印花廠規(guī)章制度

1、印花廠生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場要求細則1. 各機臺布車、卷布架擺放要求：整齊、有序、對齊劃分區(qū)域的黃線；2. 布車內(nèi)必須保持清潔，蓋布要蓋好；3. 各工序加工完布后，布車、卷布架必須擺放到指定地點；4.壞布車、壞卷布架不許使用，并及時通知班長處理并放在規(guī)定的地方；5. 地上無積水、紙屑、花毛、爛布等，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時通知班長處理；6. 車間所有通道不能堵塞；7. 各機臺水管使用完畢后，必須盤好，不隨便亂丟；8.各機臺使用物品（包括導(dǎo)布、蓋布、手套、眼鏡、指示劑等），用完后應(yīng)放到規(guī)定的地方；9. 各機臺周圍不能有非所屬物品（包括不應(yīng)放的布、來歷不明的布、雜物等）放置，如 發(fā)現(xiàn)有來歷不明的

2、布、雜物等，應(yīng)及時通知班長處理；10. 機臺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢布、廢導(dǎo)布等必須通知班長初理并放在規(guī)定的地方；11. 各機臺使用化工助劑等，膠蓋、空桶等雜物必須放到指定地方。一、 生產(chǎn)車間現(xiàn)場細則 a.現(xiàn)場考核 蓋布使用要求 布車使用要求 縫頭機的使用要求 裝布盆的使用要求 導(dǎo)布使用要求 卷裝架使用要求 機臺清潔要求b. 操作考核 c.紀律考核 d.質(zhì)量考核 e.獎勵細則 f.安全g.工藝獎罰制度 h.其它 如生產(chǎn)中出現(xiàn)新的情況，本制度應(yīng)予以及時修訂補充及完善。 此制度最終解釋權(quán) 歸總經(jīng)理辦公室。 此制度自總經(jīng)理簽字公布之日起生效。篇二：印花廠品質(zhì)控制程序第一條 目的：為規(guī)范工廠品質(zhì)管理工作，控

3、制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗，最大 限度的生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，特制定此程序。第二條 職責：（一）、跟單：準確理解客戶對印花產(chǎn)品的要求，包括對花樣、工藝、物性要求、生產(chǎn) 順序、客戶資料等，規(guī)格的開制生產(chǎn)通知單，跟蹤產(chǎn)品進度與質(zhì)量狀況，與客戶和生產(chǎn)部 門溝通。（二）、工藝技術(shù)部：準確理解客戶對印花產(chǎn)品的要求，包括對花樣、工藝、物性要 求，根據(jù)工廠生產(chǎn)實際和技術(shù)實現(xiàn)等制定工藝技術(shù)標準書，包括：花樣分色、菲林制作、 網(wǎng)紗 目數(shù)選擇、網(wǎng)框選擇、網(wǎng)紗張力、網(wǎng)板制作、漿油料選擇、工藝制作程序確定 等，按工藝要 求進行漿油料的配色、試色，并負責進行物性測試。（三）、起板部：按工藝技術(shù)部要求制作樣板，并在出板前

4、對效果和顏色進行全面審核，修正工藝技術(shù)部的工藝技術(shù)標準（含過爐溫度、速度和壓機溫度、時間、壓力等）并 記 錄，滿足客戶對花樣的需要，同時也要考慮大貨生產(chǎn)的實際，并對生產(chǎn)做風險評 估，對大貨 生產(chǎn)可能不穩(wěn)定的要做差異板供客戶確認。（四）、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量達標的主體，也是產(chǎn)品是否合格的直接 責任人。按工藝技術(shù)部所提供的標準作業(yè)書進行產(chǎn)前試制，審批產(chǎn)前效果和顏色，開貨 前， 按工藝要求必須試制首扎給品控部按 ok 板審批效果、顏色、位置等，大貨生產(chǎn) 過程中，管理 人員和各班組質(zhì)檢員要嚴格控制生產(chǎn)中的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題（含lqc、 fqc 、包裝工所發(fā)現(xiàn)的問題）要及時改正，鋪布工要保證所

5、鋪之布按位置計算誤差不 大，走板工要嚴格執(zhí)行 “一圈一加 ” 的加漿制度，少量用漿，行一圈添加一次調(diào)勻， 走板時，每走幾板要回頭看一下，保證所行 之板質(zhì)量穩(wěn)定，如果回頭發(fā)現(xiàn)有問題要 馬上改正，凡在臺面能修補的都必須補好；質(zhì)檢員要 在走板工后面查看，保證所生 產(chǎn)的產(chǎn)品最大限度的合格。 （lqc:即線上巡檢員 fqc ：即成品檢 驗員）（五）、品控部：品控部是生產(chǎn)品質(zhì)的監(jiān)控主體，也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的責任人。負責量產(chǎn)前的顏色審批、物性測試等，按 ok 板審批首扎產(chǎn)品的效果、顏色、位置等；在大貨 生產(chǎn) 過程中，不斷巡檢各生產(chǎn)班組所生產(chǎn)產(chǎn)品是否達標（以ok 板為準）并進行記錄， 對發(fā)現(xiàn)的問題及時通知生產(chǎn)班

6、組及生產(chǎn)部門管理人員，要求并督促生產(chǎn)部門及時整 改，甚至停產(chǎn)整改； 對后整過爐、壓機等進行監(jiān)督；對包裝產(chǎn)品按之標準進行抽檢并進行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告上級并通知生產(chǎn)班組改善，要求包裝部門修 補，對整單質(zhì)量狀況進行評估，判定是否可以 出貨；對生產(chǎn)部門拒不整改的有處罰 權(quán)。（六）、生產(chǎn)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理負責組織產(chǎn)前會議的召開，對工藝部技術(shù)資料進行再次審 核，對物性測試結(jié)果審核，解決生產(chǎn)過程中的工藝難度與質(zhì)量控制沖突，督促生產(chǎn) 部門 按 ok 板要求進行生產(chǎn)，督促生產(chǎn)部門改正生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，督促后整部 和包裝部對已 發(fā)生的問題進行修補，對異常單匯同營業(yè)部經(jīng)理和業(yè)務(wù)員到現(xiàn)場作出是否出貨決定。第三條

7、程序細則一樣板品質(zhì)控制（一）跟單：業(yè)務(wù)員在接到客戶需要打樣時，要及時向客戶要齊相關(guān)資料，要搞清客戶 需起樣布種、色卡號（有原板為佳，無原板的要有色號）、花稿（最好是有花樣電子檔，無電 子檔的要提供彩圖）和實板、（如客供菲林的要提供菲林膠片）、客戶的工藝要求、生產(chǎn)數(shù) 量、物性測試要求及板期、裁片印花的要提供有印花位置尺寸的紙樣，將上述資料轉(zhuǎn)交給對應(yīng) 客戶跟單（長期合作的客戶可直接將上述資料給對應(yīng)跟單）。（二）跟單在接收了相關(guān)資料后，要準確理解客戶對印花產(chǎn)品的要求，不清楚的要問清 楚客戶或本廠工藝技術(shù)人員，開制相關(guān)制板表單，表單開制必須清楚完整準確，不可馬虎了 事。并將此資料轉(zhuǎn)交工藝技術(shù)部經(jīng)理，由

8、其開制生產(chǎn)制作工藝。同時將相關(guān)花稿（含電子檔） 交菲林房進行處理。（三）工藝技術(shù)部經(jīng)理在收到制板單后，要及時進行分析，結(jié)合本廠生產(chǎn)實際及工藝水 平制定工藝制作方法，對存在的潛風險要及時通知跟單與客戶溝通；繁難工藝或特殊布種應(yīng)匯 報公司，并召開技術(shù)小組會議研討。（四）菲林房在收到花稿后要反復(fù)研究花樣的結(jié)構(gòu)，務(wù)必保證后來印花的可行度要高 （要盡可能滿足大貨生產(chǎn)的需要），菲林文員對分色處理后，菲林主管要進行審核，保證所出 之菲林必須準確實用。菲林完成后要及時交與曬板房曬板并填寫菲林資料。（五）曬板房在收到曬板通知后，要根據(jù)布料及漿油料性質(zhì)等選擇合適的網(wǎng)紗目數(shù)及崩 網(wǎng)張力，根據(jù)花形大小、厚薄選擇網(wǎng)框大

9、小和涂刷感光膠的厚度，定位必須準確無誤，不可隨 便馬虎，曝光時間要適當，用水沖洗時要仔細，該通的地方都必須沖通，裝網(wǎng)釘時要正直，不 可隨便扭上即可，網(wǎng)板曬出后，網(wǎng)板房主管要審核，對不通的或感光膠不牢甚至脫落的要進行 修補或重曬，務(wù)必保證出庫之網(wǎng)板是高質(zhì)量的合格品，并填寫好網(wǎng)板制作資料。（六）漿油房師傅在收到調(diào)漿油通知后，要根據(jù)花形、布種及客戶物性測試要求，按照 技術(shù)經(jīng)理所給的工藝流程，結(jié)合高效優(yōu)質(zhì)的原則和我廠原材料的實際選擇合適的漿油料進行調(diào) 制，調(diào)制漿油料時要根據(jù)客人顏色要求刮制色窗，力求顏色最大限度的準確。要準確填寫原料 的名稱、配方和助劑用量，所有棉質(zhì)或普通布料忌用交聯(lián)劑，不需要打底的一

10、律禁用；對樣板 有特殊要求的（如耐洗、耐汗、防凍的）應(yīng)先作原料試印測試。（六）起板車間主管在接到起板通知和相關(guān)資料后，要分析工藝技術(shù)部所制定的工藝流 程是否可以滿足起板和大貨生產(chǎn)需要，對存在的問題要及時提出并反饋給技術(shù)部加以修正。（七）起板員在收到做板通知后，必須進行依照工藝要求和客板（含花稿）的試制工 作，確定效果和顏色 ok 后，方可進行正板制作，如果效果達不到客人要求的，則必須報告主 管，由其安排更改菲林或網(wǎng)板，重新再試，直到達倒要求為止，不可勉強而為；正板制作完成 后，交整板員整理后交起板部主管進行全面審核后才可出板。在制作樣板的過程中，起板員必 須對相關(guān)參數(shù)進行記錄，所有資料必須記錄

11、完整標準，包括先后順序、行板次數(shù)、過爐溫度、自然晾干時間、壓機時間及溫度、特殊處理方法等，并記錄下制作過程中的難點和需控 制點；對于印色不穩(wěn)定的款式，要制作差異板給客人確認，差異板必須具有明顯區(qū)別。出板 時，對于大貨生產(chǎn)所存在的風險評估要在板卡上注明，以便引起客戶重視。起板過程必須要立 足大貨生產(chǎn)的快捷高效優(yōu)質(zhì)上，不可為做板而做板。（八）在起板前（視情況和客戶而定），跟單員要安排測試中心根據(jù)客戶的環(huán)保和物性 測試要求進行環(huán)保及物性測試，測試合格的樣板才可送給客戶，不合格的樣板必須通知工藝技 術(shù)部經(jīng)理，由其安排重新制定工藝，再安排重新起板，直到合格為止，方可出板。二 大貨品質(zhì)控制（一）跟單員在客

12、人大貨來后，開制生產(chǎn)通知單，生產(chǎn)通知單資料要清晰明 了，對客戶、款號、板號（花號）、部位、加工性質(zhì)、顏色、床號、尺碼、數(shù)量、包數(shù)、扎數(shù) 等要清楚列明，對大小花用何網(wǎng)板、洗水要求、生產(chǎn)順序、以及客人的特殊要求等都要在生 產(chǎn)通知單上羅列清楚，總之，要做到資料清晰完整，保證大貨生產(chǎn)資料和客戶要求不被生產(chǎn) 部門理解錯誤或漏了解。跟單在下達生產(chǎn)通知單時一并提供ok 板、紙樣、試色資料，并在大貨開印時親自到現(xiàn)場核實。（二）生產(chǎn)部經(jīng)理在接到生產(chǎn)通知單后，要查看是否跟單有提供 ok 板、紙樣，追蹤 試色資料等，看清生產(chǎn)通知單上的相關(guān)資料及要求，根據(jù)各生產(chǎn)車間的擅長工藝進行分 單；在大貨生產(chǎn)前，召集相關(guān)車間主任

13、（副主任）、品控主管、工藝部經(jīng)理等召開產(chǎn)前會議， 結(jié)合工藝作業(yè)指導(dǎo)書、 ok 板、紙樣、菲林等進行產(chǎn)前分析，講清工藝難點、重點，生產(chǎn)中注 意事項，對開大貨起指導(dǎo)作用。（三）產(chǎn)前試制：每款貨品在開貨前半日內(nèi)必須準備好網(wǎng)板，定好位置，試好漿油料， 用試色布進行產(chǎn)前試制，班組（機臺）在試制后交車間主任審批效果及交品控主管審批顏色， 凡雜漿、雜油和所有帶黃色色種的淺色布料，都要通過溫度80 時間 30 分鐘的壓機測試，顏色、物性測試（洗水、干濕擦、防凍、拉力、升華等）、效果審批 ok 后，才可進行首扎試 制，如果物性測試不過關(guān)的，要通知工藝技術(shù)部經(jīng)理更改漿油料配方，直到合格為止。所有生 產(chǎn)過程中，同一

14、單同一色在不同的機臺、不同的組別、不同時間生產(chǎn)，都要做批板，在批效果 顏色 ok 后方可開貨。不管貨期多么急，都必須按此程序做，否則追究品控和生產(chǎn)班組（機 臺）的責任。顏色和效果不能達到要求，必須再試，確定難以達到要求的，由生產(chǎn)經(jīng)理決定是 否下一環(huán)節(jié)。（特別強調(diào)：對面料印花，所有化纖布料、特殊棉料必須作升華或滲色測試）（四）班組（機臺）產(chǎn)前會議：由當班主任、臺面管理召集生產(chǎn)組員一起召開產(chǎn)前會 議，講清貨品生產(chǎn)中的難點、重點、容易發(fā)生的問題及控制辦法，要求全體員工領(lǐng)會生產(chǎn)中的 各項注意事項，并在生產(chǎn)中加以控制。（五）首扎試產(chǎn)：在開大貨前，班組（機臺）必須做首扎試產(chǎn)工作，通知跟單員到現(xiàn)場 核實花位

15、大小、位置、效果及交待留意事項，拿一扎貨按大貨要求進行生產(chǎn)，當首扎印成后， 交品控主管及車間主任審批效果、顏色、位置，防止大貨發(fā)生批量性問題。（六）大貨量產(chǎn)：當首扎批核通過后，方可進行大貨量產(chǎn)。1、在量產(chǎn)的過程中，當班臺面（機臺）管理人員及質(zhì)檢員要嚴格控制質(zhì)量，質(zhì)檢員要不 斷巡視各臺面的鋪布和起布情況、走板工所行板的狀況，發(fā)現(xiàn)問題要求鋪布工及走板工及時改 善和改正。2、鋪布工鋪布時要看清客來菲紙的碼數(shù)、數(shù)量和部位，同時也要看清臺上碼數(shù)線條，不 可錯碼、錯位、錯面鋪布，鋪布時印花位要平且粘臺，起布時用力要對，防止拉壞裁片或?qū)⒒?位拉變形，或把未干的花位拉裂；凡表面已烘干的熱固油墨印花，起布后可原

16、扎輕疊排放，凡 水性印花且可掛晾干的，一律按扎排放掛在竹竿上，嚴禁疊放。3、走板工要嚴格執(zhí)行 “一圈一加 ”的加漿制度，少加勤加，保證所用漿料干濕度前后一致 且均勻，不結(jié)皮不塞網(wǎng)，添加漿油料時要看清漿油料杯上的標簽。走板時，每走幾板要回頭看 一下，保證所行之板質(zhì)量穩(wěn)定，如果回頭發(fā)現(xiàn)有問題要及時改正修補，保證在未起布前對已發(fā) 生的的問題得到解決。走板工應(yīng)靈活根據(jù)花位大小、線條粗細，可選用封漿行刮或一上一下行 刮，力避連刮多次，降低效率且質(zhì)量不高；走板工要學(xué)會判斷網(wǎng)板密度、張力是否影響品質(zhì)和 效率，懂得調(diào)整網(wǎng)板高度和選擇刮刀硬度、尖度以及行刮角度，保證印花質(zhì)量。4、班組（機臺）到工藝技術(shù)部領(lǐng)取漿油

17、料時，要帶上ok 板交漿油房發(fā)料員，漿油房所發(fā)出的漿油料杯上必須貼有注明配方的標簽，漿油房發(fā)料員必須核對 ok 板及漿油料杯上的標 簽無誤后才可發(fā)出漿油料，防止錯發(fā)錯用漿油料。發(fā)料員應(yīng)根據(jù)花位大小控制發(fā)漿量，大花位 可用大缸；凡添加助劑的一定要攪拌幸均勻后發(fā)出。5、品控部 lqc 要認真按 ok 板、紙樣核對效果、顏色、位置、布料正反面等，在巡視過程 中，要不斷查是否有漏印花位或多印花位，有否漏漿、有否過底現(xiàn)象、厚薄是否相差太遠、有 否起泡、雙影、沙底、斷裂、狗牙、套位不準、色差過大、污邊、彈漿、起布花樣變形等現(xiàn) 象，同時監(jiān)控生產(chǎn)班組（機臺）是否按貨前批板做足打底蓋面，（生產(chǎn)班組如因生產(chǎn)需要減

18、少 打底蓋面次數(shù)，必須通過生產(chǎn)經(jīng)理和車間主任同意，否則按偷工減料論處），發(fā)現(xiàn)問題要及時 知會臺面（機臺）管理、車間主任，要求及時改正，不能起布的絕不允許起布，直到改善為 止，lqc 對所巡查之班組的質(zhì)量狀況進行記錄，并交班組管領(lǐng)、車間主任簽名認可；在生產(chǎn)過 程中， lqc 要按時段進行物性測試，尤其是洗水測試和干濕擦，看洗水后是否爆裂、掉色、脫 層、起翹等，嚴重問題要及時報告品控主管、生產(chǎn)經(jīng)理。測試板應(yīng)用測試布片且要用到測試之 片絕對干燥和熟透，以免誤導(dǎo)生產(chǎn)。6、如果出現(xiàn)問題，品控主管、車間主任要會同生產(chǎn)經(jīng)理、工藝部經(jīng)理進行質(zhì)量問題會 診，找出解決辦法，方可繼續(xù)開印，如果沒有找到解決辦法，必須

19、停產(chǎn)，絕不允許邊改邊印， 造成大面積次品產(chǎn)生。如果是工藝問題，工藝部經(jīng)理必須會同生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)組人員進行攻 關(guān)，及時找到解決辦法，不可拖延，乃至耽誤生產(chǎn)，如果因拖延解決問題而導(dǎo)致耽誤生產(chǎn)的， 將追究工藝經(jīng)理的責任。4-7、所有需要掛晾干的貨品（水漿和膠漿），班組必須上竹竿掛晾，至到干為止（一般 6 小時）。如果要進行壓機處理的（如燙金、燙石（片）、壓毛轉(zhuǎn)印、燙畫、熱升華等），壓 機組仍然要做產(chǎn)前試制、首扎試產(chǎn)和批量生產(chǎn)，壓機組必須確定溫度、時間、壓力等，測試布料變色狀況、顏色光啞狀況、過底狀況、壓毛牢固度、漿料會否拉爆等，（滴 膠、電壓、擺燙石等要按 ok 板核對模具，防止用錯模具而引起大范圍

20、出錯），仍然要通過批 色、批效果、物性測試，品控部按臺面印花程序一樣控制。（七）后整：生產(chǎn)組（機臺）印出后，過爐組和壓機組根據(jù)花樣需要進行后整，后整前 要根據(jù)布種、漿油料性質(zhì)等測試溫度、速度、時間等標準，過爐（壓機）后漿油料是否熟透， 是否會拉爆裂，厚漿能否折裂，是否干度達到要求，布片是否變色、是否回縮變形超標，花樣 顏色及光啞度是否變化、顏色是否相差大等，按 ok 板標準進行檢查無誤后，才可進行批量生 產(chǎn)。過爐（壓機）中要留意：凡熱固油墨、透明油或透明厚膠蓋面的，是否有透色現(xiàn)象；拔印 過壓時，熱疊有否變色；淺色布、淺色植毛等熱疊有否變色。品控部 fqc 要負責對過爐情況進 行監(jiān)控。（八）包裝

21、：大貨經(jīng)過臺面和過爐后，品控部fqc 要對成品進行抽查，對抽查的問題要及時通知 fqc 主管并記錄， fqc 主管要及時通知生產(chǎn)主任、臺面管領(lǐng)改善并知會生產(chǎn)經(jīng)理跟 蹤。包裝組在包裝時要進行全查，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告生產(chǎn)主任及臺面管領(lǐng)，對問題貨品要及 時修補返工，不能返工的則經(jīng) fqc 主管確認后作次品處理，退回給客戶。（九）出貨確定： fqc 對已包裝貨品按標準抽查，發(fā)現(xiàn)超標的，不允許出貨，并要求包裝 組進行全部翻查，對能修補的則協(xié)助包裝組重新翻修，直至合格為止。對合格貨品則由 fqc 主 管簽發(fā)準允出貨通知，對不能確定可出貨的貨品，通知生產(chǎn)經(jīng)理查看，由生產(chǎn)經(jīng)理、營業(yè)部經(jīng) 理和業(yè)務(wù)員會審最終確定

22、可否讓步放行出貨。第四條品質(zhì)控制獎罰一 獎勵1. 各生產(chǎn)部門（機臺）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)理的分單按款生產(chǎn)，根據(jù)單量大小由公司給予班組 （機臺）品質(zhì)控制獎勵金，此獎勵金做為基數(shù)，根據(jù)lqc和 fqc 的查貨情況作出扣減，對因質(zhì)量問題嚴重超標的，班組不愿返補的，由包裝組返補，要向班組（機 臺）扣回修補工時費和從此獎勱金中扣出部份給包裝部。月底根據(jù)扣減后的金額由 財務(wù)部計算分給班組（機臺） 篇三： 印花廠員工績效考核表格印花總廠管理人員月考核表姓名：（考核對象：主管級管理人員） 崗位名稱：平均得分 :印花總廠技術(shù)人員考核表（考核對象：設(shè)計部美工人員）崗位名稱： 姓名：平均得分：印花總廠職員考核表崗位名稱：（考

23、核對象：跟單員） 姓名：平均得分：試用員工考核表印花總廠績效考核表（考核對象：操作工）（考核對象：跟單員）崗位名稱： 姓名： 平均得分： 篇四：蒙牛集團印花稅管理制度 .docx內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)（集團）股份有限公司編號：蒙牛集團印花稅管理制度2014 年 3 月 24 日發(fā)布2014年 4 月 1 日實施內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)（集團）股份有限公司財務(wù)管理系統(tǒng) 發(fā)布 審批單目錄前言 3 1 原則方面的一般規(guī)定 4 2 集團公司業(yè)務(wù)規(guī)范 7 3 印花稅的納稅申報 19 4 考核標準 20前言 本文件的目的是為指導(dǎo)集團公司印花稅的日常核算和繳納業(yè)務(wù)，依據(jù)中華人民共和國 印花稅暫行條例、中華人民共和國印花稅暫行

24、條例實施細則及財政部、國家稅務(wù)總局現(xiàn) 行有關(guān)稅收法規(guī)，結(jié)合我集團公司實際業(yè)務(wù)制定本制度。本文件替代編號為： q/mn-jt/ 、實施日期為 :2010 年 12 月 6 日的蒙牛集團印花稅管理制 度。本文件與原文件相比，主要變化點在于按最新法律、法規(guī)條文更新，修改了核定征收方 式下印花稅稅基的確定。本文件由財務(wù)管理系統(tǒng)稅務(wù)中心提出，由財務(wù)管理系統(tǒng)歸口管理，適用于集團各系統(tǒng)。本文件的主要起草人：劉瑞峰、楊富俊、郝利軍。 本文件主要起草單位：財務(wù)管理系統(tǒng) 稅務(wù)中心。 本文件為第 3 次發(fā)布。本文件所替代的文件歷次發(fā)布情況為： 蒙牛集團印花稅管理制度1. 原則方面的一般規(guī)定 納稅義務(wù)及納稅義務(wù)人 印

25、花稅的特點是兼有憑證稅和行為稅性質(zhì)，印花稅只對稅目稅率表中列舉的憑證和經(jīng)財 政部確定征稅的其他憑證征稅。根據(jù)中華人民共和國印花稅暫行條例（國務(wù)院令第 11 號），應(yīng)稅憑證包括：購銷、 加工承攬、建設(shè)工程承包、財產(chǎn)租賃、貨物運輸、倉儲保管、借款、財產(chǎn)保險、技術(shù)合同或者 具有合同性質(zhì)的憑證、產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移書據(jù)、營業(yè)賬簿、權(quán)利及許可證照、經(jīng)財政部確定征稅的其他 憑證。依據(jù)法規(guī)，在中華人民共和國境內(nèi)書立、領(lǐng)受中華人民共和國印花稅暫行條例所列 舉憑證的單位和個人，都是印花稅的納稅義務(wù)人。 計稅依據(jù)及稅率根據(jù)中華人民共和國印花稅暫行條例（國務(wù)院令第11 號），納稅人根據(jù)應(yīng)納稅憑證的性質(zhì)，分別按比例稅率或者按件定

26、額計算應(yīng)納稅額。應(yīng) 納稅額不足一角的，免納印花稅。應(yīng)納稅額在一角以上的，其稅額尾數(shù)不滿五分的不計，滿五 分的按一角計算繳納。根據(jù)中華人民共和國印花稅暫行條例實施細則（財政部文件（88）財稅字第 255號），凡多貼印花稅票者，不得申請退稅或者抵用。同一憑證，因載有兩個或者兩個以上經(jīng)濟事項而適用不篇五：生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度 生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度第一章 目的 規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效 益，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，具有重要意義。第二章 范圍適合于企業(yè)生產(chǎn)各車間。第三章 內(nèi)容第一條 質(zhì)量管理。1. 各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行程序文件的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作

27、。2. 對關(guān)鍵過程按程序文件的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時 排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3. 認真執(zhí)行 “三檢 ”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自 檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下一工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不符合產(chǎn) 品有權(quán)拒絕接受。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不 放過，預(yù)防措施不制定不放過。4. 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的本成品絕不流 入下道工序。5. 嚴格劃分 “三區(qū) ”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到表示明顯、數(shù)量準確、處理 及時。第二條 工藝管理1. 嚴格貫徹執(zhí)行

28、工藝規(guī)程。2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操 作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技 術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4. 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可 投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5. 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒 定，報請技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。6. 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工 藝文件方可用于生產(chǎn)。7. 新制

29、作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判斷無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8. 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺賬，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記 錄。9. 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。第三條 定制管理1. 定制管理、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2. 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3. 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。4. 加強對不合格品管理，有記錄，表示明顯，處理及時。5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。6. 消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。第四條 設(shè)備管理。1. 車間設(shè)備指定專人管理。2. 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真

30、執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守 操作規(guī)程。3. 做到設(shè)備管理 “三步法 ”堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控 制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油 質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。4. 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔。5. 實行重點設(shè)備憑證上崗操作，做到證機相符。6. 嚴格設(shè)備是個報告制度，一般事故 3 天內(nèi)，重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng) 導(dǎo)。7. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到 “三好”四“會”五“項紀律 ”。 其中三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 五項紀錄：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制 度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。8. 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力，有異常時應(yīng)及時處理并報告；做到勤檢 查、勤調(diào)整、勤維修。9. 操作人員離崗位要停機，嚴