生產(chǎn)操作規(guī)程和管理制度

1、生產(chǎn)操作規(guī)程和管理制度第一章 總則第一條 為保證車間生產(chǎn)及各項(xiàng)工作照章操作、有序進(jìn)行，進(jìn)一步增強(qiáng)員工責(zé)任感，加強(qiáng)安全防范意識，特制定本制度。第二條 適用范圍1、本制度適用于公司的生產(chǎn)車間；2、本制度適用于生產(chǎn)車間全體試用員工和正式錄用員工。第二章 管理人員崗位職責(zé)第一條 廠長崗位職責(zé)1、在總經(jīng)理和分管副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備等工作的管理和指揮。2、根據(jù)公司制定的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)和任務(wù)，科學(xué)合理的組織生產(chǎn)，及時處理在實(shí)施過程中遇到的困難和問題，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。3、監(jiān)督和指導(dǎo)生產(chǎn)班組嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程操作。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。4、牢固樹立成本意

2、識，強(qiáng)化成本管理，扎實(shí)做好節(jié)能降耗工作。5、負(fù)責(zé)員工的日常管理和教育，不斷提高員工的綜合素質(zhì)。6、根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)配生產(chǎn)線員工崗位。第二條 副廠長崗位職責(zé)1、協(xié)助廠長完成車間的各項(xiàng)管理工作。2、負(fù)責(zé)抓好機(jī)電設(shè)備維修和保養(yǎng)工作。3、完成公司交辦的其他任務(wù)。第三條 班（組）長崗位職責(zé)1、在廠長和副廠長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班（組）各項(xiàng)管理工作。2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，每小時對本班（組）的各道工序巡查一次，內(nèi)容包括：（1）巡查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時通知相關(guān)人員進(jìn)行維修和保養(yǎng)。（2）巡查產(chǎn)品質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題要及時進(jìn)行處理。（3）巡查員工工作情況，對脫崗、串崗、睡班的除批評糾正外，要做記錄，報(bào)

3、相關(guān)部門按公司規(guī)章制度處罰；（4）巡查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到防微杜漸。第三章 生產(chǎn)員工崗位職責(zé)及操作規(guī)程第一條 生產(chǎn)員工包括：各工段員工、機(jī)修工、電工、叉車生產(chǎn)車司機(jī)、五金倉庫保管員等。第二條 生產(chǎn)員工崗位職責(zé)總體要求1、嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度，不得有遲到、早退現(xiàn)象。2、努力學(xué)習(xí)本崗位的機(jī)器性能，掌握工藝要求，熟練操作機(jī)器。3、操作人員應(yīng)提前15分鐘到崗，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映。4、保障下工段的原料供給。對堆場的原材料，要切實(shí)做到先進(jìn)先用。5、定期對設(shè)備轉(zhuǎn)動部位加潤滑油，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)工作。6、搞好本工段的地機(jī)及機(jī)臺的衛(wèi)生，及

4、時清除雜物。清潔區(qū)內(nèi)要做到無垃圾堆積，機(jī)器設(shè)備上無明顯的灰塵。7、設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)及時通知機(jī)電人員進(jìn)行維修，個人不得隨便亂動，以免發(fā)生意外事故。8、服從班（組）長的工作安排。9、嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接。10、提高安全意識，做好防范，杜絕人身和設(shè)備事故。11、在發(fā)生突發(fā)事件時，應(yīng)立即按下總停緊急按鈕，爭取以最快的速度把有故障的設(shè)備停止下來，以免造成更大的事故發(fā)生。第三條 各工段崗位職責(zé)和生產(chǎn)操作規(guī)程一、削片工段（一）崗位職責(zé)：1、保障刨片工段的原料供給及原料的配比。2、鏟車在運(yùn)輸枝椏材時，要做到遠(yuǎn)近搭配、干濕搭配。3、控制電耗，每噸木材耗電不超過5度。4、確保產(chǎn)量。5、保證質(zhì)量，保障下面的工

5、序打片。6、交接檢查：清潔區(qū)是否衛(wèi)生，機(jī)器設(shè)備運(yùn)行是否正常，飛刀和底刀有無松動、損壞。7、工作范圍：清潔范圍：（二）削片工段由上料運(yùn)輸機(jī)、削片機(jī)、出料運(yùn)輸機(jī)組成，應(yīng)嚴(yán)格按照以下規(guī)程操作：1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無異常，各部位螺栓是否緊固，飛刀刃口是否鋒利，轉(zhuǎn)動刀輥是否碰撞，各部位是否有物料塞卡。2、開機(jī)：首先開啟電源總開關(guān)，才能開啟其它控制電鈕。3、先開啟出料運(yùn)輸機(jī)、刀輥電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開啟喂料輥電機(jī)、進(jìn)料運(yùn)輸機(jī)，關(guān)機(jī)順序與之相反。4、飛刀不鋒利需要換刀時，待刀輥電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后，才能進(jìn)行。5、及時清理堵塞部位，保障原材料輸送暢通，以免造成設(shè)備損壞。并要求上料人員作好原材料的干濕、軟硬配

6、比。二、刨片工段（一）崗位職責(zé)：1、確保刨花形態(tài)為0.40.7mm，削片形態(tài)為30mm。2、勤換刀具，確保刨片的質(zhì)量。3、工段人員統(tǒng)一服從調(diào)配。4、做好設(shè)備維護(hù)工作。5、工作范圍：清潔范圍：（二）刨片工段主要由原料倉、減壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)下料器、刨片機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)組成，應(yīng)嚴(yán)格按照以下規(guī)程操作：1、開機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備有無異常，刀環(huán)飛刀是否鋒利或有無缺口，轉(zhuǎn)動葉輪是否碰撞，做好設(shè)備現(xiàn)場的清理及準(zhǔn)備工作。2、先開啟電源總開關(guān)，再開啟其它控制電鈕。3、開關(guān)方法如下：（1）開機(jī)：打開刮板運(yùn)輸機(jī)、減壓風(fēng)機(jī)下料器，開啟減壓風(fēng)機(jī)、刀環(huán)電機(jī)、葉輪電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟振動電機(jī)、分料皮帶運(yùn)輸機(jī)、料倉下料螺旋，并配合好

7、干燥工段，保證刨片正常供給。（2）關(guān)機(jī)：先停料倉下料螺旋、分料皮帶、振動電機(jī)，待刨片機(jī)內(nèi)的物料完全刨空后再停刀環(huán)及葉輪電機(jī)，待刀環(huán)及葉輪電機(jī)完全停下后，停減壓風(fēng)機(jī)及下料器。4、開機(jī)后，要觀察刨花是否合格，及時反映給有關(guān)人員，及時清理磁選抽斗，調(diào)整好重物分離出口，隨時觀察刮板運(yùn)輸機(jī)輸送情況及刨片機(jī)的電流。5、保證勻速給料，嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)，備料充足，滿足生產(chǎn)需要。三、鍋爐工段（一）崗位職責(zé)：1、負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐安全運(yùn)行，保障正常生產(chǎn)時的供熱溫度。2、正常情況下干燥機(jī)進(jìn)口的溫度不低于350度.3、相對應(yīng)的爐門口不允許同時打開。4、按年產(chǎn)8萬噸的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使用燃料邊皮鋸末不超過10噸/天，邊條不超過5噸/天，

8、砂光粉不超過10噸/天，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。5、服從干燥工段的統(tǒng)一指揮。6、轉(zhuǎn)班時爐膛內(nèi)維持“保溫狀態(tài)”，確保安全運(yùn)行。7、接班后檢查各供熱點(diǎn)的溫度：壓板溫度、導(dǎo)熱油進(jìn)出油管的溫度、干燥機(jī)進(jìn)口溫度、導(dǎo)熱油系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口溫度等，并作好記錄。8、工作范圍：清潔范圍：（二）操作規(guī)程1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。2、鍋爐點(diǎn)火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計(jì)等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴(yán)禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。3、點(diǎn)火時，必須用點(diǎn)火棒點(diǎn)，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。 4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時注

9、意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時，應(yīng)進(jìn)行排污以降水位。 5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查。6、鍋爐運(yùn)行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。7、鍋爐滿水時，應(yīng)及時排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。8、停爐后，待水慢慢冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)方法處理鍋爐水垢。四、干燥工段（一）崗位職責(zé)1、把握好干燥機(jī)進(jìn)出口的內(nèi)溫。2、調(diào)配好鍋爐的燃燒，控制好干燥材料的水分，管理好干燥系統(tǒng)的設(shè)備，與鍋爐配合好，確保生產(chǎn)產(chǎn)量。3、重點(diǎn)做好設(shè)備的巡查，確保及時發(fā)現(xiàn)社備異常并報(bào)告。4、工作范圍：清潔范圍：（二）干燥工段由干燥機(jī)

10、進(jìn)料和出料兩大部分組成，在工作時應(yīng)嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程作業(yè)：1、開機(jī)前應(yīng)檢查所有設(shè)備有無異常現(xiàn)象，加好轉(zhuǎn)動部分鏈條、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的潤滑油，檢查風(fēng)機(jī)旋風(fēng)下料器有無堵塞現(xiàn)象，做好設(shè)備現(xiàn)場清潔工作。2、干燥機(jī)進(jìn)料部份由干燥進(jìn)口下料器、1#和2#干燥皮帶運(yùn)輸機(jī)，1#和2#料倉出料綜合皮帶運(yùn)輸機(jī)、料倉出料螺旋及滑架電機(jī)等部分組成。3、干燥機(jī)出料部分由熱風(fēng)干燥機(jī)驅(qū)動電機(jī)、315KW引風(fēng)機(jī)、出料螺旋、干燥出料螺旋下料器、1#4#干燥機(jī)除塵下料器、1#和2#回收料刮板、干燥機(jī)出口皮帶、方擺分選篩、芯表層風(fēng)機(jī)、芯表層旋風(fēng)下料器等部分組成。4、開機(jī)前應(yīng)將干燥機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉，手動開啟干燥驅(qū)動電機(jī)和315KW風(fēng)機(jī)，待進(jìn)口

11、溫度升至250300左右，出口溫度在120150左右，即可轉(zhuǎn)為自動開始進(jìn)料干燥。5、該工段因采用了PLC自動控制，在正常情況下都是使用自動化工作狀態(tài)，只在特殊情況或設(shè)備有故障時才會使用手動操作，以下為自動和手動的操作開關(guān)機(jī)順序。（1）自動開機(jī)順序：首先開啟出料部分的所有設(shè)備，啟動方法是把出料段控制電源打開，然后把手/自動旋鈕開關(guān)旋置自動狀態(tài)，再按下出料工段自動啟動按鈕即可，待出料段的所有設(shè)備都運(yùn)行正常后，再啟動干燥進(jìn)料段的所有設(shè)備；啟動方法是把進(jìn)料控制電源打開，然后把手/自動旋鈕開關(guān)旋置自動狀態(tài)，再按下進(jìn)料段啟動按扭即可；最后根據(jù)干燥機(jī)的實(shí)際情況對料倉的出料螺旋進(jìn)行速度的控制，確保干燥后的物料

12、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（2）自動關(guān)機(jī)順序：首先停止進(jìn)料段的所有設(shè)備，方法是再次按下啟動按鈕或把進(jìn)料段手/自動旋鈕開關(guān)旋置手動狀態(tài)，此時所有設(shè)備將會有順序的停止下來（此過程大約要幾分鐘的時間），待干燥機(jī)內(nèi)的物料和方篩內(nèi)的物料完全放空后方可停止出料段的所有設(shè)備；方法是再次按下啟動按鈕或把出料段手/自動旋鈕開關(guān)旋置手動狀態(tài)，此時所有設(shè)備也會有順序的自動停止下來（此過程大約也要幾分鐘的時間才會完成）。（3）手動開機(jī)順序：首先啟動芯、表層下料器啟動芯、表層風(fēng)機(jī)啟動分選方擺篩方篩上料皮帶干燥機(jī)出料下料器干燥機(jī)出料螺旋干燥機(jī)驅(qū)動1#、2#回收刮板1#、2#、3#、4#除塵下料器315KW引風(fēng)機(jī)，待出料段的所有設(shè)備完全運(yùn)

13、轉(zhuǎn)后，再啟動干燥機(jī)進(jìn)口下料器1#、2#上料皮帶運(yùn)輸機(jī)料倉綜合出料皮帶運(yùn)輸機(jī)料倉出料螺旋，同時開啟滑架電機(jī)。（4）手動停機(jī)順序：先停止料倉出料的所有螺旋及滑架電機(jī)料倉出料綜合皮帶干燥機(jī)上料皮帶進(jìn)口下料器，待干燥機(jī)內(nèi)的物料完全轉(zhuǎn)完后再關(guān)315KW引風(fēng)機(jī)干燥機(jī)驅(qū)動電機(jī)干燥機(jī)回收刮板除塵下料器干燥機(jī)出料螺旋干燥機(jī)出料下料器干燥機(jī)出料皮帶運(yùn)輸機(jī)，待方篩內(nèi)的物料完全放空后停止方篩芯、表層物料風(fēng)機(jī)芯、表層下料器，以上全過程與開機(jī)順序相反。五、施膠工段（一）崗位職責(zé)1、根據(jù)原材料的干濕程度合理配備施膠量。2、及時對接上下游工序情況，防止膠管堵塞。3、在生產(chǎn)過程中要隨時觀察鋪裝上的料位，調(diào)整好送料的速度，使鋪裝

14、機(jī)內(nèi)的料位一直保持在最佳位置。4、隨時同熱壓機(jī)手保持聯(lián)系，根據(jù)熱壓要求調(diào)整膠量和固化劑或緩凝劑，檢查壓出的成品和施膠量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并作好各種用料記錄。5、工作范圍：施膠區(qū)、熱壓區(qū)。清潔范圍：施膠區(qū)。（二）施膠工段由芯表層料倉螺旋、拌膠機(jī)、輸膠系統(tǒng)、芯表層上料皮帶、表層出料器等幾部份組成，應(yīng)嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程操作：1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，減速器的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，做好設(shè)備及現(xiàn)場的清潔和拌膠前的準(zhǔn)備工作，然后按照熱壓機(jī)手的指令開機(jī)拌膠送料。2、因此工段采用了PLC自動化控制，所以在正常的情況下都是采用自動化狀態(tài)開關(guān)機(jī)，只有在特殊情況或有故障的情況下才采取手動開關(guān)機(jī)。以下為自動和手機(jī)的

15、開關(guān)機(jī)方法。（1）自動開機(jī)順序：首先開啟鋪裝段的所有設(shè)備，方法是打開鋪裝段控制電源，把手/自動旋鈕開關(guān)旋置自動狀態(tài)，再按下鋪裝段自動啟動按鈕即可，待鋪裝段完全啟動運(yùn)行正常后，再啟動拌膠段；方法是打開拌膠段控制電源，把手/自動旋鈕開關(guān)旋置自動狀態(tài)，再按下拌膠段自動啟動按鈕即可，同進(jìn)啟動輸膠段；方法是打開控制電源把手/自動旋鈕開關(guān)旋置自動狀態(tài)，再按下調(diào)膠自動啟動按鈕即可，待全部機(jī)器都運(yùn)行正常后，方可在觸摸屏上點(diǎn)動投入進(jìn)料按鈕，開始進(jìn)料調(diào)膠。（2）自動停機(jī)順序：首先在觸摸屏上點(diǎn)動投入進(jìn)料按鈕，讓它變?yōu)闀和顟B(tài)，然后待拌膠機(jī)內(nèi)的物料排空后，方可停止拌膠的設(shè)備。方法是：再次按下拌膠段啟動按鈕或把手/自動

16、旋鈕開關(guān)旋置手動狀態(tài)即可，同時關(guān)閉輸膠段的所有設(shè)備；方法是再次按下調(diào)膠段啟停按鈕或把手/自動旋鈕開關(guān)旋置手動狀態(tài)，待鋪裝機(jī)上所有鋪裝頭的物料排空后，方可停止鋪裝段的所有設(shè)備；方法是再次按下鋪裝段啟停按鈕或把手/自動旋鈕旋置手動狀態(tài)即可。（3）手動開機(jī)方法：先啟動芯表層分料皮帶、擺動驅(qū)動電機(jī)、表層分料、芯表層鋪裝上料皮帶運(yùn)輸機(jī)、芯表層拌膠機(jī)，待拌膠機(jī)及其它設(shè)備都運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開冷卻水，同時啟動滑架電機(jī)和芯表層螺旋電機(jī)及輸膠泵電機(jī)。（4）關(guān)機(jī)順序：先關(guān)閉下料螺旋和滑架電機(jī)的同時也要關(guān)閉輸膠泵，待拌膠機(jī)內(nèi)的物料排空后關(guān)閉拌膠機(jī)及冷卻水，然后再停芯表層鋪裝上料皮帶、表層分料器及芯表層分料皮帶和擺動電機(jī)

17、。六、鋪裝工段（一）崗位職責(zé) 1、做好設(shè)備維護(hù)。 2、根據(jù)壓機(jī)情況及時調(diào)整鋪裝的工作程序。 3、工作范圍：鋪裝區(qū)、預(yù)壓區(qū)、板坯加整區(qū)。 清潔范圍：鋪裝區(qū)、預(yù)壓區(qū)、板坯加整區(qū)。（二）鋪裝工段由1#氣流鋪裝頭、2#氣流鋪裝頭及機(jī)械鋪裝頭三大部分組成，在工作時應(yīng)嚴(yán)格按以下操作規(guī)程操作： 1、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器每個部位有無異?，F(xiàn)象，對每個部位的轉(zhuǎn)動部分鏈條、風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)加好油滑油，每個電機(jī)的減速波箱的油位是否標(biāo)準(zhǔn)。2、做好現(xiàn)場設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作，而且在正常生產(chǎn)中也要每隔一段時間上去檢查每個鋪裝頭上設(shè)備運(yùn)行情況，和對每個鋪裝頭的下料口進(jìn)行認(rèn)真檢查有無堵塞現(xiàn)象，每個鋪裝頭的計(jì)量帶有無跑偏現(xiàn)象，機(jī)械鋪裝頭下面

18、的鉆石輥轉(zhuǎn)動皮帶有無粘料現(xiàn)象，爭取做到在正常生產(chǎn)中減少故障率。3、隨時檢查預(yù)壓后的板坯密實(shí)度，厚、薄、長、寬及壓力表的壓力大小情況，保證預(yù)壓過后板坯質(zhì)量，爭取做到板坯少回收。4、因此工段采用了PLC自動化控制，所以在正常的情況下都是采用自動化生產(chǎn)狀態(tài)開機(jī)，只在在特殊情況或有故障的情況才會采取手動開關(guān)機(jī)。以下為自動和手動開關(guān)機(jī)方法。（1）自動開機(jī)順序：首先打開此工段的開關(guān)總電源，然后把預(yù)壓手/自動啟停按鈕按一下（此按鈕指示長亮），再按一下預(yù)壓主驅(qū)動電機(jī)啟動按鈕即可，此時機(jī)器會有順序啟動。（2）自動關(guān)機(jī)順序：再次按一下預(yù)壓主驅(qū)動電機(jī)啟動按鈕，再按一下手/自動啟動按鈕即可，此時機(jī)器也會有序地停止。（

19、3）預(yù)壓及鋪裝手動開機(jī)方法：打開電源控制開關(guān)，左右齊邊鋸，再開同步皮帶及預(yù)壓大皮帶，待機(jī)器轉(zhuǎn)動正常后開啟1# 2#氣流鋪裝上的引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、掃平輥電機(jī)、拔料輥電機(jī)、表層計(jì)量帶電機(jī)、機(jī)械鋪裝頭上的AB鉆石輥電機(jī)、AB分料皮帶電機(jī)、分料擺板電機(jī)及掃平輥電機(jī)、拔料輥電機(jī)、芯層計(jì)量帶電機(jī)，待料送至預(yù)壓機(jī)后開啟預(yù)壓泵電機(jī)，根據(jù)當(dāng)時的實(shí)際情況去加壓壓板，開啟橫截鋸行走電機(jī)、鋸片電機(jī)、1# 2# 3# 4#運(yùn)輸帶電機(jī)。（4）預(yù)壓及鋪裝手動停機(jī)方法：先停1# 2#氣流鋪裝上的計(jì)量帶電機(jī)、拔料輥電機(jī)、掃平輥電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及機(jī)械鋪裝頭上的計(jì)量帶電機(jī)、拔料輥電機(jī)、掃平輥電機(jī)、分料擺板電機(jī)、AB分料皮帶電機(jī)、

20、AB鉆石輥電機(jī)，待預(yù)壓大皮帶的料不能再壓板坯時應(yīng)上抬大輥及小輥，待大皮帶上的料完全放空時停預(yù)壓大皮帶及左右齊邊鋸、同步帶電機(jī)、以及根據(jù)現(xiàn)場情況逐一停止1# 2# 3# 4#運(yùn)輸帶電機(jī)。5、在生產(chǎn)過程中預(yù)壓操作工一定要隨時觀察預(yù)壓大皮帶有無打滑或跑偏現(xiàn)象，更要注意下壓的壓力，正常壓板坯的壓力大輥大約在68mpa，小輥在24mpa左右。6、在沒有料時是決對不允許大小輥下壓的，以免壓壞預(yù)壓輥。七、壓機(jī)工段（一）崗位職責(zé)1、熟練掌握壓機(jī)操作程序，熟悉液壓管道及電磁閥的分布與控制情況。2、隨時注意板規(guī)的固定情況，檢查有無跑位或掉落，及時清理熱壓板上的遺料、殘?jiān)?、不定時檢測素板，適時調(diào)整熱壓參數(shù)，并將

21、素板質(zhì)量情況反饋給鋪裝操作人員。4、嚴(yán)格調(diào)配好鋪裝和出板后的工序?qū)印?、對接好油溫與干燥之間的關(guān)系，根據(jù)不同的含水率及時對其它崗位實(shí)行調(diào)整。6、檢查成型板的質(zhì)量，隨時根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品最高合格率。7、工作范圍：熱壓區(qū)、全線工作檢查。清潔范圍：熱壓區(qū)（二）壓機(jī)工段由壓站系統(tǒng)、預(yù)裝機(jī)、裝吊機(jī)、推板機(jī)、擋板器、防漂裝置、熱壓機(jī)、卸吊機(jī)、缷吊皮帶運(yùn)輸機(jī)等部位組成，操作工應(yīng)嚴(yán)格按以下操作規(guī)程工作：1、開機(jī)前應(yīng)檢查所有相關(guān)設(shè)備有無異常，壓站上面的每個閥塊是否有漏油現(xiàn)象，高壓油管有無損傷或漏油現(xiàn)象，儲能器的氮?dú)馐欠駱?biāo)準(zhǔn)以及有無泄漏現(xiàn)象。2、先開啟電控電源總按鈕，才能開啟其它按鈕

22、。3、開機(jī)壓板前應(yīng)將熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油二次循環(huán)油泵開啟，待壓板溫度升至大約在160180之間就可以開始進(jìn)板。4、此工段采用了PLC自動控制，所以在正常的情況下都是采用自動狀態(tài)開機(jī)，只有在特殊情況或不正常的情況下，才會采取手動操作開關(guān)機(jī)，以下為自動和手動開關(guān)機(jī)方法。（1）開機(jī)方法：首先將裝吊段、壓機(jī)段、卸吊段控制電源開啟，再將裝吊、壓機(jī)卸吊的手/自動旋鈕開關(guān)旋置自動狀態(tài)，待裝吊裝滿板坯上升到位，壓機(jī)下降到位、卸吊上升到位、擋板上升到位、防漂回到位，待全部確認(rèn)到位后按下推板機(jī)前進(jìn)按鈕即可，待板坯送進(jìn)壓機(jī)后，推板機(jī)后退到位、擋板上升到位后按下壓機(jī)上升按鈕即可。如需手動操作直接把手/自動旋鈕開關(guān)旋置手動狀

23、態(tài) ，再根據(jù)當(dāng)時的情況進(jìn)行操作。（2）停機(jī)方法：如需停機(jī)就把裝機(jī)段和卸機(jī)段手/自動旋鈕開關(guān)旋置手動狀態(tài)，然后把裝吊下降到、卸吊下降到即可，或按下裝機(jī)段和卸機(jī)段控制電源。（3）壓機(jī)操作人員一定要注意在沒有特殊原的情況下，壓機(jī)段的手/自動旋鈕開關(guān)一直都自動狀態(tài)的，其原因是怕儲能器壓力太低不會給儲能器補(bǔ)壓，造成儲能器油位太低而發(fā)生故障5、隨時觀察壓板上的油溫變化，原材料、粘合劑的變化，調(diào)整一階段、二階段、三階段的熱壓周期，以及儲能器的壓力（此壓力一般上限在3.2mpa，下限最少不低于2.2mpa），以免氮?dú)馔鶋赫九?，造成不必要的事故發(fā)生。6、壓機(jī)操作手確定在壓板內(nèi)沒有板坯的情況下，不得隨便按上升按鈕

24、，以免把壓板壓壞。八、鋸邊工段（一）崗位職責(zé)1、保證鋸邊后的素板尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)，素板周邊應(yīng)清晰、美觀，不得有粘鋸黑痕現(xiàn)象，及時更換鋸片。2、做好當(dāng)班產(chǎn)量記錄，鋸片更換記錄。3、協(xié)助叉車司機(jī)及時清理邊條，保持現(xiàn)場干凈整潔。（二）操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備潤滑是否良好，鋸片螺栓是否緊固。2、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置，按聯(lián)動按鈕，設(shè)備順序啟動。3、更換鋸片時應(yīng)按下急停按鈕，注意鋸片方向不能裝反。4、新鋸上鋸片或鋸片軸調(diào)整后鋸出的第一張板要檢查長、寬、對角線尺寸是否達(dá)到要求范圍：長（24402445mm）、寬（12201225mm）、對角線（27282732mm），若未達(dá)標(biāo)，要重新調(diào)整，直到合格為

25、止。5、鋸邊過程中應(yīng)及時清理爆板、斷板等外觀不合格板，單獨(dú)存放整齊。6、如實(shí)記錄當(dāng)班產(chǎn)量，用白粉筆在每垛成型板側(cè)面醒目處注明：板型規(guī)格、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)日期。九、選板工段（一）崗位職責(zé)按銷售部的要求嚴(yán)格風(fēng)險(xiǎn)把關(guān)，速度要快。（二）操作規(guī)程十、砂光工段（一）崗位職責(zé)1、根據(jù)產(chǎn)品厚度要求，對砂光機(jī)進(jìn)行調(diào)校，保證砂光后板厚誤差為±0.1mm。2、檢查砂光板質(zhì)量，隨時觀察生產(chǎn)備件變化，提高砂光工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品最高合格率及最低消耗。發(fā)現(xiàn)素板嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)反映，避免同一錯誤繼續(xù)擴(kuò)大化。3、協(xié)助分板人員對素板進(jìn)行正確分類，并從中發(fā)現(xiàn)砂光中存在的問題，及時總結(jié)。4、控制電耗，控制砂帶，

26、根據(jù)砂光的情況與其它工段對接，以調(diào)整產(chǎn)品的質(zhì)量。5、工作范圍：砂光區(qū)、本車間工作檢查清潔范圍：砂光區(qū)（二）操作規(guī)程1、啟動氣泵，使之達(dá)到允許范圍（0.50.8m）。2、按砂帶箭頭指示安裝砂帶。3、啟動砂光機(jī)注意檢查其擺動是否均勻，按待砂板厚度調(diào)節(jié)厚度顯示器。 4、啟動引風(fēng)機(jī)并開啟傳送帶將待砂板放置傳送帶上，觀察電流指示，電流控制在50A左右，不宜過大。 5、待砂板每件角度應(yīng)與傳送帶平行。 6、已砂光板坯要求平整，不允許有漏砂，板邊砂光嚴(yán)重等情況出現(xiàn)。 7、砂光機(jī)的保養(yǎng)：每日清理設(shè)備，一周注油二次，檢查電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。十一、成品工段（一）崗位職責(zé)1、根據(jù)鋸片的磨損度及時更換鋸片，以確保板邊的質(zhì)

27、量。2、努力學(xué)習(xí)和熟悉刨花板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和等級標(biāo)準(zhǔn)知識，按照標(biāo)準(zhǔn)將裁好的板分等堆放，及時將鋸下邊條撿出堆放。3、做好各種數(shù)據(jù)記錄，及時準(zhǔn)確向熱壓機(jī)手反映成品板質(zhì)量情況，以便工藝調(diào)整。4、工作范圍：鋸邊區(qū)、成品區(qū)。清潔范圍：鋸邊區(qū)、成品區(qū)。（二）成品段由翻板進(jìn)板輥臺、翻板機(jī)、翻板出板皮帶、接板輥臺、縱鋸進(jìn)板斜輥臺、縱鋸壓輥電機(jī)、縱鋸電機(jī)、縱鋸出板皮帶、橫鋸進(jìn)板輥臺、橫鋸?fù)瓢彐湕l、橫鋸電機(jī)、橫鋸出板皮帶、1#升降臺、2#升降臺、地輥電機(jī)等組成，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程操作：1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無異常現(xiàn)象，鋸片是否緊固、鋒利，做好設(shè)備和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作，定期加好轉(zhuǎn)動部位的潤滑油。2、更換鋸片時

28、，一定要關(guān)掉控制總電源，并掛好警示牌，待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可更換，確保人身發(fā)生。3、該工段采用了PLC控制，在正常情況下應(yīng)采用自動化工作，手/自動開關(guān)機(jī)操作方法如下：（1）自動開關(guān)機(jī)方法：首先開啟控制電源總開關(guān)，將手/自動旋鈕開關(guān)旋置自動狀態(tài)，然后按下除塵風(fēng)機(jī)下料器、除塵風(fēng)機(jī)，再按下1#和2#縱鋸電機(jī)、1#和2#橫鋸電機(jī)即可自動鋸邊。關(guān)機(jī)方法：將手/自動旋鈕開關(guān)旋置手動狀態(tài) ，再按1#和2#縱鋸及1#和2#橫鋸，再停除塵風(fēng)機(jī)及下料器。（注意：此操作要在翻板機(jī)出來后輥臺上都沒有板的情況下才能執(zhí)行）（2）手動開關(guān)機(jī)方法：首先開啟控制電源開關(guān)，將手/自動旋鈕開關(guān)旋置手動狀態(tài)，然后按下除塵風(fēng)機(jī)下料器、除

29、塵風(fēng)機(jī)、1#和2#縱鋸電機(jī)、壓輥電機(jī)、1#和2#橫鋸電機(jī)，然后根據(jù)當(dāng)時的實(shí)際情況開動其它輥臺設(shè)備，開始手動鋸邊。關(guān)機(jī)方法：待翻板機(jī)出來后輥臺上都沒有板的情況下方可停止1#和2#縱鋸電機(jī)、壓輥電機(jī)、1#和2#橫鋸電機(jī)，最后停止除塵風(fēng)機(jī)及下料器。4、電器發(fā)生故障時，不得隨便亂動電器設(shè)備，應(yīng)立即找專業(yè)人員維修，以免發(fā)生意外事故。5、如遇到突發(fā)事故時，應(yīng)立刻按下緊急按鈕，爭取以最快的速度把機(jī)器停止下來，以免造成更大的事故。6、鋸邊操作工開機(jī)前一定要對每個光電開機(jī)及接近開關(guān)進(jìn)行灰塵清理，以免在生產(chǎn)中造成誤動作而影響產(chǎn)量。十二、制膠工段（一）崗位職責(zé)1、嚴(yán)格按配方制膠。2、與生產(chǎn)車間相互協(xié)調(diào)、靈活調(diào)用上下

30、班時間，必要時隨叫隨到，認(rèn)真完成每天的工作量。3、在日常工作中，相關(guān)機(jī)手每天對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，上班時對設(shè)備檢查，下班前對設(shè)備進(jìn)行清潔，確保每天正常開機(jī)。4、為貫徹落實(shí)公司節(jié)能降耗的指標(biāo)，制膠人員應(yīng)在電器的使用、設(shè)備維修上進(jìn)行調(diào)整，在確保質(zhì)量的前提下，將產(chǎn)品成本降到最底點(diǎn)，認(rèn)真完成公司的指標(biāo)工作。5、確保生產(chǎn)車間的用膠量。6、工作范圍：清潔范圍：（二）操作規(guī)程1、開機(jī)。制膠機(jī)手應(yīng)在開機(jī)前檢查各屬所有閥門是否開與關(guān)。檢查完畢，開啟真空備甲醛。在備料過程中要注意反應(yīng)釜閥門是否有泄漏，真空是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后方可正常作業(yè)。2、在備料過程中要注意空氣中是否有甲醛泄漏味。如果有甲醛味，應(yīng)及時穿戴好勞

31、保防護(hù)用品（如：防毒口罩），檢查真空排氣孔是否損壞。如有損壞，應(yīng)立即填補(bǔ)或進(jìn)行密封，以免受到身體的傷害。3、投料。制膠機(jī)手在開機(jī)后要對各種化工原料進(jìn)行清點(diǎn)，嚴(yán)格遵照尿醛樹脂工藝配方的要求進(jìn)行批次投料。如有誤投，要及時匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，及時填補(bǔ)誤投現(xiàn)象，確保尿醛樹脂的質(zhì)與量。4、制膠過程中，相關(guān)機(jī)手要密切注意樹脂的溫度和反應(yīng)、PH值的變化情況，不得隨意離開。如有異常立即匯報(bào)制膠負(fù)責(zé)人以便作出緊急處理。5、在尿醛樹脂完成膠水制作后，及時關(guān)閉所有各屬閥門與電器開關(guān)，搞好區(qū)域和周邊的環(huán)境衛(wèi)生。第四條 機(jī)電維修組崗位職責(zé)1、日常維護(hù)制訂線路圖，每班兩次檢查，確保對每個零部件（軸承、鏈條）檢查到位，一看二聽

32、，并根據(jù)跟班日志確定保養(yǎng)；2、每10天倒班一次，根據(jù)日常維護(hù)日志的記錄確定倒班時重點(diǎn)檢修的內(nèi)容。日常檢查看不到的設(shè)備必須鉆進(jìn)去檢查；3、把日常檢修的部位復(fù)查一遍；4、每次倒班前一天晚上機(jī)電維修組所有人員開碰頭會，制訂倒班檢修計(jì)劃；5、突擊搶修。發(fā)生突擊搶修事件，首先要做到對上下游生產(chǎn)鏈的影響進(jìn)行提示，所有機(jī)電維修組人員和車間主管以上人員及本崗位操作手必須在幾分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，組織搶修方案并實(shí)施。發(fā)現(xiàn)問題之前通過迅速評估確定搶修所需的時間并報(bào)生產(chǎn)廠長，以便安排其它工段的調(diào)配；6、對涉及搶修的事項(xiàng)進(jìn)行評估，確定事項(xiàng)發(fā)生原因，以便追究責(zé)任。7、機(jī)電維修組的工作宗旨：控制成本、保證生產(chǎn)。第五條 五金倉庫

33、組崗位職責(zé)1、編制五金備件一覽表；2、嚴(yán)格按申購采購和出入庫程序進(jìn)行五金備件的入庫發(fā)放工作；3、對大型備品備件實(shí)行舊件回收，以便于返廠維修和加強(qiáng)管理；4、管理好車輛的保養(yǎng)、衛(wèi)生和油耗。第六條 車輛組崗位職責(zé)1、每班對車輛引擎的衛(wèi)生、水、電、機(jī)油進(jìn)行檢查，對空氣濾清器和水箱進(jìn)行清理，下班后把車輛?？吭谥付ǖ牡胤?，鑰匙交倉庫。2、每隔10天對車輛的所有部件保養(yǎng)一次，檢查一次電瓶水和發(fā)動機(jī)水箱。3、油耗控制標(biāo)準(zhǔn)：叉車每班每車10升以內(nèi)；抓車每班每車20升以內(nèi)。叉車兩個月?lián)Q一次機(jī)油。抓車三個月?lián)Q一次機(jī)油。4、抓車人員根據(jù)上鋸末的時間及其它工作安排，合理利用時間，每班不突破4個小時，其它時間統(tǒng)一由廠長調(diào)

34、配到車間幫忙開叉車。5、三臺叉車其中兩臺舊的由車間用，一臺新的供產(chǎn)品裝車用。6、除叉車司機(jī)外，其它人員使用叉車需經(jīng)廠長批準(zhǔn)。第四章 倒班和交接班管理制度第一條 倒班管理制度1、每次倒班的頭一天下午由廠長組織機(jī)電維修組全體人員和各班班長開會，制訂倒班檢修保養(yǎng)計(jì)劃；2、針對匯總情況合理分配人員實(shí)行檢修、搶修及保養(yǎng)；3、檢修人員的組成：車間所有負(fù)責(zé)人，所有機(jī)電工和制膠工以及行政、后勤各23人，每次倒班檢修人員不少于15人；4、檢修要求：所有設(shè)備細(xì)查一遍，從內(nèi)到外，保養(yǎng)一遍，完成檢修日志上記錄的待辦事項(xiàng)，并根據(jù)設(shè)備狀況，對某些部位進(jìn)行調(diào)整；5、倒班時間原則上為10天一次，但如果遇到檢查、膠水、天氣等情

35、況，車間應(yīng)根據(jù)需要自行調(diào)整。第二條 交接班管理制度1、交接班時間規(guī)定：日班：交接班時間為早上7：30；晚班：交接班時間為晚上19：30。2、交接內(nèi)容：（1）機(jī)械設(shè)備運(yùn)行及工具使用情況。（2）原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況。（3）機(jī)械維護(hù)及保養(yǎng)情況。（4）生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。（5）安全生產(chǎn)及預(yù)防和事故處理情況。（6）崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。3、交接班工作要求：（1）實(shí)行工段崗位和班次交接制。本次交接班班長、工段組長為責(zé)任人，未按交接內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)交接，出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)損失豚影響生產(chǎn)的，將追究交接班雙方責(zé)任人的責(zé)任。（2）交接班工作規(guī)范：交接班時，交班負(fù)責(zé)人必須按照交接班內(nèi)容在下班前15分鐘內(nèi)完成機(jī)械檢查和填

36、寫交接記錄，本次接班人員應(yīng)提前15分鐘進(jìn)入交班工作崗位。接班負(fù)責(zé)人要認(rèn)真逐項(xiàng)核對交接記錄，交班雙方認(rèn)可后，分別在交接記錄本上簽字。在上下班鈴聲響后，前班員工才能離崗出車間，否則作早退處理。（3）接班人員未來接班，交班人員不得離開工作崗位，應(yīng)盡快通知班長，由班長下達(dá)指令后，才能離崗。（4）交接時如發(fā)現(xiàn)前班設(shè)備故障，接班人員應(yīng)及時向廠長或班長反映，機(jī)修工迅速到現(xiàn)場維修。4、員工過錯導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備損壞、停產(chǎn)的責(zé)任處理。各工段員工要相互配合和監(jiān)督，同心協(xié)力搞好生產(chǎn)。反之不認(rèn)真履行職責(zé)，作風(fēng)“松、懶、散”，相互拆臺，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，造成被迫停產(chǎn)三天的，所有一線生產(chǎn)員工在停產(chǎn)期間的月工資下浮20%，并

37、對直接責(zé)任人員給予辭退處理。5、機(jī)械設(shè)備技改維修，當(dāng)班員工必須緊密配合，不得離崗串崗或坐崗臥崗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣發(fā)當(dāng)日資。6、生產(chǎn)班組實(shí)行定期召開班務(wù)會制度，每月15號和30號為班務(wù)會日，時間在早晚交接班時進(jìn)行。各班舉行班務(wù)會時，必須做好記錄。班務(wù)會要充分發(fā)揮民主，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，點(diǎn)評日常工作，解決存在的問題，布置下階段工作。7、交接班制度由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)具體實(shí)施，綜合部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，財(cái)務(wù)部協(xié)同綜合部、生產(chǎn)技術(shù)部落實(shí)具體工作。第五章 生產(chǎn)車間管理制度第一條車間全體人員應(yīng)共同維護(hù)車間生產(chǎn)秩序，遵守勞動紀(jì)律，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。第二條上班后，車間各級管理人員必須到崗位做好班前安排工作，員工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入崗位，并禁

38、止未到點(diǎn)離崗下班，違者一律以早退論處。第三條上班期內(nèi)嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身。第四條嚴(yán)禁私自帶音響、點(diǎn)心、零食、果點(diǎn)、香煙、火種進(jìn)入車間。第五條上班時嚴(yán)禁看書報(bào)、竄崗、閑談、打瞌睡。不準(zhǔn)以打開水、上廁所等其它理由為名變相怠工。第六條嚴(yán)禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等，當(dāng)本區(qū)域內(nèi)有材料或雜物、工具落地時應(yīng)隨手撿起并規(guī)范放整齊。第七條車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)。第八條車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理，保證車間環(huán)境、機(jī)械臺桌面整齊、清潔，貨物放置規(guī)范，消防通道暢通無阻。第九條嚴(yán)禁將工廠工具、紙張和任何生產(chǎn)材料與產(chǎn)品帶出廠區(qū)，違者將按偷盜論處。第十條車間人員下班時，要清理好自己的工作臺做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間者要將門窗、電源關(guān)閉。若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。下班前各部門主管應(yīng)檢查本區(qū)域