萬噸合成氨尾氣利用項目電氣安裝施工方案

1、貴陽公交總公司30萬噸合成氨尾氣綜合利用項目電氣安裝工程施工方案編 制： 職稱 審 核： 職稱 批 準： 職稱 四川化建貴陽公交開磷項目部二00九年五月十二日一、工程概況：本工程為貴陽公交新建工程，裝機容量為4250KW，輔助用房配電室由兩臺干式變壓器、9臺高壓開關柜,31臺低壓柜（開關柜、配電柜、控制柜、電池柜）以及密集型母線組成。電源由開磷合成氨總降提供，電源總線采用兩根ZR-YJV22-8.7/10KV-3×185電纜接入，AH01電源進線柜引自開磷合成氨總降貴陽公交1#電源柜122AH，AH02電源進線柜引自開磷合成氨總降貴陽公交2#電源柜222AH，采用兩路供電，一用一備，

2、正常時222AH供電。二、施工依據(jù)：1、電氣施工圖、設備廠家技術文件及類似工程的施工經(jīng)驗2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范3、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范4、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范5、電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范6、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范7、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準8、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范9、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范10、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范11、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范12、電氣裝置安裝三、編制目的1、本施工方案的撰寫，其目

3、的在于讓業(yè)主更全面地認識和了解我單位在本工程安裝施工全過程中將采取的施工手段、方法和措施以及所需的外部條件。2、讓業(yè)主盡早發(fā)現(xiàn)我單位在考慮和安排本工程施工建設中可能存在的不足，以便在組織和施工管理過程中能及時改進或增加補充措施。四、主要施工技術1、施工準備電氣施工前，專業(yè)工程師應了解合同的有關內(nèi)容，確定施工內(nèi)容以及與各施工隊伍之間的配合關系。熟悉施工圖、技術資料，深入了解各系統(tǒng)的組成形式、內(nèi)容以及與之相對應的規(guī)程、規(guī)范要求。專業(yè)工程師應作詳細的施工技術交底。施工技術交底內(nèi)容包括：施工順序、施工方法、質量要求、檢測方法、保證工程質量的措施和施工安全注意事項等。2、 變壓器安裝本工程設計為干式變壓

4、器兩臺，型號SCB9-1250/10,安裝前應對變壓器外觀進行全面的檢查。變壓器安裝就位如條件許可，可用25t汽車吊吊裝、吊裝時應使用變壓器專用吊裝吊耳，起吊時鋼絲繩與鉛垂線的夾角不得大于30°；如現(xiàn)場不具備吊裝條件而采用滾筒運裝時，變壓器運輸應平穩(wěn)、應防止劇烈撞擊、運輸傾斜度不能超過15°。變壓器安裝就位后，應對變壓器進行復查，檢查變壓器是否有損傷。3、高、低壓屏（柜）及控制柜安裝3.1安裝條件：電氣設備安裝應在土建墻面、室內(nèi)地溝和地面等項工作完成后進行，應對預埋件、預留孔進行檢查并符合設計要求。3.2設備開箱檢查設備和器材到達現(xiàn)場后，安裝單位與建設單位應在規(guī)定期限內(nèi)，共

5、同進行開箱驗收檢查，包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。設備本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及文件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。3.3屏（柜）二次轉運屏（柜）的水平運輸，應根據(jù)設備重量及形體尺寸，結合作業(yè)場地的實際情況，正確選擇搬運方法，所用起吊器具必須檢驗合格后方可使用。水平運輸時，可用硬雜木跳板和滾桿（加厚鋼管，直徑50）鋪設成滾筒，將設備起吊平穩(wěn)地座落在滾筒上，然后用2噸倒鏈及導向滑輪牽引，設備牽引速度宜控制在2m/min。設備在搬運時，應采取防傾斜，防震、防框架變形以及漆面損傷的安全技術措施。4、屏（柜）的組立4.1

6、設備就位前，先確定好屏（柜）底座尺寸，檢查基礎槽鋼安裝是否符合表1要求。4.2配電屏（柜）按圖紙布置排列，依次將屏（柜）就位，找平找正后，再將屏（柜）本體間、屏（柜）體與基礎槽鋼間用鍍鋅螺栓固定。配電屏（柜）安裝后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差見下表2。基礎型鋼安裝的允許偏差 表1項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5盤、柜安裝的允許偏差 表2項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24.3屏（柜）安裝完畢，應按規(guī)范要求作好屏的接地連接。4.4 屏（柜）二次回路接線的技術要求。 按設計及

7、產(chǎn)品技術文件要求，接線正確。 屏（柜）內(nèi)的導線芯線應無損傷，導線中間不應有接頭，控制電纜芯線及所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰，不易脫色。 每個接線端子的每側接線不得超過兩根導線接頭，插接式端子上不應有不同規(guī)格的導線并接在同一端子上，當接有兩根導線時，中間應加平墊片。 導線與電器元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接時，均應牢固可靠。 導線應按接線位置有規(guī)律地排列，并用尼龍帶扣梆扎固定；分支線從線束引出時，應依次彎成慢彎，當導線需穿金屬板時，應加絕緣保護管。 引入屏內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使端子排受力。5、鋼管敷設5.1鋼管敷設要求：安裝人

8、員進場后，應充分熟悉動力、控制部分施工圖、設計更改通知單及相關標準、規(guī)程、規(guī)范。準備好安裝工作所需用的工具和各種輔助資料?，F(xiàn)場安裝專業(yè)人員應熟悉圖紙及要求，掌握土建進度并及時插入緊密配合，做到及時準確，無遺漏。在配管施工中，要仔細核對建施、結施圖及其它專業(yè)圖，避免發(fā)生打架或位置錯誤。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管，離表面的凈距不小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過道路時，應加保護管。暗埋管采用鍍鋅鋼管，彎

9、頭采用冷（熱）煨彎制作，套管焊接處應進行防腐處理，跨接線的搭接長度一定要滿足要求，應三面滿焊，及時做好防腐處理；砼內(nèi)暗配管時，應做好管子的尤其是接頭部位的固定，并做好管口堵塞保護和固定工作，配管穿越沉降縫時，嚴格按照標準圖集的防護措施施工。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛剌，切斷口應挫平、刮光； 暗配管彎曲倍數(shù)及埋設深度應符合規(guī)范要求，埋設在混凝土梁內(nèi)或穿墻引上的管路（端）必須與建筑隔墻相對應。按施工圖完整無誤配合，不得有遺漏，埋設完成后專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師核對無誤后辦理隱蔽記錄，經(jīng)各有關方簽字認可后進行澆注，以確保工程質量。5.1.5暗配管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍

10、，管與管的對口應位于套管的中心，套管焊接連接時，焊縫應牢固嚴密。5.1.6明配管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑，無缺損、毛刺。5.1.7明配或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。管路進入盒（箱）體必須垂直入盒，不得斜插。5.1.8鋼管明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。5.1.9進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080mm。同一箱內(nèi)應保持一致

11、。0管路應作接地跨接，暗配管采用焊接連接，明配管采用卡箍用黃綠雙色接地銅芯軟線跨接。1電纜進戶套管在防火結構中預埋時，應加焊防火鋼板，鋼管兩端應做成啦叭口，電纜敷設完畢將套管內(nèi)用防火堵料填實。5.2金屬軟管敷設金屬軟管不應退絞，松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時，應采用專用接頭，連接應密封可靠。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管長度應控制在1m內(nèi)，長度大于1m加管卡固定。金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。5.3爆炸危險環(huán)境鋼管敷設對于有防爆要求的主裝置區(qū)、壓縮機房的電氣管路敷設時，還應符合下列要求：

12、鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。與設備連接時，螺紋連接出應有鎖緊螺母。外露絲扣不應過長。6、電纜橋架安裝6.1支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲、切口無毛邊、毛刺。鋼支架與吊架焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均應做防腐處理，且防火阻燃電纜

13、橋架支架必須作防火阻燃處理。支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直，固定支點間距一般不應大于1.52m。在進出接線、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端處設置固定支持點。6.2電纜橋架安裝：電纜橋架平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。當電纜橋架直線段長度超過30米時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板?？缭浇ㄖ锏淖冃慰p（伸縮縫）時，應加設伸縮裝置。保護地線和槽內(nèi)導線均應留有補償余量。電纜橋架、線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應縫隙嚴密平齊，堅固螺母應向橋架外側。橋架線槽進行

14、交叉、轉彎、丁字連接時，應使用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒。電纜橋架、線槽與盒、箱、柜等接口時，進線和出線口等處應采取抱腳連接方式連接，并用螺絲堅固，末端應加裝封堵。橋架安裝平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架接口應平整，橋架穿墻或樓板時，孔洞應用防火枕或防火泥封堵。應注意的質量問題支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。橋架穿過梁、墻、樓板等處時，橋架不應被抹死在建筑物上；7、電纜敷設7.1電纜敷設按圖紙設計

15、繪制電纜敷設排列圖表，再按電纜實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。采用機械放電纜時，將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪放好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜溝排水暢通，無積水。場地清理干凈、道路暢通。電纜敷設用人力拉引，敷設時，應注意電

16、纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜的兩頭、井內(nèi)、過管處等均應留有適當?shù)挠喽?。電纜敷設最小彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，且敷設一根整理和卡固一根，垂直敷設的電纜，每隔1.52.5m處應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎，電纜接頭兩端處，每隔510m處加以固定。電纜在橋架內(nèi)應排列整齊，不應交叉和扭曲，拐彎處的電纜其彎曲半徑以最大截面電纜允許半徑為準。電纜穿保護管敷設，管道內(nèi)應無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不應損傷電纜護層。直埋電纜鋪沙蓋板或磚時應防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細沙或細土、蓋板及磚不嚴、有遺漏部分。專業(yè)工長應加強檢查。電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防

17、水處理不好，溝內(nèi)進水。應嚴格按照規(guī)范和工藝要求施工。沿支架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊、交叉嚴重。電纜在終端頭和接頭附件應留有備用長度。電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿管子時，出入口應用防火堵料密實封堵。7.2爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路敷設對于有防爆要求的主裝置區(qū)、壓縮機房電纜敷設時，還應符合下列要求： 電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒內(nèi)連接或分線盒內(nèi)連接或分路。 防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求： 防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。 外徑等于或大于

18、20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。 電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求：A 裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；B 被密封的電纜斷面，應近似圓形；C 彈性蜜封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許值為±1mm；D 彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。 有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。 電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑

19、不相適應時，應采用過渡連接方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內(nèi)連接。A 電纜配線引入防爆電動機需用繞性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應采用不同材質的繞性連接管。B 在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。7.3電纜頭制作搖測電纜絕緣：選用1000v搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10以上。電纜搖測完畢后，將芯線分別對地放電。剝電纜及固定根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位清理干凈，以備焊接。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡

20、在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15，剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上35處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼挫修理鋼帶毛刺，使其光滑。焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。包纏電纜、套電纜終端頭套剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈蘿卜狀將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。熱縮材料加熱收縮時應注意使用噴燈加熱溫度為110120°C。調節(jié)噴燈火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動均勻加熱，收縮完畢的熱縮管應光滑、無褶皺、無氣泡。壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上導電膏。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃