壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG

1、附件：壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSGR7001-2004）修改單（第2號，對2004年8月第1版及其第1號修改單的修改）1目錄修改內(nèi)容序號原文內(nèi)容修改后內(nèi)容1.2附件三安全閥校驗要求附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求注：具體頁碼按照實際進行排列2正文修改內(nèi)容序號修改條款原文內(nèi)容（按照第1號修改單修改后）修改后內(nèi)容2.1第二條（第1頁）本規(guī)則適用于容規(guī)適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗，除符合本規(guī)則正文的肩關要求外，還應當遵照本規(guī)則附件一移動壓力容器定期檢驗附加要求的規(guī)定。本規(guī)則適用于容規(guī)適用范圍的壓力容器年度檢查和定期

2、檢驗。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗，除符合本規(guī)則正文的肩關要求外，還應當遵照本規(guī)則附件一移動壓力容器定期檢驗附加要求的規(guī)定。小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗按照本規(guī)則附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求進行。安全附件的檢驗包括對安全附件的檢驗包括對壓力表、第十六條壓力表、液位計、測溫儀表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安2.2首款（第4爆破片裝置、安全閥的檢查和全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗頁）校驗（其中安全閥校驗要求見要求見TSGZF001-2006安全閥附件三）。女全技術監(jiān)祭規(guī)程）。第十七條8.使用單位建立了符合8.使用單位建立了符合TSG2.

3、2第（一）8（第附件二要求的安全閥校驗站，ZF001要求的安全閥校驗站，自行進8頁）自行進行安全閥校驗。行安全閥校驗。（1）安全閥應當從壓力容（1）安全閥應當從壓力容器上拆第二十五器上拆下，按照本規(guī)則附件三下，按照TSGZF001要求進行解體條第（一）“安全閥校驗要求”進行解體檢檢查、維修與調試。安全閥校驗合格2.32(1)(第15查、維修與調試。安全閥校驗后，打上鉛封，出具校驗報告后方準頁）合格后，打上鉛封，出具校驗使用；報告后方準使用；3附件修改內(nèi)容（1）將附件三小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求及其內(nèi)容插入第47頁；（2）刪除原附件三安全閥校驗要求的全部內(nèi)容（3）附件三的內(nèi)容如下：附件

4、三:小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求一、總則（一）本專項要求是在本規(guī)則的框架下，對在用小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗提由的具體要求。（二）本專項要求適用于以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5立方米且總容積不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，包括全面檢驗和耐壓試驗。小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。（三）小型制冷裝置壓力容器的年度檢查按照本規(guī)則第二章的有關規(guī)定執(zhí)行。全面檢驗按照本專項要求執(zhí)行，其中符合本規(guī)則第七條（一）、（二）項規(guī)定的壓力容器，應該進行耐壓試驗，耐壓試驗應當滿足本規(guī)則第四章的要求。二、全面檢

5、驗前的準備工作（一）檢驗人員應該審查以下資料：1,設計單位資格、設計、安裝、使用說明書，主要受壓元件設計圖樣，強度計算書等;2 .制造單位資格、產(chǎn)品合格證書、質量證明書、監(jiān)督檢驗證書等；3 .安裝資料、安裝日期，竣工驗收文件、安裝監(jiān)督檢驗證書等；4 .有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等；5 .使用登記證；6 .設備的運行記錄；7 .氨液充裝時間及氨液成分檢查記錄；8 .運行周期內(nèi)的年度檢查報告和歷次全面檢驗報告；9 .安全附件校驗記錄；10 .使用單位安全操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、應急預案。（二）檢驗人員應該根據(jù)資料審查結果和現(xiàn)場的實際情況

6、確定檢驗項目，制訂檢驗方案，對于同一類型的壓力容器,也可以制定通用檢驗方案。（三）使用單位應該確保檢驗現(xiàn)場具備以下條件：1 .進行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，不得超過國家標準允許值；2 .檢驗現(xiàn)場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區(qū)域的隔離與安全防護，不能有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素；3 .根據(jù)檢驗方案搭設安全、牢固、便于檢驗的腳手架；4 .根據(jù)檢驗方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；5 .檢驗全過程符合動火、消防和應急預案的有關要求；6,使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場配合檢驗工作；7 .

7、如果需要進入容器內(nèi)部檢驗，還需要符合本規(guī)則第三章的有關要求。（四）使用單位應當建立健全壓力容器安全管理規(guī)章制度和應急預案，各項應急措施應當落實到位，要求配備的應急搶險設備、器材應當齊全、完好。三、全面檢驗項目（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應該進行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質檢查、強度校核及低壓側壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：1 .銘牌、標識等是否符合有關規(guī)定；2 .保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；

8、3 .首次全面檢驗時應該檢查容器結構（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查；4 .高壓側壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、豉包等缺陷；5 .用酚酰試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；6 .必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢查；7 .緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；8 .支承或者支座的下沉、傾斜、基礎開裂情況。（三）檢驗人員應該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器的要求，成分不符合要求的，應該按照本專

9、項要求第四條的（六卜（七）的規(guī)定進行檢測。（四）檢驗人員應該選擇有代表性的部位進行壁厚測定，應當保證足夠的測厚點數(shù)。（五）高壓側壓力容器應該進行外表面無損檢測抽查，對應力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應該重點檢查。（六）有以下情況之一的低壓側壓力容器，應當進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：1 .使用年限超過設計壽命或者20年（含20年）以上；2 .氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求；3 .宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認為有必要。（七）有以下情況之一的，應該采用超聲波檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐

10、檢查：1 .宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查；2 .氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的高壓側壓力容器；3 .按GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結果評價方法，需要對聲發(fā)射源進行復驗；4 .檢驗人員認為有必要。（八）主要受壓元件材質不明的，應該查明材質，對于低壓側壓力容器，也可以按Q235鋼進行強度校核。（九）有以下情況之一的，應該進行強度校核：1 .均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；2 .檢驗人員對強度有懷疑。（十）安全附件按照本規(guī)則第三章第二十五條（十一）的規(guī)定進行檢查、校驗。四、全狀況等級評定和全面檢驗周期（一）根據(jù)檢驗結果，按照本規(guī)則第五章的有關規(guī)定進行安全狀況等級評定。需要維修改造的壓力容器，按照維修改造后的復檢結果進行安全狀況等級評定。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。（二）壓力容器的全面檢驗周期為：1,安全狀況等級為1、2、3級的，一般每3年進行次全面檢驗；2 .安全狀