JIT生產(chǎn)體系與看板應(yīng)用

1、1JIT生產(chǎn)體系與看板應(yīng)用2內(nèi)容提綱1. JIT生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式2. 看板相關(guān)理論看板相關(guān)理論3. JIT與與MRP 比較比較 4. 看板在汽車業(yè)應(yīng)用看板在汽車業(yè)應(yīng)用 5. 系統(tǒng)設(shè)計要點及實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計要點及實現(xiàn)31 JIT1 JIT生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式wJUST IN TIMEw起源于日本豐田公司41.1 JIT1.1 JIT演變過程演變過程1919世紀(jì)世紀(jì), ,以法國以法國P&LP&L汽車公司為代表汽車公司為代表, ,普遍采用手工普遍采用手工生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式. .特點特點: :生產(chǎn)效率低生產(chǎn)效率低, ,成本高成本高, ,產(chǎn)品無法大批量生產(chǎn)產(chǎn)品無法大批量生產(chǎn)2020世紀(jì)初世紀(jì)初,

2、,美國福特汽車公司的亨利美國福特汽車公司的亨利. .福特創(chuàng)立了福特創(chuàng)立了以流水線裝配為代表的大批量生產(chǎn)方式以流水線裝配為代表的大批量生產(chǎn)方式. .特點特點: :設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)范, ,設(shè)備專用設(shè)備專用, ,人員編制大人員編制大, ,成本低成本低, ,大大批量生產(chǎn)批量生產(chǎn), ,零件返修增多零件返修增多. .2020世紀(jì)后期世紀(jì)后期, ,以日本豐田以日本豐田(TOYOTA)(TOYOTA)為代表的為代表的汽車汽車行業(yè)提出了以行業(yè)提出了以JITJIT為核心的為核心的”豐田生產(chǎn)方豐田生產(chǎn)方式式”, ,即即TPS(TOYOTA Production System),TPS(TOYOTA Productio

3、n System),有效解有效解決了因為市場需求多樣化而產(chǎn)生的多品種中小批決了因為市場需求多樣化而產(chǎn)生的多品種中小批量生產(chǎn)問題量生產(chǎn)問題.51.2 JIT1.2 JIT最終目標(biāo)最終目標(biāo)最大限度最大限度獲取利潤獲取利潤61.3 JIT1.3 JIT核心思想核心思想企業(yè)教育，開發(fā)人力資源企業(yè)教育，開發(fā)人力資源全員參加的改善和合理化活動全員參加的改善和合理化活動 5S5S自動化自動化全面質(zhì)全面質(zhì)量管理量管理設(shè)備快設(shè)備快速準(zhǔn)備速準(zhǔn)備設(shè)備合設(shè)備合理布置理布置多技能多技能作業(yè)員作業(yè)員標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)質(zhì)量保證質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)流程化生產(chǎn)流程化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)良好的良好的外部協(xié)作外部協(xié)作

4、看板管理看板管理準(zhǔn)時化生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)消除浪費、降低成本消除浪費、降低成本全公司整體性利潤增加全公司整體性利潤增加柔性生產(chǎn)、提高競爭力柔性生產(chǎn)、提高競爭力適應(yīng)性適應(yīng)性經(jīng)濟性經(jīng)濟性尊尊重重人人才才，發(fā)發(fā)揮揮人人的的作作用用不不斷斷暴暴露露問問題題，不不斷斷改改善善在需要的時間，按需要的數(shù)量在需要的時間，按需要的數(shù)量,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品生產(chǎn)需要的產(chǎn)品71.4 JIT推進順序推進順序步驟步驟1:1:意識改革意識改革步驟步驟2:5S2:5S步驟步驟2:2:流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)步驟步驟5:5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JITJIT步驟步驟4:4:平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化JITJIT舍棄陳舊的想法，采用舍棄陳舊的想法，采用JITJIT思

5、想。思想。 JIT JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等清掃、清潔、教養(yǎng)等5S5S 停止大批制造，讓每一項工程停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。不可弄亂，要牢記在心。82 看板相關(guān)理論是是JITJIT生產(chǎn)體系的一部分生產(chǎn)體系的一部分是實現(xiàn)是實現(xiàn)JIT的一種手段，技術(shù)實現(xiàn)方法的一種手段，技術(shù)實現(xiàn)方法可以簡單的看作是管理工序生產(chǎn)量的信息系統(tǒng)?？梢院唵蔚目醋魇枪?/p>

6、理工序生產(chǎn)量的信息系統(tǒng)。 92.1看板圖示看板夾看板夾KANBAN看板夾看板夾102.2看板分類 看看 板板生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板三角看板三角看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板廠內(nèi)領(lǐng)取看板廠內(nèi)領(lǐng)取看板外協(xié)定貨看板外協(xié)定貨看板112.3 看板名詞1.看板張數(shù)看板張數(shù)6.容器容器5.安全系數(shù)安全系數(shù)4.安全張數(shù)安全張數(shù)3.起跳便起跳便2.投注點投注點123 JIT與MRP比較訂單訂單廠商生產(chǎn)廠商生產(chǎn)計劃排程計劃排程制造生產(chǎn)制造生產(chǎn)看板看板看板轉(zhuǎn)換看板轉(zhuǎn)換制造生產(chǎn)制造生產(chǎn)133.1MRP邏輯-PUSH潛在客戶主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 ( MPS ) 物料需求計劃物料需求計劃 ( MRP )能力需求計

7、劃能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計劃執(zhí)行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù) 測合 同可行？粗能力計劃粗能力計劃 ( RCCP )執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心 （瓶頸工序）資源清單 自上而下的可行計劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實時應(yīng)變實時應(yīng)變 約束理論：重點在瓶頸工序約束理論：重點在瓶頸工序 APS技術(shù)：技術(shù)：MRP/CRP同步運行同步運行庫存記錄產(chǎn)品配置看板作業(yè)層次？看板作業(yè)層次？143.2看板邏輯-PULL顧客顧客總裝車間總裝車間FABFABFABFABFABFABFABFABFAB供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供

8、應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商153.3 差異對比1. 生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程2.主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃3.物料需求計劃物料需求計劃4.能力需求計劃能力需求計劃5.現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理6.對待庫存態(tài)度對待庫存態(tài)度 7.對待人員態(tài)度對待人員態(tài)度 164看板在汽車業(yè)的應(yīng)用 17資料日期 N N+1上 中 下 N+4 上 中 下 N+3N+4N+5N=6N/15生產(chǎn)計劃（1）生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃N/20F1 F2 F3 成車計劃N/25生產(chǎn)計劃（2）生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃N/30F1 F2 F3 成車致計(N+1)/5生產(chǎn)計劃（3）生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃(N+1)/10

9、F1 F2 F3成車計劃4.1 車型滾動生產(chǎn)計劃車型滾動生產(chǎn)計劃184.2 外部看板流通汽車上線前投出看板汽車上線前投出看板將看板投入集中的看板箱將看板投入集中的看板箱接收回收時段內(nèi)產(chǎn)生的看接收回收時段內(nèi)產(chǎn)生的看板及收料單板及收料單配套廠備料，看板掛上料配套廠備料，看板掛上料架（看板轉(zhuǎn)換）架（看板轉(zhuǎn)換）確認每個物件多有看板確認每個物件多有看板依看板及看板清單接收依看板及看板清單接收123456194.3工作單元制造流程UUUUUU最終產(chǎn)品裝配線UUU型制造單元 實物流 P：供應(yīng)商 看板流 C： 客戶 PPPC204.4串聯(lián)方式的U型布置W: workplace 工作地、工作中心機器工作地、工作

10、中心機器 B: buffer 存儲區(qū)，緩沖區(qū)存儲區(qū)，緩沖區(qū)W1B1W2B2W3B3W6B5W5B4W4IO工序工序1 1 100 1 1 100 工序工序1 1 2 3.98 99 100 1 1 2 3.98 99 100 工序工序2 1 1002 1 100工序工序2 1 2 3 .98 99 100工序工序3 1 1003 1 100工序工序3 1 2 3 .98 99 100100s200s300s100s200s300s 批批 量量 生生 產(chǎn)產(chǎn) 單單 件件 流流 生生 產(chǎn)產(chǎn) 1s102s 2s？214.5 看板的內(nèi)部流通(雙卡)前工序后工序領(lǐng)取看板箱看板接收箱 生產(chǎn)指示看板存儲區(qū)存儲

11、區(qū)B1領(lǐng)取看板12346785工作單元工作單元W1工作單元工作單元W222前工序前工序后工序后工序4.6 看板流通簡示圖235 系統(tǒng)設(shè)計要點及實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計要點及實現(xiàn)1.與MRP系統(tǒng)結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢2.品號參數(shù)自定義，如看板安全系數(shù)、數(shù)量、容器3.支持多種類型的看板，如生產(chǎn)、采購、工程間看板4.針對每個供應(yīng)商的交貨周期、時間靈活定義5.自動計算看板數(shù)量，投注點6.依據(jù)生產(chǎn)看板與原料看板的應(yīng)用發(fā)出生產(chǎn)與采購計劃7.支持看板條碼，支持掃描刷讀，提高錄入效率8.記錄并自動更新看板運行所處的狀態(tài)245.1看板參數(shù)計算公式省略省略255.2看板效益/展望企業(yè)可利用看板生產(chǎn)方式，低減利用人工制企業(yè)可利用看板生產(chǎn)方式，低減利用人工制作生產(chǎn)排程的工時，及避免制造過剩的產(chǎn)品，作生產(chǎn)排程的工時，及避免