供暖施工組織設(shè)計

1、一、編制說明本方案是依據(jù)能源設(shè)計研究院有限公司的設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)以及我公司在熱力工程多年施工經(jīng)驗總結(jié)，并結(jié)合我公司施工實力、技術(shù)實力、機械設(shè)備情況和詳細(xì)勘察現(xiàn)場后結(jié)合工程的特點而編制的。編制方案時已充分考慮到實際施工的可能性和經(jīng)濟合理性。二、工程概況1工程簡介本工程建設(shè)單位為金源熱電有限公司，設(shè)計單位為能源設(shè)計研究院有限公司。工程為即墨創(chuàng)智新區(qū)鹿山國際高溫水工程，本工程由龍山路預(yù)留口接至驪山國際換熱站DN200敷設(shè)長度440米。支線井DN2001座，設(shè)計工作壓力1.6Mpa,供回水溫度130C/70C。本工程管線采用地下直埋敷設(shè)方式，采用無補償冷安裝方式。2施工主要工作圍及容2.1

2、管網(wǎng)全部為直埋敷設(shè)，施工容主要為破碎路面、土石方開挖、外運、溝槽支護、溝槽回填及井室制作、管道安裝、焊接及井室設(shè)施安裝焊接、防腐保溫等。2.2 工程特點：本工程工期比較短，工程任務(wù)相對較大，以避免由現(xiàn)嚴(yán)重擾民與交通癱瘓現(xiàn)象具體時間與路段安排見各施工段具體施工措施。施工中要按要求完成路面的切割、管溝基坑的開挖、支護、回填、井室澆筑及管道的安裝焊接、探傷、試壓、沖洗和防腐保溫，任務(wù)艱巨緊迫，這就要求我們不僅要做好充分的機具、機械、人力與物資準(zhǔn)備，還要配備好強有力的項目班子，做好在施工過程的組織、協(xié)調(diào)、管理與技術(shù)工作，從而保證在規(guī)定的時間保質(zhì)保量的完成工程的所有工作。三、工期保證措施及施工段劃分1工

3、期要求自2012年12月27日，至2017年1月27日，施工總工期30天。2工期保證措施2.1 經(jīng)濟措施實行項目承包制，推行施工預(yù)算包干，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動全體參戰(zhàn)人員的生產(chǎn)積極性，多勞多得，少勞少得，不勞不得。2.2 組織措施組建強有力的項目部，加強項目部的組織建設(shè)，做好施工前的宣傳豉動工作，從思想上保證施工生產(chǎn)的正常進行，項目部人員要簽訂責(zé)任狀，實施獎優(yōu)罰劣，以利干勁。在施工前根據(jù)各工種人員特點組建多個小分隊，施工前有針對性的對各小分隊進行施工前的安全培訓(xùn)，并針對本工程的特點組織各小隊進行特別學(xué)習(xí)，并且指定小組隊長，針對小組在現(xiàn)場進行管理以保證工程緊而有序的進行。2.3 人力資源的保證措施對

4、該工程我公司將抽調(diào)有從事同類工程施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、有資歷、有能力的管理人員組建項目部，作業(yè)層人員從全公司抽調(diào)技術(shù)等級高、有從事同類工程施工經(jīng)驗的人員組成，做好施工過程中的組織、協(xié)調(diào)與管理工作。2.4 資金資源的保證措施對該項目資金實行專款專用，確保正常施工資金的到位。2.5 機具設(shè)備資源的保證措施合理安排施工機械、機具及操作人員，按計劃有順序進駐工地，做好充分的物資準(zhǔn)備、確保機械設(shè)備的維護與日常保養(yǎng)工作，做到所有施工用機械、設(shè)備性能良好，根據(jù)word資料施工進度的需要合理地安排并加強機具及人員的力量。3施工段的劃分與各施工段施工措施3.1 施工段的劃分施工前根據(jù)工程特點將本工程劃分為一個

5、施工段。施工嚴(yán)格按照既定的施工進度計劃施工，加強流水作業(yè)，密切與其它專業(yè)的配合，不允許由現(xiàn)窩工現(xiàn)象。為確?？偣て诘捻樌瓿桑浞挚紤]到影響工期各種不利因素及時做由相應(yīng)的安排，在規(guī)定的工期要求施工人員早來、晚走，以確保工程按期保質(zhì)完工。3.2 管道標(biāo)高的確定由于本工程對管溝標(biāo)高有嚴(yán)格要求，在施工前積極與甲方及相關(guān)單位進行聯(lián)系以確定地下管道的具體位置，進駐工地后先挖探坑與探溝找到其他管線的確切位置與標(biāo)高然后根據(jù)本管道的特點制定由管溝的開挖標(biāo)高。為防止其他特殊情況，條件允許應(yīng)保證，溝槽開挖長度為50米（用于調(diào)整標(biāo)高）然后才能進行安裝。四、施工方案：1工程測量1.1 按照建設(shè)單位提供的城市水準(zhǔn)點的位

6、置、編號、精度等級及其高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計限位和高程。1.2 設(shè)計測量所用控制點的精度等級應(yīng)符合工程測量要求，工程測量應(yīng)與設(shè)計測量使用同一測量標(biāo)志。1.3 管線的中心樁和水準(zhǔn)點均用平移法設(shè)置于線路施工操作圍之外便于觀察和實用的部位。1.4 管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點應(yīng)于附近永久性工程相連。在永久性工程上應(yīng)標(biāo)志點位，控制點的坐標(biāo)應(yīng)做由記錄。附近無永久工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。1.5 管網(wǎng)中線定位完成后，應(yīng)按施工圍對地上、地下障礙物word資料進行核查，并做由近似地上位置標(biāo)志，供施工勘探使用。1.6 水準(zhǔn)觀測前，必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進行全面校驗。1.7 管線的起點、終點及彎頭處，留設(shè)水準(zhǔn)點，沿線水準(zhǔn)點的間距控制在10

7、0米以，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)明顯，安放穩(wěn)固，妥善保護并定時復(fù)核。1.8 供熱管線竣工后，全面進行平面位置和高程測量。1.9 管線起點、終點、平面轉(zhuǎn)角點、變坡點、分支點的中心坐標(biāo)和高程應(yīng)準(zhǔn)確無誤。1.10 竣工測量的各種數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確的反應(yīng)在竣工圖上。2土方開挖2.1 會同甲方代表進行施工放線，請設(shè)計、監(jiān)理工程師驗線，清理遷移障礙物，開挖探坑，并會同給排水、燃?xì)狻㈦娦诺人鶎賳挝粶贤?lián)系，確認(rèn)管線位置；地上樹木、線桿等應(yīng)進行及時加固，保證其使用和運行安全，整理好現(xiàn)場地下管線詳細(xì)資料，準(zhǔn)備開挖。2.2 土方開挖根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋設(shè)、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開挖斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺

8、位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。2.3 土方開挖前先測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中進行中線、橫斷面、高程的校核。2.4 土方開挖時設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，并按需求設(shè)置臨時便橋。2.5 土方開挖至槽底后，由設(shè)計和監(jiān)理等單位共同驗收地基。對松軟地基應(yīng)確定加固措施，已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時間，不許擾動及破壞土壤結(jié)構(gòu)。不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留由150-200mm的預(yù)留量。2.6 土方開挖應(yīng)保證施工圍的排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。word資料2.7 土方開挖過程中由現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響其安全時應(yīng)停止施工，經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)部門同意后在

9、進行施工。2.8 土方開挖施工流程：確定開挖的順序和坡度一沿灰線撒由溝邊輪廓線一分層開挖一修整溝槽邊一清底。2.9 根據(jù)土質(zhì)以及現(xiàn)場生土等條件，合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。2.10 現(xiàn)場路面用路面切割機切割后，普通土方采用機械開挖，人工清槽；普通松石采用260沖擊錘配合人工開挖，遇堅石無法人工開挖時，采用松動爆破法施工，并制定由安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進行施工。2.11 挖土標(biāo)高按地面平往下返由溝底時，當(dāng)挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，再從兩端龍門板下面的溝底標(biāo)高上返50cm為基準(zhǔn)點，拉小線用尺檢查溝底標(biāo)高，最后修整。2.12 局部地下水位較高段管溝開挖時，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先

10、完成標(biāo)高最低處的挖方，以便集中排水，并采取降水措施，一般降至底于開挖掘面50cm,然后再開挖；當(dāng)?shù)叵滤槐容^高且挖積水坑無法滿足排水要求時，為了減少施工現(xiàn)場塌方的危險，及為了保證保溫管的保溫層的干燥和加快工程進度，應(yīng)采取多種降水方式。2.13 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖，并設(shè)置照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。2.14 由于管線沿線的其它地下管線已經(jīng)敷設(shè)完畢，雖然設(shè)計熱網(wǎng)斷面圖的標(biāo)高，已經(jīng)考慮碰撞問題，但是管線施工開槽放線時，應(yīng)進行整體開槽放線，已合理解決管道碰撞問題，同時避免管道隨意上下折彎，以免管道應(yīng)力過于集中而對管網(wǎng)造成破壞。word資料2.15 墊層施工溝槽開挖結(jié)束后，

11、經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收通過后，進行墊層施工，管底采用石粉基礎(chǔ)，機械夯實或水撼砂厚度為100mm,開始管道安裝焊接工作。3管道安裝與焊接3.1 管材的質(zhì)量合格證及材料復(fù)檢報告應(yīng)齊全有效。3.2 焊接材料按照設(shè)計要求選用，瀛弧焊絲采用TG50,焊條采用J422o3.3 焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1 有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員、檢驗人員。3.3.2 有負(fù)責(zé)焊接焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。3.3.3 有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備。3.4 焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的圍焊接。3.5 焊接

12、過程中，焊接質(zhì)量應(yīng)按對口質(zhì)量、表面質(zhì)量、無損探傷檢驗、強度和嚴(yán)密性試驗的次序進行。3.6 進場管材、管件、焊材、鋼材等要經(jīng)過驗收。規(guī)格、數(shù)量要點清，材質(zhì)證明應(yīng)齊全，規(guī)格、材質(zhì)要符合設(shè)計要求，并報請監(jiān)理工程師檢驗并簽證。由于場地狹窄，管徑較大，現(xiàn)場沒有位置分散存放，只能集中存放，施工時需進行二次倒運。3.7 管件組合，管段、管件根據(jù)安裝位置進行組裝，焊縫應(yīng)進行X光探傷，且達到田級標(biāo)準(zhǔn)，必要時以2.1MPa壓力進行分段水壓試驗。3.8 管道組合件搬運、吊裝，管段組合件要具備足夠的剛度，word資料在搬運、吊裝過程中不允許產(chǎn)生永久性變形，綁扎點應(yīng)能承受其荷重，按重心位置正確的綁扎繩扣。用吊車、長盤運

13、輸車運送，在管溝上設(shè)中133X6管滾動橫擔(dān)、人字架、手拉葫蘆或用汽車吊裝就位。3.9 管道開始焊接前，對現(xiàn)場焊接人員進行考核，對每一焊接人員檢測一個轉(zhuǎn)動口和一個固定口，考核不合格者，取消其焊接資格。3.10 組焊：焊接采用瀛電聯(lián)焊、瀛弧焊打底、單面全焊透，焊條型號為E4303o每道焊縫應(yīng)打焊工鋼號。管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管。3.11 工作管為Q235B螺旋縫焊管，管道焊接時螺旋縫應(yīng)錯開100mm以上，并不得在螺旋縫上開孔。3.12 焊縫的坡口為60-65°V型坡口，鈍邊及對接間隙為1.5-2.5mm。3.13

14、電焊條使用前在100-150C溫度下烘干12小時，使用現(xiàn)場用保溫筒存放，不得露天放置。3.14 焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣外側(cè)不小于10mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3.15 組對時，焊口錯邊量，工藝管不得大于1mm。3.16 焊接規(guī)，第一層（打底）用焊條中2.4瀛弧焊，其余用3.2。3.2焊條焊接電流為100-130Ao3.17 焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，嚴(yán)禁在焊件的非焊接表面引弧。3.18 每層焊完后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。word資料3

15、.19 在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打，瀛弧打底時，采取措施防止通膛風(fēng)。3.20 管道安裝，嚴(yán)格按要求位置坡向排放，要清理干凈管雜物，施工中斷時要封好管堵。3.21 管道焊口焊接完畢，應(yīng)及時進行100%探傷檢查，不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。3.22 管線橫穿車行道路口段，在現(xiàn)場施工具備開挖條件時，施工期間避開車輛高峰期，先進行安裝準(zhǔn)備，管段提前組裝，焊縫經(jīng)X光探傷合格，水壓合格，先開挖一半，安裝回填好，在開挖另一半。盡量作好預(yù)制工作，減少過路時的焊口，現(xiàn)場作好安全防護工作，要盡量一夜過一個路口，并及時驗收檢查合格后進行回填、夯實、修復(fù)

16、路面。4管線的排水及的處理針對本工程的特點，溝槽緊靠路邊石，現(xiàn)場又不具備放坡條件，加固溝槽和管線為本工程的要點和難點，為了保證其他管線得到正常運行和施工安全，制定如下加固方案：4.1 普通四類土處管線和溝槽的加固方案為：用D133*5鋼管每隔1米，用打樁機打樁后，為防止塌陷，用0.2*6米*50則厚的木板，橫向間隔加固，間隔距離控制在0.51米之間，管線安裝完畢后，溝槽回填按照設(shè)計要求，管頂以上200mm回填石粉，其余按照市政道路要求回填黃砂或石粉，待路面基本壓實后，再根據(jù)情況制定拆除方案。4.2 石方處管線的加固方案為：用D159*4.5鋼管每隔1.5米，用風(fēng)鎬鉆鉆眼錨固，為防止?jié)L管，用0.

17、2*6米*50mm厚的木板，橫向間隔加固，間隔距離控制在0.51米之間，管線安裝完畢后，溝槽回填按照設(shè)計要求，管頂以上100word資料mm回填砂，其余回填土，待路面基本壓實后，再根據(jù)情況制定拆除方案。4.3 溝槽的排水采用集水坑明排水，溝槽開挖時，結(jié)合某段溝槽，從最低點開始開挖，最低點處設(shè)置12個集水坑,用泥漿泵抽水。工程緊靠雨、污水管道，且熱力管網(wǎng)標(biāo)高比雨、污水低，雨污水敷設(shè)時間比較長，難免由現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，影響管線施工，施工時應(yīng)根據(jù)不同情況，在熱力溝槽開挖明排水溝或采取處理措施。5鋼筋硅工程施工方案5.1 硅墊層硅墊層澆筑，按配合比要求拌制硅，均勻鋪平后用平板振動器振動密實，并處理平整。5.

18、2 模板工程模板設(shè)計采用鋼、木組合模板，用中48鋼管及鑄鐵扣件進行加固。5.2.1模板得接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水。5.2.2 模板與混凝土得接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。5.2.3 混凝土施工前，模板得雜物應(yīng)清理干凈。并保證其拼縫的嚴(yán)密性，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿。5.2.4 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受混凝土得重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5.2.5 模板拆除時，應(yīng)按照先安裝的后拆除，后安裝的先拆除的原則，并保證其表面及棱角不受損傷。5.3 鋼筋制作綁扎工程5.3.2 鋼筋加工的形狀、尺寸、直徑必須符合設(shè)計要求，綁扎成型的鋼筋

19、不得有移位、松動等情況。5.3.3 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，在安裝和澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形。word資料5.3.4 受力筋的綁扎接頭應(yīng)錯開，在受力筋直徑30倍區(qū)域，綁扎接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。5.3.5 鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計，墊塊應(yīng)均勻綁扎。5.4 作業(yè)條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢手續(xù)，注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過硅墻，特別是管道預(yù)埋件穿過處是否做好防水處理。根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。各種材料需檢驗，并做好硅配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2MPao5.5 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一硅攪拌一運輸一澆筑一養(yǎng)護

20、。5.6 攪拌：攪拌投料順序：石子一砂一水泥一外加劑一水投料先干拌0.5-1分鐘再加水，加水后攪拌1-2分鐘（比普通硅攪拌時間延長30-60s）現(xiàn)場硅坍落度控制在3-5cm。在現(xiàn)場狹窄且工期較緊時采用商品混凝土。5.7 運輸：硅運輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不超過1.5h,運輸后如由現(xiàn)離析，澆筑-前應(yīng)二次拌合。5.8 澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。檢查井墻體水平施工縫宜留在頂板下5-10cm處，在施工縫澆筑硅前，應(yīng)將硅表面鑿毛，清除料物，沖凈濕潤，再鋪一層2-3cm水泥漿后再澆筑硅。5.9 振搗：應(yīng)用機械振搗以保證硅密實，振搗時不應(yīng)漏振或過振，應(yīng)使硅表面浮漿，振搗墻體時注意振搗捧不碰模板和鋼筋

21、，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實、平整。5.10 養(yǎng)護：常溫（20-25C）澆筑后6-10h覆蓋草簾并澆水養(yǎng)護，保持硅表面濕潤養(yǎng)護7d,冬季施工時應(yīng)采取合理的防凍措施。6管道及井室保溫word資料6.1 管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。6.2 管道接口處使用的保溫材料應(yīng)于管件、管道的保溫材料性能一致。6.3 接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈。6.4 管道接口使用的聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為20C,不應(yīng)低于10C；管道溫度不應(yīng)高于50Co6.5 管道接口保溫采用熱熔套袖連接，熱熔完畢后，套袖與外殼

22、管連接采用塑料熱空氣焊連接，對接頭的嚴(yán)密性進行試壓，試驗壓力為0.02MPa,用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為合格標(biāo)準(zhǔn)，6.6 合格后用電鉆鉆由發(fā)泡用的小孔及放氣小孔。移動發(fā)泡機進行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完畢后，再將小孔焊死。泡沫保溫密度應(yīng)大于60Kg/m2。6.7 熱熔套袖與原有PE管之間的兩道環(huán)縫及縱縫用熱縮帶密封，熱縮帶為兩層，第一層寬度為10cm,第二層寬度為20cm,層層搭接均勻，粘結(jié)牢固。7回填土工程7.1 直埋管道焊口兩端管段在管線找正管口對接就位后，可先進行回填?；靥钋皯?yīng)先檢查和修補管道保溫外層的破損處。7.2 基坑的回填應(yīng)及時，混凝土的強度達到75%,模板拆除完畢，回填的厚度一般

23、為200-250mm,并夯實，回填石粉或黃砂中不得含有磚塊、石塊及大于100mm的土塊，嚴(yán)格控制回填土的含水率，以免在夯實過程中形成橡皮土。7.3 直埋管段應(yīng)在管道安裝完畢，溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)word資料隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時回填。7.4 回填前應(yīng)將溝底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。管道焊接工作坑采用水撼砂的方法分層夯實。7.5 管道回填按照市政道路回填要求，直埋管道車行道段，回填采用石粉或黃砂，管道胸腔部位填中粗砂，回填時其顆粒應(yīng)小于20mm,回填砂的圍為管頂以上100mm,其它部位回填石粉或黃砂夯實，胸腔回填時，要求兩側(cè)同時回填，以防管道中心偏移。回填要求分層夯實。每層的厚度不應(yīng)超過

24、300mm,胸腔部位用輕夯夯實，上部用壓路機夯實，夯實時要一夯壓半夯，夯夯相連，夯實的密實度胸腔部位為95%,管頂500mm圍為85%。其它部位按照市政道路要求回填，根據(jù)修路指揮部要求進行回填。8閥門安裝、管道試壓8.1 閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部連接螺栓無松動，標(biāo)識正確。8.2 閥門應(yīng)進行水壓實驗，在每段管線上起切斷作用的閥門，每個均應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性實驗，在試驗壓力下保持5分鐘，不滲不漏。8.3 閥門安裝前應(yīng)清除閥門的封閉物和其它雜物，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，具開關(guān)手輪放在便于操作的位置。8.4 用于直埋管網(wǎng)上的閥門均采用焊接式，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，

25、要求閥桿應(yīng)傾斜安裝，傾角應(yīng)避開死區(qū)，左右各A30度。8.5 法蘭墊片采用耐高溫的金屬纏繞墊。8.6 法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。8.7 管道試壓應(yīng)在井室、管道安裝、回填完畢。8.8 檢查井及直埋管槽中應(yīng)有可靠的排水措施，以保證試word資料壓管道一旦泄露，管道及閥門并不被淹沒。8.9 分段強度實驗的實驗壓力為工作壓力的1.5倍，當(dāng)管道實驗壓力趨于穩(wěn)定后，10分鐘無滲漏，將管道壓力降至工作壓力，用1公斤重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘無滲漏且壓力降不超過0.2X98.1Kpa即為合格。8.10試壓在管道、設(shè)備等均已安裝完

26、畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，管道的壓力升至實驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，在1小時壓力降不超過0.5x98.1Kpa即為合格。9供熱管網(wǎng)的清洗9.1 先關(guān)閉所有閥門，打開旁通閥，然后對管線進行充水。充滿水后，浸泡24小時后，打開換熱站循環(huán)泵對管網(wǎng)進行循環(huán)沖洗，循環(huán)水平均流速大于1.5m/so直到水箱循環(huán)水質(zhì)渾濁，停止沖洗，更換水箱和管道循環(huán)水，充滿水后再次打開循環(huán)泵對管網(wǎng)進行沖洗，大約2小時后查看水箱循環(huán)水質(zhì)，若水質(zhì)較好，則沖洗完畢；若水質(zhì)較渾濁，則需再次更換水箱和管網(wǎng)的循環(huán)水，對管網(wǎng)進行沖洗，直到水箱水質(zhì)較好

27、，沖洗工作結(jié)束。9.2 應(yīng)以排水口固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，入口水與排口水的透明度相同即為合格。9.3 洗管線應(yīng)在閥門保溫前進行，沖洗裝置按設(shè)計要求安裝完畢后，報請甲方、監(jiān)理檢查，經(jīng)甲方、監(jiān)理同意方可使用。沖洗裝置應(yīng)設(shè)置護欄，派人監(jiān)護，在臨近道路設(shè)置明顯警示牌。沖洗裝置安裝完畢后沖洗由主干線開始，但需把不沖洗管線閥門關(guān)緊。提前聯(lián)系甲方用電用水。先期主word資料管道充滿水，補水箱充滿水，以便供補水用，沖洗期間隨時檢查井是否漏水。必要時開啟管線上的放氣或泄水閥門，放由管空氣，空氣排完后再關(guān)閉閥門進行沖洗。井室操作完畢后蓋上井蓋，防止過路人員墜落。沖洗

28、期間加強安全防護，派專職人員巡邏。非操住人員不得無故操縱閥門，并設(shè)兼職安全員。每20-30分鐘清洗一次濾網(wǎng)。保證水質(zhì)情況，清洗循環(huán)水箱污泥，補充新水繼續(xù)沖洗。10試運行10.1 試運行前應(yīng)制定運行方案，對各個階段的任務(wù)應(yīng)做好細(xì)致安排，在嚴(yán)寒期試運行應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)初步驗收合格，管網(wǎng)試壓、沖洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。10.2 試運行時管網(wǎng)應(yīng)緩慢升溫，在低溫?zé)徇\行期，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，支架的工作情況應(yīng)做重點檢查，在低溫運行正常以后，可在緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)，在熱運行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)檢驗和考核的各

29、項工作，做好熱運行記錄。10.3 供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72ho熱運行合格后，可轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。11地下管線安全監(jiān)護11.1 工程開工前組織給水、排水、燃?xì)狻㈦娏?、電信、有線電視、光纜等管理部門到現(xiàn)場進行地下設(shè)施交底，要求交底準(zhǔn)確全面，并做好書面交接記錄。11.2 溝槽開挖前，將所有已交底管線的位置進行醒目標(biāo)注，前后各一米圍的溝槽采用人工開挖，嚴(yán)禁機械直接開挖。11.3 在溝槽開挖過程中安排專職安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)護，隨時掌握施工現(xiàn)場挖生的地下設(shè)施情況，并嚴(yán)格按照管線word資料管理單位的要求作保護處理。11.4 對于管線管理部門交底位置不明確的，擴大人工開挖圍。11.5

30、 開挖過程中遇到未交底的管線，立即通知相應(yīng)管理單位確定保護措施，加以保護。11.6 如地下管線標(biāo)高于新設(shè)熱力管網(wǎng)標(biāo)高沖突，組織管線管理單位、建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同確定處理方案，并嚴(yán)格按照確定的方案進行施工。11.7 施工過程中需破壞原有管線，在取得管理部門同意后，再行施工，并按原樣進行恢復(fù)，由管理部門驗收。11.8 管線的交叉處理嚴(yán)格按照規(guī)要求間距進行施工。11.9 交叉管線處理、原有管線、設(shè)施等恢復(fù)完畢，回填前組織各管理部門現(xiàn)場驗收，并書面交接。12雨季施工措施12.1 工程施工階段為雨季，根據(jù)雨季施工的特點，合理安排施工工序，不宜雨季施工的工序提前或拖后施工。12.2 密切關(guān)注天氣預(yù)報，

31、做好防雨的準(zhǔn)備工作。12.3 所有機電設(shè)備搭設(shè)的防護棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。電箱設(shè)置雙漏電保護措施，并定期檢查其靈敏性。12.4 做好溝槽的排水工作，溝槽不得長期積水。溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水圍堰，溝槽側(cè)壁鋪設(shè)防雨膜，并密切監(jiān)視其狀態(tài)。12.5 遇到大雨應(yīng)立即停止混凝土澆筑，對已澆筑部位及時覆蓋。12.6 雨季施工管道接口完畢后，立即組織驗收，驗收合格后，用沙袋圍擋焊口位置，其余部位及時回填。以免漂管。12.7 做好雨季防汛物質(zhì)的準(zhǔn)備。五、執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)。word資料1城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)(CJJ28-2004)2工業(yè)管道施工及驗收規(guī)(金屬管道篇)(GBJ235

32、-98)3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)(GBJ236-98)4城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ/T81)5工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)(GBJ126-89)6埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SYJ28-84)7砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50203)8混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50204)9建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50303)10管道及設(shè)備保溫(98T109)11制造廠家說明書和施工圖要求規(guī)定。六、保證質(zhì)量與安全的技術(shù)措施1保證工程質(zhì)量的措施，確保一次性驗收合格質(zhì)量目標(biāo)。1.1 建立健全質(zhì)量管理系統(tǒng)，由公司質(zhì)量處組織項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，參加施工的質(zhì)量員、技術(shù)員

33、、各隊隊長主抓質(zhì)量，層層把關(guān)，責(zé)任到人。1.2 狠抓各項施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，使工程各項條件都在施工前得到解決，以確保安裝順利進行。1.3 進行“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的教育，職工進入施工現(xiàn)場前，進行入場教育，使職工認(rèn)真搞好質(zhì)量，達到優(yōu)良的重要意義，明確搞好質(zhì)量的要求和方法，提高全員的質(zhì)量意識。2開工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1 做好圖紙自審、會審。使專業(yè)技術(shù)人員和生產(chǎn)班組長對圖紙明確了解且對設(shè)計意圖全面掌握，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，及時解決圖紙中存在的問題。2.2 進行全面技術(shù)交底，必須向全體人員進行口頭并附書面交底，講清施工圖及核定情況，講清施工方法和技術(shù)要word資料求，施工關(guān)鍵部位及特別注意的問題；應(yīng)講清遵

34、守的規(guī)程、規(guī)、質(zhì)量保證措施，保證質(zhì)量的控制要求；講清安全措施，講清工期要求，平面安排與其它班組穿插配合；講清勞動紀(jì)律。2.3 嚴(yán)格執(zhí)行各項施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)及有關(guān)規(guī)定。2.4 執(zhí)行工序質(zhì)量復(fù)檢制，小組工序自檢達到優(yōu)良后，由專業(yè)人員與專職質(zhì)檢員及下道工序人員對工序質(zhì)量進行復(fù)檢，質(zhì)量達到優(yōu)良，辦理工序交接檢查手續(xù)后，方可進行下道工序施工。2.5 重要工序有專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員復(fù)檢達到優(yōu)良后，報請甲方代表、監(jiān)理工程師進行復(fù)檢，達到質(zhì)量優(yōu)良并認(rèn)可簽證后方可移交下道工序施工。2.6 隱蔽工程，必須經(jīng)小組自檢，專業(yè)技術(shù)人員，質(zhì)檢員復(fù)檢后，報請甲方代表，監(jiān)理工程師復(fù)檢達到質(zhì)量優(yōu)良并認(rèn)可簽證后，方可進行隱蔽。2

35、.7 定期組織工程質(zhì)量檢查，項目經(jīng)理每周一次，質(zhì)保工程師和專職質(zhì)檢員每日對工程進行檢督，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，實現(xiàn)“保證把關(guān)，預(yù)防和報告”職能。2.8 各種材料必須確認(rèn)質(zhì)量合格及材質(zhì)證明齊全，規(guī)格無誤，方可使用。3安全生產(chǎn)保證措施：3.1 方針：貫徹“質(zhì)量第一，安全第一”的方針，要以防為主，防管結(jié)合，專職管理和群眾管理相結(jié)合，加強預(yù)防、預(yù)測，做到文明施工，杜絕重大傷亡事故。目標(biāo)：文明安全管理達到市級優(yōu)良等級。3.2 安全教育：職工進入安裝現(xiàn)場前進行安全教育，使職工認(rèn)清安全、文明施工的重要意義，明確各項安全生產(chǎn)管理word資料的規(guī)章制度，懂得各項安全措施，強化全員的安全意識。嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)

36、章制度。3.3 安全管理：3.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度。安全檢查由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織每周進行一次全面檢查。3.3.2 專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督日常安全，文明施工情況。3.3.3 生產(chǎn)班組要堅持安全日活動，由組長或兼職安全員天檢查一次安全情況。3.4 安全技術(shù)措施：3.4.1 施工現(xiàn)場要有醒目的安全標(biāo)語，并有符合標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志和安全色標(biāo)。3.4.2 各種機材具、構(gòu)件應(yīng)歸方碼垛，堆放整齊，下腳料和吊滯工具應(yīng)堆放在指定地點，做到工完場地清，文明施工。3.4.3 施工用電線路要用中性點接地的電力線路，必須實行三相五線制。如引入的電源為三相四線制時，在引入的第一級開關(guān)的零線端子處，做好重復(fù)接地，工作零線

37、和保護零線同時從重復(fù)接地處引生，重復(fù)接地電阻值不大于10Q,并做好三級防護。3.4.4 動力線應(yīng)架空敷設(shè)，過路或溝時應(yīng)穿管保護，嚴(yán)禁亂拉亂扯把線。3.4.5 露天使防水燈具，離地面距離不少于2.5米。溝、檢查井施工使用的手把行燈電壓不得超過12Vo3.4.6 施工用電動機具均應(yīng)有保護接零。3.4.7 空壓機的安全閥、壓力表、調(diào)節(jié)器、溫度表必須靈敏可靠，指示正常，各類施工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。3.4.8 氧氣瓶、乙怏氣瓶存放地點要有明顯標(biāo)志，并有防火、防爆措施。起重吊拉用的索卡、機具要有專人管理，確認(rèn)word資料安全可靠后方可發(fā)放使用。3.4.9 靠近管溝邊的構(gòu)筑物，樹木及電桿必須

38、有加固措施。挖溝時根據(jù)地質(zhì)情況當(dāng)土質(zhì)松軟有塌倒危險時要加防護樁。3.4.10 所有施工人員必須佩戴工作卡，戴好安全帽。4文明施工保證措施本工程對文明施工要求較高，落實“三心”工程，保證本工程順利完成，特制定如下措施：4.1 在適當(dāng)位置設(shè)置便道及棧橋方便群眾行走。4.2 溝槽兩側(cè)擺放安全警示護欄，嚴(yán)格按照交警及市政部門要求擺放，確保車輛、行人安全。4.3 加強施工人員素質(zhì)教育，所有人員身著統(tǒng)一工作服，桂牌上崗。4.4 主動與周圍有關(guān)單位、群眾聯(lián)系，虛心聽取他們意見，改進工作態(tài)度，建立定期主動聯(lián)系制度。4.5 主動與城管、環(huán)衛(wèi)等相關(guān)部門聯(lián)系，全力配合他們的工作。4.6 本工程地處市區(qū)繁華地段，車流

39、量較大、人流較多，沿途懸桂安全文明施工標(biāo)語、設(shè)置施工標(biāo)示牌，宣傳施工的必要性，營造安全文明施工的氛圍。為減輕交通壓力，保持道路暢通，工程施工期間安排四名人員，專門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各路口的交通，協(xié)助電車司機處理電車桂線，維護好安全護欄和警示標(biāo)志。4.7 溝槽開挖的土石方，隨挖隨運并在開挖和回填時隨時清掃，臨時堆放加蓋密目網(wǎng)覆蓋，盡可能防止揚塵。七、施工進度計劃及平面布置圖（見附圖）八、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格九、項目組織機構(gòu)及崗位職責(zé)：word資料1項目組織機構(gòu)圖：（見附圖）2項目經(jīng)理部人員崗位職能表：項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程施工與協(xié)調(diào)，控制整個工程的施工進度、工程成本及工程施工質(zhì)量，建立和運行項目質(zhì)量保證體系，保證項目質(zhì)量計劃的實施，是工程的第一責(zé)任人。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)工作，主持編制整個工程進度計劃并負(fù)責(zé)實施，參與設(shè)計方面圖紙會審會議，負(fù)責(zé)項目經(jīng)理安排的技術(shù)方案制定及其他有關(guān)工作。施工員：主要負(fù)責(zé)土建及管道安裝工程施工，認(rèn)真做好工程施工機具及人員的調(diào)配，合力控制工期及進度目標(biāo)。質(zhì)檢員：協(xié)助各專業(yè)施工員督促施工進度，使質(zhì)量保證與施工進度緊密結(jié)合起來，