發(fā)酵有機酸行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景

1、發(fā)酯檸檬酸行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景一、檸檬酸行業(yè)及其科技進(jìn)步概況我國的檸檬酸產(chǎn)業(yè)，較早地進(jìn)入了國際市場，經(jīng)過多年的努力和奮斗已成為世界第一的生產(chǎn)和出口大國。特別是經(jīng)歷了近幾年的競爭與整合，全行業(yè)的面貌大為改觀。盡管市場形勢嚴(yán)峻，效益滑坡，但行業(yè)同仁知難而進(jìn)，骨干企業(yè)砥柱中流，仍然呈現(xiàn)了持續(xù)健康的發(fā)展態(tài)勢。1 .總產(chǎn)量穩(wěn)定增加，品種不斷延伸，集約化程度大幅提高。據(jù)不完全統(tǒng)計，2002年全國檸檬酸總產(chǎn)量突破40萬噸。2 .技術(shù)水平不斷提高，消耗一降再降，生產(chǎn)成本壓縮到新的水平，全面提升了中國檸檬酸的競爭力。3 .產(chǎn)品品質(zhì)越來越為企業(yè)所重視，較幾年前有了很大改善，中國檸檬酸產(chǎn)品的形象逐漸好轉(zhuǎn)。豐原集團經(jīng)

2、過幾年的培育，BBCA的品牌逐步被國際市場認(rèn)可，享有很好的信譽。不少新建企業(yè)，從開工之日起，就堅持很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和以自己獨立的品牌進(jìn)入市場，這是富有遠(yuǎn)見的戰(zhàn)略決策。4 .新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用有了很多新的收獲。不少相關(guān)行業(yè)的成果，如酶技術(shù)、膜技術(shù)、微機技術(shù)和先進(jìn)裝置等越來越多地被采用。特別是提取技術(shù)的重大突破和新提取生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，在檸檬酸工業(yè)史上，具有劃時代的意義。5 .三廢治理技術(shù)日漸完善，大多數(shù)企業(yè)建設(shè)了有效的廢水處理裝置，正常運行并注重實效。自去年三部委92號公告發(fā)布后，更促進(jìn)了業(yè)內(nèi)企業(yè)對環(huán)境保護(hù)工作的高度重視。已有18家檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)為省級環(huán)保部門驗收，被國家環(huán)保總局正式公布

3、為達(dá)標(biāo)企業(yè)。今年3月，國家環(huán)?？偩帧⒅袊l(fā)酵工業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家對部分達(dá)標(biāo)企業(yè)進(jìn)行了首次調(diào)研檢查，結(jié)果基本滿意，有的企業(yè)做得很好?？梢哉f，全行業(yè)已從建立處理設(shè)施進(jìn)入有效治理階段。6 .對于新建、擴建項目，逐漸走出盲目發(fā)展、重復(fù)建設(shè)、大起大落的誤區(qū)。西部大開發(fā)以來，我們曾經(jīng)十分擔(dān)心，不少地方為解決糧食出路，發(fā)展出口商品，會利用政策傾斜，置生態(tài)環(huán)境于不顧，一哄而起大上檸檬酸，然而由于市場經(jīng)濟體系走向成熟，檸檬酸市場長期低迷，國內(nèi)投資體制漸趨完善，地方政府較為理智，過去所謂的形象工程逐漸淡化，這種局面并未出現(xiàn)。現(xiàn)在雖然有一些新建、擴建工程在進(jìn)行，大都經(jīng)過認(rèn)真的評估和論證，具有很強的比較優(yōu)勢。我國加入

4、WTO后，檸檬酸工業(yè)繼續(xù)發(fā)展壯大，2002年，檸檬酸出口量為26萬噸，檸檬酸鈉出口量為2.58萬噸，出口總量比上年仍增長3%。我國檸檬酸行業(yè)開始走上了持續(xù)健康的發(fā)展道路。二、檸檬酸行業(yè)亟待解決的課題1 .全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，仍為當(dāng)務(wù)之急。中國制造業(yè)在世界內(nèi)的崛起，已經(jīng)是一個不爭的事實。目前我國共有包括家電、醫(yī)藥、電子等10個制造行業(yè)在內(nèi)共80余種產(chǎn)品類的產(chǎn)量位居世界第一位。跨國公司的制造環(huán)節(jié)正以驚人的規(guī)格和速度向中國轉(zhuǎn)移。我國已是繼美國、日本、德國之后的世界第四制造大國。然而，中國制造業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)不多，技術(shù)含量較低，總體產(chǎn)品質(zhì)量尚屬中低檔之列。我們的檸檬酸產(chǎn)品，也存在同樣情況。無水檸檬酸，由于

5、大多采用了連續(xù)濃縮結(jié)晶工藝和高標(biāo)準(zhǔn)的包裝車間，一些主要廠家的產(chǎn)品，已完全可以與國外高檔產(chǎn)品媲美。長此下去，以粗品精加工無水酸的工廠是否有存在的必要，都值得考慮。相比之下，一水酸的問題要大些。目前還有相當(dāng)多的工廠，尚未采用陰樹脂交換，精制工段還沿用石墨、搪瓷、玻璃鋼等設(shè)備，離心分離還是三足式離心機，沒有形成閉路系統(tǒng)，環(huán)境對產(chǎn)品影響很大。我們認(rèn)為，與其以巨大的投入，追求量的擴張，還不如認(rèn)真進(jìn)行有效的技術(shù)改造，迅速提高產(chǎn)品質(zhì)量。一水酸結(jié)晶工藝的改革，也應(yīng)提上日程，除了積極選用新型離心機外，能否徹底改變間歇結(jié)晶為連續(xù)降溫結(jié)晶，將無水的精制設(shè)備用于一水，從根本上保證產(chǎn)品的高品位。2 .打造中國的知名品牌

6、，已經(jīng)具備條件。豐原的經(jīng)驗值得大力推廣。目前企業(yè)規(guī)模日大，業(yè)內(nèi)骨干廠家完全有能力以優(yōu)秀的品質(zhì)、較大的數(shù)量和獨創(chuàng)的品牌推向市場，堅持?jǐn)?shù)年，成效自見?；蛘咭部煽紤]幾個企業(yè)以共同的標(biāo)準(zhǔn)，建立統(tǒng)一品牌，構(gòu)筑共享市場?，F(xiàn)在有國外檸檬酸公司正在我國尋找合作伙伴，組織10萬噸的數(shù)量，以該公司的品牌投入市場。外國人能做的事，我們自己為什么不能做呢？借船出海、讓利于人何不攜手共建、利益均沾呢？3 .繼續(xù)致力于生產(chǎn)技術(shù)的提高與創(chuàng)新。我們的檸檬酸發(fā)酵技術(shù)和提取工藝已經(jīng)達(dá)到了較高的水平，但科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步是永無止境的，更何況我們還有不少亟待解決的問題。原料，至今仍是一個重要的課題。我們目前主要的原料是木薯和玉米。前者仍

7、是粗料發(fā)酵，它帶來了一系列固有的缺陷，如培養(yǎng)基營養(yǎng)成分的波動；大量不參與生化反應(yīng)的雜質(zhì)空耗能源，并給提取增加諸多負(fù)擔(dān)；發(fā)酵液總糖濃度偏低，影響了發(fā)酵指數(shù)和設(shè)備利用率；發(fā)酵液濾渣價值很低，難以綜合利用等等。玉米原料也只能算是半精料發(fā)酵，為了調(diào)整氮源，還要將一定比例的玉米粉直接進(jìn)罐。由于要追求盡可能高的液化收率，總糖濃度也無法調(diào)高，致使我們的發(fā)酵產(chǎn)酸，至今停留在12%13%的水平。玉米原料的綜合利用也是個大問題，我們除利用了淀粉之外，將其余部分都制成了廉價的飼料，太可惜了。所以，根據(jù)各廠實際，選用更適合的原料，提高資源利用率，是很迫切的問題。菌種，近年來進(jìn)展不大。隨著分子生物工程的發(fā)展，為優(yōu)良菌種

8、的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取代，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報道。以基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關(guān)，今天的技術(shù)優(yōu)勢很可能在新一輪的競爭中失去。這次會議，天津工微所介紹了他們在高糖發(fā)酵菌種和工藝方面的新成果。隨著發(fā)酵罐的日益大型化，它與手工款曲制備的矛盾越來越突出，如何實現(xiàn)款曲制備的工業(yè)化，或代之以抱子粉，是多年未能突破的難題。自然，最為理想的是制成抱子粉或采用固定化技術(shù)，只是技術(shù)難度很高。復(fù)旦大學(xué)郭杰炎教授提出，目前更為現(xiàn)實的，是以固態(tài)發(fā)酵改變落后的款曲制備工藝。現(xiàn)在固體培養(yǎng)基發(fā)酵罐早已問世，已有應(yīng)用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的

9、報道。如一種立式多層固態(tài)發(fā)酵罐，投料前進(jìn)行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進(jìn)入，然后進(jìn)行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底進(jìn)入無菌空氣，從罐頂排出，達(dá)到通氣、恒溫要求，采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積范圍為0.510m3。另一種華東理工大學(xué)的智能生物發(fā)酵罐，全容量為50L5000L,采用外罐體轉(zhuǎn)動的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為030rmp,均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來改革我們傳統(tǒng)的款曲制備工藝，成功的希望應(yīng)該是很大的。目前，大部分工廠仍沿用實罐滅菌工藝，罐外液化，連續(xù)消毒工藝已十分成熟，采用的又都是碳鋼設(shè)備，投入不大?？梢源蟠筇岣甙l(fā)酵罐的利用率，大幅度降低汽耗，值得大力推廣。提取方面，整體裝置水平，特別是一水生產(chǎn)線的水平還不高，技術(shù)改造的任務(wù)十分繁重。如何借鑒相關(guān)行業(yè)的成功經(jīng)驗，廣泛采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，還有很多文