注塑模具基本常識

1、注塑模具基礎知識v模具的分類v注塑原理介紹v注塑模具7大系統(tǒng)介紹及模具基本結構介紹v熱流道模具介紹v普通（冷）流道注塑成型原理介紹v常見注塑模具介紹v模具設計流程及要點v模具試模注意事項v模具驗模基礎知識v按成型材料分：金屬模具和非金屬模具v這里介紹以下按成型材料來分的模具類型金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，整形，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等）等非金屬材料模分為：塑料成型模（擠塑，吹塑，注塑，壓塑，氣輔，真空吸塑等），橡膠模，玻璃模，陶瓷模等模具的分類模具的分類注塑模具分類注塑模具分類按成型材料分熱固性注塑模熱塑性注塑模按注塑機類型工藝分臥式

2、模立式模角式模熱流道模具普通（冷）流道模按流道形式分熱固性塑料第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交聯(lián)反應而固化變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等鍋的產品：炒鍋的手柄、電源插座 v注塑模成型原理：烘干的塑料顆粒通過成型機料斗進入成型機料筒在加熱片加熱和螺桿旋轉產生的剪切熱的共同作用下塑料顆粒成為熔融狀態(tài)熔融塑膠在成型機機頭部分聚集，計量

3、螺桿停止轉動，改為向前平動，擠壓塑料熔體塑膠進入模具澆注系統(tǒng)，然后流到模具成型型腔通過模具本身熱傳導以及模具外加的冷卻系統(tǒng)使塑膠冷卻凝固冷卻完全后，打開模具，成型機的頂出系統(tǒng)將產品頂出，同時成型機螺桿后退開始下一次塑膠熔融計量。v注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。2.導向系統(tǒng)：導柱，導套，定位塊等。3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。注塑模具7大系統(tǒng)

4、介紹v一. 模架的基本結構。v1.圖示：模具的基本結構定位環(huán)工字板（前蓋板）A板（前模板）B板（后模板）方鐵（模腳）（頂針板/頂針蓋板）面針板/底針板底板/后蓋板v3圖示：模具內部的基本結構支承柱（導柱）無肩導套帶肩導套螺釘拉桿抽芯（滑塊）滑塊調整耐磨塊鎖緊塊斜導柱固定座直型芯模仁斜導柱壓塊阻尼銷（尼龍拉扣）模具頂出和復位機構扁線螺旋彈簧復位桿頂出孔4.圖示：熱流道模具介紹熱流道模具的特點熱流道模具的特點為什么會有這種熱流道技術出現呢?熱流道技術又能夠帶給我們哪些好處呢?熟悉注塑工藝的工程人員都知道，常規(guī)注塑成型經常會有以下不利因素的出現：a. 填充困難;b. 薄壁大制件容易變形;c. 澆道原

5、材料的浪費;d. 多模腔模具的注塑件質量不一等。熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處： 縮短制件成型周期縮短制件成型周期因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁小零件成型周期可在5秒鐘以下。 節(jié)省塑料原料節(jié)省塑料原料在全熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。熱流道技術是減少廢料降低原材料費用的有效途徑。 減少廢品，提高產品質量減少廢品，提高產品質量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量

6、好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。 消除后續(xù)工序，有利于生產自動化消除后續(xù)工序，有利于生產自動化制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產自動化，以大幅度地提高生產效率。 擴大注塑成型工藝應用范圍擴大注塑成型工藝應用范圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型制造、在模具中多色共注、多種材料共注工藝、STACK MOLD等。盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶也需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點： 模具成本上升模具成本上升具成本比例高，經濟上不劃算。對

7、許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。 熱流道模具制作工藝設備要求高熱流道模具制作工藝設備要求高熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 操作維修復雜操作維修復雜與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。熱流道廣義上分為：（1）開放式熱流道系統(tǒng)（2）閥針式（VALVE GATING）熱流道系統(tǒng) 一。開放式熱流道一。開放式熱流道開放式熱流道由于結構簡單，相關零

8、部件比較少，對于模具的加工相對于比較簡單，安裝維護容易，一般很少出問題，而且價格也相對比較低，所以一般產品外觀要求不是很嚴格或很精密的話開放式都是可以滿足注塑加工的。所以開放式按不同的澆口分類有：點澆口熱流道，大水口熱流道缺點：易出現拉絲和泄露，表面質量差，在國外的高精密模具中應用較少。 單嘴熱流道 在流道施以電熱線圈加熱在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態(tài)保証流道一直是熔融狀態(tài),可節(jié)省流道廢料及縮可節(jié)省流道廢料及縮短冷卻時間短冷卻時間!母模板熱膠道承板上固定板流道板含有分流板的多嘴熱流道(GATE OPEN)(GATE CLOSE)打開噴嘴時閥針通過回料槽將噴嘴端部內側未溶解的殘留

9、樹脂帶回噴嘴內部，溶解后再進行注塑考慮噴嘴的端部和模具澆口之間的膨脹因素，因此留有0.040.06mm的間隙，噴嘴和澆口之間沒有殘留樹脂三三 閥式熱流道系統(tǒng)閥式熱流道系統(tǒng) 閥式（VALVE GATING）熱流道亦是一種各國際上主要熱流道供應商均提供的應用非常普遍的熱流道系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是通過采用閥針（VALVE PIN）在閥針控制裝置的作用下，在預定的時刻以機械運動的方式來打開或關閉澆口。 這種類型的熱流道系統(tǒng)具有很多的熱尖式和澆套式流道系統(tǒng)無法具備的優(yōu)點。如可人為控制澆口開關時間，澆口光滑平整，可擴大熱流道技術應用技術領域等 回料槽針閥式熱噴嘴：針閥式噴嘴技術上較先進，主要優(yōu)點有：(1)在制品

10、上不留下進澆口殘痕，進澆口處痕跡平滑；(2)能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，并進一步降低注射壓力，減小產品變形。(3)可防止開模時出現牽絲現象及流涎現象；(4)當注塑機螺桿后退時，可有效地防止從模腔中反吸物料；(5)能配合順序控制以減少制品熔接痕。 針閥式熱流道系統(tǒng)適用于下述注塑產品：1、由結晶速度快塑膠制成的注塑產品；2、由于厚度大而閉模時間長的注塑產品；3、空氣輔助注射的注塑件；4、薄壁注塑件。 冷流道注塑成型原理介紹冷流道注塑成型原理介紹冷流道：是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產品 。冷流道模

11、具也就傳統(tǒng)模具，和熱流道比就是沒得加熱裝置了，流道內的料，后面要冷卻脫模。按模板結構來分：兩板模，三板模按模板結構來分：兩板模，三板模其他常見模具：雙色模，倒裝模其他常見模具：雙色模，倒裝模常見注塑模具介紹常見注塑模具介紹簡單二板模結構簡單二板模結構(二二)編號編號名稱名稱類別類別編號編號名稱名稱類別類別編號編號名稱名稱類別類別編號編號名稱名稱類別類別編號編號1111定位環(huán)定位環(huán)定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)1414回位梢彈簧回位梢彈簧 頂板回位系統(tǒng)頂板回位系統(tǒng)1717母模仁母模仁2020單節(jié)頂針單節(jié)頂針頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)23231212注口襯套注口襯套流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)1515停止梢停止梢定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)18

12、18橫流道橫流道流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)2121頂板導梢頂板導梢定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)1313回位梢回位梢頂板回位系統(tǒng)頂板回位系統(tǒng)1616水路水路冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)1919公模仁公模仁2222頂板導梢襯套頂板導梢襯套定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)v兩板模的優(yōu)點：兩板模最為常見，其結構簡單，形式多樣，維護方便。兩板模澆口形式有直接進膠，側澆口（矩形，扇形），潛伏式澆口，牛角式澆口，搭接澆口等v兩板模的缺點：兩板模除潛伏式和牛角式澆口外都需要后續(xù)加工去除澆口。側澆口側澆口fan gate牛角澆口牛角澆口潛伏式澆口潛伏式澆口搭接式澆口簡單三板模結構簡單三板模結構(二二)編號編號名稱名稱類別類別編號編號名稱名稱類別類別編號編號名稱

13、名稱類別類別編號編號名稱名稱類別類別1717定位環(huán)定位環(huán)定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)2121回位梢回位梢頂板回位系統(tǒng)頂板回位系統(tǒng)2525開閉器開閉器制動系統(tǒng)制動系統(tǒng)2929K.O孔K.O孔頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)1818注口襯套注口襯套流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)2222回位梢彈簧回位梢彈簧 頂板回位系統(tǒng)頂板回位系統(tǒng)2626頂板導梢頂板導梢定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)1919抓料梢抓料梢流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)2323停止梢停止梢定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)2727頂板導梢襯套頂板導梢襯套 定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)2020豎流道豎流道流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)2424橫流道橫流道流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)2828支撐柱支撐柱模座模座簡單三板模結構簡單三板模結構(三三)123三板模之開

14、模三板模之開模,頂出頂出v三板模就是在開模的過程中公母模先不分開，而是撥料板（上圖2）先和母模板分開，撥料板將料頭從產品上脫開，然后公母模分開，頂出產品的模具v兩板模的一些變形，在三板模中也能夠應用，不過模具相對比較復雜。v三板模的一個變形就是和兩板模的流道結合起來應用。v三板模的優(yōu)點：三板模澆口形式只有點澆口。三板模在產品上留的澆口痕跡小?？梢允菬o痕跡成型。三板模澆口不用額外去除。v三板模的缺點：三板模流道比較長，需要更長的冷卻時間，也就是需要更長的成型周期。三板模消耗物料多。三板模相對來說結構復雜三板模針點式澆口三板模針點式澆口雙色注塑模具一般都是兩套母模仁，一套公模仁。v雙色模的優(yōu)點：雙

15、色?？梢猿尚筒恢粌煞N不同的塑料，可以為多色。雙色成型產品比組裝件更美觀，沒有裝配間隙。v雙色模的缺點：雙色成型需要專門的成型機。雙色模需要更高的模具加工、定位精度。雙色模需要更高的模具安裝精度，以及更精準的成型工藝。下固定板上固定板上下頂出板模腳公模板母模板母模仁公模仁倒裝注塑模具倒裝注塑模具開模后開模后靠油壓缸帶動頂出板前進和后退靠油壓缸帶動頂出板前進和后退用用RPRP確?；匚欢ㄎ?。確?；匚欢ㄎ?。由于成品的特殊結構或者成品的這樣的模具結構叫做-倒裝模倒裝模成型成型開模開模頂出頂出頂板回位頂板回位合模合模倒裝模的做動過程倒裝模的做動過程Texture data模具設計流程及要點 產品圖檔數據及

16、CAD技術要求(2D&3D) 產品縮水率 成型機啤機資料 產品評估分析（DFM） 模流分析（Mold flow analyze） 2D Layout 3D Layout客戶產品客戶產品產品評估產品評估模具排位模具排位模仁拆分模仁拆分模仁裝配模仁裝配模座調用模座調用頂針調用頂針調用斜銷座調用斜銷座調用滑塊座調用滑塊座調用標準件調用標準件調用模板裁切模板裁切開水路開水路細節(jié)處理細節(jié)處理2D出圖出圖OKNG模具報價模具報價注塑機鎖模力的計算公式鎖模力是注塑機的重要參數，鎖模力即為注塑機施加于模具的夾緊力。鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機器加工制品的能力的大小，經常用來作為表示機器規(guī)格

17、的大小的主要參數。根據注塑制品在模板上的垂直投影面積，計算鎖模力P:鎖模力鎖模力常數X 制品的投影面積即 Pkp*SP鎖模力（T）Kp鎖模力常數（t/cm2）S制品在模板的垂直投影面積（cm2）S=產品的長L*寬B*穴數NKp 值列于下表中 常用塑料名稱 Kp舉例說明：設某一制品在垂直方向上的投影面積為410cm2，制品材料為PE，計算需要的鎖模力。由以上公式計算如下式：P=Kp*S=0.32X410=131.2(噸) 可選擇 150T 成型機需要注意的是：鎖模力不足，制品生產飛邊或不能成型，而如果鎖模力過大于，造成系統(tǒng)資源的浪費，并且會使液壓系統(tǒng)元件在高壓下長時間工作，可能過早老化，機械結構

18、過快磨損。啤機資料寧波華塑機械制造有限公司寧波華塑機械制造有限公司HS-1250注塑機，成型機參數。注塑機，成型機參數。模具排位，需要考慮的是成型機合模具排位，需要考慮的是成型機合模力，格林柱間距（上圖紅色線標模力，格林柱間距（上圖紅色線標識的尺寸），注射量，注射壓力，識的尺寸），注射量，注射壓力，最大模厚，最小模厚，頂出行程。最大模厚，最小模厚，頂出行程。v產品評估是對產品結構，肉厚，拔模，分型線，頂針排布，風險等的預先評估，是和客戶溝通的書面形式。v具體看DFM產品評估模流分析模流分析（moldflow）這個概念源自與臺灣那邊的叫法，實際上就是指運用數據模擬軟件，通過電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過程，得出一些數據結果，通過這些結果對模具的方案可行性進行評估，完善模具設計方案及產品設計方案，塑膠模具常用軟