工廠生產(chǎn)排線換線技巧

1、12SMED什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速換模) SMED系統(tǒng)是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法快速切換快速切換快速換模快速換模快速換線快速換線3SMED發(fā)展歷史 SMED在50年代初期起源于日本 在豐田企業(yè)發(fā)展起來 Single的意思是小于10分鐘(Minutes) 最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies) 它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘300噸以下30分鐘300噸以下5分鐘以內(nèi)1000噸40-50分鐘1000噸5-10分鐘300噸以下110-150分鐘300噸以下10分鐘以

2、下500-800噸150-200分鐘500-800噸25分鐘10-30分鐘0到60秒以上所指換型時間含換模和調(diào)試時間。5.排線前明確員工職責(zé)與時間執(zhí)行的先后順序(含員工/物 料員/ME/QC);.事先了解產(chǎn)品工藝流程 ,可事先調(diào)閱產(chǎn)品打樣記錄或事 先進(jìn)行產(chǎn)品組裝試驗(yàn);.充分掌控線(拉)速是否滿足生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)效率的要求;.重點(diǎn)掌握瓶頸工序的節(jié)拍與質(zhì)量問題再決定排線方式;.目視管理,使各項(xiàng)工作的執(zhí)行透明化；.注意Line Balancing生產(chǎn)線的均衡性。6213446810111214165791113151717成品成品 暫存暫存 原材原材料料 暫存暫存 71電池貼絕緣紙13.86秒手工2電

3、池貼雙面膠12.23 手工3角片焊接14.51 單頭點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)焊夾具4PCB與角片焊接24.50 單頭點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)焊夾具5負(fù)極焊接14.36 雙頭點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)焊夾具6正極焊接14.30 雙頭點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)焊夾具7負(fù)極貼絕緣紙14.34 手工8后蓋外觀檢驗(yàn)13.60 目檢9后蓋組裝14.55 手工10前蓋組裝14.45 手工811電池熔焊213.6 熔焊機(jī)（兩臺）12尺寸測量14.31 卡尺13EOL電檢14.29 電栓柜（一臺）14貼標(biāo)簽14.34 手工15測內(nèi)阻13.78 內(nèi)阻儀（一臺）16FQA14.09 目檢17掃描、裝箱2電腦、掃描儀流水線節(jié)拍：6.8 單PCS標(biāo)準(zhǔn)工時：20人6.8 =136

4、 /PCS.找出影響換線速度的各種現(xiàn)象（學(xué)員自檢） 1.使用換線車減少取物料、工具的時間； 2.明確各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，時間執(zhí)行的順序； 3.使用目視管理牌，使各項(xiàng)工作的執(zhí)行透明化； 4.規(guī)范物料和工具的擺放并標(biāo)示清楚。10.切換作業(yè)時,什么操作最花費(fèi)時間,使用切換作業(yè)記錄表與切 換作業(yè)分析表 。.按照三不原則進(jìn)行確認(rèn):不尋找（物品、工具、零件）;不移動（設(shè) 定放置臺與場所、不需二次移動）;不亂用(不使用標(biāo)準(zhǔn)外的工具)。 .錄象切換與安裝調(diào)試過程，借助柏拉圖來確定改進(jìn)順序。 .將整個切換作業(yè)，詳細(xì)分出內(nèi)部與外部作業(yè) ，降低內(nèi)部作業(yè)切換 時間，可大幅度減少切換時間。11.內(nèi)部時間（必須停機(jī)）變

5、為外部時間（不必停機(jī)）。.縮短內(nèi)部時間與外部時間;對于內(nèi)部切換,通過規(guī)范和簡化基本作 業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化模具來縮短切換時間;對于外部切換;主要徹底進(jìn)行作 業(yè)準(zhǔn)備和附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備。.對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研 究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)，即實(shí)施定置管理。121準(zhǔn)備材料、工裝夾具20%2工裝夾具、模具及刀具的安裝、拆卸20%3決定尺寸10%4試作、調(diào)整50%13XY3/301515”YZ3/302020”ZA3/301415”AY3/302450”14計(jì)劃換線前1天研究板機(jī)和作業(yè)指導(dǎo)書前1天線內(nèi)工作準(zhǔn)備早會確定具體換線時間，并告知相關(guān)人員前3小時確認(rèn)物料工具齊備前90分鐘掛

6、作業(yè)指導(dǎo)書前30分鐘協(xié)調(diào)和指導(dǎo)轉(zhuǎn)機(jī)過程15領(lǐng)取板機(jī)、作業(yè)指導(dǎo)書指引前1天準(zhǔn)備工具車前120分鐘核對工具和機(jī)器前90分鐘與ME調(diào)試機(jī)器前30分鐘始協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始核對物料和板機(jī)前90分鐘準(zhǔn)備物料車前120分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始16清完上個產(chǎn)品馬上確認(rèn)新工位換線轉(zhuǎn)機(jī)開始核對機(jī)器和物料前90分鐘調(diào)試機(jī)器前30分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始計(jì)算時間，核對資料轉(zhuǎn)機(jī)開始協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)計(jì)劃開始17目標(biāo)名稱目標(biāo)名稱縮短換線時間責(zé)任部門制2課統(tǒng)計(jì)周期 月 計(jì)量單位分鐘目標(biāo)定議目標(biāo)定議生產(chǎn)線切換產(chǎn)品的完成時間設(shè)立目的設(shè)立目的提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品切換的工時損耗，適應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)計(jì)算公式計(jì)算公式完成規(guī)定換線時間所對應(yīng)的分?jǐn)?shù)，

7、達(dá)到基本目標(biāo)方可以予以計(jì)分目標(biāo)數(shù)值目標(biāo)數(shù)值基本目標(biāo)：15分鐘 期望目標(biāo)：10分鐘B車間換線由11月前的45分鐘，12月份控制在15分鐘內(nèi)數(shù)據(jù)輸數(shù)據(jù)輸出部門出部門生產(chǎn)部B課長指標(biāo)責(zé)任部門強(qiáng)相關(guān)部門弱相關(guān)部門生產(chǎn)部工程部生管部18NONO問問 題題達(dá)成方案達(dá)成方案實(shí)施計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責(zé)任責(zé)任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序1班組長協(xié)助物料時間長，占22%讓員工清楚物料的擺放位置，由員工 有取料。使用換線物料車，將物料分倉及統(tǒng)一 擺放2班組長協(xié)助取工具時間長13-29%讓員工清楚工具的擺放位置，由員工 取工具換線前，需檢查姨工具是否齊備，是 否需維修。培訓(xùn)員工自己接裝工具3 員工和班組

8、長的時間觀念和目標(biāo)性不強(qiáng)，未能清楚知道下一步應(yīng)做什么 制定換線流程時間表和職責(zé)表，并讓 大家都熟練掌握。制定換線速度目標(biāo);早會宣導(dǎo)本日換 線注意事項(xiàng)。員工按一貫的操作位置就位，特別的 地方，班組長應(yīng)在掛作業(yè)指導(dǎo)書上線 時告訴員工。 19NONO問題問題達(dá)成方案達(dá)成方案實(shí)施計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責(zé)任責(zé)任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序4員工并非清完上一個產(chǎn)品后，一個接一個開始轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。 換線時讓員工知道下一個產(chǎn)品 是什么，什么時候開始轉(zhuǎn)員工和班組長都應(yīng)清楚物料是 否齊備。按換線流程表操作。 5作業(yè)指導(dǎo)書沒有在換線前準(zhǔn)備好，并掛到線上班組長在換線前準(zhǔn)備好作業(yè)指 導(dǎo)書。將作業(yè)指導(dǎo)書在換線開始

9、前掛 到線上。 6生產(chǎn)線第一個工位以及提前加工的工位沒有預(yù)先下產(chǎn)品，導(dǎo)致其他工位等待 按換線流程進(jìn)行 7換線過程中，班組長幫工人頂位加強(qiáng)其層管理培訓(xùn) 20NONO問題問題達(dá)成方案達(dá)成方案實(shí)施計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責(zé)任責(zé)任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序8清完一個產(chǎn)品后，若某些員工需暫時離開，應(yīng)先微求班長同意，并知道什么時候該回來 加強(qiáng)基層管理培訓(xùn) 9班組長應(yīng)隨時清楚換線的進(jìn)程走到哪里，什么時候該去 組織基層管理進(jìn)行換線知識培訓(xùn)，共同探討換線中的問題 10修理品在下完產(chǎn)品后再清，影響換線進(jìn)程 在下產(chǎn)品過程中逐步清理修理機(jī) 11某些工具與機(jī)器沒有在換線前做好數(shù)量和功班組長在換線過程中才開始

10、研究樣品和作業(yè)指導(dǎo)書 生產(chǎn)中工具與機(jī)器 損壞要及時送修換線前進(jìn)行檢查 12班組長在換線過程中才開始研究樣品和作業(yè)指導(dǎo)書 組織基層管理進(jìn)行換線知識培訓(xùn) 21NONO問題問題達(dá)成方案達(dá)成方案實(shí)施計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責(zé)任責(zé)任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序13換線中，班組長自己組裝一個產(chǎn)品下去，沒有讓員工在旁邊看，使排位工作重復(fù)。 組織基層管理進(jìn)行換線知識培訓(xùn)，共同探討換線中的問題。 14員工收拾工位以及拿料的時間長達(dá) 使用IE最新設(shè)計(jì)的分倉式換線物料車 15班組長換線時對損耗時間沒量化掌握，不知道影響切換的關(guān)鍵要因 切換作業(yè)時,什么操作最花費(fèi)時 間,使用切換作業(yè)記錄表、 切換作業(yè)分析表

11、。錄制切換與安裝調(diào)試過程，借助 柏拉圖來確定改進(jìn)順序。內(nèi)部時間（必須停機(jī)）變?yōu)橥獠?時間（不必停機(jī)） 16下完上個產(chǎn)品后，應(yīng)馬上開始換線；下完產(chǎn)品后，應(yīng)看新工點(diǎn)陳圖，決定本工位工具及物料是否拿走；通用的工具不要急著收起來。 221 人 A.工程部ME工程師須舉辦培訓(xùn)，教導(dǎo)員工調(diào)試機(jī)器。B.人事部須協(xié)助生產(chǎn)部做好關(guān)鍵工位員工的專業(yè)資格鑒定。2 物 A.制作一臺換線物料車；B.制作一臺換線工具車；C.制作換線管制看板2塊;D. 工程部須于換線1天前提供換線樣機(jī);E.緊急訂單生管部須提前1天知悉。3 財(cái)無4權(quán) 無23責(zé)責(zé)任人任人 簽名確認(rèn)簽名確認(rèn)目目標(biāo)總負(fù)責(zé)標(biāo)總負(fù)責(zé)人人張三豐目目標(biāo)標(biāo)相相關(guān)關(guān)人人員員

12、劉邦、韓信、韋小寶、張大千批批 準(zhǔn)準(zhǔn) 孫權(quán)審 核劉備編制張三豐1.針對目標(biāo)管理工作卡每一項(xiàng)目標(biāo)，均須擬編定目標(biāo)任務(wù)計(jì)劃書 ,以確保目標(biāo)有效達(dá)成；2.針對目標(biāo)現(xiàn)狀分析與達(dá)成對策提出,需召集強(qiáng)相關(guān)部門與弱相關(guān)部門共 同研究；3.問題改善達(dá)成對策依據(jù)優(yōu)先順序逐一執(zhí)行并追蹤成效；4.改善達(dá)成之相關(guān)措施與方法須形成文件標(biāo)準(zhǔn)化，以持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)。24SMED發(fā)展歷史 SMED在50年代初期起源于日本 在豐田企業(yè)發(fā)展起來 Single的意思是小于10分鐘(Minutes) 最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies) 它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘300噸以下

13、30分鐘300噸以下5分鐘以內(nèi)1000噸40-50分鐘1000噸5-10分鐘300噸以下110-150分鐘300噸以下10分鐘以下500-800噸150-200分鐘500-800噸25分鐘10-30分鐘0到60秒以上所指換型時間含換模和調(diào)試時間。26清完上個產(chǎn)品馬上確認(rèn)新工位換線轉(zhuǎn)機(jī)開始核對機(jī)器和物料前90分鐘調(diào)試機(jī)器前30分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始計(jì)算時間，核對資料轉(zhuǎn)機(jī)開始協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)計(jì)劃開始27目標(biāo)名稱目標(biāo)名稱縮短換線時間責(zé)任部門制2課統(tǒng)計(jì)周期 月 計(jì)量單位分鐘目標(biāo)定議目標(biāo)定議生產(chǎn)線切換產(chǎn)品的完成時間設(shè)立目的設(shè)立目的提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品切換的工時損耗，適應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)計(jì)算公式計(jì)算公式完成規(guī)

14、定換線時間所對應(yīng)的分?jǐn)?shù)，達(dá)到基本目標(biāo)方可以予以計(jì)分目標(biāo)數(shù)值目標(biāo)數(shù)值基本目標(biāo)：15分鐘 期望目標(biāo)：10分鐘B車間換線由11月前的45分鐘，12月份控制在15分鐘內(nèi)數(shù)據(jù)輸數(shù)據(jù)輸出部門出部門生產(chǎn)部B課長指標(biāo)責(zé)任部門強(qiáng)相關(guān)部門弱相關(guān)部門生產(chǎn)部工程部生管部28NONO問題問題達(dá)成方案達(dá)成方案實(shí)施計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責(zé)任責(zé)任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序8清完一個產(chǎn)品后，若某些員工需暫時離開，應(yīng)先微求班長同意，并知道什么時候該回來 加強(qiáng)基層管理培訓(xùn) 9班組長應(yīng)隨時清楚換線的進(jìn)程走到哪里，什么時候該去 組織基層管理進(jìn)行換線知識培訓(xùn)，共同探討換線中的問題 10修理品在下完產(chǎn)品后再清，影響換線進(jìn)程 在下產(chǎn)品過程中逐步清理修理機(jī) 11某些工具與機(jī)器沒有在換線前做好數(shù)量和功班組長在換線過程