化工用離心泵常見故障分析及檢修過程

1、化工用離心泵常見故障分析及檢修過程離心泵在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛，在化工用泵中約占80%左右。離心泵結(jié)構(gòu)簡單，流量均勻，可用耐腐蝕材料制造，且易于調(diào)節(jié)和控制，輸出的壓頭不高，但有較大流量，維修費(fèi)用較低。離心泵不宜輸送高粘度的液體。離心泵是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力來輸送液體的機(jī)械。離心力的作用，可以從日常生活中的實(shí)例來說明。如雨天，雨傘上的水滴人們習(xí)慣用旋轉(zhuǎn)的方法，將其甩掉。當(dāng)雨傘旋轉(zhuǎn)時(shí)，就產(chǎn)生了離心力，傘布上的水滴在離心力的作用下，被拋向傘的邊緣，并從傘邊沿切線方向脫離傘布。離心泵輸送液體的原理亦是如此，而在離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因此，如何提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率，

2、以及如何對以出現(xiàn)的故障進(jìn)行及時(shí)正確的處理，是保證生產(chǎn)正常平穩(wěn)運(yùn)行的手段。一、離心泵常見故障原因分析及處理如下：1、泵不能啟動或啟動負(fù)荷大原因及處理方法：(1)原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。查看電源是否缺相。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥沒關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2、泵不排液原因及處理方法：(1)正吸入壓頭過低。處理方法是在入口處提高液位，提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓。(2)吸入或排出管路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。處理方法是

3、打開閥門，檢查是否所有閥門均打開。(3)吸入管路有空氣或漏氣。處理方法是排出空氣或檢查管路法蘭連接處是否漏氣，如有漏氣應(yīng)加墊并用螺栓緊固以消除漏氣點(diǎn)。(4)排液管阻力太大。處理方法是清洗排液管或減少管件數(shù)。(5)輸入容器壓力過高。處理方法是調(diào)整塔內(nèi)壓力。(6)被輸送液體溫度過高。處理方法是降低液體的溫度。(7)吸入管路堵塞。處理方法是排出雜物清理管路。(8)轉(zhuǎn)向錯誤。處理方法是改變轉(zhuǎn)向。(9)泵沒有注滿液體。處理方法是停泵注水。3、泵排液后中斷原因及處理方法：(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)吸入側(cè)突

4、然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查入口有否漩渦，淹沒深度是否太淺。4、流量不足原因及處理方法：(1)吸水閥或葉輪被堵塞。處理方法是檢查吸水閥門和葉輪內(nèi)是否有異物，及時(shí)清理。(2)吸入高度過大。處理方法是降低吸入高度。(3)進(jìn)入彎管頭過多，阻力過大。處理方法是拆除不必要的彎頭，減小流體流量阻力。(4)泵體或吸入管漏氣。處理方法是緊固泵體或吸入管法蘭螺栓，可采用加石棉墊圈或加密封圈的方法加在泵體與吸入法蘭間，緊固螺栓，直至不漏氣為止。(5)密封圈磨損過大。處理方法是更換密封圈。(6)葉輪腐蝕、磨損。應(yīng)更換葉輪。對于被介質(zhì)腐蝕以及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的葉輪要仔細(xì)檢查，尤其

5、是鑄鐵材質(zhì)的葉輪，可能存在氣孔或夾渣等缺陷，這些缺陷和局部磨損都不均勻，極易破換轉(zhuǎn)子的平衡，使離心泵產(chǎn)生振動或上水量不足，必須更換葉輪。5、輸出揚(yáng)程不夠。原因及處理方法：(1)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。通過改變電機(jī)的級數(shù)來提高轉(zhuǎn)速。(2)濾網(wǎng)堵塞。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。(3)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封的情況。(4)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕、處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。(5)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。(6)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。(7)裝置揚(yáng)程與揚(yáng)程不符。處理方法是設(shè)法降低泵的安裝高度。6、軸承

6、過熱。原因及處理方法：(1)中心線偏移。處理方法是校正軸心線，檢查泵軸的直線度。其方法是將泵軸放置在車床兩頂尖之間，在泵軸上的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置兩塊千分表，將軸頸的外圓周分成四等分，并做標(biāo)記。用手緩慢轉(zhuǎn)動泵軸，將千分表在四個(gè)分點(diǎn)處的讀數(shù)分別記錄，然后計(jì)算出泵軸的直線度偏差，偏差超過允許值的必須更換。(2)缺油或油不凈。處理方法是清洗軸承，更換合格的新油并加足量，并檢查油道及油槽是否通暢。(3)油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活。處理方法是檢查后進(jìn)行修理，使油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活。(4)軸承損壞。處理方法是檢查后更換軸承。滾動軸承在清洗后對各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查。如裂紋、變形以及轉(zhuǎn)動是否輕快自如等。檢查滾動軸承的徑向和軸向間隙，發(fā)現(xiàn)間

7、隙有所增大應(yīng)進(jìn)行更換。并同時(shí)檢查泵體的軸承孔，泵體的軸承孔與滾動軸承的外環(huán)形成過度配合，由于軸承的外環(huán)在泵體軸承孔中產(chǎn)生相對運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會將軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或出現(xiàn)臺階、溝紋等缺陷，對于具有這些缺陷能修理的修復(fù)，不能修理的應(yīng)更換泵體。7、泵產(chǎn)生振動且運(yùn)轉(zhuǎn)聲音過大。原因及處理方法：(1)中心線偏移。處理方法是找正中心線。調(diào)整電動機(jī)與泵兩聯(lián)軸器的同心度，且兩聯(lián)軸器間必須留有間隙，小型離心泵為24mm,中型離心泵為45mm,大型離心泵為48mm；具作用是防止離心泵泵軸的竄動作用傳到電機(jī)的軸上去。兩聯(lián)軸器的找正可在泵體與電動機(jī)的支腳增減墊片的方法來完成。(2)吸水部分由空氣滲入。處理方法是檢查漏氣源堵塞

8、漏氣孔。(3)管路固定不正確。處理方法是檢查調(diào)整，正確固定管路。(4)軸承間隙過大。處理方法是如是軸承自身的間隙應(yīng)更換軸承，如是軸向間隙，可調(diào)整軸承壓蓋與軸承外圓端面間隙，可用增減石棉或紙墊的方法。(5)軸彎曲。處理方法是校正，彎曲嚴(yán)重的應(yīng)更換泵軸。(6)葉輪內(nèi)有異物。處理方法是清楚異物。(7)葉輪腐蝕。腐蝕后轉(zhuǎn)子不平衡，應(yīng)更換葉輪。(8)液體溫度過高。處理方法是降低液體溫度。(9)葉輪歪斜。處理方法是檢查軸、葉輪，鍵與鍵槽，確定無誤后重新安裝。(10)葉輪與泵體摩擦。處理方法是調(diào)整葉輪與泵體間隙。(11)地腳螺栓松動。處理方法是擰緊地腳螺栓。(12)振動頻率為040%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙

9、，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)不良，因空氣或工藝液體使油氣泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。(13)振動頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(12),或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。8、發(fā)生水擊原因及處理方法：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排出。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。二、故障預(yù)防措施1、保證化工離心泵的潤滑良好。2、加強(qiáng)易損件的維護(hù)。3、流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜