陜西綠源天燃氣有限公司子洲LNG工廠聯(lián)動試車方案

1、榆林金源天然氣有限公司子洲lng工廠聯(lián)動試車方案二零一二年八月榆林金源天然氣有限公司子洲lng工廠編寫：審核：審定：簽發(fā)：二零一二年八月目 錄榆林金源天然氣有限公司子洲lng工廠11聯(lián)動試車的目的52聯(lián)動試車的組織機構(gòu)53聯(lián)動試車應具備的條件54試車步驟65試車操作75.1儀表風系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)聯(lián)動試車75.1.1概述75.1.2開車前準備75.1.3系統(tǒng)調(diào)試85.1.4儀表風系統(tǒng)投用95.1.5氮氣系統(tǒng)投用95.2凈化水系統(tǒng)及循環(huán)水聯(lián)動試車105.2.1聯(lián)動試車應具備的條件105.2.2凈化水系統(tǒng)聯(lián)動試車115.2.3循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車115.3消防系統(tǒng)聯(lián)動試車125.3.1目的125.3.2

2、消防系統(tǒng)試運135.4燃料氣系統(tǒng)聯(lián)動試車145.4.1氮氣置換145.4.2投用天然氣做燃料氣用155.5導熱油系統(tǒng)聯(lián)動試車165.5.1聯(lián)動試車步驟165.5.2聯(lián)動試車應具備的條件165.5.3系統(tǒng)用氮氣吹掃175.5.4系統(tǒng)首次充裝導熱油215.5.5建立導熱油系統(tǒng)冷循環(huán)225.5.6建立導熱油熱循環(huán)245.6導熱油系統(tǒng)的停運285.6.1操作285.7 mdea系統(tǒng)聯(lián)動試車295.7.1 水運范圍及目的295.7.2 水運操作305.7.3 堿洗操作355.7.4發(fā)泡試驗395.8干燥、n2置換395.8.1目的395.8.2 原則405.8.3 mdea系統(tǒng)n2置換405.8.4天然

3、氣系統(tǒng)干燥、n2置換(脫水前)425.8.5 f202a/b、r203、f203a/b、h201系統(tǒng)置換445.8.6液化單元冷箱天然氣側(cè)的n2氣干燥置換455.8.7壓縮機工藝管線的氮氣置換和干燥485.8.8冷劑儲存單元n2氣置換485.8.9冷劑循環(huán)系統(tǒng)置換干燥515.9冷箱外冷劑管線裸冷555.9.1目的555.9.2注意事項555.9.3準備工作555.9.4裸冷程序555.9.5裸冷檢查565.10 天然氣液化系統(tǒng)用熱甲烷干燥575.10.1目的575.10.2應具備的條件575.10.3操作575.10.4干燥合格后進行的操作595.11制冷劑回路用熱甲烷干燥605.11.1冷箱

4、內(nèi)制冷劑通道用熱甲烷干燥655.11.2制冷劑回路用熱甲烷干燥616電氣各個單元開機方案636.1開機步驟646.2主變投運方案646.2.1概述646.2.2準備工作646.2.3步驟656.2.4安全管理措施666.3裝置變投運方案676.3.1概述676.2.2準備工作676.2.3步驟676.2.4安全管理措施686.4壓縮機廠房單元電氣投運方案686.4.1概述686.4.2準備工作696.4.3步驟696.4.4設備問題處理706.4.5安全管理措施706.5消防泵房單元電器投運方案716.5.1概 述716.5.2準備工作716.5.3試車步驟726.5.4設備問題處理726.5

5、.5安全管理措施736.6循環(huán)水單元電器投運方案736.6.1概 述736.6.2準備工作746.6.3試車步驟746.6.4設備問題處理756.6.5安全管理措施756.7原水泵房電氣投運方案766.7.1概 述766.7.2準備工作766.7.3試車步驟776.7.4設備問題處理776.7.5安全管理措施786.8空壓機房電氣投運方案786.8.1概 述786.8.2準備工作786.8.3試車步驟796.8.4設備問題處理796.8.5安全管理措施806.9中控制室電氣投運方案806.9.1概 述806.9.2準備工作816.9.3步驟816.9.4設備問題處理816.9.5安全管理措施8

6、26.10全廠路燈及檢修箱投運方案826.10.1概 述826.10.2準備工作826.10.3步驟836.10.4設備問題處理836.10.5安全管理措施837儀表聯(lián)動試車方案857.1聯(lián)動試車步驟857.2編制依據(jù)857.3試車目的867.4試車范圍867.5試車前提條件867.6系統(tǒng)聯(lián)調(diào)877.7、試車步驟947.8安全技術措施987.9主要調(diào)試用儀器1001聯(lián)動試車的目的聯(lián)動試車的目的是檢驗裝置的設備、管道、閥門、電氣、儀表、控制系統(tǒng)等的性能和質(zhì)量是否符合設計、生產(chǎn)與規(guī)范的要求。2聯(lián)動試車的組織機構(gòu) 組 長：劉長生 副組長：周朝運、陳玉蒼 張思利 組 員：生產(chǎn)準備指揮部技術人員及開車準

7、備組成員組員按指揮部組織機構(gòu)及分工辦3聯(lián)動試車應具備的條件1. 所有的機械工作必須完成，所有涉及到的系統(tǒng)都經(jīng)安裝、區(qū)域工程師書面確認通過。單項工程或裝置中間交接已完成。2. 電源已正常，設備位號、管道介質(zhì)及流向標志完畢。3. 試車方案和有關操作規(guī)程已印發(fā)到個人。4. 聯(lián)鎖值、報警值已經(jīng)批準并公布。5. 機、電、儀維護人員已到位，化驗室已交付使用。6. 通訊系統(tǒng)已暢通。7. 各崗位職責已明確，人員持證上崗。8. 安全、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。9. 保運隊伍已組成并到位。10. 根據(jù)技術規(guī)范和pid圖對配管和設備進行檢查。11. 對儀表、安全設施和聯(lián)鎖進行功能測試，這種功能測試不可替代安裝期間

8、進行的回路測試。12. 所有的機器，如壓縮機、泵等單機試車已完畢。13. 系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密實驗已經(jīng)完畢，并經(jīng)檢驗合格。14. 配合試運轉(zhuǎn)或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它設備應保持清潔。15. 操作工應熟悉所有的設備及控制系統(tǒng)的具體位置及詳細情況。4試車步驟1、儀表空氣風系統(tǒng)試車及制氮系統(tǒng)聯(lián)動試車2、凈化水系統(tǒng)及循環(huán)水聯(lián)動試車3、消防系統(tǒng)聯(lián)動試車4、燃料氣系統(tǒng)聯(lián)動試車5、導熱油系統(tǒng)聯(lián)動試車6、mdea系統(tǒng)聯(lián)動試車7、系統(tǒng)的置換、干燥8、低溫管線裸冷操作9、電氣各個單元聯(lián)動試車10、儀表系統(tǒng)聯(lián)動試車5試車操作5.1儀表風系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)聯(lián)動試車5.1.1概述壓縮空氣站是為滿足全廠各裝置及單

9、元所需的凈化壓縮空氣和氮氣而設置的。在設計工況下運行時，需0.8 mpa的凈化壓縮空氣，0.7mpa的氮氣，根據(jù)負荷選用3臺有油潤滑螺桿壓縮機，兩開一備，性能可靠；干燥凈化系統(tǒng)用2臺組合式微熱空氣干燥器，一開一備，能耗低，效果好；psa制氮設備利用碳分子篩吸附氧氣，生產(chǎn)高純度氮氣，操作簡單，負荷調(diào)節(jié)靈活。液氮及氣化系統(tǒng)為首次開車置換提供氮氣。也可以為正常運行時提供制冷循環(huán)補充氮氣、液化冷箱及冷劑壓縮機氮封用氣。5.1.2開車前準備1、按照容器圖和pid圖進行詳細檢查 （1）、檢查安裝是否全部完成 （2）、檢查閥門是否操作靈活，單向閥方向、管道尺寸是否正確 （3）、檢查儀表是否校驗合格，外觀是否

10、滿足規(guī)范要求2、壓縮機檢查 （1）、檢查冷卻器油位 （2）、檢查主電機及風扇電機旋轉(zhuǎn)方向 （3）、打開隔離閥，按規(guī)程啟動壓縮機，檢查聲音是否正常，有無振動3、試壓 、準備盲板，進行隔離 、盲死安全閥和超壓儀表 、用氮氣試壓，要求最少穩(wěn)壓半小時 、做好試壓記錄，負責試驗人員簽字，存設備檔案4、清潔、吹掃 、吹掃組合式微熱干燥器及工藝管線a、取出除油器、除塵器、精密過濾器濾芯，打開控制閥旁通， 關閉psa制氮機閥門b、開啟壓縮機，吹掃 c、吹掃后，打開容器手孔、人孔，人工清理雜物后，安裝過濾器濾芯，吸附塔按要求裝好分子篩 、沖掃psa制氮機及工藝管線 a、取出精密過濾器、除油器濾芯，拆除流量計b、

11、開啟壓縮機，開啟組合式微熱干燥器，用潔凈空氣吹掃c、反向吹掃液氮氣化系統(tǒng)d、吹掃后，打開容器手孔、人孔，人工清理雜物后，安裝過濾器濾芯，裝上流量計，吸附塔裝碳分子篩5.1.3系統(tǒng)調(diào)試1、按操作規(guī)程分別開啟壓縮機、組合式微熱干燥器、psa制氮機2、設置參數(shù)，運行調(diào)整，觀察壓力、流量等是否達到指標，聲音是否正常3、測試儀表就地顯示、中控室顯示4、測試機內(nèi)聯(lián)鎖、機內(nèi)報警和中控室報警5.1.4儀表風系統(tǒng)投用1、投用前的檢查1）、檢查從空壓機出口經(jīng)儀表風儲罐至各個儀表風用氣點的流程導通。2）、檢查各個儀表風用氣點是否已處于合適狀態(tài)。2、儀表風系統(tǒng)投用1)、正常啟動組合式微熱干燥塔2)、按操作規(guī)程正常啟動

12、空壓機。3）、向儀表風系統(tǒng)供氣4）、檢查各用氣點儀表風壓力是否正常。5）、在各個儀表風用氣點進行排氣，并用露點儀檢查其露點是否合格5.1.5氮氣系統(tǒng)投用1 、投用前的檢查1）、檢查從制氮機出口經(jīng)氮氣儲罐至各個氮氣用氣點的流程是否導通。2）、檢查各個氮用氣點是否已處于合適狀態(tài)。2、氮氣系統(tǒng)投用1）、正常啟動空壓機2）、正常啟動psa制氮機3）、 向氮氣系統(tǒng)供氣4）、檢查各用氣點氮氣壓力是否正常。5）、在各個氮氣用氣點進行排氣，并用露點儀檢查其露點是否合格5.2凈化水系統(tǒng)及循環(huán)水聯(lián)動試車5.2.1聯(lián)動試車應具備的條件1. 循環(huán)水泵、電機單體試車已經(jīng)完成。2. 設備安裝完成。3. 管線連接完成并已進

13、行清理，試壓，試漏工作。4. 電氣安裝完成并已具備開機條件。5. 儀表安裝完成已具備開機條件。6. 設備無松動，水泵盤車正常，設備接地已完成，具備開車條件。7. 電氣已具備供電條件，接地已完成。8. 儀表調(diào)校完成，所有儀表已進行校準工作，閥門開關靈活。9. 檢查所有設備的儀表，各控制閥，應處于完好狀態(tài)。10. 檢查循環(huán)水泵各連接部位完好，并給傳動機構(gòu)加注潤滑油脂。11. 確定原水設備和反滲透設備單體試車已經(jīng)完成。12. 各個儀表自控閥門靈活可用。13. 污水系統(tǒng)已達到使用條件。5.2.2凈化水系統(tǒng)聯(lián)動試車1. 倒通原水房至生活水系統(tǒng)的所有流程2. 打開生活給水管至各用水點的閥門3. 啟動原水系

14、統(tǒng)（附原水系統(tǒng)操作法），向生活水管網(wǎng)打水，壓力控制在3 bar左右4. 打開辦公樓、生活樓、門崗、鍋爐房、中控樓、低壓配電室、空壓制氮站用水點，將水排至地溝，密切觀察出水的水質(zhì)情況，直至水質(zhì)達到要求后關閉各個用水點。5.2.3循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車打開閥門導通原水房至反滲透流程。（參照廠家提供的流程圖）打開循環(huán)水進回裝置區(qū)的閥門。1. 導通反滲透所有流程，通知配電給反滲透系統(tǒng)送電，在plc柜上啟動反滲透系統(tǒng)。（附反滲透操作法） 2. 導通反滲透經(jīng)水箱到增壓泵到離子交換設備至變頻泵最后到循環(huán)水系統(tǒng)的所有流程。3. 打開循環(huán)水進出閉式冷卻塔的所有閥門。4. 打開吸收塔頂冷卻器e101循環(huán)水溫控閥組tv

15、1308及進水閥；再生塔頂冷卻器e104循環(huán)水溫控閥組tv1725及進水閥；冷劑壓縮機段間冷卻器e402循環(huán)水溫控閥組tv4607及進水閥；冷劑壓縮機出口冷卻器e403循環(huán)水溫控閥組tv4706及進水閥。5. 打開循環(huán)水至壓縮機廠房進回壓縮機冷卻水及換熱器的所有流程。6. 當水箱液位到50%時啟動增壓泵向循環(huán)水泵入口匯管內(nèi)補水，并將循環(huán)水泵入口匯管的排氣閥打開7. 打開循環(huán)水泵進出口閥門，向循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)補水8. 打開現(xiàn)場多處循環(huán)水換熱器回水排氣閥，并打開冷劑壓縮機出口冷卻器e403和冷劑壓縮機段間冷卻器e402的回水排氣閥，直至有水排出。9. 關閉循環(huán)水泵進出口閥門。10. 導通一臺循環(huán)水泵流

16、程，按離心泵啟機法啟動循環(huán)水泵，密切觀察其進出口壓力和循環(huán)水泵的電流。若入口壓力低則向循環(huán)水泵入口匯管補水和關小循環(huán)水泵出口閥門直至整個系統(tǒng)運行平穩(wěn)。11. 循環(huán)水泵的出口壓力、電流穩(wěn)定，現(xiàn)場循環(huán)水換熱器回水管線沒有氣體排出。5.3消防系統(tǒng)聯(lián)動試車5.3.1目的1、暴露工藝、設備缺陷及問題。2、 打通流程，進一步消除設備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜質(zhì)。3、操作人員進行一次開工前的現(xiàn)場崗位練兵，熟悉工藝流程及 儀表的使用。4、較長時間地考查機泵、設備、管線、儀表的安裝質(zhì)量和運轉(zhuǎn)性 能。5.3.2消防系統(tǒng)試運 試運前所有閥門、消防炮和消防栓處于關位。5.3.2.1試運前準備1) 水洗完畢，組織有關人員

17、現(xiàn)場檢查與消防系統(tǒng)有關的各壓力、液位儀表及調(diào)節(jié)閥是否安裝好，對不完善的要加以完善，將拆掉的法蘭墊片換好。2) 各機泵入口加裝臨時過濾器。3) 消防池建立足夠水位。4) 投用現(xiàn)場儀表5) 打開消防水系統(tǒng)除了消防炮、消防栓和泄壓閥外的所用閥門。6) 打開泄壓閥閥門，向系統(tǒng)內(nèi)補水并通過各消防炮和消防栓排氣直至整個系統(tǒng)內(nèi)氣體排干凈后關閉泄壓閥、消防栓、消防炮和lng儲罐噴淋閥門。5.3.2.2壓力試驗1、打開穩(wěn)壓泵出口閥，啟動穩(wěn)壓泵至整個系統(tǒng)壓力達到0.5mpa后停穩(wěn)壓泵觀察各處有無異常。2、確認無異常后，再次啟動穩(wěn)壓泵至系統(tǒng)壓力達到0.7mpa后再次停泵觀察有無異常。3、確認無異常后，繼續(xù)啟動穩(wěn)壓泵

18、到系統(tǒng)壓力達到1.05mpa后停泵穩(wěn)壓10分鐘，觀察現(xiàn)場有無異常。4、穩(wěn)壓10分鐘后將壓力降到0.9mpa后觀察30分鐘，若壓力不降各處無滲漏變形則視為合格。5.3.2.3開泵循環(huán)試運 將泄壓閥關閉打到自動位并將壓力設定為0.9mpa，啟動消防泵保持整個管網(wǎng)壓力穩(wěn)定運行1小時，泵體和整個管網(wǎng)無泄漏視為合格。5.4燃料氣系統(tǒng)聯(lián)動試車1. 在導熱油爐系統(tǒng)試車前燃料氣系統(tǒng)必須投入運行供給燃料氣；2. 天然氣凈化系統(tǒng)吹掃、試壓已經(jīng)完成；3. 此時工廠還未投產(chǎn)，天然氣還未進廠，燃料氣還沒有氣源；4. 必須采取措施：在工廠聯(lián)動試車前，先使工廠進天然氣系統(tǒng)部 分暫時投用，進少量的天然氣作燃料氣用。5.4.1

19、氮氣置換1. 氮氣由psa制氮系統(tǒng)來，打開原料氣進裝置線上的氮氣管線上的閥門，來控制進氮氣量。2. 打開原料氣進裝置線ng1101上srb-101a/b進出口閥門。3. 打開原料氣氣液分離器v101入口管線安全閥psv-1101的上下游閥門、原料氣氣液分離器v101氣相入口管線壓控閥pv-1104的上下游閥門投用psv-1101及pv-1104。4. 打開原料氣氣液分離器v101入口管線切斷閥xv-1105、投用原料氣氣液分離器v101壓控閥pv-1106的旁通閥，并打開原料氣氣液分離器v101氣相出口管線安全閥psv-1102的上下游閥門，投用psv-1102。5. 關閉壓縮機回流閥pv-1

20、204的進出口閥及旁通，并關閉 天然氣脫co2和水后的回流閥pv-1407閥組的進出口及旁通閥。6. 關閉壓縮機c-101的進出口閥（隔離壓縮機），關閉其旁通閥xv-1203。7. 打開原料氣去燃料氣管網(wǎng)管線上的出口閥及旁通閥。8. 打開bog壓縮機c601a/b壓縮后去燃料氣的壓控閥pv-8401a及其下游閥門，關閉pv-8401a上游閥門及旁通閥；并打開pv-8401a閥組排凝閥用作放空和檢測口。9. 打開燃料氣總管安全閥psv-8401的上下游閥門，投用燃料氣總管安全閥psv-8401，打開其旁通閥用作放空閥，進行氮氣置換10. 打開v301底部排凝閥進行氮氣置換。11. 系統(tǒng)反復進行充

21、泄壓幾次，直到檢驗合格（氧含量低于1%（v）。12. 燃料氣總管置換合格后，在末端放空，直到合格。13. 打開燃料氣系統(tǒng)至凝液收集罐v110的閥門，打開凝液收集罐v110底部液相裝車線上的閥門排放置換14. 打開燃料氣系統(tǒng)至火炬頭fl801管線上的閥門，在末端放空15. 打開燃氣緩沖罐v301底部排凝閥進行v301及管線置換5.4.2投用天然氣做燃料氣用1、系統(tǒng)氮氣置換已合格后，所以閥門均在關閉狀態(tài)，按下述流程導通。2、原料氣系統(tǒng)進天然氣燃氣流程：界外來氣原料氣進廠過濾器srb-101a/b原料氣進廠管線切斷閥xv-1105原料氣氣液分離器壓控閥pv-1106原料氣氣液分離器v-101原料氣氣

22、液分離器v-101出口流量計fe-1111原料氣至燃料氣系統(tǒng)的管線fg1101原料氣至燃料氣系統(tǒng)壓控閥pv-8401b燃料總管（fg8401各支線爐燃氣緩沖罐v-301導熱油加熱爐h-301）5.5導熱油系統(tǒng)聯(lián)動試車5.5.1聯(lián)動試車步驟l 系統(tǒng)用氮氣吹掃l 系統(tǒng)首次充裝導熱油l 建立導熱油系統(tǒng)冷循環(huán)l 建立導熱油系統(tǒng)熱循環(huán)l 導熱油系統(tǒng)的停運5.5.2聯(lián)動試車應具備的條件1. 導熱油材料準備完成。2. 設備安裝完成。3. 管線連接完成并已進行清理，試壓，試漏工作。4. 電氣安裝完成并已具備開機條件。5. 儀表安裝完成已具備開機條件。6. 設備無松動，水泵盤車正常，設備接地已完成，具備開車條件

23、。7. 電氣已具備供電條件，接地已完成。8. 儀表調(diào)校完成，所有儀表已進行校準工作，閥門開關靈活。9. 檢查所有設備的儀表，各控制閥，應處于完好狀態(tài)。10. 檢查高溫泵、中溫泵各連接部位完好，并給傳動機構(gòu)加注潤滑油脂。11. 燃料氣已達到導熱油使用條件。 5.5.3系統(tǒng)用氮氣吹掃5.5.3.1目的 1、將導熱油工藝管道內(nèi)的水蒸氣、空氣趕出去，以免在導熱油進行熱運時引起導熱油系統(tǒng)壓力、流量不穩(wěn)定。 2、進一步將管道內(nèi)的雜質(zhì)吹掃干凈。5.5.3.2置換操作5.5.3.2.1導熱油系統(tǒng)流程1的氮氣吹掃置換圖1 綠色閥門為開啟狀態(tài)下的閥門，紅色管線為氮氣流通管線 1、在吹掃前所有閥門均在關閉狀態(tài)。 2

24、、首先將高溫導熱油循環(huán)泵p302a和p302b、低溫導熱油循環(huán)泵p303a和p303b的出口壓力表拆除。3、打開高溫導熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門、高溫回油總管閥門、高溫導熱油出加熱爐管線放空線上的閥門、高溫導熱油出加熱爐總閥門、高溫導熱油泵出口閥門、高溫導熱油回流閥、再生氣加熱器e201導熱油進出口閥門、再生塔底重沸器e104溫控閥組tv1709a的排凝閥、低溫導熱油泵出口閥門導通流程1。 4、緩慢打開低溫儲油槽自勵式氮氣充壓閥旁路閥門引氮氣進入系統(tǒng)，當壓力達到2-3bar時，緩慢打開高溫導熱油循環(huán)泵p302a和p302b、低溫導熱油循環(huán)泵p303a和p303b的出口壓力表根部閥進行放氣

25、，進行導熱油系統(tǒng)1的氮氣置換。 5、用低溫儲油槽自勵式氮氣充壓閥旁路閥門控制氮氣流量的大小。 6、可以經(jīng)常性的開關v302的排凝閥，以更好的吹掃、置換導熱油低位儲槽v302。7、當在放氣口取樣，測得氧含量<1%為合格 8、此時關閉高溫導熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門、高溫回油總管閥門、高溫導熱油出加熱爐管線放空線上的閥門、高溫導熱油出加熱爐總閥門、高溫導熱油泵出口閥門、高溫導熱油回流閥、再生氣加熱器e201導熱油進出口閥門、再生塔底重沸器e104溫控閥組tv1709a的排凝閥、低溫導熱油泵出口閥門，低溫儲油槽自勵式氮氣充壓閥旁路閥門，使系統(tǒng)內(nèi)保持0.3bar微正壓。 9、回裝高溫導熱油

26、循環(huán)泵p302a和p302b、低溫導熱油循環(huán)泵p303a和p303b的出口壓力表并投用、測漏。5.5.3.2.2導熱油系統(tǒng)流程2的氮氣吹掃置換圖2 綠色閥門為開啟狀態(tài)下的閥門，紅色管線為氮氣流通管線1、在吹掃前所有閥門均在關閉狀態(tài)。2、首先將高溫導熱油循環(huán)泵p302a、p302b入口壓力表拆除，3、打開高溫導熱油泵p302a進口閥門、高溫導熱油泵p302a進口抽油閥門、導高溫導熱油泵p302b進口閥門、高溫導熱油泵p302b進口抽油閥門、注油泵進出口連通線、注油泵出口至導熱油循環(huán)示總閥門、注油泵出口至膨脹槽的閥門、低溫導熱油泵p303a進口抽油閥門、低溫導熱油循環(huán)泵p303a進口閥門、低溫導熱

27、油循環(huán)泵p303b進口閥門、低溫導熱油泵p303b進口抽油閥門導通流程24、緩慢打開低溫儲油槽自勵式氮氣充壓閥旁路閥門引氮氣進入系統(tǒng)，當壓力達到2-3bar時，緩慢打開導高溫導熱油泵p302a、p302b入口壓力表根部閥、低溫儲油槽補油閥門、再生塔底部重沸器導熱油進口放空閥進行放氣，進行導熱油系統(tǒng)2的氮氣置換。5、用低溫儲油槽自勵式氮氣充壓閥旁路閥門控制氮氣流量的大小。6、當在放氣口取樣，測得氧含量<1%為合格7、此時關閉高溫導熱油泵p302a進口閥門、高溫導熱油泵p302a進口抽油閥門、導高溫導熱油泵p302b進口閥門、高溫導熱油泵p302b進口抽油閥門、注油泵進出口連通線、注油泵出口

28、至導熱油循環(huán)示總閥門、注油泵出口至膨脹槽的閥門、低溫導熱油泵p303a進口抽油閥門、低溫導熱油循環(huán)泵p303a進口閥門、低溫導熱油循環(huán)泵p303b進口閥門、低溫導熱油泵p303b進口抽油閥門、低溫儲油槽自勵式氮氣充壓閥旁路閥門、低溫儲油槽補油閥門、再生塔底部重沸器導熱油進口放空閥使系統(tǒng)內(nèi)保持0.3bar微正壓。9、回裝高溫導熱油循環(huán)泵p302a、p302b、入口壓力表并投用、測漏。5.5.4系統(tǒng)首次充裝導熱油1、首次充裝前要求所有閥門均在關閉狀態(tài)2、打開高溫導熱油泵p302a進口閥門、導高溫導熱油泵p302b進口閥門、高溫導熱油循環(huán)泵p302a出口閥門、高溫導熱油循環(huán)泵p302b出口閥門、高溫

29、導熱油出加熱爐總閥門、高溫導熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門、再生氣加熱器e201導熱油進出口閥門、再生塔底部重沸器溫控閥tv1709a的旁路閥門、再生塔底部重沸器導熱油出口閥門、高溫導熱油回流閥、高溫回油總管閥門、低溫回油總閥、高溫導熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門、導熱油流量控制閥至低溫導熱油閥門、再生氣加熱器溫控閥上下游閥門、再生塔底部重沸器溫控閥tv1709b的上下游閥門、導熱油低溫儲槽放空閥、再生氣加熱器出口導熱油管線安全閥上游閥門、導通導熱油進再生氣加熱器e201、再生塔底重沸器e104流程。3、打開導熱油注油泵p301進口閥門和出口通向?qū)嵊团蛎洸踲303的閥門，在吸油管上套一耐

30、油軟管，并將軟管插入導熱油桶內(nèi)。啟動導熱油注油泵p301向?qū)嵊团蛎洸踲303內(nèi)注油，導熱油將通過高溫導熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門依靠重力作用流入系統(tǒng)管路中。4、在導熱油充裝過程中，注意經(jīng)常打開和關閉再生塔底重沸器溫控閥tv1709a和tv1709b、再生塔底重沸器溫控閥tv1709b的旁路閥、再生氣加熱器溫控閥tv2123及其旁路閥門,將管線內(nèi)的氣體逐漸排入膨脹槽。還要經(jīng)常打開、再生氣加熱器溫控閥組排凝閥、再生塔底部重沸器溫控閥組tv1709a放空閥門、再生氣加熱器出口導熱油管線安全閥放空閥門排氣，見液后及時關閉,要仔細檢查各連接部位是否漏油。5、打開高溫泵、中溫泵、備用泵入口排凝閥排

31、氣，見液后關閉排凝閥。6、按離心泵的開泵程序啟動高溫導熱油泵p302a試運，充分把系統(tǒng)內(nèi)的氣體排出。7、在導熱油充裝過程中，密切注意導熱油膨脹槽v303的液位、高溫導熱油循環(huán)泵p302a的壓力變化。導熱油膨脹槽v303的液位低時及時補充導熱油。8、當高溫導熱油循環(huán)泵p302a運轉(zhuǎn)壓力穩(wěn)定、導熱油膨脹槽v303的液位無明顯變化，說明系統(tǒng)內(nèi)全部充滿導熱油。此時關閉注油泵出口通向?qū)嵊团蛎洸踲303的閥門、停注油泵p301、關閉導熱油注油泵p301進口閥門停止向?qū)嵊团蛎洸踲303內(nèi)補油。9、導熱油通過導熱油膨脹槽v303溢流管流到導熱油低溫儲槽v302的液位不宜太高、一般以液位計露出油位即可。5.

32、5.5建立導熱油系統(tǒng)冷循環(huán)5.5.5.1目的 1、為導熱油熱循環(huán)做準備。2、充分的把系統(tǒng)內(nèi)的氣體排出。3、調(diào)試高低溫導熱油循環(huán)泵p302、p303使其在穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。4、進一步消除各個連接部位的漏點。5、進一步?jīng)_洗導熱油系統(tǒng)管道。5.5.5.2操作 工藝流程在第一次充裝導熱油時已倒好，所有儀表、安全閥已投用，系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)充滿導熱油。1）、打開導熱油高溫泵的入口排凝閥排氣，見液后關閉排凝閥。按離心泵的操作程序啟動高溫導熱油泵p302a。建立導熱油高溫回路的循環(huán)。2）、打開導熱油中溫泵的入口排凝閥排氣，見液后關閉。按離心泵的操作程序啟動低溫導熱油泵p303a。建立導熱油中溫回路的循環(huán)。3）、在冷

33、循環(huán)過程中，密切注意高低溫導熱油泵p302a，p303a的出口壓力情況和震動情況。注意經(jīng)常打開再生氣加熱器溫控閥組排凝閥、再生塔底部重沸器溫控閥組tv1709a放空閥門、再生氣加熱器出口導熱油管線安全閥放空閥排氣，以保證各點壓力、流量的穩(wěn)定，嚴防泵抽空。4）、當電機工作電流小于額定電流，高中溫泵運行正常，無抽空現(xiàn)象，膨脹槽液位穩(wěn)定。5）、此時將高溫導熱油循環(huán)泵p302由a切至b、低溫導熱油循環(huán)泵p303由a切至b，再建立導熱油高中溫回路循環(huán)，直至達到步驟4的條件為止。5.5.6建立導熱油熱循環(huán)5.5.6.1目的1、全面檢查各輔機運行工況是否良好，包括噪音、溫升、振動等 2、全面檢查各有關設備及

34、其管道、閥門有無漏油情況 3、全面檢查各溫度、壓力、壓差、流量等有關參數(shù)是否正常穩(wěn)定 4、檢查熱媒循環(huán)泵地腳螺栓松緊、調(diào)節(jié)熱媒循環(huán)泵主軸同軸度、同心度、檢查油泵進出口管道是否正常，振動是否正常5、做好導熱油的低液位試驗，溫度控制試驗，檢測控制系統(tǒng)是否靈敏好用。6、檢查燃氣閥門和調(diào)壓系統(tǒng)正常無泄漏。5.5.6.2操作5.5.6.2.1泵入口過濾器的清理1、在冷循環(huán)基礎上，進行導熱油熱循環(huán)2、關閉高溫導熱油泵p302a/p302b進出口閥門，關閉低溫導熱油泵p301a/b進出口閥門，將p302、p303隔離3、打開注油泵進出口連通線閥門、低溫儲槽至注油泵閥門，在分別打開高溫導熱油泵p302a進口抽

35、油閥門、高溫導熱油泵p302b進口抽油閥門、低溫導熱油泵p303a進口抽油閥門、低溫導熱油泵p303b進口抽油閥門，將高低溫導熱油泵p302a、p302b、 p303a、 p303b內(nèi)的導熱油分別回收到低溫儲槽v302內(nèi)，回收干凈后分別關閉高溫導熱油泵p302a進口抽油閥門、高溫導熱油泵p302b進口抽油閥門、低溫導熱油泵p303a進口抽油閥門、低溫導熱油泵p303b進口抽油閥門，在關閉注油泵進出口連通線、低溫儲槽至注油泵閥門。4、拆除高低溫導熱油泵p302a、p302b、 p303a、 p303b入口前過濾器，對其進行油洗，清洗干凈后按原樣回裝。5、分別打開高溫導熱油泵p302a進口閥門、高

36、溫導熱油泵p302b進口閥門、低溫導熱油泵p303a進口閥門、低溫導熱油泵p303b進口閥門，在分別打開出口排凝閥對高低溫導熱油泵p302a、p302b、 p303a、 p303b進行灌泵，直至有液體排出為止。仔細檢查各個連接處是否有泄漏的情況，若有及時加以處理。5.5.6.3烘爐5.5.6.3.1目的1、使爐膛之耐火材料、保溫材料中的水分揮發(fā)，逐步烘干凝固定型。2、升溫速度不宜過快過高，使各部分熱膨脹均勻，避免產(chǎn)生裂紋，應力充分釋放。5.5.6.3.2操作1、在上述流程基礎上，關閉再生氣加熱器e201導熱油進出口閥門、再生塔底部重沸器溫控閥tv1709a的旁路閥門、再生塔底部重沸器導熱油出口

37、閥門、打開再生塔底重沸器溫控閥tv1709b的旁路閥、再生氣加熱器溫控閥tv2123旁路閥門、高溫導熱油出加熱爐管線排氣管上的閥門以防熱的導熱油進入再生氣加熱器e201、再生塔底重沸器e104。2、打開高溫導熱油泵p302a進口閥門、低溫導熱油泵p303a進口閥門及入口排凝閥見液后將排凝閥關閉，為啟p302a、p303a做準備。3、開啟電控制盤上之操作電源開關，此時電鈴警報聲音（將開關旋轉(zhuǎn)電鈴切方向，即可暫停警報聲音），而運轉(zhuǎn)準備燈不亮屬正常。按離心泵操作規(guī)程，旋轉(zhuǎn)高低溫導熱循環(huán)泵p302a、p303a旋鈕開關，高低溫導熱循環(huán)泵p302a、p303a開始運轉(zhuǎn)后，導熱油管路系統(tǒng)內(nèi)導熱油壓力上升至

38、正常位置，各部連鎖保護裝置也正常時，再旋轉(zhuǎn)開關至熄火復歸方向（reset）復歸后運轉(zhuǎn)準備燈亮起來表示可預備運轉(zhuǎn)燃燒。打開燃氣閥開關、開啟燃燒機開關。4、首次升溫不宜過快，應該燒小火或鎖定在較小的范圍內(nèi)。正常燃氣鍋爐不應冒白煙和黑煙，否則應重新調(diào)整風門位置。除非特殊情況必須停止高低溫導熱循環(huán)泵p302a、p303a運轉(zhuǎn)外，勿輕易將高低溫導熱循環(huán)泵p302a、p303a立即停止運轉(zhuǎn)。5、烘爐時高低溫導熱循環(huán)泵p302a、p303a應保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，熱媒溫度不宜超過100。（烘爐時間不低于48小時）。5.5.6.4煮爐5.5.6.4.1目的主要是把工藝系統(tǒng)及設備、管線中的氣體、導熱油中的水份（包括空氣

39、、水蒸氣、輕組份）排除干凈，使導熱油順利達到工藝溫度、滿足生產(chǎn)需要。5.5.6.4.2操作 1、在烘爐流程的基礎上，緩慢加大燃料氣量，使油溫緩慢提高，當導熱油溫度升高到100130時，要特別小心，因為這時導熱油系統(tǒng)中的水分大量揮發(fā)，壓力波動很大，高低溫導熱循環(huán)泵p302a、p303a的振動和噪音也較大，甚至使循環(huán)泵失壓，使導熱油斷流甚至出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，氣體從放空管排出，這時應嚴格控制升溫速度、待壓力及壓差穩(wěn)定后再繼續(xù)緩慢升溫2、打開高溫導熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門，排氣脫水，待導熱油壓力穩(wěn)定后方可關閉，防止導熱油在膨脹槽高溫氧化變質(zhì)。3、打開低溫儲槽至注油泵閥門、膨脹槽回油至低溫儲槽的閥門

40、按離心泵啟機法啟動p301，打開注油泵出口通向?qū)嵊团蛎洸踲303的閥門,建立v302p301v303之間的循環(huán)，使導熱油在整個系統(tǒng)中充分加熱、脫水。4、注意在整個煮爐過程中應根據(jù)膨脹槽的液位適當補充導熱油。當導熱油壓力波動大，需停爐降溫時，高低溫導熱油循環(huán)泵p302a、p303a不停。5、當導熱油逐步上升到150左右，且壓力、壓差趨于平穩(wěn)，則意味大部分水氣已排完，可考慮下一步升溫調(diào)試。6、注意煮油脫水時間不少于24小時。5.5.6.5升溫5.5.6.5.1目的 主要將是導熱油溫度逐步提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。5.5.6.5.2操作1、必須在煮油脫水完成后進行，隨著導熱油系統(tǒng)中氣體的不

41、斷排出和導熱油的不斷補充，使循環(huán)泵工作壓力及導熱油壓差、流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高。2、升溫速度不宜過快，升溫過程中應巡回檢查各有關設備及其工藝系統(tǒng)運行工況是否良好，檢查其振動、噪音、潤滑情況是否正常。檢查溫度、溫差、壓力、壓差、流量等工況參數(shù)是否正常平穩(wěn)。溫差不宜過大，壓差不宜過小。（泵的出入口壓差0.050.08mpa）。3、升溫過程中全面檢查各電氣儀表及其控制報警裝置是否正確。隨時做好熱媒鍋爐調(diào)試操作運行記錄。4、當導熱油第一次升溫至壓力表穩(wěn)定，油溫大于200時，關閉高溫導熱油出加熱爐管線放空線上的閥門5、升溫時間不少于12小時。5.6導熱油系統(tǒng)的停運5.6.1操作1、先將

42、燃燒機切換到低燃燒位置約3060秒后。關閉燃燒機開關。關閉燃氣閥門。2、熱媒鍋爐h301如需停機，待系統(tǒng)油溫降至100以下時，或高低溫導熱油泵p302、p303運轉(zhuǎn)70分鐘后再停機。3、如運行中斷電突然停機，必須即刻打開燃燒機口，使其自然通風冷卻，以免導熱油劣化變質(zhì)（結(jié)焦）。還必須打開高溫油爐出口管線上的排氣閥，盡可能把爐內(nèi)導熱油的熱量通過排氣管排到膨脹槽內(nèi)，減少油的變質(zhì)5.7 mdea系統(tǒng)聯(lián)動試車5.7.1 水運范圍及目的1、水運的流程范圍從mdea溶液儲槽v108溶液泵p104貧胺 緩沖罐v106貧液泵p101貧胺冷卻器ac102吸收塔t101富胺閃蒸罐v104富胺過濾器f104貧富液換熱

43、器e102再生塔 t102再生塔底重沸器e103貧富液換熱器e102貧胺緩沖罐v106mdea循環(huán)系統(tǒng)2、暴露工藝、設備缺陷及問題3、打通流程，進一步消除設備、工藝管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜 質(zhì)4、操作人員進行一次開工前的現(xiàn)場崗位練兵，熟悉工藝流程、dcs操作及儀表的使用5、較長時間地考查機泵、設備、管線、儀表的安裝質(zhì)量和運轉(zhuǎn)性 能5.7.2 水運操作要求水運開始前所有閥門均處于關閉狀態(tài)。5.6.2.1水運前的準備1) 、管道吹掃、試壓已經(jīng)完畢，并將靜設備連接的盲板已經(jīng)拆除。組織有關人員現(xiàn)場檢查與水聯(lián)運有關的各壓力、液位、流量儀表及調(diào)節(jié)閥是否安裝好，對不完善的要加以完善，將拆掉的法蘭墊片換好。2）

44、、 各機泵入口裝好臨時過濾網(wǎng)。3）、吸收塔t101氣相出口與吸收塔頂冷卻器e101連接處盲板已 加好。5.6.2.2 建立液位及壓力體系1) 投用胺系統(tǒng)所有安全閥的上下游閥門、自溢式調(diào)節(jié)閥上下游閥門及儀表、mdea溶液儲槽現(xiàn)場液位計lg1919、mdea溶液儲槽安全閥上游閥門、mdea溶液儲槽自勵式泄壓調(diào)節(jié)閥上游閥、mdea溶液儲槽自勵式充壓調(diào)節(jié)閥pcv1916、貧胺緩沖罐安全閥上游閥門、自勵式泄壓調(diào)節(jié)閥上游閥、貧胺緩沖罐自勵式泄壓調(diào)節(jié)閥pcv1905、貧胺緩沖罐充壓調(diào)節(jié)閥pv1903、貧胺緩沖罐壓力遠傳根部閥、貧胺緩沖罐現(xiàn)場壓力表pg1904、貧胺緩沖罐現(xiàn)場液位計lg1901、貧液泵進口壓力

45、表pg1503、貧液泵出口壓力表pg1505、貧胺入吸收塔流量控制閥fv1509、貧胺入吸收塔現(xiàn)場壓力表pg1311、貧胺入吸收塔過濾器差壓計pdt1313、吸收塔現(xiàn)場液位計lg1317、吸收塔液位控制閥lic1317、吸收塔入口貧胺過濾器srb-103b排凝閥、吸收塔入口貧胺過濾器srb-103b下游閥、富胺閃蒸罐壓力控制閥pic1326、富胺閃蒸罐現(xiàn)場壓力表pg1328、富胺閃蒸罐現(xiàn)場液位計lg1327、富胺閃蒸罐液位控制閥lic1327、富胺過濾器壓差pdt1702、富胺入再生塔現(xiàn)場溫度計tg1705、再生塔底重沸器液位控制閥lic1714、再生塔底重沸器液位計lg1714、貧胺出再生塔

46、底重沸器的溫度計tg1715、再生塔頂安全閥上游閥、貧胺泵出口至貧胺過濾器流控閥fic1511、psa制氮系統(tǒng)管線上總閥門等各泵出口壓力表及其它與水聯(lián)運有關的儀表。2）、啟動一級反滲透裝置，打開溶液儲槽v108的補水閥門v1931， 向溶液儲槽v108內(nèi)補水。當液位達到90%時，暫時停止補水。3）、啟動空壓制氮裝置，打開門上下游閥門，將溶液 儲槽 v108充壓閥pcv1916壓力設定為0.1bar，給v108充壓。4）、打開溶液泵p104的進口閥門及其出口放空閥對 p-104進行灌泵，按離心泵啟機操作法啟動p-104，打開溶液泵p104至貧胺緩沖罐的閥門建立v106液位，當液位達到70%時停止

47、補液。注意溶液儲槽v108液位，隨時向溶液儲槽v108補充脫鹽水。5）、打開廢液泵p-105出口至管線上的手動閥,啟動廢液泵p-105沖洗貧胺緩沖罐和廢胺貯槽之間的循環(huán)管線，可以打開廢胺貯槽底部排凝閥或貧胺緩沖罐底部排凝閥隨時檢查水的清潔度，若水質(zhì)渾濁應及時排放，直至水清澈為止，再導通以下流程。6）、打開貧胺緩沖罐充壓閥門pv1903的上下游閥門,投用pv1903給v106充壓，將pv1903設定0.1barg投自動。7）、導通貧胺泵p101吸收塔t101流程，打開貧胺流控閥fv1509上下游閥,投用fv1509;打開貧胺流控閥fv1509后至吸收塔t101管路上的閥門xv1510。8）、打開

48、貧胺過濾器流控的上下游閥門，貧胺泵回流控制閥fv1506的上下游閥門隨時投用fv1511、fv1506。 當吸收塔t101液位增長過快時,可以將fv1511投用或開大或停貧胺泵p101。9）、打開貧胺緩沖罐至貧胺泵p101a的閥門、貧胺泵p101a的進口閥門及其出口排空閥對p-101a進行灌泵，按離心泵啟機操作法啟動p-101給t101建立液位50%?？纱蜷_吸收塔底部液位管線切斷閥xv1318、吸收塔液位調(diào)節(jié)閥上游閥門緩慢打開吸收塔液位調(diào)節(jié)閥組排凝閥v1333檢查水的清潔度。10）、打開吸收塔充氮氣管線上的閥門通過n2管線引n2進t101，通 過吸收塔充氮氣管線上的閥門開度的大小調(diào)節(jié)充壓快慢，

49、當壓力達到5bar時關小，使壓力維持在5bar左右。11）、打開富胺閃蒸罐充壓管線上的閥門，投用富胺閃蒸罐充壓調(diào)節(jié) 閥pv1326b，將pv1326b設定3bar投自動，給富胺閃蒸罐v104充壓。打開富胺閃蒸罐泄壓管線上的閥門，將富胺閃蒸罐泄壓調(diào)節(jié)閥pv1326a設定3.5bar投自動。12）、打開吸收塔t101切斷閥xv1318，和富胺閃蒸罐液位控制閥 lv1317及其上下流閥門,建立富胺閃蒸罐v104液位，當v104液位達到50%時，t101液位穩(wěn)定后將富胺閃蒸罐液位控制閥lv1317設定50%投自動。注意t101液位穩(wěn)定在50%左右，不足時及時補充水。13）、導通富胺閃蒸罐v104再生塔

50、t102流程，打開富胺閃蒸罐至吸收塔t102上的手動閥門、lv1327給吸收塔t102建立液位，當吸收塔t102達到80%時，富胺閃蒸罐v104液位穩(wěn)定在50%時將其液控閥lv1327設定50%投自動。14）、打開管路上的閥門，pv1805b給再生塔頂氣液分離器v105充壓進而給再生塔 t102充壓至0.3bar，將再生塔頂氣液分離器充壓調(diào)節(jié)閥pv1805b設定到0.3bar投自動。15）、導通再生塔底重沸器e103貧胺緩沖罐v106流程，打開其管線上的所有閥門和lv1714當e104液位穩(wěn)定在50%左右時將再生塔底重沸器液控閥lv1714設定50%投自動。16）、待兩塔之間循環(huán)平衡后打開貧胺

51、過濾器f103流控閥fv1511的旁路閥、入口閥門、貧胺過濾器f103排放至v109的閥門，對溶液過濾器f-103進行清洗（為避免污染吸附劑，可待循環(huán)液清潔后進行，前期污水可經(jīng)y型過濾器sry102b排放）。17）、聯(lián)系循環(huán)水系統(tǒng)送冷卻水，打開再生塔頂冷卻器進出水閥門 和tv1725將再生塔頂冷卻器溫控閥tv1725手動開到50%，導通再生塔頂冷卻器e104冷卻水流程。18）、聯(lián)系導熱油系統(tǒng)送導熱油，開啟手動閥再生塔底重沸器溫控閥tv1709a的旁路閥、再生塔底重沸器導熱油出口閥門對再沸器e-103的溶液加熱，加熱溫度控制在90110，再生塔出口溫度控制在90左右。19）、打開v105放空閥組

52、pv1805a及上下游閥門，將pv1805a設定為0.32bar投自動，當再生塔頂氣液分離器v105液位達到50%時，導通再生塔頂氣液分離器v105p102流程，打開回流泵p102a的進口閥門及其出口放空閥門對回流泵p102灌泵，灌好后關閉回流泵p102a的出口放空閥門，打開再生塔頂氣液分離器液控閥lv1801及其上下游閥門、按離心泵操作法啟動回流泵p102將再生塔頂氣液分離器v105液打入再生塔t102中。當再生塔頂氣液分離器v105液位穩(wěn)定在50%左右后，將再生塔頂氣液分離器液控閥lv1801投自動。20）、此時水運系統(tǒng)建立完成，密切注意各個罐的液位和壓力，使之在平穩(wěn)的狀態(tài)運行。21）、水

53、聯(lián)運過程中注意各自控制儀表手動、自動的切換，并考查其是否好用。22）、保持加熱再生8h后關閉再沸器，溶液繼續(xù)循環(huán)至溫度低于40后關閉泵及調(diào)節(jié)閥。23）、打開吸收塔底部排液至廢胺儲槽的閥門、貧胺緩 沖罐底部排液至廢胺儲槽的閥門、富胺閃蒸罐底部排液至廢胺儲槽的閥門、吸收塔頂氣液分離器底部排液至廢胺儲槽的閥門、吸收塔頂過濾器底部排液至廢胺儲槽的閥門、貧胺冷卻器底部排液至廢胺儲槽的閥門、貧胺泵出口管線排液至廢胺儲槽的閥門、貧胺泵入口管線排液至廢胺儲槽的閥門、消泡劑補充閥門、再生塔底重沸器液相進出口管線底部排凝閥、再生塔頂氣液分離器底部排液至廢胺儲槽的閥門、回流泵入口排液至廢胺儲槽的閥門、回流泵出口排液

54、至廢胺儲槽的閥門將容器和管道內(nèi)的的液排入廢胺儲槽v109內(nèi)，打開廢胺儲槽v109底部排凝閥門，將液排入潛水坑內(nèi)，啟動潛水泵p106將廢液排入污水處理系統(tǒng)。5.7.3 堿洗操作1、向貧胺緩沖罐 v106、溶液儲槽v108加水至70%，啟動溶液泵建立貧胺緩沖罐與溶液貯槽之間的循環(huán)；2、向貧胺緩沖罐加入磷酸三鈉，配制成35%（w）的堿性磷酸三鈉溶液；3、關閉系統(tǒng)排凝點所有閥門，開啟貧胺緩沖罐、溶液儲槽加熱器，保持貯槽內(nèi)溫度在5070之間；4、打開廢液泵p105出口至貧胺緩沖罐v106管路上的所有手動閥,啟動廢液泵p-105沖洗貧胺緩沖罐和廢胺貯槽之間的循環(huán)管線。5、打開貧胺緩沖罐v106充壓調(diào)節(jié)閥p

55、v1903上下游閥門，投用pv1903給v106充壓，將壓力設定0.1bar投自動。6、導通貧胺泵p101吸收塔t101流程，打開貧胺流控閥fv1509的上下游閥門投用fv1509、打開流控閥fv1509至吸收塔后管路上的閥門xv1510及手動閥。7、打開貧胺過濾器流控閥fv1511上下游閥門，貧胺回流控閥fv1506上下游閥門隨時投用fv1511、fv1506。當吸收塔t101液位增長過快時,可以將fv1511或fv1506投用或停貧胺泵p101。8、打開貧胺緩沖罐至貧胺泵的閥門、貧胺泵p101a入口閥門及其出口放空閥，對貧胺泵p-101a進行灌泵，按離心泵啟機操作法啟動p-101給吸收塔t101建立液位50%?？纱蜷_吸收塔底部切斷閥xv1318、吸收塔底部液控閥組上游閥，緩慢打開吸收塔底部液控閥組排凝閥檢查水的清潔度。9、打開吸收塔氮氣管線閥門，通過n2管線引n2進t101，通過吸收塔氮氣管線閥門開度的大小調(diào)節(jié)充壓快慢，當壓力達到5bar時關小吸收塔氮氣管線閥門，使壓力維持在5barg左右。10、打開富胺閃蒸罐壓控閥pv1326b上下游閥，投用pv1326b，將富胺閃蒸罐壓控閥pv1326b設定3bar投自動，給富胺閃蒸罐v104充壓。打開富胺閃蒸罐壓控閥pv