陜西綠源天燃?xì)庥邢薰咀又轑NG工廠聯(lián)動(dòng)試車方案

1、榆林金源天然氣有限公司子洲lng工廠聯(lián)動(dòng)試車方案二零一二年八月榆林金源天然氣有限公司子洲lng工廠編寫：審核：審定：簽發(fā)：二零一二年八月目 錄榆林金源天然氣有限公司子洲lng工廠11聯(lián)動(dòng)試車的目的52聯(lián)動(dòng)試車的組織機(jī)構(gòu)53聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件54試車步驟65試車操作75.1儀表風(fēng)系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車75.1.1概述75.1.2開車前準(zhǔn)備75.1.3系統(tǒng)調(diào)試85.1.4儀表風(fēng)系統(tǒng)投用95.1.5氮?dú)庀到y(tǒng)投用95.2凈化水系統(tǒng)及循環(huán)水聯(lián)動(dòng)試車105.2.1聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件105.2.2凈化水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車115.2.3循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車115.3消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車125.3.1目的125.3.2

2、消防系統(tǒng)試運(yùn)135.4燃料氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車145.4.1氮?dú)庵脫Q145.4.2投用天然氣做燃料氣用155.5導(dǎo)熱油系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車165.5.1聯(lián)動(dòng)試車步驟165.5.2聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件165.5.3系統(tǒng)用氮?dú)獯祾?75.5.4系統(tǒng)首次充裝導(dǎo)熱油215.5.5建立導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷循環(huán)225.5.6建立導(dǎo)熱油熱循環(huán)245.6導(dǎo)熱油系統(tǒng)的停運(yùn)285.6.1操作285.7 mdea系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車295.7.1 水運(yùn)范圍及目的295.7.2 水運(yùn)操作305.7.3 堿洗操作355.7.4發(fā)泡試驗(yàn)395.8干燥、n2置換395.8.1目的395.8.2 原則405.8.3 mdea系統(tǒng)n2置換405.8.4天然

3、氣系統(tǒng)干燥、n2置換(脫水前)425.8.5 f202a/b、r203、f203a/b、h201系統(tǒng)置換445.8.6液化單元冷箱天然氣側(cè)的n2氣干燥置換455.8.7壓縮機(jī)工藝管線的氮?dú)庵脫Q和干燥485.8.8冷劑儲(chǔ)存單元n2氣置換485.8.9冷劑循環(huán)系統(tǒng)置換干燥515.9冷箱外冷劑管線裸冷555.9.1目的555.9.2注意事項(xiàng)555.9.3準(zhǔn)備工作555.9.4裸冷程序555.9.5裸冷檢查565.10 天然氣液化系統(tǒng)用熱甲烷干燥575.10.1目的575.10.2應(yīng)具備的條件575.10.3操作575.10.4干燥合格后進(jìn)行的操作595.11制冷劑回路用熱甲烷干燥605.11.1冷箱

4、內(nèi)制冷劑通道用熱甲烷干燥655.11.2制冷劑回路用熱甲烷干燥616電氣各個(gè)單元開機(jī)方案636.1開機(jī)步驟646.2主變投運(yùn)方案646.2.1概述646.2.2準(zhǔn)備工作646.2.3步驟656.2.4安全管理措施666.3裝置變投運(yùn)方案676.3.1概述676.2.2準(zhǔn)備工作676.2.3步驟676.2.4安全管理措施686.4壓縮機(jī)廠房單元電氣投運(yùn)方案686.4.1概述686.4.2準(zhǔn)備工作696.4.3步驟696.4.4設(shè)備問題處理706.4.5安全管理措施706.5消防泵房單元電器投運(yùn)方案716.5.1概 述716.5.2準(zhǔn)備工作716.5.3試車步驟726.5.4設(shè)備問題處理726.5

5、.5安全管理措施736.6循環(huán)水單元電器投運(yùn)方案736.6.1概 述736.6.2準(zhǔn)備工作746.6.3試車步驟746.6.4設(shè)備問題處理756.6.5安全管理措施756.7原水泵房電氣投運(yùn)方案766.7.1概 述766.7.2準(zhǔn)備工作766.7.3試車步驟776.7.4設(shè)備問題處理776.7.5安全管理措施786.8空壓機(jī)房電氣投運(yùn)方案786.8.1概 述786.8.2準(zhǔn)備工作786.8.3試車步驟796.8.4設(shè)備問題處理796.8.5安全管理措施806.9中控制室電氣投運(yùn)方案806.9.1概 述806.9.2準(zhǔn)備工作816.9.3步驟816.9.4設(shè)備問題處理816.9.5安全管理措施8

6、26.10全廠路燈及檢修箱投運(yùn)方案826.10.1概 述826.10.2準(zhǔn)備工作826.10.3步驟836.10.4設(shè)備問題處理836.10.5安全管理措施837儀表聯(lián)動(dòng)試車方案857.1聯(lián)動(dòng)試車步驟857.2編制依據(jù)857.3試車目的867.4試車范圍867.5試車前提條件867.6系統(tǒng)聯(lián)調(diào)877.7、試車步驟947.8安全技術(shù)措施987.9主要調(diào)試用儀器1001聯(lián)動(dòng)試車的目的聯(lián)動(dòng)試車的目的是檢驗(yàn)裝置的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、控制系統(tǒng)等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與規(guī)范的要求。2聯(lián)動(dòng)試車的組織機(jī)構(gòu) 組 長(zhǎng)：劉長(zhǎng)生 副組長(zhǎng)：周朝運(yùn)、陳玉蒼 張思利 組 員：生產(chǎn)準(zhǔn)備指揮部技術(shù)人員及開車準(zhǔn)

7、備組成員組員按指揮部組織機(jī)構(gòu)及分工辦3聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件1. 所有的機(jī)械工作必須完成，所有涉及到的系統(tǒng)都經(jīng)安裝、區(qū)域工程師書面確認(rèn)通過。單項(xiàng)工程或裝置中間交接已完成。2. 電源已正常，設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)及流向標(biāo)志完畢。3. 試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人。4. 聯(lián)鎖值、報(bào)警值已經(jīng)批準(zhǔn)并公布。5. 機(jī)、電、儀維護(hù)人員已到位，化驗(yàn)室已交付使用。6. 通訊系統(tǒng)已暢通。7. 各崗位職責(zé)已明確，人員持證上崗。8. 安全、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。9. 保運(yùn)隊(duì)伍已組成并到位。10. 根據(jù)技術(shù)規(guī)范和pid圖對(duì)配管和設(shè)備進(jìn)行檢查。11. 對(duì)儀表、安全設(shè)施和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測(cè)試，這種功能測(cè)試不可替代安裝期間

8、進(jìn)行的回路測(cè)試。12. 所有的機(jī)器，如壓縮機(jī)、泵等單機(jī)試車已完畢。13. 系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密實(shí)驗(yàn)已經(jīng)完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。14. 配合試運(yùn)轉(zhuǎn)或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它設(shè)備應(yīng)保持清潔。15. 操作工應(yīng)熟悉所有的設(shè)備及控制系統(tǒng)的具體位置及詳細(xì)情況。4試車步驟1、儀表空氣風(fēng)系統(tǒng)試車及制氮系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車2、凈化水系統(tǒng)及循環(huán)水聯(lián)動(dòng)試車3、消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車4、燃料氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車5、導(dǎo)熱油系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車6、mdea系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車7、系統(tǒng)的置換、干燥8、低溫管線裸冷操作9、電氣各個(gè)單元聯(lián)動(dòng)試車10、儀表系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車5試車操作5.1儀表風(fēng)系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車5.1.1概述壓縮空氣站是為滿足全廠各裝置及單

9、元所需的凈化壓縮空氣和氮?dú)舛O(shè)置的。在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，需0.8 mpa的凈化壓縮空氣，0.7mpa的氮?dú)?，根?jù)負(fù)荷選用3臺(tái)有油潤(rùn)滑螺桿壓縮機(jī)，兩開一備，性能可靠；干燥凈化系統(tǒng)用2臺(tái)組合式微熱空氣干燥器，一開一備，能耗低，效果好；psa制氮設(shè)備利用碳分子篩吸附氧氣，生產(chǎn)高純度氮?dú)猓僮骱?jiǎn)單，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活。液氮及氣化系統(tǒng)為首次開車置換提供氮?dú)?。也可以為正常運(yùn)行時(shí)提供制冷循環(huán)補(bǔ)充氮?dú)?、液化冷箱及冷劑壓縮機(jī)氮封用氣。5.1.2開車前準(zhǔn)備1、按照容器圖和pid圖進(jìn)行詳細(xì)檢查 （1）、檢查安裝是否全部完成 （2）、檢查閥門是否操作靈活，單向閥方向、管道尺寸是否正確 （3）、檢查儀表是否校驗(yàn)合格，外觀是否

10、滿足規(guī)范要求2、壓縮機(jī)檢查 （1）、檢查冷卻器油位 （2）、檢查主電機(jī)及風(fēng)扇電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 （3）、打開隔離閥，按規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，檢查聲音是否正常，有無振動(dòng)3、試壓 、準(zhǔn)備盲板，進(jìn)行隔離 、盲死安全閥和超壓儀表 、用氮?dú)庠噳?，要求最少穩(wěn)壓半小時(shí) 、做好試壓記錄，負(fù)責(zé)試驗(yàn)人員簽字，存設(shè)備檔案4、清潔、吹掃 、吹掃組合式微熱干燥器及工藝管線a、取出除油器、除塵器、精密過濾器濾芯，打開控制閥旁通， 關(guān)閉psa制氮機(jī)閥門b、開啟壓縮機(jī)，吹掃 c、吹掃后，打開容器手孔、人孔，人工清理雜物后，安裝過濾器濾芯，吸附塔按要求裝好分子篩 、沖掃psa制氮機(jī)及工藝管線 a、取出精密過濾器、除油器濾芯，拆除流量計(jì)b、

11、開啟壓縮機(jī)，開啟組合式微熱干燥器，用潔凈空氣吹掃c、反向吹掃液氮?dú)饣到y(tǒng)d、吹掃后，打開容器手孔、人孔，人工清理雜物后，安裝過濾器濾芯，裝上流量計(jì)，吸附塔裝碳分子篩5.1.3系統(tǒng)調(diào)試1、按操作規(guī)程分別開啟壓縮機(jī)、組合式微熱干燥器、psa制氮機(jī)2、設(shè)置參數(shù)，運(yùn)行調(diào)整，觀察壓力、流量等是否達(dá)到指標(biāo)，聲音是否正常3、測(cè)試儀表就地顯示、中控室顯示4、測(cè)試機(jī)內(nèi)聯(lián)鎖、機(jī)內(nèi)報(bào)警和中控室報(bào)警5.1.4儀表風(fēng)系統(tǒng)投用1、投用前的檢查1）、檢查從空壓機(jī)出口經(jīng)儀表風(fēng)儲(chǔ)罐至各個(gè)儀表風(fēng)用氣點(diǎn)的流程導(dǎo)通。2）、檢查各個(gè)儀表風(fēng)用氣點(diǎn)是否已處于合適狀態(tài)。2、儀表風(fēng)系統(tǒng)投用1)、正常啟動(dòng)組合式微熱干燥塔2)、按操作規(guī)程正常啟動(dòng)

12、空壓機(jī)。3）、向儀表風(fēng)系統(tǒng)供氣4）、檢查各用氣點(diǎn)儀表風(fēng)壓力是否正常。5）、在各個(gè)儀表風(fēng)用氣點(diǎn)進(jìn)行排氣，并用露點(diǎn)儀檢查其露點(diǎn)是否合格5.1.5氮?dú)庀到y(tǒng)投用1 、投用前的檢查1）、檢查從制氮機(jī)出口經(jīng)氮?dú)鈨?chǔ)罐至各個(gè)氮?dú)庥脷恻c(diǎn)的流程是否導(dǎo)通。2）、檢查各個(gè)氮用氣點(diǎn)是否已處于合適狀態(tài)。2、氮?dú)庀到y(tǒng)投用1）、正常啟動(dòng)空壓機(jī)2）、正常啟動(dòng)psa制氮機(jī)3）、 向氮?dú)庀到y(tǒng)供氣4）、檢查各用氣點(diǎn)氮?dú)鈮毫κ欠裾！?）、在各個(gè)氮?dú)庥脷恻c(diǎn)進(jìn)行排氣，并用露點(diǎn)儀檢查其露點(diǎn)是否合格5.2凈化水系統(tǒng)及循環(huán)水聯(lián)動(dòng)試車5.2.1聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件1. 循環(huán)水泵、電機(jī)單體試車已經(jīng)完成。2. 設(shè)備安裝完成。3. 管線連接完成并已進(jìn)

13、行清理，試壓，試漏工作。4. 電氣安裝完成并已具備開機(jī)條件。5. 儀表安裝完成已具備開機(jī)條件。6. 設(shè)備無松動(dòng)，水泵盤車正常，設(shè)備接地已完成，具備開車條件。7. 電氣已具備供電條件，接地已完成。8. 儀表調(diào)校完成，所有儀表已進(jìn)行校準(zhǔn)工作，閥門開關(guān)靈活。9. 檢查所有設(shè)備的儀表，各控制閥，應(yīng)處于完好狀態(tài)。10. 檢查循環(huán)水泵各連接部位完好，并給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑油脂。11. 確定原水設(shè)備和反滲透設(shè)備單體試車已經(jīng)完成。12. 各個(gè)儀表自控閥門靈活可用。13. 污水系統(tǒng)已達(dá)到使用條件。5.2.2凈化水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車1. 倒通原水房至生活水系統(tǒng)的所有流程2. 打開生活給水管至各用水點(diǎn)的閥門3. 啟動(dòng)原水系

14、統(tǒng)（附原水系統(tǒng)操作法），向生活水管網(wǎng)打水，壓力控制在3 bar左右4. 打開辦公樓、生活樓、門崗、鍋爐房、中控樓、低壓配電室、空壓制氮站用水點(diǎn)，將水排至地溝，密切觀察出水的水質(zhì)情況，直至水質(zhì)達(dá)到要求后關(guān)閉各個(gè)用水點(diǎn)。5.2.3循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車打開閥門導(dǎo)通原水房至反滲透流程。（參照廠家提供的流程圖）打開循環(huán)水進(jìn)回裝置區(qū)的閥門。1. 導(dǎo)通反滲透所有流程，通知配電給反滲透系統(tǒng)送電，在plc柜上啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)。（附反滲透操作法） 2. 導(dǎo)通反滲透經(jīng)水箱到增壓泵到離子交換設(shè)備至變頻泵最后到循環(huán)水系統(tǒng)的所有流程。3. 打開循環(huán)水進(jìn)出閉式冷卻塔的所有閥門。4. 打開吸收塔頂冷卻器e101循環(huán)水溫控閥組tv

15、1308及進(jìn)水閥；再生塔頂冷卻器e104循環(huán)水溫控閥組tv1725及進(jìn)水閥；冷劑壓縮機(jī)段間冷卻器e402循環(huán)水溫控閥組tv4607及進(jìn)水閥；冷劑壓縮機(jī)出口冷卻器e403循環(huán)水溫控閥組tv4706及進(jìn)水閥。5. 打開循環(huán)水至壓縮機(jī)廠房進(jìn)回壓縮機(jī)冷卻水及換熱器的所有流程。6. 當(dāng)水箱液位到50%時(shí)啟動(dòng)增壓泵向循環(huán)水泵入口匯管內(nèi)補(bǔ)水，并將循環(huán)水泵入口匯管的排氣閥打開7. 打開循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門，向循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水8. 打開現(xiàn)場(chǎng)多處循環(huán)水換熱器回水排氣閥，并打開冷劑壓縮機(jī)出口冷卻器e403和冷劑壓縮機(jī)段間冷卻器e402的回水排氣閥，直至有水排出。9. 關(guān)閉循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門。10. 導(dǎo)通一臺(tái)循環(huán)水泵流

16、程，按離心泵啟機(jī)法啟動(dòng)循環(huán)水泵，密切觀察其進(jìn)出口壓力和循環(huán)水泵的電流。若入口壓力低則向循環(huán)水泵入口匯管補(bǔ)水和關(guān)小循環(huán)水泵出口閥門直至整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。11. 循環(huán)水泵的出口壓力、電流穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水換熱器回水管線沒有氣體排出。5.3消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車5.3.1目的1、暴露工藝、設(shè)備缺陷及問題。2、 打通流程，進(jìn)一步消除設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜質(zhì)。3、操作人員進(jìn)行一次開工前的現(xiàn)場(chǎng)崗位練兵，熟悉工藝流程及 儀表的使用。4、較長(zhǎng)時(shí)間地考查機(jī)泵、設(shè)備、管線、儀表的安裝質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)性 能。5.3.2消防系統(tǒng)試運(yùn) 試運(yùn)前所有閥門、消防炮和消防栓處于關(guān)位。5.3.2.1試運(yùn)前準(zhǔn)備1) 水洗完畢，組織有關(guān)人員

17、現(xiàn)場(chǎng)檢查與消防系統(tǒng)有關(guān)的各壓力、液位儀表及調(diào)節(jié)閥是否安裝好，對(duì)不完善的要加以完善，將拆掉的法蘭墊片換好。2) 各機(jī)泵入口加裝臨時(shí)過濾器。3) 消防池建立足夠水位。4) 投用現(xiàn)場(chǎng)儀表5) 打開消防水系統(tǒng)除了消防炮、消防栓和泄壓閥外的所用閥門。6) 打開泄壓閥閥門，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水并通過各消防炮和消防栓排氣直至整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)氣體排干凈后關(guān)閉泄壓閥、消防栓、消防炮和lng儲(chǔ)罐噴淋閥門。5.3.2.2壓力試驗(yàn)1、打開穩(wěn)壓泵出口閥，啟動(dòng)穩(wěn)壓泵至整個(gè)系統(tǒng)壓力達(dá)到0.5mpa后停穩(wěn)壓泵觀察各處有無異常。2、確認(rèn)無異常后，再次啟動(dòng)穩(wěn)壓泵至系統(tǒng)壓力達(dá)到0.7mpa后再次停泵觀察有無異常。3、確認(rèn)無異常后，繼續(xù)啟動(dòng)穩(wěn)壓泵

18、到系統(tǒng)壓力達(dá)到1.05mpa后停泵穩(wěn)壓10分鐘，觀察現(xiàn)場(chǎng)有無異常。4、穩(wěn)壓10分鐘后將壓力降到0.9mpa后觀察30分鐘，若壓力不降各處無滲漏變形則視為合格。5.3.2.3開泵循環(huán)試運(yùn) 將泄壓閥關(guān)閉打到自動(dòng)位并將壓力設(shè)定為0.9mpa，啟動(dòng)消防泵保持整個(gè)管網(wǎng)壓力穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)，泵體和整個(gè)管網(wǎng)無泄漏視為合格。5.4燃料氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車1. 在導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)試車前燃料氣系統(tǒng)必須投入運(yùn)行供給燃料氣；2. 天然氣凈化系統(tǒng)吹掃、試壓已經(jīng)完成；3. 此時(shí)工廠還未投產(chǎn)，天然氣還未進(jìn)廠，燃料氣還沒有氣源；4. 必須采取措施：在工廠聯(lián)動(dòng)試車前，先使工廠進(jìn)天然氣系統(tǒng)部 分暫時(shí)投用，進(jìn)少量的天然氣作燃料氣用。5.4.1

19、氮?dú)庵脫Q1. 氮?dú)庥蓀sa制氮系統(tǒng)來，打開原料氣進(jìn)裝置線上的氮?dú)夤芫€上的閥門，來控制進(jìn)氮?dú)饬俊?. 打開原料氣進(jìn)裝置線ng1101上srb-101a/b進(jìn)出口閥門。3. 打開原料氣氣液分離器v101入口管線安全閥psv-1101的上下游閥門、原料氣氣液分離器v101氣相入口管線壓控閥pv-1104的上下游閥門投用psv-1101及pv-1104。4. 打開原料氣氣液分離器v101入口管線切斷閥xv-1105、投用原料氣氣液分離器v101壓控閥pv-1106的旁通閥，并打開原料氣氣液分離器v101氣相出口管線安全閥psv-1102的上下游閥門，投用psv-1102。5. 關(guān)閉壓縮機(jī)回流閥pv-1

20、204的進(jìn)出口閥及旁通，并關(guān)閉 天然氣脫co2和水后的回流閥pv-1407閥組的進(jìn)出口及旁通閥。6. 關(guān)閉壓縮機(jī)c-101的進(jìn)出口閥（隔離壓縮機(jī)），關(guān)閉其旁通閥xv-1203。7. 打開原料氣去燃料氣管網(wǎng)管線上的出口閥及旁通閥。8. 打開bog壓縮機(jī)c601a/b壓縮后去燃料氣的壓控閥pv-8401a及其下游閥門，關(guān)閉pv-8401a上游閥門及旁通閥；并打開pv-8401a閥組排凝閥用作放空和檢測(cè)口。9. 打開燃料氣總管安全閥psv-8401的上下游閥門，投用燃料氣總管安全閥psv-8401，打開其旁通閥用作放空閥，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q10. 打開v301底部排凝閥進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。11. 系統(tǒng)反復(fù)進(jìn)行充

21、泄壓幾次，直到檢驗(yàn)合格（氧含量低于1%（v）。12. 燃料氣總管置換合格后，在末端放空，直到合格。13. 打開燃料氣系統(tǒng)至凝液收集罐v110的閥門，打開凝液收集罐v110底部液相裝車線上的閥門排放置換14. 打開燃料氣系統(tǒng)至火炬頭fl801管線上的閥門，在末端放空15. 打開燃?xì)饩彌_罐v301底部排凝閥進(jìn)行v301及管線置換5.4.2投用天然氣做燃料氣用1、系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q已合格后，所以閥門均在關(guān)閉狀態(tài)，按下述流程導(dǎo)通。2、原料氣系統(tǒng)進(jìn)天然氣燃?xì)饬鞒蹋航缤鈦須庠蠚膺M(jìn)廠過濾器srb-101a/b原料氣進(jìn)廠管線切斷閥xv-1105原料氣氣液分離器壓控閥pv-1106原料氣氣液分離器v-101原料氣氣

22、液分離器v-101出口流量計(jì)fe-1111原料氣至燃料氣系統(tǒng)的管線fg1101原料氣至燃料氣系統(tǒng)壓控閥pv-8401b燃料總管（fg8401各支線爐燃?xì)饩彌_罐v-301導(dǎo)熱油加熱爐h-301）5.5導(dǎo)熱油系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車5.5.1聯(lián)動(dòng)試車步驟l 系統(tǒng)用氮?dú)獯祾遧 系統(tǒng)首次充裝導(dǎo)熱油l 建立導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷循環(huán)l 建立導(dǎo)熱油系統(tǒng)熱循環(huán)l 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的停運(yùn)5.5.2聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件1. 導(dǎo)熱油材料準(zhǔn)備完成。2. 設(shè)備安裝完成。3. 管線連接完成并已進(jìn)行清理，試壓，試漏工作。4. 電氣安裝完成并已具備開機(jī)條件。5. 儀表安裝完成已具備開機(jī)條件。6. 設(shè)備無松動(dòng)，水泵盤車正常，設(shè)備接地已完成，具備開車條件

23、。7. 電氣已具備供電條件，接地已完成。8. 儀表調(diào)校完成，所有儀表已進(jìn)行校準(zhǔn)工作，閥門開關(guān)靈活。9. 檢查所有設(shè)備的儀表，各控制閥，應(yīng)處于完好狀態(tài)。10. 檢查高溫泵、中溫泵各連接部位完好，并給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑油脂。11. 燃料氣已達(dá)到導(dǎo)熱油使用條件。 5.5.3系統(tǒng)用氮?dú)獯祾?.5.3.1目的 1、將導(dǎo)熱油工藝管道內(nèi)的水蒸氣、空氣趕出去，以免在導(dǎo)熱油進(jìn)行熱運(yùn)時(shí)引起導(dǎo)熱油系統(tǒng)壓力、流量不穩(wěn)定。 2、進(jìn)一步將管道內(nèi)的雜質(zhì)吹掃干凈。5.5.3.2置換操作5.5.3.2.1導(dǎo)熱油系統(tǒng)流程1的氮?dú)獯祾咧脫Q圖1 綠色閥門為開啟狀態(tài)下的閥門，紅色管線為氮?dú)饬魍ü芫€ 1、在吹掃前所有閥門均在關(guān)閉狀態(tài)。 2

24、、首先將高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302a和p302b、低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p303a和p303b的出口壓力表拆除。3、打開高溫導(dǎo)熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門、高溫回油總管閥門、高溫導(dǎo)熱油出加熱爐管線放空線上的閥門、高溫導(dǎo)熱油出加熱爐總閥門、高溫導(dǎo)熱油泵出口閥門、高溫導(dǎo)熱油回流閥、再生氣加熱器e201導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門、再生塔底重沸器e104溫控閥組tv1709a的排凝閥、低溫導(dǎo)熱油泵出口閥門導(dǎo)通流程1。 4、緩慢打開低溫儲(chǔ)油槽自勵(lì)式氮?dú)獬鋲洪y旁路閥門引氮?dú)膺M(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到2-3bar時(shí)，緩慢打開高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302a和p302b、低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p303a和p303b的出口壓力表根部閥進(jìn)行放氣

25、，進(jìn)行導(dǎo)熱油系統(tǒng)1的氮?dú)庵脫Q。 5、用低溫儲(chǔ)油槽自勵(lì)式氮?dú)獬鋲洪y旁路閥門控制氮?dú)饬髁康拇笮　?6、可以經(jīng)常性的開關(guān)v302的排凝閥，以更好的吹掃、置換導(dǎo)熱油低位儲(chǔ)槽v302。7、當(dāng)在放氣口取樣，測(cè)得氧含量<1%為合格 8、此時(shí)關(guān)閉高溫導(dǎo)熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門、高溫回油總管閥門、高溫導(dǎo)熱油出加熱爐管線放空線上的閥門、高溫導(dǎo)熱油出加熱爐總閥門、高溫導(dǎo)熱油泵出口閥門、高溫導(dǎo)熱油回流閥、再生氣加熱器e201導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門、再生塔底重沸器e104溫控閥組tv1709a的排凝閥、低溫導(dǎo)熱油泵出口閥門，低溫儲(chǔ)油槽自勵(lì)式氮?dú)獬鋲洪y旁路閥門，使系統(tǒng)內(nèi)保持0.3bar微正壓。 9、回裝高溫導(dǎo)熱油

26、循環(huán)泵p302a和p302b、低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p303a和p303b的出口壓力表并投用、測(cè)漏。5.5.3.2.2導(dǎo)熱油系統(tǒng)流程2的氮?dú)獯祾咧脫Q圖2 綠色閥門為開啟狀態(tài)下的閥門，紅色管線為氮?dú)饬魍ü芫€1、在吹掃前所有閥門均在關(guān)閉狀態(tài)。2、首先將高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302a、p302b入口壓力表拆除，3、打開高溫導(dǎo)熱油泵p302a進(jìn)口閥門、高溫導(dǎo)熱油泵p302a進(jìn)口抽油閥門、導(dǎo)高溫導(dǎo)熱油泵p302b進(jìn)口閥門、高溫導(dǎo)熱油泵p302b進(jìn)口抽油閥門、注油泵進(jìn)出口連通線、注油泵出口至導(dǎo)熱油循環(huán)示總閥門、注油泵出口至膨脹槽的閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303a進(jìn)口抽油閥門、低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p303a進(jìn)口閥門、低溫導(dǎo)熱

27、油循環(huán)泵p303b進(jìn)口閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303b進(jìn)口抽油閥門導(dǎo)通流程24、緩慢打開低溫儲(chǔ)油槽自勵(lì)式氮?dú)獬鋲洪y旁路閥門引氮?dú)膺M(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到2-3bar時(shí)，緩慢打開導(dǎo)高溫導(dǎo)熱油泵p302a、p302b入口壓力表根部閥、低溫儲(chǔ)油槽補(bǔ)油閥門、再生塔底部重沸器導(dǎo)熱油進(jìn)口放空閥進(jìn)行放氣，進(jìn)行導(dǎo)熱油系統(tǒng)2的氮?dú)庵脫Q。5、用低溫儲(chǔ)油槽自勵(lì)式氮?dú)獬鋲洪y旁路閥門控制氮?dú)饬髁康拇笮　?、當(dāng)在放氣口取樣，測(cè)得氧含量<1%為合格7、此時(shí)關(guān)閉高溫導(dǎo)熱油泵p302a進(jìn)口閥門、高溫導(dǎo)熱油泵p302a進(jìn)口抽油閥門、導(dǎo)高溫導(dǎo)熱油泵p302b進(jìn)口閥門、高溫導(dǎo)熱油泵p302b進(jìn)口抽油閥門、注油泵進(jìn)出口連通線、注油泵出口

28、至導(dǎo)熱油循環(huán)示總閥門、注油泵出口至膨脹槽的閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303a進(jìn)口抽油閥門、低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p303a進(jìn)口閥門、低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p303b進(jìn)口閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303b進(jìn)口抽油閥門、低溫儲(chǔ)油槽自勵(lì)式氮?dú)獬鋲洪y旁路閥門、低溫儲(chǔ)油槽補(bǔ)油閥門、再生塔底部重沸器導(dǎo)熱油進(jìn)口放空閥使系統(tǒng)內(nèi)保持0.3bar微正壓。9、回裝高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302a、p302b、入口壓力表并投用、測(cè)漏。5.5.4系統(tǒng)首次充裝導(dǎo)熱油1、首次充裝前要求所有閥門均在關(guān)閉狀態(tài)2、打開高溫導(dǎo)熱油泵p302a進(jìn)口閥門、導(dǎo)高溫導(dǎo)熱油泵p302b進(jìn)口閥門、高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302a出口閥門、高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302b出口閥門、高溫

29、導(dǎo)熱油出加熱爐總閥門、高溫導(dǎo)熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門、再生氣加熱器e201導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門、再生塔底部重沸器溫控閥tv1709a的旁路閥門、再生塔底部重沸器導(dǎo)熱油出口閥門、高溫導(dǎo)熱油回流閥、高溫回油總管閥門、低溫回油總閥、高溫導(dǎo)熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門、導(dǎo)熱油流量控制閥至低溫導(dǎo)熱油閥門、再生氣加熱器溫控閥上下游閥門、再生塔底部重沸器溫控閥tv1709b的上下游閥門、導(dǎo)熱油低溫儲(chǔ)槽放空閥、再生氣加熱器出口導(dǎo)熱油管線安全閥上游閥門、導(dǎo)通導(dǎo)熱油進(jìn)再生氣加熱器e201、再生塔底重沸器e104流程。3、打開導(dǎo)熱油注油泵p301進(jìn)口閥門和出口通向?qū)嵊团蛎洸踲303的閥門，在吸油管上套一耐

30、油軟管，并將軟管插入導(dǎo)熱油桶內(nèi)。啟動(dòng)導(dǎo)熱油注油泵p301向?qū)嵊团蛎洸踲303內(nèi)注油，導(dǎo)熱油將通過高溫導(dǎo)熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門依靠重力作用流入系統(tǒng)管路中。4、在導(dǎo)熱油充裝過程中，注意經(jīng)常打開和關(guān)閉再生塔底重沸器溫控閥tv1709a和tv1709b、再生塔底重沸器溫控閥tv1709b的旁路閥、再生氣加熱器溫控閥tv2123及其旁路閥門,將管線內(nèi)的氣體逐漸排入膨脹槽。還要經(jīng)常打開、再生氣加熱器溫控閥組排凝閥、再生塔底部重沸器溫控閥組tv1709a放空閥門、再生氣加熱器出口導(dǎo)熱油管線安全閥放空閥門排氣，見液后及時(shí)關(guān)閉,要仔細(xì)檢查各連接部位是否漏油。5、打開高溫泵、中溫泵、備用泵入口排凝閥排

31、氣，見液后關(guān)閉排凝閥。6、按離心泵的開泵程序啟動(dòng)高溫導(dǎo)熱油泵p302a試運(yùn)，充分把系統(tǒng)內(nèi)的氣體排出。7、在導(dǎo)熱油充裝過程中，密切注意導(dǎo)熱油膨脹槽v303的液位、高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302a的壓力變化。導(dǎo)熱油膨脹槽v303的液位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。8、當(dāng)高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302a運(yùn)轉(zhuǎn)壓力穩(wěn)定、導(dǎo)熱油膨脹槽v303的液位無明顯變化，說明系統(tǒng)內(nèi)全部充滿導(dǎo)熱油。此時(shí)關(guān)閉注油泵出口通向?qū)嵊团蛎洸踲303的閥門、停注油泵p301、關(guān)閉導(dǎo)熱油注油泵p301進(jìn)口閥門停止向?qū)嵊团蛎洸踲303內(nèi)補(bǔ)油。9、導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油膨脹槽v303溢流管流到導(dǎo)熱油低溫儲(chǔ)槽v302的液位不宜太高、一般以液位計(jì)露出油位即可。5.

32、5.5建立導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷循環(huán)5.5.5.1目的 1、為導(dǎo)熱油熱循環(huán)做準(zhǔn)備。2、充分的把系統(tǒng)內(nèi)的氣體排出。3、調(diào)試高低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302、p303使其在穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。4、進(jìn)一步消除各個(gè)連接部位的漏點(diǎn)。5、進(jìn)一步?jīng)_洗導(dǎo)熱油系統(tǒng)管道。5.5.5.2操作 工藝流程在第一次充裝導(dǎo)熱油時(shí)已倒好，所有儀表、安全閥已投用，系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)充滿導(dǎo)熱油。1）、打開導(dǎo)熱油高溫泵的入口排凝閥排氣，見液后關(guān)閉排凝閥。按離心泵的操作程序啟動(dòng)高溫導(dǎo)熱油泵p302a。建立導(dǎo)熱油高溫回路的循環(huán)。2）、打開導(dǎo)熱油中溫泵的入口排凝閥排氣，見液后關(guān)閉。按離心泵的操作程序啟動(dòng)低溫導(dǎo)熱油泵p303a。建立導(dǎo)熱油中溫回路的循環(huán)。3）、在冷

33、循環(huán)過程中，密切注意高低溫導(dǎo)熱油泵p302a，p303a的出口壓力情況和震動(dòng)情況。注意經(jīng)常打開再生氣加熱器溫控閥組排凝閥、再生塔底部重沸器溫控閥組tv1709a放空閥門、再生氣加熱器出口導(dǎo)熱油管線安全閥放空閥排氣，以保證各點(diǎn)壓力、流量的穩(wěn)定，嚴(yán)防泵抽空。4）、當(dāng)電機(jī)工作電流小于額定電流，高中溫泵運(yùn)行正常，無抽空現(xiàn)象，膨脹槽液位穩(wěn)定。5）、此時(shí)將高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302由a切至b、低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p303由a切至b，再建立導(dǎo)熱油高中溫回路循環(huán)，直至達(dá)到步驟4的條件為止。5.5.6建立導(dǎo)熱油熱循環(huán)5.5.6.1目的1、全面檢查各輔機(jī)運(yùn)行工況是否良好，包括噪音、溫升、振動(dòng)等 2、全面檢查各有關(guān)設(shè)備及

34、其管道、閥門有無漏油情況 3、全面檢查各溫度、壓力、壓差、流量等有關(guān)參數(shù)是否正常穩(wěn)定 4、檢查熱媒循環(huán)泵地腳螺栓松緊、調(diào)節(jié)熱媒循環(huán)泵主軸同軸度、同心度、檢查油泵進(jìn)出口管道是否正常，振動(dòng)是否正常5、做好導(dǎo)熱油的低液位試驗(yàn)，溫度控制試驗(yàn)，檢測(cè)控制系統(tǒng)是否靈敏好用。6、檢查燃?xì)忾y門和調(diào)壓系統(tǒng)正常無泄漏。5.5.6.2操作5.5.6.2.1泵入口過濾器的清理1、在冷循環(huán)基礎(chǔ)上，進(jìn)行導(dǎo)熱油熱循環(huán)2、關(guān)閉高溫導(dǎo)熱油泵p302a/p302b進(jìn)出口閥門，關(guān)閉低溫導(dǎo)熱油泵p301a/b進(jìn)出口閥門，將p302、p303隔離3、打開注油泵進(jìn)出口連通線閥門、低溫儲(chǔ)槽至注油泵閥門，在分別打開高溫導(dǎo)熱油泵p302a進(jìn)口抽

35、油閥門、高溫導(dǎo)熱油泵p302b進(jìn)口抽油閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303a進(jìn)口抽油閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303b進(jìn)口抽油閥門，將高低溫導(dǎo)熱油泵p302a、p302b、 p303a、 p303b內(nèi)的導(dǎo)熱油分別回收到低溫儲(chǔ)槽v302內(nèi)，回收干凈后分別關(guān)閉高溫導(dǎo)熱油泵p302a進(jìn)口抽油閥門、高溫導(dǎo)熱油泵p302b進(jìn)口抽油閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303a進(jìn)口抽油閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303b進(jìn)口抽油閥門，在關(guān)閉注油泵進(jìn)出口連通線、低溫儲(chǔ)槽至注油泵閥門。4、拆除高低溫導(dǎo)熱油泵p302a、p302b、 p303a、 p303b入口前過濾器，對(duì)其進(jìn)行油洗，清洗干凈后按原樣回裝。5、分別打開高溫導(dǎo)熱油泵p302a進(jìn)口閥門、高

36、溫導(dǎo)熱油泵p302b進(jìn)口閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303a進(jìn)口閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303b進(jìn)口閥門，在分別打開出口排凝閥對(duì)高低溫導(dǎo)熱油泵p302a、p302b、 p303a、 p303b進(jìn)行灌泵，直至有液體排出為止。仔細(xì)檢查各個(gè)連接處是否有泄漏的情況，若有及時(shí)加以處理。5.5.6.3烘爐5.5.6.3.1目的1、使?fàn)t膛之耐火材料、保溫材料中的水分揮發(fā)，逐步烘干凝固定型。2、升溫速度不宜過快過高，使各部分熱膨脹均勻，避免產(chǎn)生裂紋，應(yīng)力充分釋放。5.5.6.3.2操作1、在上述流程基礎(chǔ)上，關(guān)閉再生氣加熱器e201導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門、再生塔底部重沸器溫控閥tv1709a的旁路閥門、再生塔底部重沸器導(dǎo)熱油出口

37、閥門、打開再生塔底重沸器溫控閥tv1709b的旁路閥、再生氣加熱器溫控閥tv2123旁路閥門、高溫導(dǎo)熱油出加熱爐管線排氣管上的閥門以防熱的導(dǎo)熱油進(jìn)入再生氣加熱器e201、再生塔底重沸器e104。2、打開高溫導(dǎo)熱油泵p302a進(jìn)口閥門、低溫導(dǎo)熱油泵p303a進(jìn)口閥門及入口排凝閥見液后將排凝閥關(guān)閉，為啟p302a、p303a做準(zhǔn)備。3、開啟電控制盤上之操作電源開關(guān)，此時(shí)電鈴警報(bào)聲音（將開關(guān)旋轉(zhuǎn)電鈴切方向，即可暫停警報(bào)聲音），而運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備燈不亮屬正常。按離心泵操作規(guī)程，旋轉(zhuǎn)高低溫導(dǎo)熱循環(huán)泵p302a、p303a旋鈕開關(guān)，高低溫導(dǎo)熱循環(huán)泵p302a、p303a開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，導(dǎo)熱油管路系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油壓力上升至

38、正常位置，各部連鎖保護(hù)裝置也正常時(shí)，再旋轉(zhuǎn)開關(guān)至熄火復(fù)歸方向（reset）復(fù)歸后運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備燈亮起來表示可預(yù)備運(yùn)轉(zhuǎn)燃燒。打開燃?xì)忾y開關(guān)、開啟燃燒機(jī)開關(guān)。4、首次升溫不宜過快，應(yīng)該燒小火或鎖定在較小的范圍內(nèi)。正常燃?xì)忮仩t不應(yīng)冒白煙和黑煙，否則應(yīng)重新調(diào)整風(fēng)門位置。除非特殊情況必須停止高低溫導(dǎo)熱循環(huán)泵p302a、p303a運(yùn)轉(zhuǎn)外，勿輕易將高低溫導(dǎo)熱循環(huán)泵p302a、p303a立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5、烘爐時(shí)高低溫導(dǎo)熱循環(huán)泵p302a、p303a應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，熱媒溫度不宜超過100。（烘爐時(shí)間不低于48小時(shí)）。5.5.6.4煮爐5.5.6.4.1目的主要是把工藝系統(tǒng)及設(shè)備、管線中的氣體、導(dǎo)熱油中的水份（包括空氣

39、、水蒸氣、輕組份）排除干凈，使導(dǎo)熱油順利達(dá)到工藝溫度、滿足生產(chǎn)需要。5.5.6.4.2操作 1、在烘爐流程的基礎(chǔ)上，緩慢加大燃料氣量，使油溫緩慢提高，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升高到100130時(shí)，要特別小心，因?yàn)檫@時(shí)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的水分大量揮發(fā)，壓力波動(dòng)很大，高低溫導(dǎo)熱循環(huán)泵p302a、p303a的振動(dòng)和噪音也較大，甚至使循環(huán)泵失壓，使導(dǎo)熱油斷流甚至出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，氣體從放空管排出，這時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度、待壓力及壓差穩(wěn)定后再繼續(xù)緩慢升溫2、打開高溫導(dǎo)熱油回油管線與膨脹槽管線上的閥門，排氣脫水，待導(dǎo)熱油壓力穩(wěn)定后方可關(guān)閉，防止導(dǎo)熱油在膨脹槽高溫氧化變質(zhì)。3、打開低溫儲(chǔ)槽至注油泵閥門、膨脹槽回油至低溫儲(chǔ)槽的閥門

40、按離心泵啟機(jī)法啟動(dòng)p301，打開注油泵出口通向?qū)嵊团蛎洸踲303的閥門,建立v302p301v303之間的循環(huán)，使導(dǎo)熱油在整個(gè)系統(tǒng)中充分加熱、脫水。4、注意在整個(gè)煮爐過程中應(yīng)根據(jù)膨脹槽的液位適當(dāng)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。當(dāng)導(dǎo)熱油壓力波動(dòng)大，需停爐降溫時(shí)，高低溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵p302a、p303a不停。5、當(dāng)導(dǎo)熱油逐步上升到150左右，且壓力、壓差趨于平穩(wěn)，則意味大部分水氣已排完，可考慮下一步升溫調(diào)試。6、注意煮油脫水時(shí)間不少于24小時(shí)。5.5.6.5升溫5.5.6.5.1目的 主要將是導(dǎo)熱油溫度逐步提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。5.5.6.5.2操作1、必須在煮油脫水完成后進(jìn)行，隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不

41、斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補(bǔ)充，使循環(huán)泵工作壓力及導(dǎo)熱油壓差、流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高。2、升溫速度不宜過快，升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好，檢查其振動(dòng)、噪音、潤(rùn)滑情況是否正常。檢查溫度、溫差、壓力、壓差、流量等工況參數(shù)是否正常平穩(wěn)。溫差不宜過大，壓差不宜過小。（泵的出入口壓差0.050.08mpa）。3、升溫過程中全面檢查各電氣儀表及其控制報(bào)警裝置是否正確。隨時(shí)做好熱媒鍋爐調(diào)試操作運(yùn)行記錄。4、當(dāng)導(dǎo)熱油第一次升溫至壓力表穩(wěn)定，油溫大于200時(shí)，關(guān)閉高溫導(dǎo)熱油出加熱爐管線放空線上的閥門5、升溫時(shí)間不少于12小時(shí)。5.6導(dǎo)熱油系統(tǒng)的停運(yùn)5.6.1操作1、先將

42、燃燒機(jī)切換到低燃燒位置約3060秒后。關(guān)閉燃燒機(jī)開關(guān)。關(guān)閉燃?xì)忾y門。2、熱媒鍋爐h301如需停機(jī)，待系統(tǒng)油溫降至100以下時(shí)，或高低溫導(dǎo)熱油泵p302、p303運(yùn)轉(zhuǎn)70分鐘后再停機(jī)。3、如運(yùn)行中斷電突然停機(jī)，必須即刻打開燃燒機(jī)口，使其自然通風(fēng)冷卻，以免導(dǎo)熱油劣化變質(zhì)（結(jié)焦）。還必須打開高溫油爐出口管線上的排氣閥，盡可能把爐內(nèi)導(dǎo)熱油的熱量通過排氣管排到膨脹槽內(nèi)，減少油的變質(zhì)5.7 mdea系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車5.7.1 水運(yùn)范圍及目的1、水運(yùn)的流程范圍從mdea溶液儲(chǔ)槽v108溶液泵p104貧胺 緩沖罐v106貧液泵p101貧胺冷卻器ac102吸收塔t101富胺閃蒸罐v104富胺過濾器f104貧富液換熱

43、器e102再生塔 t102再生塔底重沸器e103貧富液換熱器e102貧胺緩沖罐v106mdea循環(huán)系統(tǒng)2、暴露工藝、設(shè)備缺陷及問題3、打通流程，進(jìn)一步消除設(shè)備、工藝管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜 質(zhì)4、操作人員進(jìn)行一次開工前的現(xiàn)場(chǎng)崗位練兵，熟悉工藝流程、dcs操作及儀表的使用5、較長(zhǎng)時(shí)間地考查機(jī)泵、設(shè)備、管線、儀表的安裝質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)性 能5.7.2 水運(yùn)操作要求水運(yùn)開始前所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。5.6.2.1水運(yùn)前的準(zhǔn)備1) 、管道吹掃、試壓已經(jīng)完畢，并將靜設(shè)備連接的盲板已經(jīng)拆除。組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查與水聯(lián)運(yùn)有關(guān)的各壓力、液位、流量?jī)x表及調(diào)節(jié)閥是否安裝好，對(duì)不完善的要加以完善，將拆掉的法蘭墊片換好。2）

44、、 各機(jī)泵入口裝好臨時(shí)過濾網(wǎng)。3）、吸收塔t101氣相出口與吸收塔頂冷卻器e101連接處盲板已 加好。5.6.2.2 建立液位及壓力體系1) 投用胺系統(tǒng)所有安全閥的上下游閥門、自溢式調(diào)節(jié)閥上下游閥門及儀表、mdea溶液儲(chǔ)槽現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)lg1919、mdea溶液儲(chǔ)槽安全閥上游閥門、mdea溶液儲(chǔ)槽自勵(lì)式泄壓調(diào)節(jié)閥上游閥、mdea溶液儲(chǔ)槽自勵(lì)式充壓調(diào)節(jié)閥pcv1916、貧胺緩沖罐安全閥上游閥門、自勵(lì)式泄壓調(diào)節(jié)閥上游閥、貧胺緩沖罐自勵(lì)式泄壓調(diào)節(jié)閥pcv1905、貧胺緩沖罐充壓調(diào)節(jié)閥pv1903、貧胺緩沖罐壓力遠(yuǎn)傳根部閥、貧胺緩沖罐現(xiàn)場(chǎng)壓力表pg1904、貧胺緩沖罐現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)lg1901、貧液泵進(jìn)口壓力

45、表pg1503、貧液泵出口壓力表pg1505、貧胺入吸收塔流量控制閥fv1509、貧胺入吸收塔現(xiàn)場(chǎng)壓力表pg1311、貧胺入吸收塔過濾器差壓計(jì)pdt1313、吸收塔現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)lg1317、吸收塔液位控制閥lic1317、吸收塔入口貧胺過濾器srb-103b排凝閥、吸收塔入口貧胺過濾器srb-103b下游閥、富胺閃蒸罐壓力控制閥pic1326、富胺閃蒸罐現(xiàn)場(chǎng)壓力表pg1328、富胺閃蒸罐現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)lg1327、富胺閃蒸罐液位控制閥lic1327、富胺過濾器壓差pdt1702、富胺入再生塔現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)tg1705、再生塔底重沸器液位控制閥lic1714、再生塔底重沸器液位計(jì)lg1714、貧胺出再生塔

46、底重沸器的溫度計(jì)tg1715、再生塔頂安全閥上游閥、貧胺泵出口至貧胺過濾器流控閥fic1511、psa制氮系統(tǒng)管線上總閥門等各泵出口壓力表及其它與水聯(lián)運(yùn)有關(guān)的儀表。2）、啟動(dòng)一級(jí)反滲透裝置，打開溶液儲(chǔ)槽v108的補(bǔ)水閥門v1931， 向溶液儲(chǔ)槽v108內(nèi)補(bǔ)水。當(dāng)液位達(dá)到90%時(shí)，暫時(shí)停止補(bǔ)水。3）、啟動(dòng)空壓制氮裝置，打開門上下游閥門，將溶液 儲(chǔ)槽 v108充壓閥pcv1916壓力設(shè)定為0.1bar，給v108充壓。4）、打開溶液泵p104的進(jìn)口閥門及其出口放空閥對(duì) p-104進(jìn)行灌泵，按離心泵啟機(jī)操作法啟動(dòng)p-104，打開溶液泵p104至貧胺緩沖罐的閥門建立v106液位，當(dāng)液位達(dá)到70%時(shí)停止

47、補(bǔ)液。注意溶液儲(chǔ)槽v108液位，隨時(shí)向溶液儲(chǔ)槽v108補(bǔ)充脫鹽水。5）、打開廢液泵p-105出口至管線上的手動(dòng)閥,啟動(dòng)廢液泵p-105沖洗貧胺緩沖罐和廢胺貯槽之間的循環(huán)管線，可以打開廢胺貯槽底部排凝閥或貧胺緩沖罐底部排凝閥隨時(shí)檢查水的清潔度，若水質(zhì)渾濁應(yīng)及時(shí)排放，直至水清澈為止，再導(dǎo)通以下流程。6）、打開貧胺緩沖罐充壓閥門pv1903的上下游閥門,投用pv1903給v106充壓，將pv1903設(shè)定0.1barg投自動(dòng)。7）、導(dǎo)通貧胺泵p101吸收塔t101流程，打開貧胺流控閥fv1509上下游閥,投用fv1509;打開貧胺流控閥fv1509后至吸收塔t101管路上的閥門xv1510。8）、打開

48、貧胺過濾器流控的上下游閥門，貧胺泵回流控制閥fv1506的上下游閥門隨時(shí)投用fv1511、fv1506。 當(dāng)吸收塔t101液位增長(zhǎng)過快時(shí),可以將fv1511投用或開大或停貧胺泵p101。9）、打開貧胺緩沖罐至貧胺泵p101a的閥門、貧胺泵p101a的進(jìn)口閥門及其出口排空閥對(duì)p-101a進(jìn)行灌泵，按離心泵啟機(jī)操作法啟動(dòng)p-101給t101建立液位50%?？纱蜷_吸收塔底部液位管線切斷閥xv1318、吸收塔液位調(diào)節(jié)閥上游閥門緩慢打開吸收塔液位調(diào)節(jié)閥組排凝閥v1333檢查水的清潔度。10）、打開吸收塔充氮?dú)夤芫€上的閥門通過n2管線引n2進(jìn)t101，通 過吸收塔充氮?dú)夤芫€上的閥門開度的大小調(diào)節(jié)充壓快慢，

49、當(dāng)壓力達(dá)到5bar時(shí)關(guān)小，使壓力維持在5bar左右。11）、打開富胺閃蒸罐充壓管線上的閥門，投用富胺閃蒸罐充壓調(diào)節(jié) 閥pv1326b，將pv1326b設(shè)定3bar投自動(dòng)，給富胺閃蒸罐v104充壓。打開富胺閃蒸罐泄壓管線上的閥門，將富胺閃蒸罐泄壓調(diào)節(jié)閥pv1326a設(shè)定3.5bar投自動(dòng)。12）、打開吸收塔t101切斷閥xv1318，和富胺閃蒸罐液位控制閥 lv1317及其上下流閥門,建立富胺閃蒸罐v104液位，當(dāng)v104液位達(dá)到50%時(shí)，t101液位穩(wěn)定后將富胺閃蒸罐液位控制閥lv1317設(shè)定50%投自動(dòng)。注意t101液位穩(wěn)定在50%左右，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充水。13）、導(dǎo)通富胺閃蒸罐v104再生塔

50、t102流程，打開富胺閃蒸罐至吸收塔t102上的手動(dòng)閥門、lv1327給吸收塔t102建立液位，當(dāng)吸收塔t102達(dá)到80%時(shí)，富胺閃蒸罐v104液位穩(wěn)定在50%時(shí)將其液控閥lv1327設(shè)定50%投自動(dòng)。14）、打開管路上的閥門，pv1805b給再生塔頂氣液分離器v105充壓進(jìn)而給再生塔 t102充壓至0.3bar，將再生塔頂氣液分離器充壓調(diào)節(jié)閥pv1805b設(shè)定到0.3bar投自動(dòng)。15）、導(dǎo)通再生塔底重沸器e103貧胺緩沖罐v106流程，打開其管線上的所有閥門和lv1714當(dāng)e104液位穩(wěn)定在50%左右時(shí)將再生塔底重沸器液控閥lv1714設(shè)定50%投自動(dòng)。16）、待兩塔之間循環(huán)平衡后打開貧胺

51、過濾器f103流控閥fv1511的旁路閥、入口閥門、貧胺過濾器f103排放至v109的閥門，對(duì)溶液過濾器f-103進(jìn)行清洗（為避免污染吸附劑，可待循環(huán)液清潔后進(jìn)行，前期污水可經(jīng)y型過濾器sry102b排放）。17）、聯(lián)系循環(huán)水系統(tǒng)送冷卻水，打開再生塔頂冷卻器進(jìn)出水閥門 和tv1725將再生塔頂冷卻器溫控閥tv1725手動(dòng)開到50%，導(dǎo)通再生塔頂冷卻器e104冷卻水流程。18）、聯(lián)系導(dǎo)熱油系統(tǒng)送導(dǎo)熱油，開啟手動(dòng)閥再生塔底重沸器溫控閥tv1709a的旁路閥、再生塔底重沸器導(dǎo)熱油出口閥門對(duì)再沸器e-103的溶液加熱，加熱溫度控制在90110，再生塔出口溫度控制在90左右。19）、打開v105放空閥組

52、pv1805a及上下游閥門，將pv1805a設(shè)定為0.32bar投自動(dòng)，當(dāng)再生塔頂氣液分離器v105液位達(dá)到50%時(shí)，導(dǎo)通再生塔頂氣液分離器v105p102流程，打開回流泵p102a的進(jìn)口閥門及其出口放空閥門對(duì)回流泵p102灌泵，灌好后關(guān)閉回流泵p102a的出口放空閥門，打開再生塔頂氣液分離器液控閥lv1801及其上下游閥門、按離心泵操作法啟動(dòng)回流泵p102將再生塔頂氣液分離器v105液打入再生塔t102中。當(dāng)再生塔頂氣液分離器v105液位穩(wěn)定在50%左右后，將再生塔頂氣液分離器液控閥lv1801投自動(dòng)。20）、此時(shí)水運(yùn)系統(tǒng)建立完成，密切注意各個(gè)罐的液位和壓力，使之在平穩(wěn)的狀態(tài)運(yùn)行。21）、水

53、聯(lián)運(yùn)過程中注意各自控制儀表手動(dòng)、自動(dòng)的切換，并考查其是否好用。22）、保持加熱再生8h后關(guān)閉再沸器，溶液繼續(xù)循環(huán)至溫度低于40后關(guān)閉泵及調(diào)節(jié)閥。23）、打開吸收塔底部排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、貧胺緩 沖罐底部排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、富胺閃蒸罐底部排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、吸收塔頂氣液分離器底部排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、吸收塔頂過濾器底部排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、貧胺冷卻器底部排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、貧胺泵出口管線排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、貧胺泵入口管線排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、消泡劑補(bǔ)充閥門、再生塔底重沸器液相進(jìn)出口管線底部排凝閥、再生塔頂氣液分離器底部排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、回流泵入口排液至廢胺儲(chǔ)槽的閥門、回流泵出口排液

54、至廢胺儲(chǔ)槽的閥門將容器和管道內(nèi)的的液排入廢胺儲(chǔ)槽v109內(nèi)，打開廢胺儲(chǔ)槽v109底部排凝閥門，將液排入潛水坑內(nèi)，啟動(dòng)潛水泵p106將廢液排入污水處理系統(tǒng)。5.7.3 堿洗操作1、向貧胺緩沖罐 v106、溶液儲(chǔ)槽v108加水至70%，啟動(dòng)溶液泵建立貧胺緩沖罐與溶液貯槽之間的循環(huán)；2、向貧胺緩沖罐加入磷酸三鈉，配制成35%（w）的堿性磷酸三鈉溶液；3、關(guān)閉系統(tǒng)排凝點(diǎn)所有閥門，開啟貧胺緩沖罐、溶液儲(chǔ)槽加熱器，保持貯槽內(nèi)溫度在5070之間；4、打開廢液泵p105出口至貧胺緩沖罐v106管路上的所有手動(dòng)閥,啟動(dòng)廢液泵p-105沖洗貧胺緩沖罐和廢胺貯槽之間的循環(huán)管線。5、打開貧胺緩沖罐v106充壓調(diào)節(jié)閥p

55、v1903上下游閥門，投用pv1903給v106充壓，將壓力設(shè)定0.1bar投自動(dòng)。6、導(dǎo)通貧胺泵p101吸收塔t101流程，打開貧胺流控閥fv1509的上下游閥門投用fv1509、打開流控閥fv1509至吸收塔后管路上的閥門xv1510及手動(dòng)閥。7、打開貧胺過濾器流控閥fv1511上下游閥門，貧胺回流控閥fv1506上下游閥門隨時(shí)投用fv1511、fv1506。當(dāng)吸收塔t101液位增長(zhǎng)過快時(shí),可以將fv1511或fv1506投用或停貧胺泵p101。8、打開貧胺緩沖罐至貧胺泵的閥門、貧胺泵p101a入口閥門及其出口放空閥，對(duì)貧胺泵p-101a進(jìn)行灌泵，按離心泵啟機(jī)操作法啟動(dòng)p-101給吸收塔t101建立液位50%?？纱蜷_吸收塔底部切斷閥xv1318、吸收塔底部液控閥組上游閥，緩慢打開吸收塔底部液控閥組排凝閥檢查水的清潔度。9、打開吸收塔氮?dú)夤芫€閥門，通過n2管線引n2進(jìn)t101，通過吸收塔氮?dú)夤芫€閥門開度的大小調(diào)節(jié)充壓快慢，當(dāng)壓力達(dá)到5bar時(shí)關(guān)小吸收塔氮?dú)夤芫€閥門，使壓力維持在5barg左右。10、打開富胺閃蒸罐壓控閥pv1326b上下游閥，投用pv1326b，將富胺閃蒸罐壓控閥pv1326b設(shè)定3bar投自動(dòng)，給富胺閃蒸罐v104充壓。打開富胺閃蒸罐壓控閥pv