泥水平衡頂管施工方案

1、泥水平衡頂管施工方案1、頂管設(shè)備的選用及安裝切削刀盤切口 封板糾偏千斤頂 殼體吊盤電視攝像儀1.1 頂管掘進機的選擇選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關(guān)重要的。根據(jù)業(yè)主提供的工程地質(zhì)勘察說明書， 根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程頂管穿越地層為粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)大， 物理力學性質(zhì)差。因此，我們選擇一種較先進的全封閉機械頂管掘進機一一TLM泥水平 衡掘進機。該機具有沉降控制精度高，頂進速度快等特點1.2 主頂進系統(tǒng)設(shè)置主頂進系統(tǒng)由油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管 節(jié)頂進，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部份。油缸組油缸組由4只油缸分兩列左右對稱布置，每列各2只油缸疊積而成，并

2、用可分式結(jié)構(gòu) 的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。油缸選用國產(chǎn)的雙沖程、雙作用等推力液壓千斤項，每只油缸最大推力為 2000kN , 裝備最大推力為8000kN,滿足頂管最大允許頂力的要求。油缸行程 3.5m,因此長度 2.5m的管節(jié)可一次連續(xù)頂進完成，無須再設(shè)墊塊，提高了工效，并減輕了勞動強度。液壓泵站選用2臺A2F28RP2斜軸式柱塞油泵，配備Y200L6型電機。通過調(diào)速閥可改 變油泵的流量，據(jù)頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。以滿足開挖面土壓平衡 的條件，從而起到控制地面沉降的作用。鋼后靠管節(jié)頂進時油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受 力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)

3、構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時，應(yīng)與頂進軸線保持垂直，與 井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實，確保整體接觸。主頂進裝置主要技術(shù)參數(shù)油缸數(shù)量：4只；油缸尺寸：DXdXL= 0 250X。220 X3500mm ;油缸行程：S=3000m ;限定油壓：P額=25MPa ;限定推力：F額=2000kN;最高油壓：Pmax = 31.5MPa ;最大推力：Fmax = 2000kN;頂進速度：V=0-80mm/min ;油泵型號：A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min電機型號：Y200L- 6N=15KW n = 1000rpm最大頂?shù)氖┕び行У?.3 中繼環(huán)設(shè)計本工程0 1500頂管 距15

4、9米，根據(jù)以往 經(jīng)驗不需要設(shè)中繼間。1.4 注漿設(shè)備系統(tǒng)對頂管能否及時地 向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管 成敗的關(guān)鍵。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套，共設(shè)置二根總管，二 套管路系統(tǒng)。一根專門用于掘進機尾部的同步注漿，另一根用于補漿。 （見下圖）本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過二臺液壓注漿泵壓入 二根輸漿總管，一根總管壓注到機頭后的儲漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲漿箱內(nèi)的漿液壓入 掘進機尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不斷補充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外圍完整泥漿套。地面儲

5、漿箱外形尺寸 LXBXH = 2X1.5X 1m=3m3,機內(nèi)儲漿箱外形尺寸 L x B x H = 2 X 0.8 x 1m=1.6m 3膨潤土泥漿攪拌時間必須大于 30分鐘，經(jīng)過充分攪拌的泥漿抽入儲漿箱進行發(fā)酵，發(fā) 酵時間大于6小時，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內(nèi) 徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB50/50II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量Q = 80L/min,注漿壓力P=0.080.1MPa ,輸漿總管由。2”鍍鋅鋼管和 件等組成，與管節(jié)上各壓漿 形管，采用。25高壓軟管。注漿設(shè)備主要技術(shù)單缸液壓注漿泵型 /50-II

6、注漿流量：Q=80L注漿壓力：P = 4MPa油泵型號：10SCY141B球閥、水暖管 孔接通的環(huán)參數(shù)號：SYB50/minQ= 10ml /rp = 31.5MPa電機型號：Y112M-4N=4KWN=1450r/min1.5 泥水出土系統(tǒng)泥水系統(tǒng)選用二臺石 廠生產(chǎn)的渣漿泵。一臺 上為送泥泵，另一臺放 為排泥泵。進泥管路采 鋼管，排泥管路采用 4 管，管節(jié)接頭為卡箍式 基坑內(nèi)設(shè)有旁通裝置等。 采用Telemole管路系統(tǒng),家莊水泵 放在地面 在基坑下 用4 “無縫“無縫鋼 活絡(luò)接頭。 泥水系統(tǒng) 渣漿泵型圖4-3頂管施工工藝號：4/3 CAH,電機功率18.5KW,流量90m3/h,揚程21.

7、8m。頂管施工的管內(nèi)出土是影響工效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因為采用泥水管路系統(tǒng)可使頂管實現(xiàn)連續(xù)推進掘進施工中分為四個狀態(tài)：停止狀態(tài)、旁路狀態(tài)、掘進狀態(tài)及逆洗狀態(tài)。在“停止狀態(tài)”，切口水壓若下降時，可以及時控制蝶閥的開度，使送泥水管道中的 泥水補充到泥水倉，讓切口水壓力上升并穩(wěn)定在設(shè)定值上。此時若送泥水管道中水壓力 低于設(shè)定值就可連動開啟壓力調(diào)節(jié)閥和進水泵，以提高管道水壓力。在“旁路狀態(tài)”時，順利開啟電磁比例閥，啟動進水泵，開啟進水閥截止閥，再逐個 啟動排泥泵、接力泵、PE泵。系統(tǒng)啟動數(shù)分鐘后，當送排泥水壓油流量趨于穩(wěn)定，并 使送泥水壓力和切口水壓力基本相同時，再可操作到“頂進狀態(tài)” 。進入“頂進狀態(tài)”時，

8、順利開啟機頭閥，開啟進水閥、截止閥，關(guān)閉旁通閥。泥水 輸送系統(tǒng)可逐漸達到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進過程中一直保持泥水 平衡，若在頂進過程中，切口水壓值偏離設(shè)定值，操作人員應(yīng)采取措施，使之恢復(fù)正常， 若切口水壓繼續(xù)偏離，應(yīng)立即切換到“旁路狀態(tài)”。如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，就應(yīng)操作至“逆洗狀態(tài)”，相應(yīng)轉(zhuǎn)換閥動作，對堵塞管道進行沖洗。管道暢逼后，應(yīng)再轉(zhuǎn)換到“旁路狀態(tài)” 。頂進結(jié)束，應(yīng)將“頂進狀態(tài)”切換到“旁路狀態(tài)”，待泥水平衡后，再切換到“停止 狀態(tài)工1.8頂管主要機械設(shè)備及儀器表布置具有足 度。本工 型鋼和 在工作 應(yīng)事先 埋鋼板 導軌相 軌與之 板上的 牢并有 度

9、，導軌基坑導軌應(yīng) 夠的強度和剛 程基坑導軌由 鋼板焊接而成。 井底板基礎(chǔ)上 預(yù)埋鋼板，預(yù) 的位置與基坑 吻合，以便導 焊接。預(yù)埋鋼 錨固鋼筋要焊 足夠的錨固強 安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導軌在受撞擊的條件下,不走動，不變形。導軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm,頂面高程：0+3mm ,兩軌內(nèi)距：士 2mm。在頂進過程中經(jīng)常進行檢查和復(fù)核。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設(shè)計在內(nèi)襯混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用S=70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間填滿堂素混凝土。序 號機械名稱規(guī)格型 號數(shù) 量國別產(chǎn)

10、 地制造年 份額定功 率KW1D1500泥水平衡頂管掘進 機1套203雙沖程等推力油缸2000KN4只420T汽車吊1臺605液壓動力站1套156注漿管路設(shè)備1套7泥水管路設(shè)備1套408液壓注漿泵SYB-50/501臺39電焊機直流1臺91 0污泥泵3”1臺1511激光經(jīng)緯儀蘇光J21臺12水準儀1臺2、頂管施工工藝流程圖3、工作井平面布置本工程頂管采用20T汽車吊用于工作井起重作業(yè)。在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。（見下圖）門，鋼封 置，在洞 作鋼筋 開門時， 和和墻, 還應(yīng)設(shè) 時嗑頭。 在法蘭 置。該裝 持同心， 洞口止 蘭。在橡 漿

11、孔，以4、最大頂推力及其限制措施本工程主頂液壓系統(tǒng)最大頂推力根據(jù)管材的許用頂力分別設(shè)置為D1500 -2000KN。限制措施為控制液壓系統(tǒng)的壓力。當液壓系統(tǒng)的壓力達到10MPa時,主頂液壓控制臺將報 警，以滿足限制最大頂力的措施。由于限制的系統(tǒng)壓力較小，所以液壓系統(tǒng)的故障將大 大減小，頂管的可靠性也相應(yīng)提高。4、洞口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封 門采用16#梢鋼，密排布 內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計要求，先制 混凝土墻，再砌石專墻，頂進 用風鎬破除鋼筋混凝土墻 不留隱患。在預(yù)留洞底部， 置延長導軌，以免機頭出洞 根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們 上安裝工作井洞口止水裝 置必須與導軌上的管道保 誤差應(yīng)小于2cm。工

12、作井 水裝置密封為橡膠止水法 膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注 便壓注膨潤土泥漿。（見下在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心 的要求。在頂管結(jié)束后，頂管首節(jié)與尾節(jié)通過鋼筋環(huán)和井壁預(yù)埋鋼環(huán)連接，并澆筑防水硅作密 封處理。5、 地面沉降計算(派克法)Smax=V1/2.5I(以 D1500 為例)I=R(z/2R) 0.8=0.9*(7.50/2*0.9) 0.8=2.819(z 為管頂?shù)降孛娴母餐辽疃?地表損失量與以下因素有關(guān)1 、開挖面引起的損失量Va=0.5 (施工經(jīng)驗值)2、工具管糾偏引起的地層損失量(%)VL=1/4 兀 DLa%=1/4*3.14*1.8*(

13、0.4*3.14/180)=0.0993、管道外周空隙引起的地層損失a.工具管外徑與管道外徑的差異引起的地層損失Vc1=兀 Da1K1=3.14*1.8*0.01*0.2=0.011b.相鄰節(jié)不平整度過大引起的地層損失Vc3=兀 DpapKpn=3.14*0.99*0*0*0=04、其它因素引起的Vo=0.3 (施工經(jīng)驗值)E Ve= Va + VL + Vc+Vo = 0.5 + 0.099+0.011+0.3 = 0.91則： V1=Ve*A=0.91%*(3.14*0.9 2)=0.023Smax =Vi/(2.5I)=0.023/(2.5*2.819)=0.003m=3mm根據(jù)計算和經(jīng)

14、驗值，頂管最大沉降值可控制在3mm 以內(nèi)，對地面及地下管線基本沒有影響。6、 頂進過程中，線形控制及測量設(shè)備本工程頂管，采用水準儀和激光經(jīng)緯儀以及全站儀進行測量和線形控制。1 ) 測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配備了蘇光J2 經(jīng)緯儀，SOKKIAC3 2 水準儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。b) 控制測量2 、 平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm ，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測

15、量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn) 場。利用空導點和地面導線點建立平面控制網(wǎng)。導線測量采用蘇光OTS234 全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1” ,測距6 測回，雙向觀測，測距相對誤差<1/150000 ，對觀測結(jié)果進行平差。井上座標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由激光經(jīng)緯儀垂直投設(shè)。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用激光經(jīng)緯儀跟蹤觀測機頭 平面偏差方向。3 、 高程控制利用施工區(qū)域附近的已知高級水準點，布設(shè)四等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應(yīng)

16、進行尺長、溫度兩項改正。井下布設(shè)23個地下起始高程控制點。頂管機頭高程控制水準儀，每頂進20cm 測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏3、頂管姿態(tài)測量為保證頂管機嚴格按設(shè)計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。在頂管機頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標控制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機的各個施工參數(shù)。7、管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效方法是注漿。我 們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一條

17、完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進阻力。注漿為機頭同步注漿和管道補漿二部分。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過 1寸管路壓送到各注漿孔。在機頭處應(yīng)安裝隔膜式壓 力表，以檢驗漿液是否到達指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓 力5MPa ,支管通徑為G1"。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置 4個注漿孔，當管道外壁進入洞內(nèi)，未與 土體磨擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。在整個管道中每間隔2個管子設(shè)1個補漿斷面共3個注漿孔，補漿應(yīng)按順序依次進行, 每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。觸變泥漿的配方和性能指標配 方膨 潤土

18、純 堿CM C漏斗 粘度 （秒）視 粘度CP失 水量 ml終切力（達因/mm 3）比 重A漿15 %6%02%o42”32.561501.073B漿12 %4%01.5%036”30.591301.063注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的68倍。8、地上、地下挖棄土安排及處理由于本工程采用泥水平衡掘進機施工，地上挖棄土是泥漿經(jīng)過地面沉泥箱沉淀，由污泥泵抽到罐車內(nèi)外運。地下挖棄土通過泥水管路系統(tǒng)連續(xù)出土。 泥水系統(tǒng)選用二臺石家莊水泵廠生產(chǎn)的渣漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。地面安放8只沉泥箱，管路采用4”無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。

19、泥水系統(tǒng) 利用Telemole管路系統(tǒng)。送排泥管路4寸鋼管：法蘭連接（軟管耐壓2MPa）。送泥泵：15KW無堵塞泵（長沙水泵廠），放在沉泥池處。工作井基坑內(nèi)放1 臺， 37KW 渣漿泵 (石家莊水泵廠)， 直接垂直提升并送到沉泥箱。土方的外運通過將沉泥池內(nèi)沉淀的泥漿用4”污泥泵抽到沉泥池箱，泥漿的外運可以在夜間進行，以盡量減少對交通和環(huán)境的影響。泥漿外運必須征得有關(guān)渣土管理、交通管理部門的認可并事先辦好手續(xù)。9 、頂管過程中遇到特殊情況的技術(shù)措施9.1 頂管穿越砂土層時的技術(shù)措施1) 通過管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注措施降低頂進阻力。頂進時，利用機頭尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，及時進行注漿

20、，保證在機頭后面形成完整有效的泥漿套。機頭后面的三節(jié)砼管節(jié)上都有壓漿孔，再往后每三節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上壓漿孔，砼管節(jié)壓漿孔均呈斜向450正交環(huán)向交叉布置。頂進時利用砼管節(jié)上的壓漿孔進行補壓漿。2) 對于當頂管穿越砂土層而引起泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀時，如果排泥泵達不到所需的流量要求時，應(yīng)更換。停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或砂石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底把它們排出即可。3) 為了對正面的土體進行改良，在機頭迎土面的上部布置了注漿管。頂進時,通過注漿管向土體內(nèi)壓注一定量的泥漿并經(jīng)刀盤攪拌后,可以有效地改良正面的土體，使出土保持順暢

21、。9.2 管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)措施頂進時機頭在刀盤及螺旋機的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角偏大時會對頂進造成不利影響，因此對工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)措施。在機頭前方筒的水平二側(cè)焊翼板，長 1.8m ，寬 30mm ，厚 25mm ，以防止機頭旋轉(zhuǎn)。對機頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法。在機頭二側(cè)焊壓鐵支架，1#與6#管二側(cè)亦焊壓鐵支架。二側(cè)先平均放壓鐵，共2t。一旦發(fā)現(xiàn)機頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè)。9.3 管道內(nèi)照明的應(yīng)急技術(shù)措施管道內(nèi)的照明采用36V 安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上的配電箱供電。工具管和中繼間處均安裝lKVA36v 變壓器 ,管道內(nèi)照明燈每三節(jié)管節(jié)上裝一只,功率為60

22、w。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。9.4 處理頂管機頭碰到原有地下障礙物的措施和方法頂管地下施工有可能會遇到不明障礙物。因為我們是用封閉式泥水平衡掘進機施工，如果有較小的石塊或障礙物（是指小于頂管機頭截面1/10 的石塊或障礙物），可以采取一定措施，利用刀盤糾偏裝置將障礙物排出挖掘面；較大的石塊或障礙物（是指超過頂管機頭截面1/10 的石塊或障礙物），由于管徑較小，無法在機頭面板上開排障孔，只能采取在對應(yīng)地面部位打排樁后降水開挖或小型沉井等措施進行排除；而小塊碎石進入機內(nèi)，能通過排泥管道輸出。9.6 頂管過程中方向偏差的控制技術(shù)措施a. 適當調(diào)整

23、掘進機殼體的長徑比，使糾偏過程的承載面積增加，以提高軟土中 糾偏穩(wěn)定性。b. 適當增加糾偏油缸的行程。c. 在 掘進機后面緊跟一套中繼間，用于輔助糾偏，使原來掘進機的一組糾偏裝置孌為二組糾偏裝置，增加了方向控制的可靠性。d. 施工過程中貫徹勤測、勤糾微糾的原則。e. 嚴格執(zhí)行方向偏差報警制度，一旦施工中出現(xiàn)偏差值超過5 cm 時， 作業(yè)人員應(yīng)立即停止頂進，并逐級向上匯報，經(jīng)技術(shù)負責人匯同有關(guān)施工人員研究分析原因后，方可繼續(xù)頂進，從而避免盲目頂進。9.7 管道的后期下沉的控制技術(shù)措施a. 一俟頂進結(jié)束，立即利用原注漿孔向管外壁壓注水泥漿，以置換原來的膨潤土泥漿，置換漿的容積為原建筑空隙的2倍，置

24、換體的強度為0.2MPa。b. 管道接縫的滲漏對后期沉降更為重要。為此，頂進結(jié)束后應(yīng)逐一檢查管接縫滲漏情。 對薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)立即從木襯墊處鉆孔至根部，對根部環(huán)形空隙處壓注聚胺脂漿，大量施工經(jīng)驗表明這是一種最有效的堵漏措施。9.8 進出洞口滲漏的控制技術(shù)措施a. 在頂管施工前，必須對進出洞口的土體進行預(yù)加固，采取雙液注漿法加固，加固強度為0.30.4MPa 。b. 在頂進過程中，應(yīng)注意對工作井洞口處的膨潤土泥漿的壓注。方法可以從沉井預(yù)留孔處的注漿點壓法。通過完整的漿套形成來避免管道入土后管外壁背土，從而產(chǎn)生土體移動和損失并引起管道下沉的情況。c. 洞 口止水裝置的設(shè)計、選材、安裝都必須按本公司標準

25、圖進行，每個環(huán)節(jié)都要由專人進行檢查，確保洞口不滲不漏。d. 頂管進入接收坑后，應(yīng)盡快對洞口進行封堵，并利用前幾節(jié)管子底部。預(yù)埋注漿孔向管道下部土體壓注水泥漿，同時也向洞圈進行壓漿。10 、使用中間接力頂進技術(shù)的措施10.1 控制頂力的確定根據(jù)設(shè)計及管材確定本工程頂管鋼筋砼管材最大允許頂力D1500 為 3500KN 。 最大頂進長度為159m 。10.2 頂力計算與中繼間設(shè)置1 、 機頭磨阻力設(shè)定土的容重19KN/m3,地面至管中心深度7.5m,土的內(nèi)摩擦角=22o )Fi = rHtg2(45+ /2)*A = 19*7.5*tg2 (45+22/2 ) X (0.25* 兀 *1.82)=

26、 797KN2 、 機頭刀盤迎面阻力因管道平均埋深7.5m,故設(shè)定水壓為75kPa; 土壓加上地面荷載暫估為100kPa。：F2 =兀 XD2/4X (75+100)=兀 *1.82/4*175=445KN3、管外壁摩阻力：F3=兀DLf=兀*1.8*159*2.5 = 2247KN (f值取2.5為經(jīng)驗指數(shù))4、總阻力：F=F1+F2+F3 =797+445+2247=3489KN < 3500KN所以本工程D1500 頂管不需要設(shè)置中繼間。11、頂管施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施原因分析預(yù)防措施及處理方法頂 管 方 向 失 控1）工作井出洞口無土體加固 措施。2）掘進機長徑比不合理。3）掘進機糾偏液壓系統(tǒng)遇故 障。4）掘進機糾偏行程小，糾偏 力不夠。5）測量數(shù)據(jù)有誤。6）工作井發(fā)生位移和傾斜。7）糾偏不及時，糾偏幅度過 大。8）沒有給機頭軌跡曲線。9）遇到土質(zhì)變化，開挖面失 穩(wěn)。1）采取可靠的進出洞口地基加固