監(jiān)理實施細(xì)則范本

1、金苑城1號院項目監(jiān)理實施細(xì)編制人：審核（總監(jiān)）：審批單位：編制日期：監(jiān)理實施細(xì)則目錄一、編制說明2二、工程概況2三、分項工程施工技術(shù)要求及控制措施31、樁基工程監(jiān)理細(xì)則32、地下室防水工程監(jiān)理細(xì)則93、土方工程監(jiān)理細(xì)則144、模板工程監(jiān)理細(xì)則165、鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則266、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則337、砌筑工程監(jiān)理細(xì)則358、抹灰工程監(jiān)理細(xì)則419、門窗工程監(jiān)理細(xì)則4510、樓地面工程監(jiān)理細(xì)則11、外墻裝飾工程監(jiān)理細(xì)則4912、屋面防水工程監(jiān)理細(xì)則5013、節(jié)能工程監(jiān)理細(xì)則5114、水電安裝工程監(jiān)理細(xì)則6415、消防、噴淋監(jiān)理細(xì)則8016、弱電系統(tǒng)監(jiān)理細(xì)則9217、強電系統(tǒng)監(jiān)理細(xì)則10118、電梯

2、安裝監(jiān)理細(xì)則111一、編制說明：1、編制目的：按照國家相關(guān)的法律、法規(guī)及現(xiàn)行規(guī)范要求，確保該工程施工質(zhì)量、進(jìn)度和投資控制目標(biāo)的實現(xiàn)，使我公司工程建設(shè)監(jiān)理工作向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化的方向發(fā)展，特制定本項目工程監(jiān)理實施細(xì)則。2、編制依據(jù)：、國家和地方關(guān)于工程建設(shè)監(jiān)理的法律、法規(guī)。、工程建設(shè)監(jiān)理合同。、相關(guān)的施工設(shè)計圖紙、施工技術(shù)驗收規(guī)范。、本工程的監(jiān)理大綱和監(jiān)理規(guī)劃。3、適用范圍：本細(xì)則適用于本項目工程施工階段的土建工程及安裝工程。二、工程概況：1、工程名稱：金苑城1號院2、工程地點：滎陽市索河路與五一街交叉口東南角3、建設(shè)單位：河南金苑置業(yè)有限公司4、設(shè)計單位：機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司5

3、、勘察單位：核工業(yè)第五研究設(shè)計院6、監(jiān)理單位：河南新恒豐建設(shè)監(jiān)理有限公司7、施工單位：河南錦源建設(shè)有限公司8建設(shè)面積：工程總建筑為川（含地下車庫m2）o9、工程結(jié)構(gòu)形式和等級要求：A-1#、B-1#、B-7#樓為剪力墻D1+34;A-2#、A-3#、A-4#、B-4#、B-5#、B-6#樓均為剪力墻D2+11;B-2#、B-3#樓均為剪力墻D2+9地下車庫為框剪D1;門衛(wèi)、開閉所、物業(yè)管理用房均為框架。本工程結(jié)構(gòu)A-1#、B-1#、B-7#采用CFG樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)；A-2#、A-3#、A-4#、B-2#、B-3#、B-4#、B-5#、B-6#采用擠密樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)。主樓為商業(yè)部分采

4、用獨立基礎(chǔ)。建筑安全等級為：二級；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別：三級；建筑耐火等級為：地下一級，地上二級；地下車庫一級。三、各分項工程技術(shù)要求和控制措施：1、樁基工程監(jiān)理細(xì)則本項目樁基工程概況和特點：本工程是金苑城1號院項目，位于滎陽市索河路與五一街交叉口東南角?？偨ㄖ榇ǎê叵萝噹齑ǎ?，采用鉆孔灌注樁，A1#地基采用CFG素混凝土樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)，樁徑©400mm,有效樁長,以第八層粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于800mm,單樁承載力特征值960KN,復(fù)合地基承載力特征值不小于540Kpa。樁體混凝土等級為C30。A2#、A3#、A4#、B2#、B3#、

5、B4#、B5#、B6#擠密灰土樁樁徑400mm,有效樁長，等邊三角形布置，樁距900mm,以第四層土（黃土狀粉土）為樁端持力層，處理后復(fù)合地基承載力特征值不小于200Kpa。樁頂標(biāo)高。B1#地基采用CFG素混凝土樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)，樁徑©400mm,區(qū)有效樁長，以第七層粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于8200mm,單樁承載力特征值790KN，復(fù)合地基承載力特征值不小于470Kpa。樁體混凝土等級C25。二區(qū)有效樁長，以第八層粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于800mm,單樁承載力特征值960KN，復(fù)合地基承載力特征值不小于540Kpa。樁體混凝土等級C30。B7#采用CF

6、G素混泥土樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)，樁徑©400mm,有效樁長，以第八層粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于800mm,單樁承載力特征值960KN，復(fù)合地基承載力特征值不小于540Kpa。樁體混凝土等級為C30。樁頂標(biāo)高。鉆孔灌注樁對地基承載力提高幅度較大等優(yōu)點，但其施工過程中對樁體材料的流動性和和易性要求較高，且樁與樁間土變形協(xié)調(diào)的要求較嚴(yán)格。樁基設(shè)備最大施樁深度（27m）的局限，地基需開挖一定深度后施工，施工前及施工過程中需選用合適的施工工藝，并制定管理的施工計劃。工序交接檢驗程序（見附圖一）質(zhì)量檢驗程序（見圖表二）檢驗細(xì)則：（1）開工前準(zhǔn)備工作的審查；a施工單位開工前要向監(jiān)理部呈

7、報施工組織設(shè)計（方案），監(jiān)理工程師審查后報總監(jiān)審批，經(jīng)批準(zhǔn)后作為正式施工依據(jù)，施工單位必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計（方案）組織施工。b、審查進(jìn)場設(shè)備和建筑材料報驗單。所用原材料要有合格證，主要建筑材料如鋼材等要具備兩證，即出廠合格證和復(fù)驗合格證，并要報監(jiān)理工程師認(rèn)可。c、施工單位在具備開工條件下，要向監(jiān)理部報送開工報告，開工報告未經(jīng)監(jiān)理部審批不準(zhǔn)開工。d、施工單位向監(jiān)理部報項目組織機構(gòu)人員名單及勞動力狀況表。e、焊工要有上崗證，并要有焊接試驗報告，符合要求者方可持證上崗操作。f、施工單位向監(jiān)理部報放線記錄，提交標(biāo)明樁位，樁號的測量定位成果，由監(jiān)理工程師復(fù)驗認(rèn)可后方可開工，施工單位在施工過程中對樁基

8、軸線和樁位要經(jīng)常做復(fù)檢工作。（2）開鉆前檢查開鉆前對鉆機定位要進(jìn)行檢查，要求整穩(wěn)固，確保不發(fā)生傾斜移位，鉆機垂直度W1%,施工單位全面進(jìn)行自檢達(dá)到要求后，并要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可開鉆。（3）鉆進(jìn)過程中的檢查a鉆進(jìn)標(biāo)高檢查，為準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)深度，應(yīng)在樁架或樁管上作出控制深度的標(biāo)尺,以便在施工中觀察記錄。b、鉆進(jìn)中要隨時注意檢查孔垂直度，如發(fā)生偏斜應(yīng)及時將鉆頭提升至開始偏斜處慢速掃孔削正,予以糾偏。c、熟悉物探資料，掌握地層結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同情況，控制鉆機進(jìn)尺速度。（4）樁鋼筋籠及砼澆灌檢查a當(dāng)鉆孔鉆到設(shè)計孔深，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求時，方可進(jìn)行砼灌注。b、灌注砼時，掌握好出灌量，必須能滿足導(dǎo)管底端埋入砼中

9、不得小于1m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出砼面。澆注過程中，應(yīng)有專人檢查記錄，監(jiān)理人員要旁站。c、灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，對澆注過程中發(fā)生的問題要作好記錄。d、實際澆注砼量不得小于計算體積，充盈系數(shù)不得小于1,一般控制在之間。e、應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及砼質(zhì)量，一般灌注樁樁頂標(biāo)高比設(shè)計的樁頂標(biāo)高增加1m。（5）、樁的竣工驗收a當(dāng)樁砼達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由施工單位按設(shè)計標(biāo)高鑿去樁頂浮漿，平整樁頭并對樁位進(jìn)行復(fù)返修I測，填寫復(fù)測記錄交監(jiān)理檢查驗收簽證，同時由甲方委托專業(yè)檢測部門按規(guī)定對樁身動測和靜測檢驗，檢驗其是否符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。b、樁經(jīng)檢測合格后由施工單位填寫竣工驗收證

10、書報監(jiān)理工程師審查。c、灌注樁驗收時提交以下資料：施工組織設(shè)計；圖紙會審記錄；設(shè)計變更；技術(shù)核定及材料代用單；技術(shù)交底；質(zhì)量事故報告；施工日記；鋼材出廠合格證及復(fù)驗報告；砼配合比、砂、石試驗報告；砼攪拌計量記錄；建筑物定位及測量復(fù)核記錄；工程地質(zhì)報告；樁施工記錄；砼試塊強度報告；分項工程質(zhì)量評定表；樁基竣工圖。工序施工完畢施工單位自檢、專檢不合格卜會同現(xiàn)場附圖一開工報告審1r附圖二2、地下室防水工程監(jiān)理實施、工程特點:施HI織設(shè)計審查終孔檢命杳砼澆注檢杳r中間驗命收竣工及資料驗收細(xì)則本工程基礎(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)均為鋼筋砼自防水結(jié)構(gòu)，地下室配電間、機房等電氣用房防水等級為一級,不合格其余為二級。設(shè)

11、計抗?jié)B等級P6,除防水砼自身防水外，-級防水采用4厚SBS改性瀝青防水卷材（II型）+3厚SBS改性瀝青防水卷材（II型），二級防水采用一層4厚SBS改性瀝青防水卷材。以滿足工壬rth需<o、監(jiān)控依據(jù)：、砼工程施工及驗收規(guī)范、預(yù)埋防水套管、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002；02S404；GB503002013；、質(zhì)量控制流程圖材料進(jìn)場向監(jiān)筈理報驗施工組織成品保護(hù)廠家考察審查出廠資料現(xiàn)場檢查觀感質(zhì)量旁站監(jiān)理分】頁評定評疋觀感質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)35抗?jié)B等級P6的要求。35抗?jié)B等級P6及地下室工程要求，基礎(chǔ)下設(shè)100厚C15素混凝土墊層及80厚建筑防水層，其配比應(yīng)由實驗確定，并

12、應(yīng)遵循以下要求：(1) 、砂石的含泥量均不應(yīng)超過1%,砂率35%48%;(2) 、水灰比在1:21:之間，但。(1) 、水泥、水、外加劑、摻合料質(zhì)量誤差士1%;(2) 、砂石質(zhì)量誤差士2%,砂宜為中砂，石子最大；粒徑40mm。>o要求參照02S404制作設(shè)置，嚴(yán)禁滲漏。>25度，觀測時間不得少于14天。SBS防水層的施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm。、質(zhì)量控制措施：(1) 、選用高標(biāo)號低水化熱水泥；(2) 、減少水泥用量及摻加膨脹劑；(3) 、摻加砼外加劑控制水灰比在以下；(4) 、嚴(yán)格控制石子最大粒徑40mm,砂子采用中砂，砂石含泥量1%；(5) 、加強技術(shù)管理，認(rèn)真

13、分項工程施工的技術(shù)交底，嚴(yán)格砼攪拌時間及原材料計量，非泵送混凝土坍落度測定50mm，泵送時入泵坍落度宜為160200mm；（6）、加強砼養(yǎng)護(hù)及測溫工作。<2mm,且應(yīng)在砼強度>70%以上方可松動螺帽，以不致破壞混凝土和螺栓的黏結(jié)，導(dǎo)致滲漏水。（1）、采取措施,如小型導(dǎo)水溝,排除砼泌水；（2）、砼澆注12小時內(nèi),嚴(yán)禁在砼表面上行走。、地下室防水工程施工要點：3、土方工程監(jiān)理細(xì)則1、土方工程特點擬建場地原為耕地,局部為棄土堆。本場地穩(wěn)定,適宜建筑。地勘探深度65m內(nèi)未見地下水位，據(jù)臨近場地資料地下水埋深約80m,絕對標(biāo)高約。水位年變幅左右，近3-5年最高水位約58m,絕對標(biāo)高。本工程地

14、基基礎(chǔ)施工中可不考慮地下水影響。2、土方開挖：（1）、土方開挖前,施工單位對建筑物平面坐標(biāo)位置和高程控制要有測量工程師認(rèn)真進(jìn)行測定并校核。（2）、施工單位的工程測量放線成果,必須經(jīng)監(jiān)理審核復(fù)驗后,方可進(jìn)行開挖。（3）、對施工區(qū)域內(nèi)的障礙物要進(jìn)行清除。（4）、對建筑物的平面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取保護(hù)措施,并要定期進(jìn)行復(fù)測和檢查。5）、開挖過程中應(yīng)合理安排開挖順序并按要求放坡（6）、開挖過程中，對平面位置和水平標(biāo)高、坡度要經(jīng)常進(jìn)行檢查,基底要暫留100mn厚度保護(hù)層，以防擾動原土。（7）、實行邊抄平，邊人工清理挖出，挖土過程中避免超挖現(xiàn)象，如若超挖，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理單位等各方協(xié)商擬定處理方案后方可

15、進(jìn)行處理，并要注意周邊的排水工作。（8）、基礎(chǔ)土方挖好后，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)、建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)檢部門共同驗收合格方可進(jìn)行下道工序施工。3、土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mr）序號項目允許偏差值檢驗方法基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械1標(biāo)咼-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2長度+200+300+500+100經(jīng)緯儀T寬度-50-100-150鋼尺量3坡度按設(shè)計要求觀察尺量4表面平整度2020502020尺量5基底土性按設(shè)計要求觀察或土樣分析4、土方回填的要求1）清除基底垃圾，樹根等雜物，并要驗準(zhǔn)基底標(biāo)高；2）對基底土層要進(jìn)行壓實；3）對回填土的土質(zhì)按設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)

16、理驗收方可填入；4）控制每層填土厚度，測定土質(zhì)含水率，按規(guī)定做干容重（壓實）試驗，符合設(shè)計要求方可進(jìn)行上一層回填土。4、模板分項工程監(jiān)理細(xì)則、工程特點：該工程墻、柱、梁、板均采用木質(zhì)大模板，模板工程量大。模板工程當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000;的質(zhì)量（包括制作安裝）對于鋼筋、砼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。為確保整體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，特編制模板工程的監(jiān)理實施細(xì)則。、監(jiān)理依據(jù)、質(zhì)量控制流程：、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值（1）、主控項目：1）安裝現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。上

17、、下層支架的立柱要對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。（2）、一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾施工的隔離劑； 、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 、對跨度不小于4米的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱, 、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（1）、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預(yù)埋螺栓中心

18、線位置2外露長度+10預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值（2）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)咼±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,-5層咼垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值、質(zhì)量控制措施：（1）、編制模板工程施工方案，繪制配板圖，連接件和支撐系統(tǒng)布置圖，要求施工單位根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件，確保模板及支架具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量

19、、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)、向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)施工和操作人員應(yīng)熟悉圖紙，并要嚴(yán)格按照模板施工方案的順序及安全措施執(zhí)行。(3) 、進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按不同規(guī)格、型號分類堆放。模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得在就位后涂刷。模板應(yīng)向監(jiān)理及時報驗。(4) 、進(jìn)行中心線和位置的放線，用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線。(5) 、做好標(biāo)高的測量工作。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置，設(shè)置水準(zhǔn)點。引測出控制水平線，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件、模板安裝的基準(zhǔn)線，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。(6) 、豎向模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模

20、板底部漏漿。(7) 、根據(jù)工程進(jìn)度需要，要備足幾套周轉(zhuǎn)模板和配件以及支撐系統(tǒng)的材料。(1)、模板安裝要符合下列要求：1) 、同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。2) 、墻兩側(cè)模板的對位螺栓孔應(yīng)平直相對，穿入螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁使用電、氣焊灼孔。3) 、鋼楞宜采用整根構(gòu)件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。(2)、模板安裝前，要按配板設(shè)計起拱高度進(jìn)行起拱施工(3) 、模板的聯(lián)接處必須嚴(yán)密，牢固可靠。模板與樓板間墻面的縫隙均應(yīng)采取措施保證嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。(4) 、模板合模前，應(yīng)檢查墻內(nèi)鋼筋、水暖電氣管線、預(yù)埋件、門窗預(yù)留洞口和穿墻套管是否遺漏，位置是

21、否正確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并要消除模板內(nèi)雜物。(5) 、模板安裝完經(jīng)自檢、互檢、專檢符合要求后向監(jiān)理部進(jìn)行報驗，經(jīng)檢查驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行下道工序施工。(6) 、模板工程施工的全過程，要制定有效的安全措施，比如：現(xiàn)場用電措施、防雷措施、安裝與拆除模板防靜電措施等。(1)、柱模板：1) 先彈出柱的中心線及四周邊線。2) 根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平調(diào)整柱底標(biāo)高，并做為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊。3) 注意柱模與梁板連接處的處理方法：要保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分在節(jié)點部位處理，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分分段到柱根處理。4) 支設(shè)柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，

22、支設(shè)應(yīng)牢固，再將兩端柱模板找正、吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨固定外應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。5) 柱角應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時還應(yīng)考慮預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱角2m。6）應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑速度及模板承受的側(cè)壓力，加設(shè)柱箍和對拉螺栓。并應(yīng)根據(jù)柱箍的使用材料和加固方式，確定柱箍之間的安全距離。（2）、梁模板：1）、復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁、板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在鋼楞上鋪設(shè)梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱。2）、注意梁口與柱頭模板的連

23、接處理，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。3）、底層梁模支架應(yīng)鋪設(shè)5mm厚的墊板，并應(yīng)該上、下支柱在一條垂直線上。4）、起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外，鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，當(dāng)梁側(cè)模高時，要設(shè)置對拉螺栓緊固，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁卡口。5）、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應(yīng)按設(shè)計方案要求布置，橫向間距或排距（m）w,縱距（m）w，步距（m）w。6）、采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的布局要按設(shè)計要求設(shè)置。（3）、墻模板1）、先將一側(cè)模板緊靠基準(zhǔn)線立起。用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定2）、等鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部支撐安裝完畢后，再支另一側(cè)模板，

24、墻身較高時，要合理設(shè)置混凝土澆筑口。3）、在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。4）、相鄰模板邊肋用U型卡連接的間距不得大于300mm（注意U型卡要反正交替安裝）。5）、注意上、下層墻模板接槎處理： 、當(dāng)采用單塊就位組裝時，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支設(shè)上層模板時，作為上層模板的支撐面； 、當(dāng)采用予組裝模板時，可在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設(shè)置水平螺栓，緊箍一道長角鋼，作為上層模板的支撐。6）、模板底部要留清掃口。（4）、樓梯：1）、應(yīng)根據(jù)大樣圖找好平臺標(biāo)高；2）、注意施工安裝順序，應(yīng)先安基礎(chǔ)梁模板，平臺梁和平臺板模

25、板，然后再安裝樓梯斜梁和底板模板。3）、支撐底板的格柵間距為500mm左右，支撐擱柵的橫木托帶間距為1，托帶兩端用斜支撐支住，底部要用木楔楔緊，斜撐之間應(yīng)用牽杠互相拉牢。4）、踏步側(cè)板下口應(yīng)釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，踏步高度、寬度要均勻一致5）、樓梯欄桿預(yù)留或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確預(yù)埋好。（5）、樓板模板：1）、注意施工安裝順序： 、應(yīng)在梁模板安裝后，按其標(biāo)高在梁側(cè)釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺擱柵，當(dāng)跨度大于2m時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立撐。 、擱柵找平后，在上面鋪釘模板。2）、當(dāng)采用組合鋼模板時，應(yīng)在梁側(cè)模板上支陽角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托鋼管橫管，找好標(biāo)高后鋪樓

26、板側(cè)模板，樓板模板均用U型卡連接成整體。3）、采用鋼管腳手架做支撐時，在支柱高度方向每隔設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)布置對角拉桿和斜拉桿，用直角等扣件連接，形成整體，增加剛度和穩(wěn)定性。4）、支柱下應(yīng)墊通長腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。5）、上、下層的模板支柱宜設(shè)置在同一豎向中心線上。6）、樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴(yán)密，防止跑漿。7）、注意檢查標(biāo)高及平整度，并要將板面清理干凈。（1）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、應(yīng)先拆除側(cè)模，在砼強度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而受損壞，底模應(yīng)按下表要求，當(dāng)其強度符合規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時的砼強度要求：結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨

27、度按設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)百分率計（%板<2>50>2<8>75板>8>100梁承重結(jié)構(gòu)<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100(3) 、注意模板拆除的順序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆(先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下進(jìn)行拆除。必要時要編制拆模方案，并要對操作人員進(jìn)行交底。對梁、樓板模應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸應(yīng)撬。(4) 、當(dāng)上層樓板正在澆注時，下層樓板模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆砼樓層荷載和本樓層砼強度而定。(5) 、在拆除模板過程中，如發(fā)

28、現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫時停止拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。(6) 、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。(7) 、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和刷好隔離劑，以備待用。(1) 、梁模板1) 、現(xiàn)象：梁身不平直；梁底不平、下擾；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁間，拆除困難。2) 、防治措施： 梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形。支撐底部要認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 底模板要按要求起拱。 梁模安裝要拉通線檢查，并要

29、在梁上口設(shè)置橫檔，確保梁斷面寬度一致。 梁模板鋪設(shè)前要認(rèn)真清理干凈，并要涂刷隔離劑。 梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，防止?jié)沧㈨胚^程中梁模位移，嵌入柱內(nèi)。如果梁模使用木模板應(yīng)考慮吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可略微縮短，使砼澆注后不致嵌入柱內(nèi)。（2）、柱模板1）、現(xiàn)象：偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱子扭曲。2）、防治措施： 成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 柱子底部應(yīng)采取固定措施，保證底部位置準(zhǔn)確，同時應(yīng)留清掃口，以便清理柱內(nèi)雜物。 成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱子之間要相互用

30、水平撐和剪刀撐搭牢。 根據(jù)柱子斷面大小及高度，在柱模外側(cè)每隔5080cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍。（3）、墻模板1）、現(xiàn)象：炸模傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿，露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆不出。2）、防治措施：墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。有幾道墻時，除頂部通長拉結(jié)定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 墻中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模，根據(jù)厚度在內(nèi)外模板之間設(shè)置撐頭，保證墻體厚度一致。防水混凝土墻應(yīng)采用有止水片的螺栓。 角模與墻模拼接要嚴(yán)密，不使水泥漿溢出包裹模板下口，注意適時拆模時間。（4）、樓板模板1）現(xiàn)象：板中部下擾；板底

31、砼面不平；2）防治措施： 樓板模板的厚度要一致，特別是板接縫處要選厚度一致的模板拼裝鋪放，使板底模板平整。 板格柵用料應(yīng)有足夠的強度和剛度，并且格柵面要平整，避免用料較小，造成擾度過大。 支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢。要增加支撐底部在地面上的接觸面，保證在砼重量和施工荷載作用下不發(fā)生沉陷。 模板應(yīng)按規(guī)定起拱。5、鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則、鋼筋工程特點：該工程按照設(shè)計要求，采用I、H、皿級鋼材，規(guī)格型號較多；厚筏板、基礎(chǔ)梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺紋機械連接，其它采用電渣壓力焊，為確保鋼筋的材質(zhì)、制作安裝等的質(zhì)量，制定本監(jiān)理細(xì)則。向監(jiān)理報驗審查材1才質(zhì)證明r、質(zhì)量流程圖:現(xiàn)場外觀檢討

32、合格隨機見證抽樣復(fù)試退場進(jìn)行下報序I監(jiān)理現(xiàn)場驗收、控制要點及目標(biāo)加工制作及焊接試驗值:（1）、主控項目1）、鋼筋進(jìn)場隨機見證抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時,檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定: 、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 、鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。、一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹表1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mrh受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5表2鋼

33、筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mrj)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量兩端，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3,0鋼尺和塞尺檢查、質(zhì)量控制措施(1) 、鋼筋進(jìn)場后首先檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告單每捆(盤)

34、鋼筋的標(biāo)牌，使用前應(yīng)隨機見證取樣送檢。復(fù)驗合格后方可使用。(2) 、外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，表面無損作、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。(3) 、檢查鋼筋堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內(nèi)，當(dāng)條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應(yīng)選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm備足雨布，下雨前，要及時覆蓋。(1)、鋼筋除銹1)、辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放時間過長，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹、色銹、陳銹和老銹幾種；水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；斑銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈，

35、老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。2)、選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇，報監(jiān)理人員備查。3) 、檢查除銹效果。(2) 、鋼筋調(diào)直：無論是12mn以下的盤條或12mn以上的鋼筋，在使用前都必須經(jīng)過調(diào)直工序。調(diào)直的質(zhì)量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎、表面無損傷(3) 、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。(1) 、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應(yīng)確定選擇焊接方法，焊接方法應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18(2) 、各種焊

36、接方法的操作要求及驗收均依據(jù)JGJ182003的規(guī)定。(1) 、鋼筋制作前應(yīng)先向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師提供一份抽筋表，抽筋表應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，不管抽筋表是施工員編制或是由施工班組編制，未經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，不允許制作。(2) 、制作前施工員應(yīng)負(fù)責(zé)對班組進(jìn)行技術(shù)交底。交底應(yīng)包括糾正一些不符合要求的常用作法和容易出現(xiàn)通病的防治。(3) 、制作前班組應(yīng)對材料進(jìn)行工序交接，未符合原材料監(jiān)理實施細(xì)則要求的材料，不能制作，以免造成返工。(1)、I級鋼筋冷拉調(diào)直的冷拉率不宜大于4%。II、III級鋼筋的冷拉率應(yīng)不大于1%。嚴(yán)禁無冷拉率控制地進(jìn)行冷拉。(2) 、I級鋼筋末端需作180o彎鉤時，其圓直徑不應(yīng)

37、小于鋼筋直徑的倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍，II、III級鋼筋需做90o或1350彎鉤時，對于II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；山級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍、(3) 、I級鋼筋制作箍筋時，應(yīng)做1350的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍。彎鉤的平直長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應(yīng)考慮梁、柱，主筋外輪廓(外包尺寸)，即為箍筋的內(nèi)包尺寸。(4) 、主筋的下料應(yīng)考慮到主筋的搭接方式，搭接長度，搭接位置和錨固長度，即要保證符合要求，又要力爭鋼筋頭尾浪費最少。(5) 、鋼筋制作開始時施工專職質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)提前介入到制作場地進(jìn)行抽查，

38、以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品的返工量。(6) 、鋼筋制作后應(yīng)按圖紙的鋼筋編號分別堆放并掛牌，以免混淆屬加工場制作的鋼筋應(yīng)出具合格證。(1) 、鋼筋安裝前對前一道工序進(jìn)行自檢評定和工序交接，并根據(jù)前一道工序監(jiān)理實施細(xì)則中的要求，報專業(yè)監(jiān)理工程師抽查，認(rèn)可。(2) 、若因趕工要求，需在前工序過程穿插安裝鋼筋時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，否則不能安裝，(3) 、因某種原因，材料需代換時應(yīng)征得設(shè)計認(rèn)可簽證，代換量較小時也可由施工單位按等強原則，以施工聯(lián)系單形式報設(shè)計簽字蓋章認(rèn)可，不允許私自代換，材料代換設(shè)計通知應(yīng)報專業(yè)監(jiān)理工程師備案。(4) 、當(dāng)有采用焊接方式進(jìn)行主筋搭接時，均應(yīng)在焊接前先做焊接

39、試驗。其中進(jìn)口鋼材，焊接前還應(yīng)先進(jìn)行化學(xué)分析試驗，當(dāng)含碳量%，碳當(dāng)量CH二C+MN/6%含磷量%寸，才可進(jìn)行電弧焊或閃光接角對焊。(5) 、鋼筋焊接工應(yīng)持有焊工合格證。(1) 、墻、柱、梁主筋安裝時，除應(yīng)按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外，應(yīng)特別注意主筋安裝就位要正確(即標(biāo)高、軸線、位置應(yīng)正確，保護(hù)層厚度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))搭接位置、搭線長度和錨固長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 、柱筋應(yīng)在封柱前先綁扎保護(hù)層，梁筋則應(yīng)在板筋施工前先綁扎保護(hù)層，保護(hù)層采用高標(biāo)號砂漿做墊塊時，墊塊制作時可加107膠幫助膠結(jié)。其次，墊塊養(yǎng)護(hù)時間要足夠。(3) 、梁柱的箍筋安裝時，應(yīng)注

40、意梁筋是否要求加密，箍筋安裝時應(yīng)開口錯開，平直長度允許偏差為1倍直徑。(4) 、板筋安裝除按圖紙要求的規(guī)格、尺寸、間距外，應(yīng)注意起止第一根據(jù)鋼筋距邊不大于5CM屬雙向板考慮時，正彎矩受力筋應(yīng)滿綁，屬單向板設(shè)計時，正彎矩受力筋可梅花綁扎，但四周兩排應(yīng)滿綁，單向板短邊筋應(yīng)安裝在最底層。(5) 、板負(fù)彎矩筋安裝時，應(yīng)特別注意負(fù)彎矩筋有效高度的控制，負(fù)彎矩筋在板四個大角位置重疊處負(fù)筋不允許減少。(6) 、板的負(fù)彎矩筋的分布筋除按設(shè)計要求的間距布設(shè)外，分布筋應(yīng)連續(xù)，不允許有間斷。直至與同向負(fù)彎矩筋有足夠搭接時止，板的負(fù)彎矩分布筋除起架立固定作用外，同時也是溫度應(yīng)力的受力筋，應(yīng)給予足夠重視。(1) 、鋼筋

41、隱蔽可以完整分項報驗，也可以分階段報驗，當(dāng)工期緊張時，鋼筋可以施工段或梁、板正彎矩筋與板負(fù)彎筋分開報驗，但無論是何種報驗形式，其報驗手續(xù)和報驗條件應(yīng)符合要求。(2) 、鋼筋隱蔽驗收時，應(yīng)在擬驗收前24小時，填報隱蔽驗收通知(3) 、鋼筋隱蔽驗收條件：鋼筋已自檢合格，并填寫隱蔽記錄同時提供有關(guān)質(zhì)量保證資料和下道工序所需的施工方案和質(zhì)量保證措施。鋼筋自檢主要應(yīng)包括，鋼筋的就位正確情況。對梁板而言應(yīng)特別注意梁筋面的標(biāo)高。(4) 、符合鋼筋隱蔽條件時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)簽署驗收意見，未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽證，不允許私自隱蔽。鋼筋隱蔽過程應(yīng)派專人進(jìn)行跟班維護(hù)，鋼筋維護(hù)的主要任務(wù)是對隱蔽過程人為的踩筋或污

42、染鋼筋進(jìn)行監(jiān)督和保護(hù)，同時對已出現(xiàn)的鋼筋移位、變形、脫綁、污染和負(fù)彎矩筋有效高度改變的維修和校正，護(hù)筋的重點是柱筋移位和板負(fù)彎矩筋的有效高度的改變。6、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則、混凝土工程特點：本項目混凝土澆筑量大，特別是筏板屬于大體積混凝土澆筑，每棟樓層面澆筑，屬于高層和超高層混凝土澆筑。該工程采用商品混凝土。、砼工程的施工前準(zhǔn)備、砼澆注（1）、墊層砼澆注時不允許對地基產(chǎn)生擾動，機槽不允許有積水，墊層砼除要求振搗密實外，同時也要求墊層施工要達(dá)到找平基底的效果。（2）、基礎(chǔ)砼澆注時，同時要求不允許有積水或其他異物?；A(chǔ)澆注在無特殊情況或設(shè)計無特別要求時，原則上基礎(chǔ)的砼應(yīng)連續(xù)澆注。澆注時可單方向推進(jìn)，

43、也可兩端并攏，嚴(yán)禁分段澆筑。（3）、本工程承臺基礎(chǔ)底板是大體積混凝土，澆筑前應(yīng)先按照方位和深度分層布置測溫孔，并要采取有效措施控制內(nèi)外溫差25C。并要求施工單位編制大體積混凝土施工方案（詳見單體方案）。（4）、基礎(chǔ)高度超過50CM以上時應(yīng)分層澆注。分層厚度以不超過振搗棒有效工作半徑為宜。相鄰兩層錯開長不應(yīng)超過2米，兩層澆筑時間不應(yīng)超過砼初凝時間。筑（1）、剪力墻在混凝土澆筑時，施工縫的處理同樣要求澆筑過渡層，同樣要求分層澆筑，其分層要求與基礎(chǔ)分層澆筑相同。（2）、剪力墻施工縫應(yīng)留設(shè)水平縫，當(dāng)有防水或抗?jié)B要求時，施工縫應(yīng)留凸縫、臺階縫或水平縫加止水帶。施工縫采用什么處理方式應(yīng)報設(shè)計認(rèn)可。（1）、

44、梁、板砼澆筑時當(dāng)采用塔吊作為砼水平和垂直運輸時，板面只搭設(shè)一個活動操作臺作為二次堆料之用即可，當(dāng)采用井架作為垂直運輸，手推車作為水平運輸時，搭設(shè)路架，路架搭設(shè)應(yīng)能保證不壓鋼筋，又能滿足來回行車要求。路架要鋪設(shè)到位，梁板砼澆筑應(yīng)采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”或路架不到位的變相“前進(jìn)打法”，嚴(yán)禁手推車載物在剛澆注的砼上行走。（2）、板厚控制按常規(guī)方法，未有板厚控制措施的不允許澆筑砼。（3）、梁板砼澆筑過程應(yīng)特別注意梁、柱交接處核心肌的砼密實和四周梁邊砼密實。澆筑時同樣以振搗棒為主，輔助其他工具來確保砼密實。（4）、柱頭處在振搗密實后，可在柱頭范圍加碎石作為施工縫的結(jié)合層。終凝后同樣灑砂作為養(yǎng)護(hù)

45、和保護(hù)結(jié)合層。（5）、梁、板砼澆筑過程對路架和井架操作臺收口位置應(yīng)特別注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并確保這些位置的砼密實。（6）、樓梯板施工縫澆筑時應(yīng)做好特別處理，嚴(yán)禁有夾渣，板式樓梯施工縫應(yīng)留設(shè)于負(fù)彎矩筋端頭的臺階，施工縫應(yīng)垂直于斜板，梁式樓梯的施工縫應(yīng)留設(shè)于斜梁跨中1/3范圍，施工縫同樣應(yīng)垂直斜梁。（7）、屋面砼澆筑時，原則上不能留設(shè)施工縫。屋面板砼配比控制得好，澆筑的密實，是屋面板自防水能力的保障，因此應(yīng)特別加以重視。、砼養(yǎng)護(hù)砼構(gòu)件的澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天，砼板澆筑完不得隨意上荷載進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)禁砼澆筑完第二天就上荷載施工。、砼構(gòu)件缺陷的處理砼構(gòu)件拆模后應(yīng)先進(jìn)行自檢評定。砼構(gòu)件出

46、現(xiàn)缺陷，不管大小均不得私自隱蔽，應(yīng)根據(jù)自檢，標(biāo)出缺陷的部位，缺陷的深度、范圍報專業(yè)監(jiān)理工程師備案。屬質(zhì)量事故的，按質(zhì)量事故程序處理；屬一般缺陷由施工單位提出處理意見，報監(jiān)理工程師認(rèn)可，即可隱蔽，未備案，施工單位私自隱蔽，按違章處理，監(jiān)理工程師有權(quán)要求重新剝落進(jìn)行復(fù)檢，責(zé)任由施工單位負(fù)責(zé)。7、砌體工程監(jiān)理細(xì)則、砌體工程的特點：除單獨注明墻體材料及厚度之處外，外墻填充墻采用加氣混凝土砌塊，厚度200厚，內(nèi)墻采用200厚及100厚加氣塊混凝土砌塊墻，混合砂漿砌筑。、施工技術(shù)管理內(nèi)容：、施工技術(shù)管理措施：(1) 、施工單位現(xiàn)場技術(shù)部門，應(yīng)在開工前，向現(xiàn)場施工人員和管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點說明工程特點

47、、質(zhì)量技術(shù)要求、施工方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)。(2) 、施工單位在施工前做好技術(shù)交底，并有技術(shù)交底記錄，交底人、接收人及簽字認(rèn)可。(3) 、在施工過程中，我監(jiān)理部認(rèn)真執(zhí)行已審核過的施工技術(shù)方案及技術(shù)交底內(nèi)容，如有不切實際之處，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位重新進(jìn)行編制與審批，施工單位不得隨意改變。(1) 、施工單位在施工中必須嚴(yán)格按施工圖紙所注明的施工技術(shù)驗收規(guī)范施工。(2) 、監(jiān)理工程師必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本工程中涉及的施工技術(shù)及驗收規(guī)范，對施工過程中有違反規(guī)范操作者一旦發(fā)現(xiàn)，立刻制止，并對其所在單位進(jìn)行嚴(yán)肅處理。(3) 、施工中如發(fā)現(xiàn)選用的規(guī)范不當(dāng)，以文字形式報送設(shè)計單位予以確認(rèn)更改。監(jiān)理工程師必須對施工

48、技術(shù)簽證嚴(yán)格把關(guān)，對需要簽證的內(nèi)容、應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行核對落實。、對砌體工程的基本要求(事前控制)長度L、寬度b(m允許偏差(mr)L（或B）<30士530vL（或B）<60士1060vL（或B）<90士1590vL（或B）士20mm并且洞口凈寬度不應(yīng)超過1m架眼。mni!勺洞上部，應(yīng)設(shè)置過梁、磚砌體施工質(zhì)量的事中控制(1)、磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。(2) 、控制鋪漿長度，當(dāng)氣溫超過30C時，不大于500mm.(3) 、在間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并要填實砂漿，保持灰縫平直。(1) 、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。(2

49、) 、進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。(3) 、填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。(4) 、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。(1) 、對使用的水泥，除產(chǎn)品合格證外，要分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗；當(dāng)出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。(2) 、所使用的砂子不得含有雜物，其含泥量要進(jìn)行控制；對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過5%對強度

50、等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。(3) 、當(dāng)配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏；(4) 、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。(5) 、拌制砂漿的用水水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(6) 、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。(7) 、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。(8) 、砂漿現(xiàn)場拌制時間，確保砂漿拌合均勻。攪拌砂漿要隨攪隨用，防止出現(xiàn)初凝、終凝對結(jié)構(gòu)造成質(zhì)量影響。(1) 、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外摻砌，磚柱不得采用色心砌法。(2) 、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。(3

51、) 、控制水平灰縫厚度為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm(4) 、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%(1)、磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差(mrj)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高<10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查>10m20(2)、磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)咼±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢杳有代表性自然間10%但不應(yīng)少于3間，每

52、間不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查檢驗批洞口的10%且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%且不應(yīng)少于5處5水平灰清水墻7拉10m線和尺檢杳有代表性自然間10%但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處縫平直度混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和心檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間10%但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處(1) 、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。(2) 、填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌

53、長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm豎向通縫不應(yīng)大于兩皮。(3) 、加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mn和20mm(4) 、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。(1)、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項次項目允許偏差(mm檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5:用尺檢查:4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查（2）、填充墻砌體的

54、砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:砌體分類灰逢飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平r>80%米用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、加縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直>80%、對砌體工程的質(zhì)量事后控制:（1）、監(jiān)督施工單位切實落實“三檢制”，在班組自檢的基礎(chǔ)上，做好互檢、專檢工作，在符合設(shè)計和施工規(guī)范要求的前提下，及時向監(jiān)理呈報有關(guān)檢驗資料。（2）、監(jiān)理工程師堅持巡檢，重要部位做到旁站監(jiān)理，對所有進(jìn)場的建筑材料、器具及構(gòu)配件等堅持見證取樣，履行旁站及見證記錄。（3）、監(jiān)理要做好檢驗批的檢查工作，并及時組織分項工程、分部工程的驗評工作。8抹灰工程監(jiān)理細(xì)則、內(nèi)墻及頂棚抹灰施工要求，本工程對內(nèi)墻面陽角處做1:2水泥砂漿護(hù)角高，嵌入墻內(nèi)的暗裝箱盤留洞內(nèi)面、有水房間墻面采用20厚1:水泥砂漿找平層，內(nèi)摻水泥用量50%勺聚合物水泥沙漿防水液。、外墻抹灰要求、監(jiān)理工作流程（見下頁圖示1）、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值抹灰工程質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī)范的要求，分項工程一次交驗合格率100%一般抹灰的允許偏差和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差(mm檢驗方法普通抹灰