原位； 將一些簡單的工具放在桌面上二標準工時制定二標準工時制定- 模特法二標準工時制定二標準工時制定- 模特法5. 需要注意力的放置 P2 放置物體時需要用眼睛看，以決定物體的大致位置，時間值是 2MOD。舉例：

11、 電烙鐵用完，放在烙鐵架上； 將裝配好的零件放在傳送帶上； 將茶杯蓋蓋在茶杯上二標準工時制定二標準工時制定- 模特法6. 需要注意力的復(fù)雜放置 P5 將物體正確的放在所規(guī)定的位置，或者進行配合的動作。從始至 終都要用眼睛看精確的位置，時間值是5MOD。舉例： 將電子元件焊在印刷線路板上； 給繡花針穿線二標準工時制定二標準工時制定- 模特法1. 腳踏動作 F3 將腳跟踏在踏板上，作足頸動作，時間值是3MOD。這個動作必 須是腳后跟不離開踏板，而且是單程的，若踏下去，又收回來，活 動了兩次。 舉例： 腳踏縫紉機的踏板； 腳踩汽車油門二標準工時制定二標準工時制定- 模特法2. 步行動作 W5 運動膝

12、關(guān)節(jié)，使身體移動或回轉(zhuǎn)身體的動作，每運動一次為 5MOD。 若步行的目的是去拿物，因為在走路的過程中就伴隨著伸手的動 作，已經(jīng)做好取物的準備，所以這時候的手的移動應(yīng)該是M2，共 2MOD。 若在伸手取物的時候，需要把手臂伸長，為了保持身體平衡，把 腳邁出一步，但這時候是以手臂的動作為主，而走動只是輔助手的 動作，這時候就不再分析走動的動作，只計手臂移動的動作。二標準工時制定二標準工時制定- 模特法1. 身體彎曲動作 B17 從站立的狀態(tài)，彎曲身體或蹲下，然或回到原來狀態(tài)下的反復(fù)動 作，一個周期為17MOD。 與W5一樣，在此過程中手移動動作一律分析為2MOD。 如果彎曲動作不能一戰(zhàn)而起，就必須

13、要按照實際情況測定。 2. 起立坐下動作 S30 坐在工作椅上站起來，再坐下去的往復(fù)動作，一個周期為 30MOD。二標準工時制定二標準工時制定- 模特法3. 搬運動作的重量因素 L1 在搬運重物時，物體的重量影響動作速度，而且隨物體的重量而 影響時間值，因此應(yīng)該給予考慮。 有效重量小于2kg，不考慮； 有效重量2-6 kg，重量因素L1，為1MOD； 有效重量6-10 kg，重量因素2L1，為2MOD； 每增加4 kg，時間值增加1MOD二標準工時制定二標準工時制定- 模特法4. 目視動作 E2（獨立動作） 為了看清事物而眼睛移動和調(diào)整焦距的兩種動作，其中每一個動 作都為E2，時間值是2MOD

14、。 若手拿產(chǎn)品，邊移動產(chǎn)品邊用眼檢查外觀，則不作為E2分析，只分析移動動作。當(dāng)眼睛移動伴隨頭部動作時，記為3E2。二標準工時制定二標準工時制定- 模特法5. 矯正動作 R2（獨立動作） 矯正抓零件和工具的動作，或改變方向而進行的動作。時間值是 2MOD。6. 判斷動作 D3（獨立動作） 動作與動作之間出現(xiàn)的瞬間的判斷，例如判斷產(chǎn)品尺寸是否在規(guī) 定的范圍內(nèi)。 7. 施加壓力 A4（獨立動作） 操作中需要推、拉以克服阻力的動作。時間值是4MOD。 二標準工時制定二標準工時制定- 模特法8. 旋轉(zhuǎn)動作 C4 為了使目的物做圓周運動，而回轉(zhuǎn)手或手臂的動作，也就是以 手腕或肘關(guān)節(jié)為中心旋轉(zhuǎn)一周的動作，時

15、間值是4MOD。 旋轉(zhuǎn)超過1/2周才算旋轉(zhuǎn)動作C4，不到1/2周應(yīng)該作為矯正動作。例如： 搖車床的把柄； 攪拌液體1. 延時 BD 表示一只手進行動作時，另一只手什么都不做，處于停止?fàn)顟B(tài)。2. 保持 H 用手拿著或抓住物體，處于一直不動的狀態(tài)。3. 有效時間 UT 除了人的動作之外的機器或其他所有的加工時間。二標準工時制定二標準工時制定- 模特法二標準工時制定二標準工時制定- 模特法左手右手雙手作業(yè)M4M4左手放置P5H右手放置BDP5雙手作業(yè)M4M4放下P0P0M4P5M4P0M4P5M4P0結(jié)果M4P5P5M4P0案例分析 例：某工站雙手同時進行拿取的MOD分析二標準工時制定二標準工時制定

16、- 模特法三線平衡概念及意義三線平衡概念及意義線平衡的定義： Line balancing即是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率；縮短單件工時，降低生產(chǎn)成本；減少在制品，降低庫存，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)；追求線平衡的目的：節(jié)拍時間：三線平衡概念及意義三線平衡概念及意義 指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。-市場節(jié)拍（TT） -生產(chǎn)節(jié)拍（CT）例： 某車間要求某產(chǎn)品每日出貨5000件，其良率損失為5%。 則其市場節(jié)拍為：TT=3600*20/5000=14.4s 生產(chǎn)節(jié)

17、拍為：CT=3600*20/（5000/95%）=13.7s 三線平衡概念及意義三線平衡概念及意義瓶頸時間： 產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸工時。它決定了產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。線平衡率：各工站工時之和瓶頸工時*工站數(shù)線平衡率=四線平衡改善方法四線平衡改善方法線平衡改善步驟：1.數(shù)據(jù)收集整理與分析 2.消除生產(chǎn)的浪費3.利用方法研究進行改善 4.山積表平衡 5.建立新的生產(chǎn)流程 6.實施改善后的效果確認7.改善后的總結(jié)報告8.標準化推廣四線平衡改善方法四線平衡改善方法1.數(shù)據(jù)收集整理與分析：了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程 Flowchart收集生產(chǎn)相關(guān)指標 節(jié)拍/標準工時/產(chǎn)能/瓶頸/品質(zhì)等生產(chǎn)線分析

18、分析平衡率制作山積表 研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)四線平衡改善方法四線平衡改善方法2.消除生產(chǎn)的浪費：3.利用方法研究進行改善：動作分析 動素分析/動作經(jīng)濟原則流程分析 四大原則/五項作業(yè)/六大提問操作分析 人機操作/聯(lián)合操作/雙手作業(yè)分析四線平衡改善方法四線平衡改善方法4.山積表平衡：設(shè)計一個好的CTu改善余地小u難以應(yīng)付變動u作業(yè)人員緊張u難以標準化u注意力分散u操作崗位難以輪換復(fù)雜度CT（微笑曲線）四線平衡改善方法四線平衡改善方法4.山積表平衡：若TCT，將CT設(shè)為上限，進行工站重排平均時間TCT工站時間若T略小于CT，將CT設(shè)為上限，消除瓶頸平均時間TCT工站時間四線平衡改善方法四線平衡改善方法4

19、.山積表平衡：平均時間TCT工站時間若T遠小于CT，減少工站數(shù)，重排作業(yè)內(nèi)容若有工站的作業(yè)動作做了改善，應(yīng)更新后再平衡四線平衡改善方法四線平衡改善方法5.建立新的生產(chǎn)流程：新生產(chǎn)線的評估 Flow chart/SOP標準化條件設(shè)定6.實施后的效果確認：改善后工時維護 山積表制作四線平衡改善方法四線平衡改善方法7.改善后的總結(jié)報告：8.標準化推廣：平衡率 目標UPH、實際UPH、UPPH品質(zhì)分析成本改善相似機種、相似工站平行展開DTV LNB3S 包裝線平衡改善Prepared by ZhangjianDate : 2013-04-28n工時現(xiàn)狀及目標DTV 3S的單位工時從0.49h降低到0.

20、42h包裝線單位工時從0.07h降到0.05h現(xiàn)狀目標對比現(xiàn)狀目標(Forecast) 產(chǎn)量（1 Line/shift）25602500 人數(shù)(Packing ATS到打棧板，含代理）1511n人力現(xiàn)狀及目標精實在線人力，節(jié)省4人/Line/Shift導(dǎo)入自動化提升作業(yè)效率量測工時 產(chǎn)線工時實際量測紅框標注的工位人員作業(yè)時間短，閑置時間長藍框標注的工位成為整個流水線的瓶頸，需拆解掉些動作給其他工位包裝線 PK ATS PK ATS MES過站 IPQC前段標貼綁定放防水帽&裝標簽產(chǎn)品入塑膠殼IPQC后段折小支架&套圈折外箱貼條形碼&寫箱號裝箱 裝箱刷MES&堆棧取放3.3 2.5 1.6 1.6 1.8 0.0 1.8 2.4 0.0 0.7 0.8 0.8 0.0 1.0 動作16.1 8.3 1.4 2.1 4.2 1.6 1.7 7.7 5.3 2.5 4.1 2.1 0.0 2.8 動作20.0 0.0 2.5 0.7 2.7 2.3 2.4 0.0 2.6 1.7 3.3 0.0 0.8 2.1 動作30