常用表面的機(jī)械加工方法

1、1四常用表面的加工方法 2第四節(jié) 零件表面加工方法的選擇（總結(jié)）v1 外圓表面加工v2 內(nèi)圓表面加工方法v3 平面加工v4 螺紋加工v5 齒輪加工3第四節(jié) 零件表面加工方法的選擇1 外圓面的加工加工方法：車、磨、研磨車、磨、研磨外圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：41、車削加工 車床主要用于外圓表面加工，生產(chǎn)上常用的有臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動和半自動車床等，其中臥式車床應(yīng)用最廣。 車外圓分為粗車、半精車和精車。 粗車是以切除大部分加工余量為主要目的加工，對精度及表面粗糙度無太高要求。公差等級為 I

2、T13 IT11, 表面粗糙度 Ra 值為 50 12.5m 。5 半精車是在粗車基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高精度和減小粗糙度值。可作為中等精度表面的終加工，也可作為精車或磨削前的預(yù)加工。其公差等級為 IT10 IT9 ，表面粗糙度 Ra 值為 6.3 3.2m 。 精車是使工件達(dá)到預(yù)定的精度和表面質(zhì)量的加工。精車的公差等級為 IT8 IT6 ，表面粗糙度 Ra 值為 1.6 0.8m 。 62、磨削加工 砂輪或涂覆磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法成為磨削加工，它大多在磨床上進(jìn)行。磨削加工是一種精密的切削加工方法，能獲得高精度和低粗糙度的表面。能夠加工硬度高的材料及某些難加工的材料，有時也可用

3、于粗加工。 7 磨削的公差等級為IT7IT5，表面粗糙度Ra值為0.80.2m。 8尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umumIT13IT11IT13IT115012.55012.5粗車粗車IT10IT9IT10IT96.33.26.33.2粗車粗車半精車半精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.8粗車粗車半精車半精車精車精車IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT6IT5IT6IT50.40.20.40.2粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008粗車粗車半精車半精車粗磨

4、粗磨精磨精磨研磨研磨IT13IT11IT13IT115012.55012.5有色金屬有色金屬粗車粗車半精車半精車精車精車精細(xì)車精細(xì)車研磨研磨9序序號號加工方法加工方法尺寸公尺寸公差差等級等級表面粗表面粗糙度糙度（RaRa）umum適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT13ITIT13IT11115012.5012.5 5適用各種適用各種金屬（未金屬（未淬硬）、淬硬）、非金屬材非金屬材料料2 2粗車粗車半精車半精車IT10ITIT10IT9 96.33.26.33.23 3粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT7IT8IT7 1.60.81.60.84 4粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT7IT6IT

5、7IT6 0.80.40.80.4 適用于淬適用于淬火鋼、未火鋼、未淬火鋼、淬火鋼、鑄鐵等鑄鐵等5 5粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨IT6IT5IT6IT5 0.40.20.40.26 6粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精精磨磨研磨研磨IT5IT3IT5IT3 0.10.00.10.008087 7粗車粗車半精車半精車精車精車精細(xì)精細(xì)車車研磨研磨IT13ITIT13IT11115012.5012.5 5有色金屬有色金屬10第四節(jié) 零件表面加工方法的選擇（總結(jié)）v1 外圓表面加工v2 內(nèi)圓表面加工方法v3 平面加工v4 螺紋加工v5 齒輪加工112 內(nèi)圓面（孔）的加工（P98）加工方法：鉆、擴(kuò)

6、、鉸、車、鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜鏜(45:20)、拉、銑、磨、拉、銑、磨、珩磨。珩磨。內(nèi)圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量： 在實體材料上加工孔：鉆鉆 零件上已鑄出、鍛出孔：直接擴(kuò)孔、鏜孔；直接擴(kuò)孔、鏜孔； 直徑大于100mm的孔鏜孔12IT13IT11IT13IT115012.55012.5尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum鉆鉆IT9IT96.33.26.33.2303030 30 鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉆鉆鏜鏜IT8IT83.21.63.21.620202020鉆鉆鉸鉸鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸鉆鉆粗鏜粗鏜

7、精鏜精鏜鉆鉆（擴(kuò)）（擴(kuò)）拉拉IT7IT70.80.40.80.412121212鉆鉆粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆鏜鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨珩磨鉆鉆拉拉精拉精拉13序序號號加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa） umum適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT13ITIT13IT11115012.55012.5適用各種實體工件適用各種實體工件2 2 鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)IT9IT96.33.26.33.23030 鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬3 3 鉆鉆鏜鏜30 30 4 4 鉆鉆鉸鉸IT8IT83.21.63.21.62020 鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色

8、金屬5 5鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸鉆鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜鉆鉆（擴(kuò)）（擴(kuò)）拉拉20206 6 鉆鉆粗鉸粗鉸精鉸精鉸IT7IT70.80.40.80.41212 鋼、鑄鐵、鋼、鑄鐵、有色金屬有色金屬7 7鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉆鉆鏜鏜粗磨粗磨精磨精磨珩珩磨磨鉆鉆拉拉精拉精拉12128 8粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜 淬淬 粗磨粗磨精精磨磨珩磨珩磨IT7IT6IT7IT60.40.0250.40.025已鑄出、鍛出孔已鑄出、鍛出孔9 9粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜精精細(xì)鏜細(xì)鏜有色金屬有色金屬14第四節(jié) 零件表面加工方法的選擇（總結(jié)）v1 外圓表面加工v2 內(nèi)圓表面加工方法v3 平面加工v4 螺紋加工v5 齒輪加工153

9、 平面的加工(教材P101)加工方法： 銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。平面的技術(shù)要求：形狀精度：平面度、直線度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面質(zhì)量：16尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum端面端面粗車粗車半精車半精車精車精車粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT13IT10IT13IT105012.55012.5粗銑（刨）粗銑（刨）IT9IT8IT9IT86.31.66.31.6粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）IT7IT6IT7IT60.80.20.80.2粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）刮研（寬刀

10、細(xì)刨、刮研（寬刀細(xì)刨、高速銑削）高速銑削）IT6IT5IT6IT50.80.20.80.2粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精磨精磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT8IT7IT8IT71.60.81.60.8拉拉17序序號號加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等級等級表面粗糙表面粗糙度度（RaRa）umum適用范圍適用范圍1 1粗車粗車半精車半精車精車精車粗車粗車半精車半精車磨削磨削適用回轉(zhuǎn)適用回轉(zhuǎn)體零件的體零件的端面端面2 2粗銑（刨）粗銑（刨）IT13IT1IT13IT10 05012.5

11、5012.5適用于未適用于未淬火鋼、淬火鋼、鑄鐵有色鑄鐵有色金屬等金屬等3 3粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）IT9IT8IT9IT86.31.66.31.64 4粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）刮研刮研（寬刀細(xì)刨、高速銑削）（寬刀細(xì)刨、高速銑削）IT7IT6IT7IT60.80.20.80.25 5粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精磨精磨IT6IT5IT6IT50.80.20.80.2適用于淬適用于淬火鋼、鑄火鋼、鑄鐵等鐵等6 6粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.000.10.008 87 7拉拉

12、IT8IT7IT8IT71.60.81.60.818第四節(jié) 零件表面加工方法的選擇（總結(jié)）v1 外圓表面加工v2 內(nèi)圓表面加工方法v3 平面加工v4 螺紋加工v5 齒輪加工193 圓柱齒輪齒形的加工方法 齒輪是用來傳遞運動和動力的重要零件，目前大多數(shù)機(jī)械都應(yīng)用它。常用的齒輪有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸輪等，以圓柱齒輪應(yīng)用最廣。 齒輪齒形的加工，按加工原理不同分為成形法和范成法。成形法是用與被切齒輪齒間形狀相符的成形銑刀切出齒輪齒形的方法，這種方法制造出來的齒輪精度較低，只能用于低速的齒輪傳動。范成法是利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動而切出齒輪齒形的方法，利用這種方法制造出來的齒輪精度高，但需要專用

13、機(jī)床，常見的有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、刨齒機(jī)和磨齒機(jī)等。 20圓柱齒輪齒形的加工方法 1、成形法（仿形法）加工齒輪 在萬能銑床上用成形法銑制圓柱齒輪，銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完一個齒間后，進(jìn)行分度，再銑下一個齒間。 這種加工方法的特點是:設(shè)備簡單（用普通的銑床即可），刀具成本低。生產(chǎn)率低，是因為銑刀每切一齒都要重復(fù)消耗一段切入、切出、退刀和分度等輔助時間。加工齒輪的精度低，首先是因為銑制同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪所用的銑刀，一般只有8個刀號，每號銑刀有它規(guī)定的銑齒范圍（見下表）。 211、成形法（仿形法）加工齒輪仿形法就是刀具的軸剖面刀刃形

14、狀和被切齒槽的形狀相同。仿形法就是刀具的軸剖面刀刃形狀和被切齒槽的形狀相同。其刀具有盤狀銑刀和指狀銑刀等。其刀具有盤狀銑刀和指狀銑刀等。 22漸開線齒輪的切齒原理成形法232、范成法（展成法）加工齒輪 范成法 利用一對齒輪互相嚙合傳動時，利用一對齒輪互相嚙合傳動時，兩輪的齒廓互為包絡(luò)線的原理來加工的。兩輪的齒廓互為包絡(luò)線的原理來加工的。將一對互相嚙合傳動的齒輪之一變?yōu)榈毒?，將一對互相嚙合傳動的齒輪之一變?yōu)榈毒?，而另一個作為輪坯，并使二者仍按原傳動而另一個作為輪坯，并使二者仍按原傳動比進(jìn)行傳動，則在傳動過程中，刀具的齒比進(jìn)行傳動，則在傳動過程中，刀具的齒廓便將在輪坯上包絡(luò)出與其共軛的齒廓廓便將在

15、輪坯上包絡(luò)出與其共軛的齒廓 。常用的刀具有齒輪插刀、齒條插刀和齒輪滾刀。常用的刀具有齒輪插刀、齒條插刀和齒輪滾刀。24i=0 0 /=z/z/=z/z0 00 00 0vVrrmz/2mz/2漸開線齒輪的切齒原理-插齒252.切削過程中的運動切削過程中的運動（1）范成運動）范成運動齒輪插刀的節(jié)圓與被加工齒輪的齒輪插刀的節(jié)圓與被加工齒輪的節(jié)圓相切并作純滾動，這種運動節(jié)圓相切并作純滾動，這種運動稱為范成運動。稱為范成運動。插齒機(jī)床的傳動系統(tǒng)使插齒刀與插齒機(jī)床的傳動系統(tǒng)使插齒刀與被加工齒輪保持范成運動。被加工齒輪保持范成運動。什么是范成運動？什么是范成運動？用齒輪插刀加工齒輪時用齒輪插刀加工齒輪時2

16、6齒條刀具的節(jié)線與被加齒條刀具的節(jié)線與被加工齒輪的分度圓相切并工齒輪的分度圓相切并作純滾動，這種運動稱作純滾動，這種運動稱為范成運動。為范成運動。機(jī)床傳動鏈應(yīng)使齒條插機(jī)床傳動鏈應(yīng)使齒條插刀與被加工齒輪保持范刀與被加工齒輪保持范成運動。成運動。用齒條刀具加工齒輪時用齒條刀具加工齒輪時注意：范成運動是在完成一次切削運動后進(jìn)行的。注意：范成運動是在完成一次切削運動后進(jìn)行的。27v(2) (2) 切削運動及其它運動切削運動及其它運動v 切削運動: 刀具沿齒輪毛坯軸向的切齒運動，這是加工齒輪的主運動。v 讓刀運動：插齒刀具返回時，為避免擦傷已加工出的齒廓，工件后退的運動。v 進(jìn)給運動：為了加工出全齒高，

17、刀具沿齒輪毛坯徑向的進(jìn)給運動。280 0v0 0Vrrmz/2mz/2tt0 029v齒輪加工30第四節(jié) 零件表面加工方法的選擇（總結(jié)）v1 外圓表面加工v2 內(nèi)圓表面加工方法v3 平面加工v4 螺紋加工v5 齒輪加工314 螺紋的加工方法 螺紋的加工方法很多，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀、螺紋牙型、螺紋的尺寸和精度、工件材料、熱處理以及生產(chǎn)類型等因素來選擇加工方案。 1、車螺紋 車螺紋是螺紋加工的基本方法，其主要特點是使用通用設(shè)備，刀具簡單，可加工各種形狀、尺寸及精度的內(nèi)、外螺紋，特別適于加工尺寸較大的螺紋，適應(yīng)性廣。但是，車螺紋的生產(chǎn)率低，螺紋的加工質(zhì)量取決于機(jī)床、刀具的精度及工人的技術(shù)水平，

18、故適于單件小批生產(chǎn)。 當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，常采用螺紋梳刀進(jìn)行車削螺紋，梳刀實質(zhì)上是一種多齒的螺紋車刀，只需一次走刀就能車出全部螺紋，故生產(chǎn)率高。322、銑螺紋 銑螺紋的生產(chǎn)率比車螺紋高，在成批和大量生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。銑螺紋一般是在專門的螺紋銑床上進(jìn)行，根據(jù)所用銑刀的結(jié)構(gòu)不同，可分為以下兩種方法： 1)盤形螺紋銑刀銑削 如圖所示， 這種加工方法的加工精度較低，一般只適于粗加工尺寸較大的傳動螺紋，而精加工需采用車削或磨削。33)梳形螺紋銑刀銑削 如圖所示，加工時，工件只需轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)多一些即可切出全部螺紋，故生產(chǎn)率較高， 但加工精度較低，一般用于加工短而螺距不大的三角形內(nèi)、外螺紋。 343、磨螺紋 螺紋磨削

19、一般在螺紋磨床上進(jìn)行，常用于淬硬螺紋的精加工，以便修正熱處理引起的變形，提高加工精度，例如絲錐、螺紋量規(guī)、滾絲輪及精密傳動螺桿上的螺紋等。螺紋在磨削前，一般應(yīng)采用車、銑等方法進(jìn)行粗加工，對小尺寸的螺紋，也可不經(jīng)粗加工而直接磨出。 磨外螺紋時，根據(jù)所用的砂輪形狀不同，可分為單線砂輪磨削和梳形砂輪磨削。 35螺紋的加工方法 單線砂輪磨螺紋時，砂輪修整較方便，加工精度較高，并且可加工較長和螺距較大的螺紋；梳形砂輪磨螺紋時，修整砂輪較困難，加工精度低于前者，只適于磨削升角較小、長度較短的螺紋。但用梳形砂輪磨削時，工件轉(zhuǎn)1.31.5轉(zhuǎn)就可完成加工，生產(chǎn)率比單線砂輪高。 364、攻螺紋與套螺紋 單件小批生產(chǎn)中，用手用絲錐攻絲；批量較大時，用機(jī)用絲錐在車床、鉆床或攻絲機(jī)上攻絲。對小尺寸的內(nèi)螺紋，攻絲幾乎是唯一有效的加工方法。套絲的螺紋直徑一般小于 16mm，既可手工套絲，也可在機(jī)床上進(jìn)行。 由于攻絲和套絲的加工精度低，故廣泛用于加工精度不高的普通螺紋。 37vend38v絲錐套口 （1:09 -9:20）v車床各部件（06:49-終）v車端面 鉆孔鏜孔 車螺紋（47 始終）v典型零件的車削（0-20:53）v銑床（20:53-完）39零件的結(jié)構(gòu)工藝性1 零件結(jié)構(gòu)工藝性基本概念 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指這種結(jié)構(gòu)的零件被加工制造的難易程度。是評價零