紗線質(zhì)量標準

1、第五章 紗線質(zhì)量標準l 第一節(jié)棉紗質(zhì)量標準l 作為售紗和企業(yè)下道工序輸入的半制品，本白棉紗的檢驗分等，一般按國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的GB/T398-93執(zhí)行。由于未再制定新的標準，因此，國內(nèi)多數(shù)廠家只用此標準評定紗線等級，而更多是用烏斯特公報來衡量紗線質(zhì)量。l 第二節(jié) 毛紗線質(zhì)量標準l 一般毛紗線均作為企業(yè)內(nèi)部的半制品加以考核，沒有國家標準，只有行業(yè)標準或地方企業(yè)標準。l 一般以物理指標分等，外觀疵點分級，分等指標有：l 特數(shù)偏差；重量不勻；捻度不勻；l 平均強力不小于CN(斷裂長度)；低檔纖維含量；l 含油率；染色牢度。l 其中三項指標是在售紗時考慮l 分級指標有：紗疵大肚紗l 用黑板條干或us

2、ter條干l 粗紡、精紡參見書上表。l 第三節(jié)苧麻紗質(zhì)量標準l 部頒標準FZ/T32002-92l 以紗的內(nèi)在質(zhì)量：強力及不勻、重量不勻、重量偏差定等。l 以紗的外觀質(zhì)量：條干均勻度、粗細節(jié)、麻粒定級。l 股線：以單紗強力及不勻、重量偏差定等,以粗節(jié)定級。l 數(shù)據(jù)參見書上表。第四節(jié)絹絲l 質(zhì)量標準部頒標準FZ/T42002-97桑蠶絹絲指標：斷裂長度；支數(shù)不勻；條干不勻；潔凈度；千米疵點數(shù)；支數(shù)偏差；強力不勻；斷裂伸長度；捻度偏差率；捻度不勻率。其中：對織物外觀有影響用黑板觀察第五章 紗線質(zhì)量標準l 第一節(jié)棉紗質(zhì)量標準l 作為售紗和企業(yè)下道工序輸入的半制品，本白棉紗的檢驗分等，一般按國家技術(shù)監(jiān)

3、督局發(fā)布的GB/T398-93執(zhí)行。由于未再制定新的標準，因此，國內(nèi)多數(shù)廠家只用此標準評定紗線等級，而更多是用烏斯特公報來衡量紗線質(zhì)量。l 是全世界紡織工業(yè)中纖維、條子、粗紗和紗線進行分類的質(zhì)量分級的參考指標。上一期統(tǒng)計公報出版于2007年，2012年將出版新的統(tǒng)計公報。采用烏斯特統(tǒng)計公報作為比較的標準時，紗的總質(zhì)量中的特殊疵點和缺陷能很明顯地表現(xiàn)出來，從而能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過程中的改進措施。 USTER公司在世界各地用戶和在瑞士的工廠中進行纖維、半制品、細紗的測試，然后進行數(shù)據(jù)整理分析，每相隔35年發(fā)表一次試驗結(jié)果的統(tǒng)計值即USTER統(tǒng)計值。統(tǒng)計值一般分5%、25%、50%、75%、95%幾檔

4、，通常認為50%統(tǒng)計值屬一般水平；25%及以下屬先進水平；75%及以上屬較差水平。從1957年開始，烏斯特公司推出烏斯特統(tǒng)計值，它是用烏斯特儀器將世界各地取樣的紗線測試結(jié)果的統(tǒng)計值，每隔幾年在烏斯特新聞公報(USTER NEWS BULLETIN)上發(fā)布一次包括棉、毛兩大款紗線產(chǎn)品共分五檔水平，用統(tǒng)計圖的方式表示，橫座標為紗的線密度(號數(shù))，縱座標為質(zhì)量指標的數(shù)值，采用的是雙對數(shù)座標。 l 一、國內(nèi)有六項指標l 1單強l 2單強不勻l 3條干：Uster條干、黑板條干l 4重量不勻率l 5重量偏差l 6紗疵點：10萬米紗疵、黑板條干紗疵l 1、普梳棉紗技術(shù)要求（參見書上表）l 2、精梳棉紗技術(shù)

5、要求（參見書上表）l 二、Uster的2001公報l 參見書上公報統(tǒng)計。l 第二節(jié) 毛紗線質(zhì)量標準l 一般毛紗線均作為企業(yè)內(nèi)部的半制品加以考核，沒有國家標準，只有行業(yè)標準或地方企業(yè)標準。l 一般以物理指標分等，外觀疵點分級，分等指標有：l 特數(shù)偏差；重量不勻；捻度不勻；l 平均強力不小于CN(斷裂長度)；低檔纖維含量；l 含油率；染色牢度。l 其中三項指標是在售紗時考慮l 分級指標有：紗疵大肚紗l 用黑板條干或uster條干l 粗紡、精紡參見書上表。l 第三節(jié)苧麻紗質(zhì)量標準l 部頒標準FZ/T32002-92l 以紗的內(nèi)在質(zhì)量：強力及不勻、重量不勻、重量偏差定等。l 以紗的外觀質(zhì)量：條干均勻度

6、、粗細節(jié)、麻粒定級。l 股線：以單紗強力及不勻、重量偏差定等,以粗節(jié)定級。l 數(shù)據(jù)參見書上表。l 作業(yè)：簡述棉毛麻絹紗線質(zhì)量考核標準的內(nèi)容。 第六章 紗線不勻分析與控制l 紗線質(zhì)量與織物質(zhì)量密切相關(guān)，均勻度是紗線質(zhì)量的關(guān)鍵之一。l 1) 不勻率的關(guān)鍵點是條干不勻l 2) 其次是：棉結(jié)和紗疵l 3) 再次是：強力和支數(shù)不勻第一節(jié)紗條不勻特性l 一、紗條不勻內(nèi)容l 長度方向：支數(shù)、直徑（粗細）、強力、捻度等不勻。l 長度及徑向：混合比、纖維分布（長短）、纖維形態(tài)（伸直平行度）等不勻。l 分類：l 按紗條不勻的性質(zhì)：結(jié)構(gòu)不勻 粗細不勻（重量不勻率和條干不勻率）l 按不勻的形式：周期性和非周期性不勻l

7、 按產(chǎn)生的原因：隨機不勻和附加不勻l 按所檢驗的范圍：內(nèi)不勻 外不勻 總不勻l 粗細不勻與片段長度的大小有關(guān)：l 短片段不勻：纖維長度(1-10)倍l 中片段不勻：纖維長度(10-100)倍l 長片段不勻：纖維長度100倍以上l 周期不勻機械因素造成l 非周期不勻牽伸波l 結(jié)構(gòu)不勻：纖維分離度，纖維伸直平行度（彎鉤、卷曲、傾斜），某類纖維集聚造成疵點常用于計算半制品的條干，如薩氏條干l 三、紗條不勻率結(jié)構(gòu)特性l 1、內(nèi)不勻、外不勻、總不勻l 內(nèi)不勻反映某片段內(nèi)部均勻度變化l 外不勻幾個片段間的不勻率l 總不勻不分片段為整個紗的不勻率l C2總=C2內(nèi)+C2外l 2、紗條不勻與片段長度的關(guān)系l

8、有限長度的不勻為內(nèi)不勻CV(L)表示內(nèi)不勻CV(L)值隨L而增高，開始時快，隨后逐漸減慢，L在1m以上時為穩(wěn)定值，接近紗條CV() 的總不勻。 紗條的外不勻CB(L) CB(L)與L的函數(shù)關(guān)系則是隨L而減少 L0時 CB(L) CB(0) CV(L) 2 + CB(L) 2 = CV() 2=CB(0) 2l CV值，Uster一般200米以上則認為總不勻。l CB(L) 0的變化率稱為變異長度曲線。l 它的變化程度反映產(chǎn)品的不勻好壞，變化率斜率大說明產(chǎn)品好l 3、紗條不勻組成l 理想紗條隨機不勻(CV1 ) l 由于纖維完全隨機排列于紗條中，纖維也會形成片段內(nèi)不勻稱隨機不勻。當纖維數(shù)n，在某

9、截面出現(xiàn)的概率為0，泊松分布。l 隨機不勻與截面根數(shù)多少有關(guān)。l 附加不勻CV2%l 機械波，牽伸波l 紗條l 隨著牽伸次數(shù)的增加，附加不勻產(chǎn)生疊加，使紗條粗細呈現(xiàn)復合波。附加不勻的大小，可以表征紡紗工藝的完善程度。l 紗條不勻與紡紗支數(shù)有關(guān)：高支紗不勻較高。l 不勻率指數(shù)I，表示紗條均勻度達到的理想程度和紡紗工藝過程的完善性。l 二、紗線不勻的測試l 1、測長切斷稱重法l 棉卷條子粗紗細紗均可用此法l 片段1m 5m 10m 100ml 2、目測黑板條干l 根據(jù)標樣評定，可觀察片段不勻的程度和內(nèi)容：l 陰影、云斑、粗細節(jié)、竹節(jié)、毛羽。l 3、電容式均勻度試驗儀Uster可測紗線不勻，粗細節(jié)，

10、結(jié)粒數(shù)。測試的基本原理：l 1) 檢測頭電容極板內(nèi)纖維量轉(zhuǎn)為電量的變化l 2) 基本原理：電極中有纖維通過，可看作兩串聯(lián)電容組合。l （3）測試方法l 常使保持在0.10.2之間。為了保證很小，實際上根據(jù)不同紗條，設檔不同寬度極槽使用。l 測條子：1，2，3檔20mml 測粗紗：4，5 檔15mml 測細紗：6，7，8檔8mm l 細紗為8mm片段長度之間的不勻值l 在恒溫恒濕下進行：202，相對濕度653l 測試速度l 條子：8米/分 細紗：50200米/分l 由條干曲線的波長分析疵病部位（Y311型條干分析儀）第二節(jié)提高條干均勻度l 一、重要性 1、條干不勻：一般為2.55cm短片段不勻

11、嚴重的條干不勻形成粗節(jié)、細節(jié)、棉結(jié)、紗疵 2、條干不勻重要性 1) 影響外觀； 布面：平整度、紋路 條影 雨狀 白條影 黑條影 細節(jié) 粗節(jié)+15% 粗節(jié)+10% 2) 影響紗線強力； 3) 影響細紗斷頭及后道斷頭； 4) 影響捻度不勻；l 5)條干是技術(shù)與管理水平的綜合反應。l 二、影響條干的綜合因素l 1、原料對條干的影響l （1）長度：長度與牽伸區(qū)長度相適應，并要求纖維長度整齊度好，短絨率低。整齊度差，牽伸時，往往對短纖維難以控制，而使條干變差。l 棉紡：配棉長度差異24mml 短絨率：美國標準：1/2”以下的百分率 中國：33mm，19.5mm以下 33mm，15.6mm以下 棉籽上自然

12、短絨率為9，軋棉后10 -12 清鋼為15%，要求高的在10-13， 在16%以上時紡紗質(zhì)量下降 其中10mm以下的對條干影響最大。所以要增加排除短絨的機會，選棉時應考慮皮輥棉和鋸齒棉的不同。l 毛紡l 梳毛配毛時，長度差異20%；混毛配毛時,長度10mm；絹紡精綿配綿時，相鄰級相配，長度相近。短纖率16；麻絹注意超長纖維，超長纖維造成纖維同時被前后羅拉握持而造成牽伸不勻。l （2）細度：纖維細度影響紗條截面中纖維根數(shù)。l 紗線截面根數(shù)：l 由根數(shù)分布引起的不勻：l n增加，成紗條干均勻度好，所以當紡高支紗時，由于成紗中纖維根數(shù)少，應選用纖維細度細的，可提高成紗條干均勻度。同時要求纖維細度不勻

13、率小，以提高不勻率。l 配棉時，要求纖維細度差異500800公支；l 配毛時，要求直徑100m 片段才能反映出來 要降低細紗重量不勻率，主要是控制細紗之前各工序的不勻 l 棉紡： 1 、提高棉卷均勻度 l 控制棉卷重量不勻率（1 ）、重量偏差（1 1.5 ）（開清棉工序） l 注意： 1 ）提高機器運轉(zhuǎn)率在85 以上，保證定量供應 2 ）控制棉箱內(nèi)儲棉高度和密度 影響均勻混合和開松。棉高度占棉箱2/3 3/4 ，化纖1/2 ，棉箱中棉量波動少，密度均勻。 3 ）天平調(diào)節(jié)裝置動作正確、靈敏 4 ）塵籠氣流：影響棉卷橫向均勻度 要求塵籠氣流均勻，不產(chǎn)生渦流，不跑偏，不翻滾，上下集棉比7 ：3 。

14、5 ）防粘卷措施 l 2、降低梳理生條重量不勻率4l 1）統(tǒng)一落棉：落棉均勻，臺間差異0.5；l 2）統(tǒng)一工藝，機械狀態(tài)良好；l 3）換卷與生頭：防接頭不良；l 4）張力牽伸合理；l 5）控制車間濕度，防止棉卷粘卷，棉網(wǎng)破洞、破邊；l 6）采用清鋼聯(lián)（自調(diào)勻整）。l 3、控制熟條重量偏差和不勻關(guān)鍵工序。l 控制熟條偏差1，（粗支2.5）l 1) 輕重條搭配；l 2) 每臺每眼一個班試驗3次，及時更換牽伸牙。l 4、控制粗紗重不勻l 粗紗、細紗不能降低前邊的重量不勻率，只能做到不惡化或少惡化l 主要控制張力。(前后排，錠間，大中小紗）l 張力差異伸長差異1.5l 5、細紗l 1) 定設備：同品種

15、使用同一機型l 2) 加強巡回；l 3)加強設備維修l 6、自調(diào)勻整裝置的應用l 清鋼并上已普遍使用。l 作業(yè)：l 論述從原料到紡紗各工序如何改善條干和重不勻。 l 紗線不勻包括哪些考核指標，它們之間的關(guān)系如何？ 第七章 成紗強力l 一、對后道的影響l 紗強影響紡紗工序順利進行，影響織造順利及織物強力。l 二、紗強的組成：l P=Q+Fl Q：全部斷裂纖維所構(gòu)成的部分強力l F：全部滑脫纖維所構(gòu)成的部分強力l 提高紗線強力應從這兩方面入手，即選用強力高的纖維；另一方面，提高纖維抱合性，增加纖維的接觸面積。l 三、影響單紗強力因素l 1 原料性狀l 1）長度，纖維間接觸機會增加，抱合力增加從而減

16、少滑脫，當長度達到一定值時，再增加長度，強力提高不明顯。l 棉16mm以下短絨：浮游纖維，粗細節(jié)，條干惡化，強力不勻，強力l 2）細度l A 當N紗一定時，纖維細，根數(shù)多，接觸面積大，纖維細，斷裂長度長，所以F、Q增加紗強增加。l B 纖維細柔軟，內(nèi)外轉(zhuǎn)移機會多纖維間聯(lián)系力大l C 纖維細天然卷曲多纖維間聯(lián)系力大l 3） 斷裂長度：長，紗強增加。l 4）成熟度 成熟度增大，纖維強力增加，但細度低，一般選用成熟度適中的纖維。紡細特紗時，著重考慮纖維細度，成熟度可稍差，由于根數(shù)多，纖維間抱合力增大，成紗強力反而不低，而紡中粗特紗時，著重考慮成熟度。5 ）其他因素l 車間溫濕度 吸濕橫截面，延伸性，

17、纖維柔軟，抱合力。 l 2 紡紗工藝 1）開清、梳理工序 工藝參數(shù)配置要利于開松、梳理，增加纖維分離度，排除雜質(zhì)和短絨，同時要減少纖維損傷；棉卷結(jié)構(gòu)良好；梳理應“緊隔距強分梳”，加強梳理，減少損傷和短絨。 開清參數(shù)：打手速度、打手與羅拉與塵棒PT、塵棒間PT、打手型式等l 梳理參數(shù)：刺輥n、分離工藝長度、除塵刀位置、錫林與蓋板PT、蓋板速度。l 2）并條、粗紗l 提高纖維平行順直度，提高條干均勻度。l 粗紗適當提高溫濕度，使回潮率在7%，一定回潮率有利牽伸，加強對纖維運動的控制，降低粗紗不勻。l 3）細紗工藝對成紗強力的影響l 細紗工藝配置要有利于條干，條干不勻，強力。l 細紗捻度l 臨界捻度

18、l 捻度：l a 纖維間的聯(lián)系力l 加強，滑脫減少，l 增加了纖維斷裂根數(shù)，強力l b 紗軸向承受的有效分力減少，強力l c 內(nèi)外層不同，纖維應力分布不同。使纖維斷裂的不同時性加劇l d ，纖維受張力，應力，使可承受的拉力，強力。l 故存在臨界捻度。l 捻不勻 捻不勻，強力差異大 故錠速要小捻不勻，強力不勻前羅拉輸出的須條結(jié)構(gòu)要有良好的緊密度。 即牽伸區(qū)選用合適的集合器，使前羅拉輸出須條緊密。l 紡紗張力適當，可使纖維伸直、紗條緊密。 l 1.簡述強力的構(gòu)成及其對后道的影響。l 2.論述從原料到紡紗各工序影響成紗強力的因素。 第八章 成紗結(jié)粒和毛羽l 短纖維棉紡：l 一、影響：l 1、紗、布外

19、觀，印、染色差；l 2、條干不勻：粗節(jié)內(nèi)棉結(jié)占18；l 3、斷頭：由于強力和張力突變。l 二、分類： 1、雜質(zhì)：破籽屑、塵土、不孕籽屑、軟籽表皮、帶纖維籽屑、僵片。 2、棉結(jié)纖維相互扭結(jié)而成的小棉團。 有：松棉結(jié)結(jié)構(gòu)松散周圍有長纖。 緊棉結(jié)短絨扭結(jié)染后色淺。 狀態(tài)棉結(jié)短纖或纖維包含僵片等雜質(zhì)。 3、白星：死纖維形成。l 4、毛羽：纖維頭端、短絨、飛花、纖維擴散形成。l 三、測試 1、棉結(jié)(白星)雜質(zhì)，可用黑板目測計數(shù)和Uster儀器檢測。l 2、毛羽檢測l 目：目測l 顯微鏡l 光：光電計數(shù)l 重：燒毛失重l 四、減少棉結(jié)雜質(zhì)l 1 原棉性質(zhì)l 1) 原棉本身雜質(zhì)、不孕籽、棉籽、破籽。l 2)

20、 成熟度l 成熟度與細度、短絨率、僵棉呈負相關(guān)；而細度、短絨率、僵棉與棉結(jié)雜質(zhì)呈正相關(guān)。l 成熟度正常，抗彎、抗壓、抗打擊性能好，成紗棉結(jié)雜質(zhì)少。成熟度系數(shù)一般選1.51.6以上。l 3）短絨l 不易伸直平行、易擴散粘附l 短纖維難控制，梳理中易繞l 大部分是較脆弱的未成熟纖維l 4）軋棉質(zhì)量l 鋸齒棉：纖維損傷大，棉結(jié)索絲多，含雜少。l 皮輥棉：纖維損傷小，但無排雜裝置，僵棉、軟籽表皮多，棉結(jié)少，含雜多。l 2、紡紗工序 1) 棉結(jié)的產(chǎn)生和排除 棉結(jié)的排除、形成和分裂貫穿在整個工序中。 從原料到清棉，結(jié)雜、短絨增加，到梳棉，排除多于產(chǎn)生數(shù)，經(jīng)并條和粗紗，棉結(jié)雜質(zhì)：粒數(shù)，粒重。 牽伸增加棉結(jié)，

21、由于纖維間磨擦所致。 梳棉是控制棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨的關(guān)鍵工序：l 刺給棉板，錫蓋板，錫道夫：易形成棉結(jié)和分裂棉結(jié)，原大變小，原松變緊。l 2) 清鋼合理分工l 粘附力較大的帶纖維籽屑，粘結(jié)纖維的雜質(zhì)，應在梳棉上清除。l 原棉含雜3，則棉卷應含雜11.5l 清棉：落棉率與原棉含雜率的比率為80110； 落棉含雜率在5068； 除雜效率5060。l 梳棉：總落棉率34 后車肚落棉對棉卷含雜的比為120220 落棉含雜40以上 除雜效率：刺輥5060 蓋板510 吸塵10l 3) 提高分梳質(zhì)量l 喂入棉卷結(jié)構(gòu)良好l 緊隔距強分梳l 減少搓轉(zhuǎn)l 增加分梳件l 除塵刀：低刀(落雜大、)大角度（回收）。l

22、4）精梳工序除雜最有效的工序l 5）溫濕度：清棉60，棉卷回潮6.57，梳棉5560，生條回潮率6.5。l 6）并條部分提高纖維平行順直。l 五、減少白星l 死纖維棉結(jié)，它的形成和防止與棉結(jié)相同。l 六、減少毛羽l 1.種類：通常以2mm以上計(以紗干為主體)分順向、倒向、兩向、浮游毛羽。l 2.形成：l 纖維彎鉤、短絨；l 牽伸過程中纖維擴散；l 氣圈離心力；l 加捻部件不清潔；l 飛花。l 3 .控制： 減少原料中的短絨量； 精梳落棉毛羽； 提高粗紗捻系數(shù)； 進行集束，防止擴散； 鋼領鋼絲圈，特別是鋼絲圈：重量、截面形狀、圈形、通道、交叉缺口。l 長纖維毛麻絹紡l 一、減少毛麻絹成紗的結(jié)粒

23、l 1、毛粒的成因和控制l 1) 原料在預處理過程中產(chǎn)生氈并，初加工工藝要適當防止?jié)駸釥顟B(tài)下的氈縮l 2) 梳毛條中毛粒過多l(xiāng) 主要是：凈毛含油多、土雜多、隔距不當、針布不鋒利、回潮大、速比不當、操車周期過長。l 3) 針梳條毛粒過多l(xiāng) 主要是：針板不良、缺針、斷針、清潔機構(gòu)工作不良、毛條通道不潔。l 4) 精梳條毛粒過多l(xiāng) a 、毛網(wǎng)正面毛粒多l(xiāng) 喂入過大、厚薄不勻、園梳梳理不良、隔距過大、始梳位置不當、小毛刷過高、拔取隔距不符工藝要求、喂給長度過長。l b 、毛網(wǎng)反面毛粒多l(xiāng) 頂梳位置過高、產(chǎn)生拉毛、頂梳不潔、缺針或抬起過早。l 必須從原料開始，各道嚴格把關(guān)。l 2、麻粒成因與控制l 1)

24、 成因l 與纖維的機械物理性質(zhì)有關(guān)：l 纖維愈長、細，則易于彎曲形成麻粒。l 梳理過程中纖維斷時，由于急彈性而產(chǎn)生回縮卷曲形成麻粒。l 喂入量過大、隔距過大、針布不銳利、缺針、斷針、纖維繞錫林，在針面間搓轉(zhuǎn)，產(chǎn)生麻粒。l 回潮過高，易于纏結(jié)，易繞錫林，降低梳理效率。l 工藝參數(shù)不當，清潔工作不力，易生麻粒。l 針、并、精梳條，麻粒過多，與毛粒成因一樣。l 2) 麻?？刂苐 針對性地在原料、加油、回潮、各道設備狀態(tài)，清潔工作，操作程序方面加強管理。l 3、綿粒的成因與控制l 1) 綿粒成因：即l 原料本身存在l 精練過熟l 纖維細長易纏結(jié)形成綿粒l 梳理工藝不當l 2) 綿粒控制l 減少綿粒，從

25、原料抓起。l 對原料狀態(tài)、加油水、回潮率應嚴格控制；l 各道工藝設計，設備狀態(tài)，操作規(guī)范，清潔工作加強管理。特別應加強精梳及燒毛工序，清除綿粒的作用。l 論述從原料到紡紗如何減少成紗的棉結(jié)雜質(zhì)。 布面疵點l 直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。l l）十分制評法此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關(guān)心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記

26、錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。 。l a.疵點評分以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。 經(jīng)疵長度 處罰分數(shù) 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 經(jīng)疵長度 處罰分數(shù) 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應評為次級l b.等級評估根據(jù)檢查的結(jié)果，

27、將彷匹評估為首級品質(zhì)或次級品質(zhì)。如果處罰分數(shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為首級；如果處罰分數(shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為次級。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應多于 10。 l 2) 四分制評法該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。該評核方法跟分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。a.疵點評分疵點扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當扣分。 疵點長度 處罰

28、分數(shù) 3吋或以下 1分 超過3吋但不超過6吋 2分 超過6吋但不超過9吋 3分 超過9吋 4分 較大的疵點（有破洞不計大?。┟?碼計四分檢查評定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。l c.等級評估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為次級及不合標準。 d.計算公式為：100平方碼平均扣分數(shù)=（總扣分X 100 X 36）檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)除非面料 的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵

29、點不做記錄。在一碼內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經(jīng)少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。l 三.面料 檢查l 下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。l 1.有下列現(xiàn)象就的返工l 1).色差超過允許范圍l 2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡l 3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點

30、（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合l 4).長度少于25碼打結(jié)紗超過1處，在大批時允許多個打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。l 5).結(jié)紗距少于25碼有明顯的色差，l 例.邊到邊l .邊到中心l .頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導致面料 結(jié)構(gòu)的扭曲。 l A. 45英寸1 1/2英寸； l B. 60英寸2英寸； l C. 70英寸3英寸； l D. 120英寸4英寸； l E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； l F.由于布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。l #: 在查布時，在布邊內(nèi)超1/2“連續(xù)3碼疵點，不必打

31、分 視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。l 2.物理結(jié)構(gòu)檢查l 1).重量檢查 l 重量（規(guī)格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，l 平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，l 指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器l 的計數(shù)器記錄為準，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在 l 綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人

32、員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。 l 2).縮率檢查l 布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度 = ? l 3).幅寬檢查l 在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，l 所

33、有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)l 或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為l 31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。l l 4).長度檢查l 將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗布報告表上。 l 5).色差、色牢度檢查每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。在同批貨

34、同缸內(nèi)有色差，應該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。6).紗支 由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，

35、這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。7.)經(jīng)緯密度檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。8.)組織結(jié)構(gòu)跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。l 四.通常布面疵點1.疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋

36、路。5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔14.吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起15.筘路：由于針和筘的關(guān)