鉗工工藝實訓燕尾銼配(15)

1、 鉗工工藝實訓 多媒體課件營口技師學院鉗工實訓部：李憲明電題十五課題十五: :鑲配燕尾樣板. 1.課件圖紙的工藝分析. 2.課件制作涉及的工具,設備,量具和材料. 3.課件制作涉及的基本操作. 4.課件的制作過程. 5.課件制作易發(fā)生的問題及糾正 6.課件的檢測. 7.課件的考核. 加工工藝的分析： 鑲配燕尾樣板主要控制尺寸和形位公差，由圖紙可知凸件的基準面有兩個，且對稱度要求比較高。而凹件有一個主要基準，但角度控制嚴格。所以在制作中先制作角度樣板及檢棒，利用三角函數(shù)計算出準確的角度。另外注意加工程序，不要第一次把基準鋸下，而是采用基準轉移保證尺寸公差。1.鉗工設備：

2、臺虎鉗，鉗臺，鉆床。.2.工具：200mm的平銼，組銼一組。手鋸, 鋸條若干,鋼刷，毛刷，劃規(guī)，劃針 手錘,樣沖,直徑為10毫米的鉆頭等。3.量具：游標卡尺，千分尺(025),(5075), (75100)，角度尺，鋼板尺,高度尺, 百分表等。4.材料: 45鋼.98826, 并采用顯示劑及薄 板。 本課題涉及的基本操作有：銼削，鋸削，銼配，研磨，鉆孔等。前面均已介紹不重述。 請看一下與本課題類似的視頻片： 課題十五視頻文件夾課題十五視頻文件夾 課件制作的工藝流程圖 1.將件凸件制作成標準件.(1)凸凹件去毛刺,氧化皮,黑皮.(2)制作劃線基準.(三個面)(3)凸凹件劃線.(4)鋸削非基準面多

3、余的部分.(左側)(5)銼削粗加工. (6)銼削精加工(控制尺寸為72.89和40）(7)鋸削右側多余部分,粗加工，精加工。(8)鉆孔并鉸孔.(9)銳邊倒角. 2.凹件的制作(1)去毛刺,氧化皮,黑皮.(2)制作劃線基準.(三個面)(3)劃線.(4)鋸削燕尾多余的部分留銼削余量.(5)燕尾底部鉆排孔.(6)用鏨子去掉多余的部分.(7)銼削粗加工,保留劃線痕跡為精加工打基礎3.配合的制作(1)以件1為基準,先精修件2一個內角,配合角度尺及角度樣板,完成各部位的尺寸控制.(2)制作另一個角,并采作件1為標準來鑲件2.如果方便的話,則利用顯示劑研磨,根據(jù)顯示情況修配.反復多次即可. 1.配合間隙過大

4、. 糾正:制作件2時沒有及時測量,或精修時把工件銼小. 2.燕尾根部過硬.清根不到位. 糾正:采用修磨的三角銼對根部加工. 3.件2正反換位不對稱,有殼. 糾正:兩個件劃線基準有誤差. 4.燕尾槽過深.底部有過大的間隙. 糾正:精修時邊銼邊量邊研,這樣可減少間隙. 5.刀痕方向不一致. 糾正:整體課件的刀痕均采用與兩大平面垂直. 6.孔臂粗糙度不合格. 糾正:先鉆孔然后鉸孔,鉸孔時要加機油潤滑.這樣可以提高粗糙度. 7.倒角過大. 糾正:全部銳邊倒角為0.145 1.孔中距的檢測. 用卡檢查孔壁間的距離.為(10),兩處.及(50)一處. 2.三個孔的定位檢測 用卡尺測量尺寸(20)及(15)

5、 3.凸件兩肩尺寸檢測. 用千分尺測量(40)兩處 4.凸件長度和高度檢測. 用千分尺測量(80),(55) 5.燕尾寬度和根部檢測. 用卡尺測量尺寸(50)及(32.68) 6.燕尾兩側角度的測量. 一種是利用角度樣板或者采用檢棒來測量. 這里主要介紹正弦規(guī)測量的方法. 7.凹件的檢測. 利用千分尺檢測長度和寬度(80)和(40) 8.鑲配檢測. 9.粗糙度檢測. 10.對稱度檢測 1.孔中距的檢測距離為(10),兩處.及(50)一處. 2.三個孔的定位檢測尺寸(20)及(15) 3.凸件兩肩尺寸檢測尺寸(40)兩處 4.凸件長度和高度檢測尺寸為(80),(55) 5.燕尾寬度和根部檢測尺寸(50)及(32.68) 6.燕尾兩側角度的測量 7.凹件的檢測長度和寬度(80)和(40) 8.鑲配檢測. 9