學(xué)習(xí)情境31鉆削孔加工

1、 學(xué)習(xí)情境三學(xué)習(xí)情境三 孔加工孔加工四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)一、本項(xiàng)目任務(wù)描述一、本項(xiàng)目任務(wù)描述 拉臂的鉆、擴(kuò)、鉸加工。工件的主要尺寸與技術(shù)要求如圖拉臂的鉆、擴(kuò)、鉸加工。工件的主要尺寸與技術(shù)要求如圖3-1所示。所示。 圖3-1 拉臂零件圖 3.1.1 工作任務(wù)工作任務(wù)二、本項(xiàng)目教學(xué)目標(biāo)二、本項(xiàng)目教學(xué)目標(biāo)【知識(shí)目標(biāo)】【知識(shí)目標(biāo)】u 熟悉鉆削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用；熟悉鉆削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用；u 能夠熟練操作常用鉆床；能夠熟練操作常用鉆床；u 合理選擇鉆頭類型并能夠正確安裝；合理選擇鉆頭類型并能夠正確安裝；u 熟悉鉆套、鉆模的類型并能正確使用；熟悉鉆套、鉆模的類型并能正確使用；u 掌握鉆孔、擴(kuò)孔、

2、鉸孔加工工藝。掌握鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔加工工藝?！灸芰δ繕?biāo)】【能力目標(biāo)】u 能運(yùn)用相關(guān)資源，查閱、收集、理解完成工作任務(wù)的信息；能運(yùn)用相關(guān)資源，查閱、收集、理解完成工作任務(wù)的信息；u 能使用已有信息資源制訂正確的加工工藝方案；能使用已有信息資源制訂正確的加工工藝方案；u 能獨(dú)立使用各種資源條件完成工作任務(wù)；能獨(dú)立使用各種資源條件完成工作任務(wù)；u 能對(duì)工作結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)評(píng)價(jià)與改進(jìn)；能對(duì)工作結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)評(píng)價(jià)與改進(jìn)；u 培養(yǎng)發(fā)散思維和創(chuàng)新的能力。培養(yǎng)發(fā)散思維和創(chuàng)新的能力?！舅刭|(zhì)目標(biāo)】【素質(zhì)目標(biāo)】u 培養(yǎng)學(xué)生的知識(shí)應(yīng)用能力、學(xué)習(xí)能力和動(dòng)手能力；培養(yǎng)學(xué)生的知識(shí)應(yīng)用能力、學(xué)習(xí)能力和動(dòng)手能力；u 培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作

3、能力、成員協(xié)調(diào)能力和決策能力；培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力、成員協(xié)調(diào)能力和決策能力；u 具備良好的溝通能力及評(píng)價(jià)自我和他人的能力；具備良好的溝通能力及評(píng)價(jià)自我和他人的能力；u 強(qiáng)烈的責(zé)任感和良好的工作習(xí)慣；強(qiáng)烈的責(zé)任感和良好的工作習(xí)慣；u 培養(yǎng)節(jié)約及保護(hù)環(huán)境的意識(shí)。培養(yǎng)節(jié)約及保護(hù)環(huán)境的意識(shí)。重點(diǎn)：重點(diǎn)：鉆頭類型的選擇及安裝；鉆套、鉆模的使用；鉆頭類型的選擇及安裝；鉆套、鉆模的使用；鉆削加工工藝；鉆削加工工藝；難點(diǎn)：難點(diǎn)：鉆削加工工藝；制定鉆削加工孔加工過(guò)程。鉆削加工工藝；制定鉆削加工孔加工過(guò)程。三、重點(diǎn)、難點(diǎn)三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 鉆削加工是粗加工孔時(shí)的一種重要成形方法，主要

4、是指在鉆床上完成的鉆削加工是粗加工孔時(shí)的一種重要成形方法，主要是指在鉆床上完成的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等切削工作。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等切削工作。 3.1.3.1 知識(shí)鏈接知識(shí)鏈接1鉆削加工概述鉆削加工概述 因?yàn)殂@孔時(shí)，鉆頭工作大部分都處于已經(jīng)加工表面的包圍中，所以會(huì)引起因?yàn)殂@孔時(shí)，鉆頭工作大部分都處于已經(jīng)加工表面的包圍中，所以會(huì)引起一些特殊的問(wèn)題。例如，鉆頭的剛度和強(qiáng)度、容屑和排屑、導(dǎo)向和冷卻潤(rùn)滑一些特殊的問(wèn)題。例如，鉆頭的剛度和強(qiáng)度、容屑和排屑、導(dǎo)向和冷卻潤(rùn)滑等。其特點(diǎn)概況如下：等。其特點(diǎn)概況如下： （1）容易產(chǎn)生）容易產(chǎn)生“引偏引偏” “引偏引偏”是指加工時(shí)由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓以及

5、孔的軸是指加工時(shí)由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓以及孔的軸線歪斜，如圖線歪斜，如圖 3-2 所示。所示。圖3-2 鉆孔引偏 鉆孔時(shí)產(chǎn)生引偏，主要原因有以下幾方面：鉆孔時(shí)產(chǎn)生引偏，主要原因有以下幾方面： 麻花鉆直徑和長(zhǎng)度受所加工孔的限制，一般呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性較差。為形麻花鉆直徑和長(zhǎng)度受所加工孔的限制，一般呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性較差。為形成切屑刃和容納切屑，必須做出兩條較深的螺旋槽，致使鉆心變細(xì)，進(jìn)一步成切屑刃和容納切屑，必須做出兩條較深的螺旋槽，致使鉆心變細(xì)，進(jìn)一步削弱了鉆頭的剛性。削弱了鉆頭的剛性。 為減少導(dǎo)向部分與已加工孔壁的摩擦，鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁為減少導(dǎo)向部分與已加工孔壁的摩擦，鉆頭

6、僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。 鉆頭橫刃處的前角具有很大的負(fù)值，切削條件極差，而實(shí)際上不是在切鉆頭橫刃處的前角具有很大的負(fù)值，切削條件極差，而實(shí)際上不是在切削，而是在擠刮金屬，加上由鉆頭橫刃產(chǎn)生的軸向力很大，稍有偏斜，將產(chǎn)削，而是在擠刮金屬，加上由鉆頭橫刃產(chǎn)生的軸向力很大，稍有偏斜，將產(chǎn)生較大的附加力矩，致使鉆頭彎曲。生較大的附加力矩，致使鉆頭彎曲。 鉆頭的兩個(gè)主切削刃，很難磨的完全對(duì)稱，加上工件材料的不均勻性，鉆頭的兩個(gè)主切削刃，很難磨的完全對(duì)稱，加上工件材料的不均勻性，鉆孔時(shí)的徑向力不可能完全抵消。鉆孔時(shí)的徑向力不可能完全抵消。 因

7、此，在鉆削力的作用下，剛性差且導(dǎo)向性不好的鉆頭，很容易彎曲，致因此，在鉆削力的作用下，剛性差且導(dǎo)向性不好的鉆頭，很容易彎曲，致使鉆出的孔產(chǎn)生使鉆出的孔產(chǎn)生“偏斜偏斜”，降低了孔的加工精度，甚至造成廢品。，降低了孔的加工精度，甚至造成廢品。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 在實(shí)際加工中常采用如下措施來(lái)減少引偏：在實(shí)際加工中常采用如下措施來(lái)減少引偏： 預(yù)鉆錐形的定心坑，如圖預(yù)鉆錐形的定心坑，如圖3-3 (a)所示。首先用小頂角大直徑短麻花鉆預(yù)所示。首先用小頂角大直徑短麻花鉆預(yù)先鉆一個(gè)錐形坑，然后再用所需的鉆頭鉆孔。由于預(yù)鉆時(shí)鉆頭的剛性好，錐先鉆一個(gè)錐形坑，然后再用所需的鉆頭鉆孔。由于預(yù)鉆時(shí)鉆頭的剛

8、性好，錐形坑不易偏，以后再用所需的鉆頭鉆孔時(shí)，這個(gè)坑就可以起定心作用。形坑不易偏，以后再用所需的鉆頭鉆孔時(shí)，這個(gè)坑就可以起定心作用。 用鉆套為鉆頭導(dǎo)向，如圖用鉆套為鉆頭導(dǎo)向，如圖3-3( b）所示。此方法可以減少鉆孔開始時(shí)的）所示。此方法可以減少鉆孔開始時(shí)的“引偏引偏”，特別是在斜面或者曲面上鉆孔時(shí)，更為重要。，特別是在斜面或者曲面上鉆孔時(shí)，更為重要。 刃磨時(shí)，盡量把鉆頭的兩個(gè)主切削刃磨得對(duì)稱一致，使兩主切削刃的徑刃磨時(shí)，盡量把鉆頭的兩個(gè)主切削刃磨得對(duì)稱一致，使兩主切削刃的徑向切削力相互抵消，從而減少鉆頭的向切削力相互抵消，從而減少鉆頭的“引偏引偏”。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) （2）排

9、屑困難）排屑困難 鉆削時(shí)，切屑較寬，容屑槽的尺寸又受到限制，切屑與工件表面產(chǎn)生較鉆削時(shí)，切屑較寬，容屑槽的尺寸又受到限制，切屑與工件表面產(chǎn)生較大摩擦，刮傷已加工表面，并且可能阻塞在容屑槽中，卡死鉆頭。因此，排大摩擦，刮傷已加工表面，并且可能阻塞在容屑槽中，卡死鉆頭。因此，排屑問(wèn)題是鉆削時(shí)需要首先解決的問(wèn)題，為了改善排屑條件，可在鉆頭上磨出屑問(wèn)題是鉆削時(shí)需要首先解決的問(wèn)題，為了改善排屑條件，可在鉆頭上磨出分屑槽（如圖分屑槽（如圖3-4所示），將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。當(dāng)鉆深孔所示），將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。當(dāng)鉆深孔（L/D5 )時(shí)，應(yīng)該采用合適的深孔鉆進(jìn)行加工。時(shí)，應(yīng)該采用合適的深

10、孔鉆進(jìn)行加工。圖3 -3 減少引偏的措施 圖3-4 分屑槽 四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) （3）切削熱不易傳散）切削熱不易傳散 鉆削是一種半封閉式的切削形式，鉆削時(shí)所產(chǎn)生的熱量大部分被工件吸收。鉆削是一種半封閉式的切削形式，鉆削時(shí)所產(chǎn)生的熱量大部分被工件吸收。例如用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，不加切削液鉆鋼料時(shí)，工件吸收的熱量約占例如用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，不加切削液鉆鋼料時(shí)，工件吸收的熱量約占52.5%，鉆，鉆頭約占頭約占14.5%，切屑約占，切屑約占28%，而介質(zhì)僅占，而介質(zhì)僅占5左右。切削時(shí)，大量高溫切屑左右。切削時(shí)，大量高溫切屑不能及時(shí)的排出，切削液難以注人切削區(qū)，切屑、刀具與工件之間的摩擦力不能及時(shí)的排出

11、，切削液難以注人切削區(qū)，切屑、刀具與工件之間的摩擦力很大。因此，切削溫度較高，致使刀具磨損加劇，這就限制了鉆削用量和生很大。因此，切削溫度較高，致使刀具磨損加劇，這就限制了鉆削用量和生產(chǎn)率的提高產(chǎn)率的提高。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)3.1.3.2 知識(shí)鏈接知識(shí)鏈接2鉆削工藝裝備鉆削工藝裝備 鉆削過(guò)程中一般需要用到鉆床、鉆頭以及導(dǎo)向和固定裝置。鉆削過(guò)程中一般需要用到鉆床、鉆頭以及導(dǎo)向和固定裝置。 1鉆床鉆床 鉆床的種類很多，常用的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。鉆床的種類很多，常用的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（1）臺(tái)式鉆床）臺(tái)式鉆床 單件和小批量生產(chǎn)中

12、，中小型工件上的小孔（直徑小于單件和小批量生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔（直徑小于13 mm）常用臺(tái)）常用臺(tái)式鉆式鉆 床加工，如圖床加工，如圖3-5所示。臺(tái)鉆的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由手轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使所示。臺(tái)鉆的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由手轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使主軸軸向移動(dòng)來(lái)主軸軸向移動(dòng)來(lái) 實(shí)現(xiàn)，主軸下端有錐孔，用來(lái)安裝鉆夾頭。實(shí)現(xiàn)，主軸下端有錐孔，用來(lái)安裝鉆夾頭。圖3-5臺(tái)式鉆床（2）立式鉆床）立式鉆床 中小型工件上直徑較大的孔（直徑小于中小型工件上直徑較大的孔（直徑小于50mm）常用立式鉆床加工，如圖）常用立式鉆床加工，如圖 3-6所示。立式鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有所示。立式鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有

13、25mm、35mm、40mm等幾種。等幾種。圖3-6 立式鉆床 立式鉆床主要由底座、立柱、主軸、工作臺(tái)和電動(dòng)機(jī)組成。立式鉆床的立式鉆床主要由底座、立柱、主軸、工作臺(tái)和電動(dòng)機(jī)組成。立式鉆床的主軸位置在水平方向相對(duì)于工作臺(tái)是固定的，為了使鉆頭與工件上孔的中心主軸位置在水平方向相對(duì)于工作臺(tái)是固定的，為了使鉆頭與工件上孔的中心重合，必須移動(dòng)工件，因此操作不便，生產(chǎn)率不高，常用于小型工件的單件重合，必須移動(dòng)工件，因此操作不便，生產(chǎn)率不高，常用于小型工件的單件、小批量加工。、小批量加工。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) （3）搖臂鉆床）搖臂鉆床 大中型工件上的孔通常采用搖臂鉆床加工，如圖大中型工件上的孔通

14、常采用搖臂鉆床加工，如圖3-7所示。搖臂鉆床主要由所示。搖臂鉆床主要由底座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱和主軸組成。搖臂鉆床可以調(diào)整主軸的位置，底座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱和主軸組成。搖臂鉆床可以調(diào)整主軸的位置，使刀具對(duì)準(zhǔn)工件上被加工孔的中心，尤其是加工同一工件上的組孔時(shí)更加方使刀具對(duì)準(zhǔn)工件上被加工孔的中心，尤其是加工同一工件上的組孔時(shí)更加方便，不需要移動(dòng)工件，如果工件較大，還可移走工作臺(tái)，將工件直接安裝在便，不需要移動(dòng)工件，如果工件較大，還可移走工作臺(tái)，將工件直接安裝在底座上。因此搖臂鉆床適用于各種批量的大、中型工件和多孔工件的加工。底座上。因此搖臂鉆床適用于各種批量的大、中型工件和多孔工件的加工。圖

15、3-7 搖臂鉆床四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)2鉆頭鉆頭 在鉆床上用來(lái)鉆孔的刀具稱為鉆頭，鉆頭的種類繁多，常用的鉆頭有麻在鉆床上用來(lái)鉆孔的刀具稱為鉆頭，鉆頭的種類繁多，常用的鉆頭有麻 花花 鉆、精孔鉆、斜面鉆等。鉆、精孔鉆、斜面鉆等。（1）麻花鉆）麻花鉆 麻花鉆是最常用的鉆頭，其結(jié)構(gòu)如圖麻花鉆是最常用的鉆頭，其結(jié)構(gòu)如圖3-8所示所示。圖3-8 麻花鉆的結(jié)構(gòu)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。柄部是麻花鉆的夾持部分，有直柄麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。柄部是麻花鉆的夾持部分，有直柄和錐柄兩種類型。直柄傳遞的扭矩較小，一般用于直徑小于和錐柄兩種類型。直柄傳遞的

16、扭矩較小，一般用于直徑小于12 mm的鉆頭；的鉆頭；錐柄可傳遞較大的扭矩，用于大于錐柄可傳遞較大的扭矩，用于大于12 mm的鉆頭。錐柄的扁尾既可傳遞較大的鉆頭。錐柄的扁尾既可傳遞較大扭矩，又可避免鉆頭在主軸錐孔或鉆套中轉(zhuǎn)動(dòng)，并便于拆卸鉆頭。扭矩，又可避免鉆頭在主軸錐孔或鉆套中轉(zhuǎn)動(dòng)，并便于拆卸鉆頭。 麻花鉆的切削部分擔(dān)負(fù)主要的切削工作，由兩個(gè)刀瓣組成，每個(gè)刀瓣相當(dāng)麻花鉆的切削部分擔(dān)負(fù)主要的切削工作，由兩個(gè)刀瓣組成，每個(gè)刀瓣相當(dāng)于一把車刀。因此，麻花鉆有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩個(gè)主切削刃在與其平于一把車刀。因此，麻花鉆有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩個(gè)主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角稱為頂角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆

17、的頂角行的平面上投影的夾角稱為頂角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2為為118士士2。兩主。兩主切削刃中間由橫刃相連，這是其他刀具上所沒(méi)有的。鉆削時(shí)作用在橫刃上的切削刃中間由橫刃相連，這是其他刀具上所沒(méi)有的。鉆削時(shí)作用在橫刃上的軸向阻力和摩擦都很嚴(yán)重，是影響鉆孔加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。軸向阻力和摩擦都很嚴(yán)重，是影響鉆孔加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)圖3-9 鉆夾頭 麻花鉆頭在安裝時(shí)，直柄麻花鉆一般用鉆夾頭裝夾，如圖麻花鉆頭在安裝時(shí)，直柄麻花鉆一般用鉆夾頭裝夾，如圖3-9所示。所示。鉆夾頭的錐柄安裝在鉆床主軸錐孔中，麻花鉆的直柄裝夾在鉆夾頭的三個(gè)鉆夾頭的錐柄安裝在鉆床

18、主軸錐孔中，麻花鉆的直柄裝夾在鉆夾頭的三個(gè)能自動(dòng)定中心的夾爪中能自動(dòng)定中心的夾爪中四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 錐柄麻花鉆一般用過(guò)渡套筒安裝，如圖錐柄麻花鉆一般用過(guò)渡套筒安裝，如圖3-10所示。如用一個(gè)過(guò)渡套仍無(wú)所示。如用一個(gè)過(guò)渡套仍無(wú)法與主軸錐孔配合，還可以用兩個(gè)或多個(gè)套筒作過(guò)渡連接。套筒上端接近扁法與主軸錐孔配合，還可以用兩個(gè)或多個(gè)套筒作過(guò)渡連接。套筒上端接近扁尾處的長(zhǎng)方形橫孔，是卸鉆頭時(shí)打入楔鐵用的。若鉆頭錐柄尺寸合適，也可尾處的長(zhǎng)方形橫孔，是卸鉆頭時(shí)打入楔鐵用的。若鉆頭錐柄尺寸合適，也可直接安裝在鉆床主軸的錐孔中。直接安裝在鉆床主軸的錐孔中。圖3-10 用過(guò)渡套安裝鉆頭四、教學(xué)過(guò)程

19、設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（2）精孔鉆）精孔鉆 鉆削直徑為鉆削直徑為2-16 mm的內(nèi)孔時(shí)，可將鉆頭修磨成圖的內(nèi)孔時(shí)，可將鉆頭修磨成圖3-11所示的幾何形狀，所示的幾何形狀，使其具有較長(zhǎng)的修光刃和較大的后角，刃口十分鋒利，類似鉸刀的刃口和較使其具有較長(zhǎng)的修光刃和較大的后角，刃口十分鋒利，類似鉸刀的刃口和較大的容屑槽，可進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔，使孔獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。大的容屑槽，可進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔，使孔獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。圖3-11 精孔鉆四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（3）半孔鉆）半孔鉆 工件上原來(lái)就有的圓孔，要擴(kuò)孔成腰形孔，若采用一般的鉆頭進(jìn)行鉆削，工件上原來(lái)就有的圓孔，要擴(kuò)孔成腰形孔

20、，若采用一般的鉆頭進(jìn)行鉆削，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的偏斜現(xiàn)象，甚至無(wú)法鉆削加工。這時(shí)可將鉆頭的鉆心修整成凹會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的偏斜現(xiàn)象，甚至無(wú)法鉆削加工。這時(shí)可將鉆頭的鉆心修整成凹形，如圖形，如圖3-12所示，突出兩個(gè)外刃尖，以低速手動(dòng)進(jìn)給，即可鉆削。所示，突出兩個(gè)外刃尖，以低速手動(dòng)進(jìn)給，即可鉆削。圖3-12 半孔鉆 四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（4）斜面鉆）斜面鉆 在斜面上鉆孔時(shí)，若采用一般幾何形狀的麻花鉆，在鉆頭切削刃的徑向力在斜面上鉆孔時(shí)，若采用一般幾何形狀的麻花鉆，在鉆頭切削刃的徑向力的作用下，容易使鉆頭的軸線偏斜，很難保證孔的正確位置。若采用圖的作用下，容易使鉆頭的軸線偏斜，很難保證孔的正確位置。若

21、采用圖3-13所所示的鉆頭，先有類似中心鉆尖的鉆頭鉆入工件，起定心作用，然后由鉆頭兩外示的鉆頭，先有類似中心鉆尖的鉆頭鉆入工件，起定心作用，然后由鉆頭兩外刃進(jìn)行鉆削。為了減小外側(cè)刃的徑向切削分力，使鉆孔質(zhì)量得到保證，在入刀刃進(jìn)行鉆削。為了減小外側(cè)刃的徑向切削分力，使鉆孔質(zhì)量得到保證，在入刀和出刀時(shí)，要慢點(diǎn)進(jìn)刀。和出刀時(shí)，要慢點(diǎn)進(jìn)刀。圖3-13 斜面鉆四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（5）群鉆）群鉆 由于麻花鉆有軸向力大、鉆尖易燒損等缺陷，我國(guó)經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，通由于麻花鉆有軸向力大、鉆尖易燒損等缺陷，我國(guó)經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，通過(guò)修磨的方法，發(fā)明了一種先進(jìn)的鉆頭，這就是群鉆，如圖過(guò)修磨的方法，發(fā)明了一

22、種先進(jìn)的鉆頭，這就是群鉆，如圖3-14所示，其特所示，其特點(diǎn)可用下面四句話概括：點(diǎn)可用下面四句話概括： 三尖七刀銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊。三尖七刀銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊。 一側(cè)外刃開屑槽，橫刃磨低窄又尖。一側(cè)外刃開屑槽，橫刃磨低窄又尖。 對(duì)于不同的加工條件和加工材料，群鉆有各種結(jié)構(gòu)形式，其幾何參數(shù)已對(duì)于不同的加工條件和加工材料，群鉆有各種結(jié)構(gòu)形式，其幾何參數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。圖3-14 群鉆四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 3鉆套鉆套 鉆套裝配在鉆套模板上或者夾體上，其作用是確定被加工孔的位置和鉆套裝配在鉆套模板上或者夾體上，其作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工。鉆套按結(jié)構(gòu)和使用情況，可

23、分為以下引導(dǎo)刀具加工。鉆套按結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為以下4種類型。種類型。 （1）固定鉆套：）固定鉆套： 如圖如圖3-15（a）（）（b）所示。固定鉆套直接裝在鉆模板的相應(yīng)孔中，磨）所示。固定鉆套直接裝在鉆模板的相應(yīng)孔中，磨損后不能更換。固定鉆套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆孔的精度高，用于單一鉆孔工序和損后不能更換。固定鉆套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆孔的精度高，用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)。 （2）可換鉆套：）可換鉆套： 如圖如圖3-15 (c)所示。當(dāng)工件為單一鉆孔工序的大批量生產(chǎn)時(shí)，為了能快所示。當(dāng)工件為單一鉆孔工序的大批量生產(chǎn)時(shí)，為了能快速更換磨損的鉆套，常選用可換鉆套。當(dāng)鉆套損傷后，可卸下螺釘，更換速更換磨損

24、的鉆套，常選用可換鉆套。當(dāng)鉆套損傷后，可卸下螺釘，更換新的鉆套，螺釘能夠防止加工時(shí)鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)或者退刀時(shí)隨刀具拔出。新的鉆套，螺釘能夠防止加工時(shí)鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)或者退刀時(shí)隨刀具拔出。 （3）快換鉆套：）快換鉆套： 如圖如圖3-15 ( d )所示。當(dāng)工件需要鉆、擴(kuò)、鉸多種工序加工時(shí)，為能夠所示。當(dāng)工件需要鉆、擴(kuò)、鉸多種工序加工時(shí)，為能夠快速更換不同孔徑的鉆套，應(yīng)選用快換鉆套。更換鉆套時(shí)，將鉆套削邊轉(zhuǎn)快速更換不同孔徑的鉆套，應(yīng)選用快換鉆套。更換鉆套時(shí)，將鉆套削邊轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出鉆套，削邊的方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以防鉆套隨刀至螺釘處，即可取出鉆套，削邊的方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以防鉆套隨刀具自行拔出。具自行

25、拔出。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)圖3-15 標(biāo)準(zhǔn)鉆套四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（4）特殊鉆套：）特殊鉆套： 由于工件形狀或者加工孔位置的特殊性，需要設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的鉆套，圖由于工件形狀或者加工孔位置的特殊性，需要設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的鉆套，圖3-16所示為幾種特殊鉆套結(jié)構(gòu)。所示為幾種特殊鉆套結(jié)構(gòu)。 如圖如圖3-16（a）所示為加長(zhǎng)鉆套，在加工凹面上的孔時(shí)使用。為減少刀具）所示為加長(zhǎng)鉆套，在加工凹面上的孔時(shí)使用。為減少刀具與鉆套之間的摩擦，可將鉆套引導(dǎo)高度與鉆套之間的摩擦，可將鉆套引導(dǎo)高度H以上的孔徑放大。以上的孔徑放大。 如圖如圖3-16（b）所示為斜面鉆套，用于在斜面或圓弧面上鉆孔，排屑空

26、間）所示為斜面鉆套，用于在斜面或圓弧面上鉆孔，排屑空間的高度的高度h0.5 mm可增加鉆頭剛度，避免鉆頭引偏或折斷?？稍黾鱼@頭剛度，避免鉆頭引偏或折斷。 如圖如圖3-16（c）所示為小孔距鉆套，用圓銷確定鉆套位置。）所示為小孔距鉆套，用圓銷確定鉆套位置。 如圖如圖3-16（d）所示為兼有定位與夾緊功能的鉆套，在鉆套與襯套之間，）所示為兼有定位與夾緊功能的鉆套，在鉆套與襯套之間，一段為圓柱間隙配合，一段為螺紋連接，鉆套下端為內(nèi)錐面，可使工件定位。一段為圓柱間隙配合，一段為螺紋連接，鉆套下端為內(nèi)錐面，可使工件定位。圖3-16 特殊鉆套四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 4.鉆模鉆模 一般由鉆套和鉆模

27、板組成。鉆床鉆模的種類繁多，一般分為固定式、回轉(zhuǎn)一般由鉆套和鉆模板組成。鉆床鉆模的種類繁多，一般分為固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式等幾種類型。式、移動(dòng)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式等幾種類型。（1）固定式鉆模：）固定式鉆模： 如圖如圖3-17所示，鉆模直接固定在夾具體上。鉆模板與夾具體的連接可以用所示，鉆模直接固定在夾具體上。鉆模板與夾具體的連接可以用銷釘對(duì)定、螺釘緊固，對(duì)于簡(jiǎn)單的鉆模也可采用整體鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。由于鉆銷釘對(duì)定、螺釘緊固，對(duì)于簡(jiǎn)單的鉆模也可采用整體鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。由于鉆套的位置固定，所以其加工孔的位置精度較高，但有時(shí)裝卸工件較不方便。常套的位置固定，所以其加工孔的位置精度較高，但有

28、時(shí)裝卸工件較不方便。常用于在立式鉆床上加工較大的單孔或者在搖臂鉆床上加工平行孔系。用于在立式鉆床上加工較大的單孔或者在搖臂鉆床上加工平行孔系。圖3-17 固定式鉆模四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（2）蓋板式鉆模：）蓋板式鉆模：這類鉆模沒(méi)有夾具體，鉆模板上除鉆套外，一般還裝這類鉆模沒(méi)有夾具體，鉆模板上除鉆套外，一般還裝有定位元件和夾緊裝置，只要將它覆蓋在工件上即可加工，如圖有定位元件和夾緊裝置，只要將它覆蓋在工件上即可加工，如圖3-18所示所示圖3-18 蓋板式鉆模四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)3.1.3.3 知識(shí)鏈接知識(shí)鏈接3鉆孔加工工藝鉆孔加工工藝 1工件的安裝工件的安裝 小型工件通常用

29、虎鉗或平口鉗裝夾；較大的工件可用壓板螺栓直接安裝小型工件通常用虎鉗或平口鉗裝夾；較大的工件可用壓板螺栓直接安裝在工作臺(tái)上；在圓柱形工件上鉆孔可放在在工作臺(tái)上；在圓柱形工件上鉆孔可放在v形鐵上進(jìn)行，如圖形鐵上進(jìn)行，如圖3-19所示。所示。圖3-19 鉆孔時(shí)工件的安裝 鉆孔前需要對(duì)工件進(jìn)行固定，孔的位置和要求不同，使用的方法不同。鉆孔前需要對(duì)工件進(jìn)行固定，孔的位置和要求不同，使用的方法不同。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)2鉆孔的方法鉆孔的方法 孔的類型有很多種，對(duì)于不同的孔，所使用的鉆孔方法也不同。下面將介孔的類型有很多種，對(duì)于不同的孔，所使用的鉆孔方法也不同。下面將介紹幾種常見(jiàn)的孔的鉆削方法。

30、紹幾種常見(jiàn)的孔的鉆削方法。（1）鉆通孔）鉆通孔 如圖如圖3-20所示是在軸所示是在軸1端頭鉆偏心通孔的方法。用兩個(gè)端頭鉆偏心通孔的方法。用兩個(gè)v形塊形塊3將軸將軸1調(diào)好調(diào)好偏心，將一個(gè)夾具偏心，將一個(gè)夾具2的一端接觸臺(tái)面，在一端鉆孔。然后將軸的一端接觸臺(tái)面，在一端鉆孔。然后將軸1和夾具和夾具2一起轉(zhuǎn)一起轉(zhuǎn)180，仍使夾具，仍使夾具2原來(lái)與臺(tái)面接觸的角部接觸臺(tái)面，即可在另一端鉆出位于原來(lái)與臺(tái)面接觸的角部接觸臺(tái)面，即可在另一端鉆出位于一條線上的通孔。一條線上的通孔。 圖3-20 鉆偏心通孔 1一軸；2夾具；3-V形塊四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 如圖如圖3-21所示是用銷子定位鉆大件通孔的方法

31、。如果孔太深，不能所示是用銷子定位鉆大件通孔的方法。如果孔太深，不能在工件在工件4一邊鉆通時(shí)，可按劃線鉆進(jìn)一半以上的孔一邊鉆通時(shí)，可按劃線鉆進(jìn)一半以上的孔1后，將工件撤出，在后，將工件撤出，在其他一切條件不變的情況下，鉆頭其他一切條件不變的情況下，鉆頭3繼續(xù)向下在墊板繼續(xù)向下在墊板5上鉆個(gè)孔，在孔內(nèi)上鉆個(gè)孔，在孔內(nèi)插人一個(gè)滑配銷子插人一個(gè)滑配銷子2，將工件反過(guò)來(lái)，將所鉆的半孔插到銷子，將工件反過(guò)來(lái)，將所鉆的半孔插到銷子2上，則鉆上，則鉆頭在另一邊鉆的孔可保證與先前鉆的半孔位于同一條直線上。頭在另一邊鉆的孔可保證與先前鉆的半孔位于同一條直線上。3-21 鉆大件通孔1孔；2一滑配銷子；3一鉆頭f4

32、一工件；5一墊板四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（2）軸上鉆橫孔的方法）軸上鉆橫孔的方法 如圖如圖3-22所示是在兩個(gè)直徑不同的軸上同時(shí)鉆橫孔的方法。對(duì)兩個(gè)直所示是在兩個(gè)直徑不同的軸上同時(shí)鉆橫孔的方法。對(duì)兩個(gè)直徑大小不同而要求鉆通過(guò)圓心的通孔時(shí)，可將小軸放在徑大小不同而要求鉆通過(guò)圓心的通孔時(shí)，可將小軸放在V形塊上后，兩邊形塊上后，兩邊各放上一塊厚度經(jīng)過(guò)計(jì)算的墊板各放上一塊厚度經(jīng)過(guò)計(jì)算的墊板2，再放上與墊板相切的大軸，再放上與墊板相切的大軸1，夾緊后一，夾緊后一次鉆出通孔。次鉆出通孔。圖3-22 同時(shí)鉆橫孔1一大軸；2一墊板四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 如圖如圖3-23所示是軸件鉆橫孔裝置。

33、要求通過(guò)軸線鉆橫孔的軸件所示是軸件鉆橫孔裝置。要求通過(guò)軸線鉆橫孔的軸件5，用夾具用夾具4緊固在有緊固在有V形槽的底座形槽的底座1上。與上。與V形槽配合的錐塊形槽配合的錐塊2上用螺釘和銷上用螺釘和銷子固定一個(gè)小子固定一個(gè)小V形塊形塊3，用其校準(zhǔn)鉆頭位置后，將錐塊，用其校準(zhǔn)鉆頭位置后，將錐塊2后撤，對(duì)軸件鉆后撤，對(duì)軸件鉆孔。還可以在錐塊孔。還可以在錐塊2上固定一個(gè)上下可調(diào)節(jié)的鉆套，鉆頭通過(guò)鉆套鉆孔。上固定一個(gè)上下可調(diào)節(jié)的鉆套，鉆頭通過(guò)鉆套鉆孔。 1-底座；2-錐塊；3-小V形塊；4-夾具；5-軸件圖3-23 軸件鉆橫孔四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（3）曲面上鉆孔工藝）曲面上鉆孔工藝 如圖如圖3

34、-24所示是在曲板上自動(dòng)鉆孔的方法。飛行器薄板只有在骨架上才所示是在曲板上自動(dòng)鉆孔的方法。飛行器薄板只有在骨架上才能更準(zhǔn)確地一起鉆孔。圖示是上機(jī)械手能更準(zhǔn)確地一起鉆孔。圖示是上機(jī)械手3按程序?qū)@孔裝置自動(dòng)送到曲板按程序?qū)@孔裝置自動(dòng)送到曲板1上后，開啟小電動(dòng)機(jī)上后，開啟小電動(dòng)機(jī)2將鉆具下行，待鉆頭接觸板面時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)將鉆具下行，待鉆頭接觸板面時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)4鉆孔。鉆孔。 如圖如圖3-25所示在球上鉆孔的方法。將一個(gè)螺紋管接頭所示在球上鉆孔的方法。將一個(gè)螺紋管接頭1的端頭車平，加工的端頭車平，加工出倒角，擰入插座出倒角，擰入插座4上。將球上。將球2放在倒角口上，擰螺紋蓋放在倒角口上，擰螺紋蓋3

35、將其緊固后，鉆頭將其緊固后，鉆頭通過(guò)蓋通過(guò)蓋3的導(dǎo)孔對(duì)球鉆孔。產(chǎn)量大時(shí)，在蓋上加個(gè)鉆套。在管的導(dǎo)孔對(duì)球鉆孔。產(chǎn)量大時(shí)，在蓋上加個(gè)鉆套。在管1內(nèi)加個(gè)厚壁內(nèi)加個(gè)厚壁襯套，可對(duì)小直徑球鉆孔。襯套，可對(duì)小直徑球鉆孔。圖3-24 曲板鉆孔1-曲板；2-小電動(dòng)機(jī)；3-上機(jī)械手；4-電動(dòng)機(jī) 圖3-25 球上鉆孔 1-螺紋管接頭；2-球；3-螺紋蓋；4-插座四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（4）鉆深孔的加工方法）鉆深孔的加工方法 當(dāng)切削孔的深度與直徑之比大于當(dāng)切削孔的深度與直徑之比大于5時(shí)稱為深孔鉆削。直徑大的深孔鉆，時(shí)稱為深孔鉆削。直徑大的深孔鉆，為了便于控制冷卻液的循環(huán)和出屑，特別是對(duì)稱的工件，一般是鉆頭

36、不動(dòng)，為了便于控制冷卻液的循環(huán)和出屑，特別是對(duì)稱的工件，一般是鉆頭不動(dòng)，用轉(zhuǎn)動(dòng)的工件進(jìn)行加工。如圖用轉(zhuǎn)動(dòng)的工件進(jìn)行加工。如圖3-26所示，鉆頭所示，鉆頭2不動(dòng)，工件不動(dòng)，工件4轉(zhuǎn)動(dòng)的深孔鉆，轉(zhuǎn)動(dòng)的深孔鉆，冷卻液在壓力下從鉆桿內(nèi)孔冷卻液在壓力下從鉆桿內(nèi)孔1進(jìn)人，從鉆頭溢出后，連同鉆屑進(jìn)人，從鉆頭溢出后，連同鉆屑3從鉆桿向外從鉆桿向外排出。排出。 圖3-26 鉆深孔1一鉆桿內(nèi)孔；2一鉆頭；3一鉆屑；4一工件四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 鉆削速度鉆削速度v是指鉆頭最外緣處的線速度，即是指鉆頭最外緣處的線速度，即 v=d0n/1000(m/s或或m/min) 式中式中d0鉆頭直徑（鉆頭直徑（mm

37、)； n鉆頭轉(zhuǎn)度（鉆頭轉(zhuǎn)度（r/s或或r/min）。）。 鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭軸向移動(dòng)的距離稱為每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭軸向移動(dòng)的距離稱為每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f (mm/r )；而鉆頭；而鉆頭每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀刃時(shí)，鉆頭的軸向位移稱每齒進(jìn)給量每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀刃時(shí)，鉆頭的軸向位移稱每齒進(jìn)給量fz(mm/Z )。每個(gè)刀刃和工件的接觸長(zhǎng)度稱為背吃刀量每個(gè)刀刃和工件的接觸長(zhǎng)度稱為背吃刀量ap (mm )，即，即ap=do/2 ( mm )。 3鉆削用量鉆削用量 鉆削用量包括鉆削速度鉆削用量包括鉆削速度v，進(jìn)給量，進(jìn)給量f和背吃刀量和背吃刀量ap，如圖，如圖3-27所示。所示。圖3-27 鉆削用量四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、

38、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)3.1.3.4 知識(shí)鏈接知識(shí)鏈接4擴(kuò)孔、鉸孔加工工藝擴(kuò)孔、鉸孔加工工藝 使用鉆削加工出來(lái)的孔，一般精度不高，粗糙度也達(dá)不到要求，這時(shí)常使用鉆削加工出來(lái)的孔，一般精度不高，粗糙度也達(dá)不到要求，這時(shí)常需要用擴(kuò)孔和鉸孔的方法提高其精度。需要用擴(kuò)孔和鉸孔的方法提高其精度。 1擴(kuò)孔擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔）進(jìn)行擴(kuò)大擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔）進(jìn)行擴(kuò)大加工。擴(kuò)孔常作為孔的半精加工，也普遍用作鉸孔前的預(yù)加工。擴(kuò)孔的原理加工。擴(kuò)孔常作為孔的半精加工，也普遍用作鉸孔前的預(yù)加工。擴(kuò)孔的原理如圖如圖3-28所示，擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)如圖所示，擴(kuò)孔鉆的結(jié)

39、構(gòu)如圖3-29所示。所示。圖3-28 擴(kuò)孔原理 圖3-29 擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 直徑直徑315 mm的擴(kuò)孔鉆做成整體帶柄式，直徑的擴(kuò)孔鉆做成整體帶柄式，直徑25100mm的擴(kuò)孔的擴(kuò)孔鉆做成整體套裝式。在小批量生產(chǎn)的情況下，常用麻花鉆經(jīng)修磨鉆尖的幾鉆做成整體套裝式。在小批量生產(chǎn)的情況下，常用麻花鉆經(jīng)修磨鉆尖的幾何形狀當(dāng)擴(kuò)孔鉆用。擴(kuò)孔的質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達(dá)何形狀當(dāng)擴(kuò)孔鉆用。擴(kuò)孔的質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達(dá)IT10IT7，表面粗糙度表面粗糙度Ra值為值為6.33.2m。擴(kuò)孔的加工余量為。擴(kuò)孔的加工余量為0.54mm，比鉆孔時(shí)，比鉆孔時(shí)小得多，因此擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)和

40、切削情況比鉆孔時(shí)要好。小得多，因此擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)和切削情況比鉆孔時(shí)要好。 擴(kuò)孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點(diǎn)擴(kuò)孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點(diǎn): （1）剛性好。由于擴(kuò)孔的背吃刀量）剛性好。由于擴(kuò)孔的背吃刀量ap小，切屑少，容屑槽可做的淺而小，切屑少，容屑槽可做的淺而窄，使鉆芯比較粗大，增加了工作部分的剛性。窄，使鉆芯比較粗大，增加了工作部分的剛性。 （2） 導(dǎo)向性較好。由于容屑槽淺而窄，可在刀體上做出導(dǎo)向性較好。由于容屑槽淺而窄，可在刀體上做出34個(gè)刀齒，個(gè)刀齒，這樣一方面可提高生產(chǎn)率，同時(shí)也增加了刀齒的棱邊數(shù)，從而增強(qiáng)了擴(kuò)孔這樣一方面可提高生產(chǎn)率，同時(shí)也增加了刀齒的棱邊數(shù)，從而增強(qiáng)了擴(kuò)孔時(shí)

41、刀具的導(dǎo)向及修光作用，切削比較平穩(wěn)。時(shí)刀具的導(dǎo)向及修光作用，切削比較平穩(wěn)。 （3）切削條件好。擴(kuò)孔鉆的切削刃不必自外緣延續(xù)到中心，無(wú)橫刃，）切削條件好。擴(kuò)孔鉆的切削刃不必自外緣延續(xù)到中心，無(wú)橫刃，避免了橫刃和由橫刃引起的不良影響。軸向力較小，可采用較大的進(jìn)給量，避免了橫刃和由橫刃引起的不良影響。軸向力較小，可采用較大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高。此外，切屑少，排屑順利，不易刮傷已經(jīng)加工的表面。生產(chǎn)率較高。此外，切屑少，排屑順利，不易刮傷已經(jīng)加工的表面。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 2.鉸孔鉸孔 鉸孔是在擴(kuò)孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是應(yīng)用較為普遍的孔的精加工鉸孔是在擴(kuò)孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是應(yīng)用

42、較為普遍的孔的精加工方法之一。鉸孔的公差等級(jí)為方法之一。鉸孔的公差等級(jí)為IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra為為1.60.4m。 鉸孔所用的刀具叫鉸刀，鉸刀可分為手鉸刀和機(jī)鉸刀。手鉸刀如圖鉸孔所用的刀具叫鉸刀，鉸刀可分為手鉸刀和機(jī)鉸刀。手鉸刀如圖3-30 （a）所示，用于手工鉸孔，柄部為直柄；機(jī)鉸刀如圖）所示，用于手工鉸孔，柄部為直柄；機(jī)鉸刀如圖3-30 （b）所示，多）所示，多為錐柄，裝在鉆床上或車床上進(jìn)行鉸孔。鉸刀由工作部分、頸部和柄部組為錐柄，裝在鉆床上或車床上進(jìn)行鉸孔。鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要的切成。工作部分包括切削部

43、分和修光部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。修光部分有窄的棱邊和倒錐，以減小與孔壁的摩擦和減小孔徑擴(kuò)削工作。修光部分有窄的棱邊和倒錐，以減小與孔壁的摩擦和減小孔徑擴(kuò)張，同時(shí)校正孔徑，修光孔壁和導(dǎo)向。手鉸刀修光部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向作用好。張，同時(shí)校正孔徑，修光孔壁和導(dǎo)向。手鉸刀修光部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向作用好。（a）手鉸刀 （ b）機(jī)鉸刀 圖3-30 鉸刀四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì) 鉸刀鉸孔的工藝特點(diǎn)如下鉸刀鉸孔的工藝特點(diǎn)如下: 鉸孔余量小。粗鉸為鉸孔余量小。粗鉸為0.150.35 mm；精鉸為；精鉸為0.050.15 mm。切削。切削力較小，零件的受力變形小。力較小，零件的受力變形小。 切削速度

44、低。比鉆孔和擴(kuò)孔的切削速度低得多，可避免積屑瘤的產(chǎn)生切削速度低。比鉆孔和擴(kuò)孔的切削速度低得多，可避免積屑瘤的產(chǎn)生和減少切削熱。和減少切削熱。 適應(yīng)性差。鉸刀屬定尺寸刀具，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等適應(yīng)性差。鉸刀屬定尺寸刀具，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級(jí)的孔，不宜鉸削階梯孔、短孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔（如花鍵孔）。級(jí)的孔，不宜鉸削階梯孔、短孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔（如花鍵孔）。 需施加切削液。為減少摩擦，利于排屑、散熱，以保證加工質(zhì)量，應(yīng)需施加切削液。為減少摩擦，利于排屑、散熱，以保證加工質(zhì)量，應(yīng)加注切削液。加注切削液。 鉸孔時(shí)的注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)鉸孔時(shí)的注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn): 合理選

45、擇鉸孔的余量。鉸削余量太大，鉸孔不光，鉸刀易磨損；余量合理選擇鉸孔的余量。鉸削余量太大，鉸孔不光，鉸刀易磨損；余量太小，不能校正上次加工留下的加工誤差，達(dá)不到鉸孔的要求。太小，不能校正上次加工留下的加工誤差，達(dá)不到鉸孔的要求。 鉸孔時(shí)要選用合適的切削液進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。鉸削鋼件一般用乳化液，鉸孔時(shí)要選用合適的切削液進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。鉸削鋼件一般用乳化液，鉸削鑄鐵一般用煤油。鉸削鑄鐵一般用煤油。 機(jī)鉸時(shí)要選擇較低的切削速度、較大的進(jìn)給量。機(jī)鉸時(shí)要選擇較低的切削速度、較大的進(jìn)給量。 鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中絕對(duì)不能倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間易擠住切屑，鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中絕對(duì)不能倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間易擠住切

46、屑，造成孔壁劃傷；機(jī)鉸時(shí)，要在鉸刀退出孔后再停車，否則孔壁有拉毛痕跡；造成孔壁劃傷；機(jī)鉸時(shí)，要在鉸刀退出孔后再停車，否則孔壁有拉毛痕跡；鉸通孔時(shí)，鉸刀修光部分不可全部露出孔外，否則出口處會(huì)被劃傷。鉸通孔時(shí)，鉸刀修光部分不可全部露出孔外，否則出口處會(huì)被劃傷。四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)零件加工工藝過(guò)程零件加工工藝過(guò)程：1工藝方案分析工藝方案分析（1）毛坯的選擇：選用金屬模鑄造，為鑄態(tài)球墨鐵毛坯。為了使）毛坯的選擇：選用金屬模鑄造，為鑄態(tài)球墨鐵毛坯。為了使8+0.070 mm二連孔在鉆削時(shí)鉆頭不致引偏，保證對(duì)二連孔在鉆削時(shí)鉆頭不致引偏，保證對(duì)25+0.0450 mm孔的位置精度，孔的位置精度，

47、毛坯采用毛坯采用8mm孔橢圓凸臺(tái)外輪廓的曲面分型，使鉆、鉸孔橢圓凸臺(tái)外輪廓的曲面分型，使鉆、鉸8mm孔時(shí)避開分?？讜r(shí)避開分模面，改善加工條件。面，改善加工條件。圖 3-31 拉臂安裝圖（2）定位基準(zhǔn)與機(jī)床的選擇：因工件較小且形狀較復(fù)雜，凸臺(tái)平面又較窄小，）定位基準(zhǔn)與機(jī)床的選擇：因工件較小且形狀較復(fù)雜，凸臺(tái)平面又較窄小，沒(méi)有理想的定位基準(zhǔn)面，因此采用一次安裝的高效的六工位組合機(jī)床。工件的沒(méi)有理想的定位基準(zhǔn)面，因此采用一次安裝的高效的六工位組合機(jī)床。工件的安裝如圖安裝如圖3-31所示所示（3）考慮到生產(chǎn)效率，刀、輔、量、檢、夾具均采用工廠通用和專用的高生）考慮到生產(chǎn)效率，刀、輔、量、檢、夾具均采用工廠通用和專用的高生產(chǎn)率工裝產(chǎn)率工裝。3.1.4 任務(wù)決策與計(jì)劃任務(wù)決策與計(jì)劃 2加工步驟加工步驟 （1）裝夾工件。）裝夾工件。 （2）大端鉆刃）大端鉆刃23mm 孔，并倒角孔，并倒角2.5450；小端鉆；小端鉆10 mm ，并倒角，并倒角2.545。 （3）臥式動(dòng)力頭在工件大端鉆）臥式動(dòng)力頭在工件大端鉆76 mm 二聯(lián)孔，并與大孔相交，保證位二聯(lián)孔，并與大孔相交，保證位置度與垂直度要求及距定位平面尺寸置度與垂直度要求及距定位平面尺