設(shè)備調(diào)試前準(zhǔn)備工作

1、92500主發(fā)電機(jī)動(dòng)車、調(diào)試提交必須完成項(xiàng)目1、主機(jī)排煙管安裝結(jié)束2、鍋爐燃燒器平臺(tái)所有管子需接攏好3、鍋爐周圍格柵鋪好并固定好4、三臺(tái)主發(fā)電機(jī)機(jī)組排裝交驗(yàn)結(jié)束5、三臺(tái)主發(fā)電機(jī)機(jī)組燃油管系投油交驗(yàn)結(jié)束6、三臺(tái)主發(fā)電機(jī)機(jī)組所有管系排裝接通7、三臺(tái)主發(fā)電機(jī)機(jī)組排氣管安裝交驗(yàn)結(jié)束并絕緣結(jié)束8、柴油日用艙、沉淀艙、儲(chǔ)存艙、燃油泄放艙及發(fā)電機(jī)滑油溢流柜完整交驗(yàn)結(jié)束9、燃油泄放系統(tǒng)完整10、低溫膨脹水箱完整交驗(yàn)結(jié)束，并該柜液位開關(guān)需接線結(jié)束11、空壓機(jī)調(diào)試交驗(yàn)結(jié)束12、空氣瓶至發(fā)電機(jī)的起動(dòng)空氣管吹洗13、主發(fā)電機(jī)機(jī)透氣管暢通14、主海水泵系統(tǒng)完整并調(diào)試好15、三臺(tái)主發(fā)電機(jī)附件安裝結(jié)束16、低溫淡水系統(tǒng)交驗(yàn)

2、結(jié)束并壓水（包括發(fā)電機(jī)壓水）調(diào)試17、低溫淡水系統(tǒng)中溫度控制三通閥需調(diào)試好18、三臺(tái)主發(fā)電機(jī)油底殼清潔交驗(yàn)結(jié)束，并加滑油（加滑油前發(fā)電機(jī)必須壓水）19、三臺(tái)主發(fā)電機(jī)調(diào)速器滑油需加好20、應(yīng)急柴油泵供油系統(tǒng)調(diào)試21、機(jī)艙集控室結(jié)構(gòu)完整22、機(jī)艙集控室門窗安裝結(jié)束23、機(jī)艙集控室絕緣插板結(jié)束24、機(jī)艙集控室花鐵板需鋪好25、發(fā)電機(jī)周圍花鐵板需鋪好26、三臺(tái)主發(fā)電機(jī)接線結(jié)束27、主發(fā)電機(jī)控制屏安裝接線結(jié)束28、主發(fā)電機(jī)預(yù)潤滑控制箱安裝接線結(jié)束，并調(diào)試預(yù)潤滑泵29、主發(fā)電機(jī)缸套水預(yù)熱裝置控制箱安裝接線結(jié)束，并調(diào)試好30、主配電板接線結(jié)束通岸電31、機(jī)艙集控臺(tái)定位接線結(jié)束，監(jiān)測報(bào)警開機(jī)32、機(jī)艙集控室內(nèi)

3、2CDP充放電板安裝接線結(jié)束（包括蓄電池安裝接線）33、應(yīng)急配電板安裝接線（與主發(fā)電機(jī)動(dòng)車有關(guān)的）并通電34、岸電箱安裝接線結(jié)束，岸電送電（440V，60Hz）35、機(jī)艙風(fēng)管完工交驗(yàn)結(jié)束，并風(fēng)機(jī)調(diào)試交驗(yàn)結(jié)束36、調(diào)試用水電阻接線結(jié)束37、主發(fā)電機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)提交38、主發(fā)電機(jī)報(bào)警點(diǎn)調(diào)試提交39、主配電板調(diào)試提交40、管系檢查時(shí)應(yīng)注意閥件方向及管系走向，并系統(tǒng)銘牌安裝結(jié)束92500鍋爐調(diào)試前需完成的項(xiàng)目1、 蒸餾水艙完整交驗(yàn)結(jié)束并加水2、 鍋爐橫撐安裝結(jié)束3、 鍋爐底腳燒焊結(jié)束4、 鍋爐欄水扁鐵燒焊結(jié)束5、 鍋爐燃燒下集油盤燒焊結(jié)束6、 鍋爐排氣管安裝交驗(yàn)結(jié)束并絕緣結(jié)束7、 主機(jī)排氣管安裝結(jié)束8、

4、鍋爐安全閥至煙囪頂管子安裝交驗(yàn)結(jié)束9、 機(jī)艙蒸汽系統(tǒng)交驗(yàn)結(jié)束10、過量蒸汽閥控制空氣管需接好11、機(jī)艙供水系統(tǒng)交驗(yàn)結(jié)束12、技術(shù)壓力水柜調(diào)試好13、鍋爐附件安裝結(jié)束14、鍋爐水取樣冷卻器安裝結(jié)束15、熱水井及大氣冷凝器附件安裝結(jié)束16、鍋爐控制箱接線，及水泵、油泵、化學(xué)藥劑泵、鹽度計(jì)、水位計(jì)、油份探測裝置、過量蒸汽閥、輕重油轉(zhuǎn)換閥、燃油廢氣溫度開關(guān)、熱井上液位開關(guān)、流量計(jì)等接線完整17、鍋爐控制箱與機(jī)艙集控室之間接線完整18、鍋爐系統(tǒng)接線報(bào)驗(yàn)結(jié)束19、化學(xué)劑量柜安裝結(jié)束20、鍋爐燃油系統(tǒng)投油結(jié)束21、鍋爐給水和排污水系統(tǒng)交驗(yàn)結(jié)束22、鍋爐安全閥及水位計(jì)拉索定位安裝好23、鍋爐加水至低水位，并向

5、鍋爐投入磷酸鈉（每噸爐水4千克，加時(shí)通知船東確認(rèn)）24、鍋爐系統(tǒng)銘牌安裝結(jié)束（包括儀表銘牌）25、機(jī)艙控制空氣系統(tǒng)需交驗(yàn)結(jié)束26、空氣干燥器需調(diào)試正常27、管系檢查時(shí)應(yīng)注意閥件方向及管系走向，并系統(tǒng)銘牌安裝結(jié)束備注：1、點(diǎn)火之前需要再次確定本體各部分完整性，相關(guān)設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng) 工作是否正常2、點(diǎn)火前還應(yīng)先關(guān)閉主蒸汽閥后再打開1/4圈，以免受熱咬死3、在上水時(shí)確認(rèn)兩套給水系統(tǒng)工作是否正常。在升氣后通過下排污，分?jǐn)?shù)次將位于底部溫度較底的爐水放掉，以使鍋爐溫度均勻；當(dāng)汽壓達(dá)到4、點(diǎn)火成功后應(yīng)檢查燃燒情況，開始時(shí)有可能因爐溫低會(huì)冒黑煙，但隨著鍋爐溫度的升高，燃燒便可正常（燃燒良好的標(biāo)志：火焰呈橙黃

6、色，爐膛內(nèi)略顯通明，依稀可見爐膛的后壁，煙囪排煙顯淺灰色）5、 鍋爐由冷態(tài)進(jìn)入熱態(tài)后，應(yīng)對(duì)鍋爐的人孔和手孔和其它緊固螺栓均再次旋緊（必須在氣壓未達(dá)到0.5 MPa以前分三次進(jìn)行）6、燃燒過程應(yīng)注意水位、汽壓、油壓、風(fēng)壓、鍋爐內(nèi)的燃燒情況和排煙顏色。7、煮爐時(shí)間通常為1-1.5天8、輕重油轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)注意重油的油溫9、鍋爐內(nèi)無汽壓時(shí)，需打開真空破壞閥，以免鍋筒產(chǎn)生真空10、放空爐水時(shí)應(yīng)注意爐水溫度及汽壓92500供油單元調(diào)試前需完成的項(xiàng)目1、與供油單元相關(guān)的管系需交驗(yàn)結(jié)束（即機(jī)艙控制空氣系統(tǒng)、燃油日用系統(tǒng)、機(jī)艙蒸汽及凝水系統(tǒng)等）2、與供油單元相關(guān)的設(shè)備調(diào)試結(jié)束（空壓機(jī)、空氣干燥器、工作空壓機(jī)等）3、

7、與供油單元相關(guān)的艙室完整交驗(yàn)結(jié)束（即柴油日用艙、燃油泄放艙等）4、燃油日用系統(tǒng)需投油結(jié)束5、供油單元系統(tǒng)接線報(bào)驗(yàn)結(jié)束6、供油單元附件安裝結(jié)束7、與供油單元相關(guān)的管系蒸汽伴行管需交驗(yàn)結(jié)束，并管子絕緣結(jié)束8、管系檢查時(shí)應(yīng)注意閥件方向及管系走向，并系統(tǒng)銘牌安裝結(jié)束92500分油機(jī)調(diào)試前需完成的項(xiàng)目1、 與分油機(jī)相關(guān)的艙室完整交驗(yàn)結(jié)束（即分油機(jī)油渣艙、艉管滑油泄放艙、滑油泄放艙、主滑油循環(huán)艙、燃油溢流艙、柴油日用艙、柴油沉淀艙、柴油儲(chǔ)存艙、燃油泄放艙、發(fā)電機(jī)滑油溢流柜、NO.1燃油沉淀艙、NO.1燃油日用艙、NO.2燃油低硫沉淀艙、NO.2燃油低硫日用艙等）2、 相關(guān)的艙室加油到位（即NO.1燃油沉淀

8、艙、柴油沉淀艙、主滑油循環(huán)艙、發(fā)電機(jī)滑油溢流柜等）3、 與分油機(jī)相關(guān)的管系需交驗(yàn)結(jié)束（即機(jī)艙供水系統(tǒng)、滑油輸送及分離系統(tǒng)、機(jī)艙控制空氣系統(tǒng)、燃油分離系統(tǒng)，燃油輸送系統(tǒng)、機(jī)艙蒸汽及凝水系統(tǒng)等）4、 滑油輸送及分離系統(tǒng)、燃油分離系統(tǒng)需投油結(jié)束5、 與分油機(jī)相關(guān)的設(shè)備調(diào)試結(jié)束（空壓機(jī)、空氣干燥器、技術(shù)壓力水柜、鍋爐、工作空壓機(jī)等）6、 分油機(jī)系統(tǒng)接線報(bào)驗(yàn)結(jié)束7、 分油機(jī)附件安裝結(jié)束8、 與分油機(jī)相關(guān)的管系蒸汽伴行管需交驗(yàn)結(jié)束，并管子絕緣結(jié)束9、 領(lǐng)取分離筒等部件吊到位10、領(lǐng)取分油機(jī)專用工具吊到位11、 管系檢查時(shí)應(yīng)注意閥件方向及管系走向（特別是LP08V、LP09V、LP10V、FP16V、FP1

9、7V、FP18V閥件方向），并系統(tǒng)銘牌安裝結(jié)束92500液位遙測系統(tǒng)調(diào)試提交必須完成項(xiàng)目1、全船壓載、消防、艙底系統(tǒng)需交驗(yàn)結(jié)束2、液壓系統(tǒng)（不銹鋼管）需交驗(yàn)結(jié)束，并注意不銹鋼管清潔（1、充氣，不銹鋼管充氮?dú)馇鍧?，時(shí)間盡量要長；2、串油，自配多個(gè)不銹鋼管連接的彎頭，可讓多根不銹鋼管同時(shí)進(jìn)行串油，直到出油沒雜質(zhì)，油品符合產(chǎn)品要求）3、液壓遙控蝶閥安裝應(yīng)按照產(chǎn)品說明書工藝要求準(zhǔn)確安裝，并安裝完成后要進(jìn)行必要的保護(hù)，防止不必要的垃圾進(jìn)入（尤為重要）和碰撞4、浮子開關(guān)安裝結(jié)束。浮子開關(guān)分直立式，側(cè)立式兩種，浮子開關(guān)安裝位置在安裝前必須進(jìn)行確認(rèn)（與設(shè)計(jì)圖相符），一般在工作區(qū)域涂裝完工后安裝；安裝前確認(rèn)產(chǎn)品

10、電器部分完整與動(dòng)作符合產(chǎn)品要求；安裝時(shí)應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求安裝；安裝后進(jìn)行必要的保護(hù)，防止不必要的進(jìn)水和碰撞5、 液位遙測傳感器安裝結(jié)束。浸入式和側(cè)裝式安裝時(shí)感應(yīng)器盡量避免發(fā)生碰撞；要整體搬運(yùn)不可硬拉電線（拉著電纜搬運(yùn)）；線頭不可浸入水中，電線未接時(shí)應(yīng)懸空放置6、不銹鋼管與遙控閥箱，遙控蝶閥連接時(shí)，必須保證施工現(xiàn)場環(huán)境清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入7、 動(dòng)力油柜清潔，加油時(shí)不要把油柜加滿，達(dá)到測油棒三分之一高度即可；給動(dòng)力單元氮?dú)馄砍涞獨(dú)獾?00公斤左右，上下浮動(dòng)1公斤以內(nèi)8、 液位遙測系統(tǒng)所有的接線報(bào)驗(yàn)結(jié)束9、 在服務(wù)商提供的電腦操作系統(tǒng)安裝完畢以后，檢查電腦上的系統(tǒng)圖是否與我廠設(shè)計(jì)的系統(tǒng)圖一致10、液

11、壓泵站需調(diào)試結(jié)束11、調(diào)試閥頭，控制臺(tái)上逐個(gè)操控，現(xiàn)場逐個(gè)確認(rèn)，發(fā)生問題就地解決，直到電腦控制面上與現(xiàn)場兩者動(dòng)作同步12、液位遙測傳感器調(diào)試，檢驗(yàn)測深管是否精確，浸入式與測深管誤差在20mm左右，側(cè)裝式與測深管誤差在20mm以內(nèi)13、浮子開關(guān)調(diào)試，現(xiàn)場逐個(gè)確認(rèn)，直到電腦控制面上與現(xiàn)場顯示一致14、與液位遙測系統(tǒng)相關(guān)的泵（即消防泵、艙底總用泵 、壓載泵、柴油輸送泵、燃油輸送泵等）需調(diào)試結(jié)束，并在電腦上可以操作15、液壓蝶閥交驗(yàn)，遙測系統(tǒng)交驗(yàn)92500主機(jī)動(dòng)車前必完成的項(xiàng)目1、中間軸承底座燒焊結(jié)束2、主機(jī)側(cè)向、端部支撐定位并燒焊結(jié)束3、主機(jī)軸系校中及交驗(yàn)4、軸系主機(jī)考必林連接及交驗(yàn)5、主機(jī)交塑前平

12、整（軸系頂升、拉鋼絲、測水平、測甩擋、主軸頸間隙）6、主機(jī)澆塑7、主機(jī)回油孔定位、燒焊及安裝結(jié)束8、主機(jī)底腳螺栓清洗、安裝9、主機(jī)底腳螺栓分2次泵緊及對(duì)外交驗(yàn)10、中間軸承及艉管負(fù)荷復(fù)測、檢驗(yàn)11、中間軸承底座墊塊拂配、中間軸承底腳螺栓安裝及泵緊交驗(yàn)12、主機(jī)側(cè)向止推、端部止推拂配、端部螺栓按要求泵緊交驗(yàn) 13、軸系頂升、主機(jī)甩檔14、主機(jī)頂撐定位安裝15、主機(jī)飛輪保護(hù)罩安裝16、機(jī)艙底層花鐵板及格柵安裝并固定好17、主機(jī)滑油投水18、主機(jī)壓水19、主機(jī)滑油循環(huán)油艙清潔、打磨、摸油20、主機(jī)油底殼、滑油循環(huán)油艙清潔并交驗(yàn)結(jié)束21、主機(jī)地坑壓水試驗(yàn)22、主機(jī)滑油投油23、主機(jī)排氣管安裝交驗(yàn)結(jié)束并

13、絕緣結(jié)束24、舵機(jī)調(diào)試交驗(yàn)25、軸系接地裝置安裝26、主機(jī)接線交驗(yàn)結(jié)束27、主機(jī)燃油管系投油交驗(yàn)結(jié)束 28、主機(jī)汽缸油投油交驗(yàn)結(jié)束29、機(jī)艙行車交驗(yàn)結(jié)束30、為主機(jī)服務(wù)的泵組、機(jī)艙風(fēng)機(jī)、管系等外圍設(shè)備交驗(yàn)結(jié)束31、檢查艉軸前后密封油箱液位是否正常、32、檢查艉管滑油系統(tǒng)是否正常33、檢查中間軸承滑油液位是否正常34、主機(jī)報(bào)警點(diǎn)、盤車機(jī)、輔助風(fēng)機(jī)、滑油自清濾器、阿法注油器、主機(jī)動(dòng)車及主機(jī)遙控35、主機(jī)備車狀態(tài)檢查36、管系檢查時(shí)應(yīng)注意閥件方向及管系走向，并系統(tǒng)銘牌安裝結(jié)束92500主機(jī)及軸系排裝工藝排裝前對(duì)環(huán)境船舶具體要求：1、主機(jī)軸系區(qū)域船體的加工及裝焊過程應(yīng)全部結(jié)束。2、船上的振動(dòng)作業(yè)應(yīng)停止

14、。3、船上應(yīng)無重大設(shè)備的遷移及壓載的變更 。4、軸系校中應(yīng)避免在陽光直射下進(jìn)行。5、軸系校中最好在平潮時(shí)，螺旋槳處在半吃水狀態(tài)下進(jìn)行。6、主機(jī)及中間軸吊裝工作全部結(jié)束。7、軸系校中過程中，螺旋槳軸、中間軸必須自然狀態(tài)。排裝前準(zhǔn)備工作：1、為防止波浪的影響，須對(duì)螺旋槳軸系加防轉(zhuǎn)及左右平移的固定裝置。2、中間軸承、軸瓦必須和中間軸不接觸。一般留有間隙5mm左右。3、軸系校中時(shí)，盤車機(jī)必須與主機(jī)飛輪的齒輪脫開。4、軸系校中前，中間軸調(diào)整用的臨時(shí)支撐2只必須按工藝尺寸要求定位妥。5、艉軸臨時(shí)支撐力用的支架須焊接牢固。6、平整主機(jī)用的工具如楔形鐵塊、油泵、百分表、甩擋表、塞尺、水平儀、彎頭塞尺等須準(zhǔn)備好

15、。7、記錄螺旋槳軸平面與艉管平面的距離尺寸。排裝工藝：1、用自鎖式油泵使螺旋槳軸向下受力，使螺旋槳軸與前軸承軸瓦完全接觸，記錄油泵壓力并鎖住壓力。2、按軸系校中工藝的要求，調(diào)整中間軸2只臨時(shí)支撐的高度，使中間軸艉法蘭與螺旋槳軸法蘭的“開口”與“偏移”在容許的范圍之內(nèi)。3、按軸系校中工藝的要求，調(diào)整主機(jī)的位置，使中間軸艉法蘭的“開口”與“偏移”在容許的范圍之內(nèi)。調(diào)整時(shí)必須考慮到主機(jī)環(huán)氧墊片固化時(shí)的收縮率。4、檢查主機(jī)各缸曲柄臂差值，并要求調(diào)整。5、檢測主機(jī)每塊環(huán)氧墊片的高度，并調(diào)整，容許范圍為+5-5mm。6、復(fù)測中間軸兩測連接法蘭“偏移”及“開口”，調(diào)整在工藝要求的范圍內(nèi)。7、軸系校中對(duì)船東及

16、船檢交驗(yàn)，并得到認(rèn)可。8、用液壓等配螺栓主機(jī)輸出端法蘭與中間軸艉法蘭及中間軸艉法蘭與螺旋槳法蘭，并對(duì)船東及船檢交驗(yàn)，得到認(rèn)可。9、拆除中間軸兩個(gè)臨時(shí)支撐及螺旋槳軸的臨時(shí)支撐支架。10、利用頂升測力法測試中間軸承和艉管前軸承處的負(fù)荷，并由此確定中間軸承的高度。11、調(diào)整主機(jī)的位置，使主機(jī)后三道主軸承負(fù)荷、中間軸承負(fù)荷、艉管前軸承負(fù)荷在工藝要求的范圍內(nèi)。注：在主軸承頂升時(shí)切勿超過軸承的間隙值。12、檢測軸系接攏后主機(jī)各缸曲柄臂差值，容許范圍為+0.20-0.20mm。13、若上述各項(xiàng)相關(guān)數(shù)據(jù)在范圍之內(nèi)，并得到船東船檢認(rèn)可之后，就可以進(jìn)行主機(jī)機(jī)座環(huán)氧墊片的澆注。（澆注前，把主機(jī)側(cè)向止推用卡板形式測量加工，安裝到位）14、待環(huán)氧墊片的厚度符合要求之后，安裝主機(jī)機(jī)座的底腳螺栓。15、按要求分兩次對(duì)主機(jī)底腳螺栓泵緊（600bar,900bar），并對(duì)船東、船檢交驗(yàn)。16、復(fù)測中間軸承與艉