單機(jī)負(fù)荷調(diào)試方案

1、調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司第一章組織機(jī)構(gòu)調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司第二章崗位職責(zé)1、 調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)調(diào)試的計(jì)劃審批，組織協(xié)調(diào)技術(shù)組、運(yùn)行組、后勤組、設(shè)備組的工作。2、 技術(shù)組負(fù)責(zé)制訂調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試大綱以及各項(xiàng)調(diào)試規(guī)程，負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試的具體指揮，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，提交運(yùn)行報(bào)告和整改意見3、運(yùn)行組根據(jù)調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試大綱，編制崗位責(zé)任制度，確定試車崗位人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試過程中的具體操作、設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)并處理運(yùn)行中的有關(guān)問題，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。4、 設(shè)備組組織有關(guān)設(shè)備廠家到現(xiàn)場協(xié)助運(yùn)行調(diào)試，解決試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題，采購現(xiàn)場調(diào)試過程中需要的零星應(yīng)急材料。5、 后勤組負(fù)責(zé)提供調(diào)試過程中

2、的后勤保障，提供調(diào)試所需的勞動保護(hù)、辦公用具、車輛運(yùn)輸以及膳食管理。調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司第三章人員安排1、 調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：2、 技術(shù)組組長：成員：3、 運(yùn)行組組長：成員：運(yùn)行班運(yùn)行一班：運(yùn)行二班：運(yùn)行三班：維護(hù)斑：4、 設(shè)備組組長：成員：5、 后勤組組長：成員：調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司第四章技術(shù)方案第一節(jié)所需條件單機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行應(yīng)符合下列條件：1,各構(gòu)筑物全部施工完畢；2 .建、構(gòu)筑物的內(nèi)部和外圍已經(jīng)認(rèn)真、徹底清掃干凈，沒有建筑垃圾，衛(wèi)生條件符合試車標(biāo)準(zhǔn)；3 .待調(diào)試設(shè)備已經(jīng)全部按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢，完成了單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和空載試運(yùn)行并已經(jīng)整改完畢；4 .待調(diào)試設(shè)備

3、的設(shè)計(jì)施工圖、合格正、產(chǎn)品說明書、安裝記錄、單體調(diào)試報(bào)告等資料齊全；5 .完成供電、通水的一切準(zhǔn)備；6 .試車時所用的工具、儀器、材料齊全；7 .參加試車的人員分工完畢、責(zé)任明確、崗位清楚；8 .安全防火措施齊全。第二節(jié)準(zhǔn)備工作1 .檢查包括配套的電氣工程、管道工程和自動控制工程是否均已經(jīng)按照調(diào)試要求開通。所有設(shè)備的主回路和控制回路都正確無誤，可以在開機(jī)調(diào)試前點(diǎn)動設(shè)備；2 .檢查上、下水系統(tǒng)的管道和閥門的開、斷情況和性能；3 .檢查待試設(shè)備的傳動系統(tǒng)是否有足夠的潤滑、靈活；4 .調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，熟悉設(shè)備的電氣、機(jī)械性能，仔細(xì)閱讀調(diào)試大綱和調(diào)試規(guī)程，充分做好調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備；調(diào)試

4、方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司5 .通知有關(guān)設(shè)備廠家或供貨商到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)試；6 .準(zhǔn)備好各類調(diào)試表格以供試車記錄，并有專人進(jìn)行記錄。第三節(jié)調(diào)試內(nèi)容考慮到本工程的特殊性，開展有針對性的重點(diǎn)調(diào)試。單機(jī)帶負(fù)荷試車的內(nèi)容包括：預(yù)處理和水解酸化系統(tǒng)，曝氣生物濾池的曝氣系統(tǒng)，曝氣生物濾池的反沖洗系統(tǒng)。一、預(yù)處理和水解系統(tǒng)1 .調(diào)試目的按照工藝順序要求依次對渠道閘門、皮帶輸送機(jī)、粗格柵、污水提升泵、中細(xì)格柵、沉砂設(shè)備等進(jìn)行單機(jī)帶負(fù)荷試車。檢驗(yàn)預(yù)處理和水解酸化系統(tǒng)的電氣、設(shè)備、閥門、管線在安裝和制造等環(huán)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。2 .試車步驟2.1按照工藝要求順序檢查粗格柵、污水提升泵、中細(xì)格柵、旋流沉砂池、

5、水解酸化池的設(shè)備以及相關(guān)管道；2.2打開水解池進(jìn)水管道的閥門，關(guān)閉水解池排泥管道的閥門，關(guān)閉反沖洗排水閥，關(guān)閉水解池排空閥，作好進(jìn)水準(zhǔn)備；2.3打開中、細(xì)格柵和旋流沉砂池的進(jìn)水渠道閘門，關(guān)閉溢流渠道的閘門；2.4打開粗格柵前、后部的渠道閘門，讓污水進(jìn)入工藝系統(tǒng)；2.5啟動皮帶輸送機(jī)和粗格柵，按照運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘、停機(jī)90分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)行帶負(fù)荷試車；2.6依次啟動污水提升泵，并觀察后續(xù)工序是否正常，每臺提調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司開泵按4小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行考核；2.7啟動螺旋輸送機(jī)和中、細(xì)格柵，按照運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘、停機(jī)90分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)行帶負(fù)荷試車；1.1 .8啟動旋流沉砂池的減速攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)

6、速在設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)，按正常運(yùn)行考核。然后，手動啟動提砂泵和砂水分離器，提砂泵按運(yùn)行20分鐘、停機(jī)20分鐘的模式進(jìn)行試車，砂水分離器按正常運(yùn)行進(jìn)行考核，不考慮氣洗過程；2.9 觀察水解酸化池的布水情況應(yīng)該均勻、平穩(wěn)，直至全部水解酸化池進(jìn)滿水為準(zhǔn)；2.10 達(dá)到試車目的后，首先停止污水提升泵的運(yùn)行，然后再關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)的傳動設(shè)備，斷開系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的電源，為后續(xù)調(diào)試作好準(zhǔn)備。3.注意事項(xiàng)3.1 外觀檢查主要檢查設(shè)備有無生銹、落漆，有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等；3.2 實(shí)測各設(shè)備的啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流（至少2次/臺），實(shí)測設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升（1次/小時），并作好記錄；3.3電動閥（閘）門應(yīng)做手動和電

7、動開關(guān)試驗(yàn)，手動渠道閘門應(yīng)做全行程啟閉試驗(yàn)并檢查安裝是否垂直、操作是否平穩(wěn)、關(guān)閉是否密封。閥（閘）門在承受設(shè)計(jì)水壓時，電動閥門的滲漏率為W0.1L/s.m,渠道閘板閥的滲漏率為w0.02L/s.m;3.4格柵試車應(yīng)無卡澀、受阻、抖動及異常聲音，并觀察鏈條的張緊度和軸承的磨損情況；3.5污水提升泵試車前應(yīng)點(diǎn)動，如有異?？筛鶕?jù)廠家意見對設(shè)調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司備的漏水、漏電、漏油、過熱及過載保護(hù)進(jìn)行處理并根據(jù)出水堰的水深估算提升泵的流量；3.6注意旋流沉砂池設(shè)備的啟動順序和停車順序應(yīng)符合工藝要求，檢驗(yàn)提砂水量和砂水分離器的運(yùn)行情況，注意是否有雜音；3.7注意觀察細(xì)格柵的耙齒和螺旋輸送機(jī)的螺

8、旋與襯板間有無雜物、運(yùn)行有無雜音，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)等；3.8注意觀察水解池的進(jìn)、出水堰是否水平；3.9在調(diào)試過程中，若系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)下列較大的、影響繼續(xù)運(yùn)行的故障時，應(yīng)立即停止試車，停車順序和2.9相同：a.電機(jī)電流劇增或過高，或冒煙、著火；b.軸承溫度突然上升或冒煙；c.機(jī)泵內(nèi)有破碎斷裂聲音；d.發(fā)生人身安全事故時。二、濾池的曝氣系統(tǒng)1 .調(diào)試目的按照工藝要求順序依次對濾池曝氣、進(jìn)水系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試車，檢驗(yàn)濾池的進(jìn)、出水和曝氣系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。2 .試車步驟2 .1按照工藝要求順序檢查濾池、管廊、風(fēng)機(jī)室的設(shè)備以及相關(guān)的管道；3 .2打開擬用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥和進(jìn)氣閥，準(zhǔn)

9、備啟動正常曝氣鼓風(fēng)機(jī)；調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司2 .3打開濾池管廊內(nèi)的正常進(jìn)水閥和正常曝氣閥，打開反沖洗排水閥，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥，做好進(jìn)水、進(jìn)氣準(zhǔn)備；2.4 啟動預(yù)處理和水解系統(tǒng)，讓污水進(jìn)入曝氣生物濾池系統(tǒng)；2.5 待濾池出水后，將濾池中含泥沙的出水排入反沖洗回流池，待出水變清后，關(guān)閉反沖洗排水閥；2.6 待接觸池和尾水外排系統(tǒng)正常出水后，系統(tǒng)停止進(jìn)水，并關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)的傳動設(shè)備使其處于待機(jī)熱備用狀態(tài)；2.7 關(guān)閉濾池排水閥，打開反沖洗排水閥，準(zhǔn)備啟動正常曝氣鼓風(fēng)機(jī)；2.8 啟動曝氣鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步關(guān)閉排空閥，讓壓縮空氣進(jìn)入濾池曝氣系統(tǒng)；2.9 觀察濾池正常曝氣系統(tǒng)

10、的曝氣均勻性，根據(jù)曝氣情況，選擇再啟動第2臺鼓風(fēng)機(jī)；2.10 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行交替運(yùn)行，即：第一臺運(yùn)行2小時后，停運(yùn)，再啟動第二臺，待第二臺運(yùn)行4小時后再啟動第三臺，以次類推,保證每臺風(fēng)機(jī)都有連續(xù)4小時的運(yùn)行時間；2.11 直至濾池正常曝氣系統(tǒng)的曝氣比較均勻，不出現(xiàn)冒水泡、鼓水珠、噴水注視為合格；2.12 試車完畢后，停止鼓風(fēng)機(jī)以及其他設(shè)備的電源，使系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。3 .注意事項(xiàng)3.1外觀檢查主要檢查設(shè)備有無生銹、落漆，有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等；3.2實(shí)測各設(shè)備的啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流（至少2次/臺），實(shí)測調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升（1次/小時），并作好記錄；3

11、.3觀察鼓風(fēng)機(jī)有無異常噪音、震動和溫升情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即采取調(diào)整措施；3.4在調(diào)試過程中，若系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)下列較大的、影響繼續(xù)運(yùn)行的故障時，應(yīng)立即停止試車：a,電機(jī)電流劇增或過高，或冒煙、著火；b.軸承溫度突然上升或冒煙；c.機(jī)泵內(nèi)有破碎斷裂聲音；d.發(fā)生人身安全事故時。三、濾池的反沖洗系統(tǒng)1 .調(diào)試目的按照工藝要求順序，依次濾池的反沖洗系統(tǒng)進(jìn)行帶負(fù)荷試車，檢驗(yàn)反沖洗系統(tǒng)的進(jìn)水、進(jìn)氣、排水等環(huán)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。2 .試車步驟2.1 檢查反沖洗水泵的安裝情況，打開擬用反沖洗水泵的進(jìn)、出水閥，準(zhǔn)備啟動反沖洗水泵；2.2 檢查反沖洗鼓風(fēng)機(jī)的安裝情況，打開反沖洗鼓風(fēng)機(jī)的排空閥和排氣閥，準(zhǔn)備

12、啟動反沖洗鼓風(fēng)機(jī)；2.3 按照工藝要求順序?qū)V池進(jìn)行反沖洗帶負(fù)荷試車并進(jìn)行濾料的清洗；2.4 啟動預(yù)處理系統(tǒng)的水解系統(tǒng)，保證反沖洗水源；2.5 濾池的反沖洗程序?yàn)椋捍蜷_濾池的反沖洗進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，打調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司開反沖洗排水閥門，啟動反沖洗鼓風(fēng)機(jī)，對濾料進(jìn)行氣洗（時間為A5分鐘），然后依次啟動12臺反沖洗水泵對濾料進(jìn)行汽水聯(lián)合反沖洗（時間為n10分鐘），最后關(guān)閉反沖洗鼓風(fēng)機(jī)，啟動反沖洗水泵，進(jìn)行水洗（時間為A5分鐘），直至出水變清為止；2.6 完成反沖洗后，關(guān)閉發(fā)沖洗鼓風(fēng)機(jī)和水泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，關(guān)閉反沖洗排水閥門，打開濾池的正常進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，打開濾池的正常排水閥門，使濾池處于正常進(jìn)水狀態(tài)。3 .注意事項(xiàng)3.1 外觀檢查主要檢查設(shè)備有無生銹、落漆，有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等；3.2 實(shí)測各設(shè)備的啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流（至少2次/臺），實(shí)測設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升（1次/小時），并作