工廠生產排線換線技巧

1、12SMED什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速換模) SMED系統(tǒng)是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法快速切換快速切換快速換?？焖贀Q?？焖贀Q線快速換線3SMED發(fā)展歷史 SMED在50年代初期起源于日本 在豐田企業(yè)發(fā)展起來 Single的意思是小于10分鐘(Minutes) 最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies) 它幫助豐田企業(yè)產品切換時間由4小時縮短為3分鐘300噸以下30分鐘300噸以下5分鐘以內1000噸40-50分鐘1000噸5-10分鐘300噸以下110-150分鐘300噸以下10分鐘以

2、下500-800噸150-200分鐘500-800噸25分鐘10-30分鐘0到60秒以上所指換型時間含換模和調試時間。5.排線前明確員工職責與時間執(zhí)行的先后順序(含員工/物 料員/ME/QC);.事先了解產品工藝流程 ,可事先調閱產品打樣記錄或事 先進行產品組裝試驗;.充分掌控線(拉)速是否滿足生產節(jié)拍和生產效率的要求;.重點掌握瓶頸工序的節(jié)拍與質量問題再決定排線方式;.目視管理,使各項工作的執(zhí)行透明化；.注意Line Balancing生產線的均衡性。6213446810111214165791113151717成品成品 暫存暫存 原材原材料料 暫存暫存 71電池貼絕緣紙13.86秒手工2電

3、池貼雙面膠12.23 手工3角片焊接14.51 單頭點焊機、點焊夾具4PCB與角片焊接24.50 單頭點焊機、點焊夾具5負極焊接14.36 雙頭點焊機、點焊夾具6正極焊接14.30 雙頭點焊機、點焊夾具7負極貼絕緣紙14.34 手工8后蓋外觀檢驗13.60 目檢9后蓋組裝14.55 手工10前蓋組裝14.45 手工811電池熔焊213.6 熔焊機（兩臺）12尺寸測量14.31 卡尺13EOL電檢14.29 電栓柜（一臺）14貼標簽14.34 手工15測內阻13.78 內阻儀（一臺）16FQA14.09 目檢17掃描、裝箱2電腦、掃描儀流水線節(jié)拍：6.8 單PCS標準工時：20人6.8 =136

4、 /PCS.找出影響換線速度的各種現象（學員自檢） 1.使用換線車減少取物料、工具的時間； 2.明確各項準備工作的負責人，時間執(zhí)行的順序； 3.使用目視管理牌，使各項工作的執(zhí)行透明化； 4.規(guī)范物料和工具的擺放并標示清楚。10.切換作業(yè)時,什么操作最花費時間,使用切換作業(yè)記錄表與切 換作業(yè)分析表 。.按照三不原則進行確認:不尋找（物品、工具、零件）;不移動（設 定放置臺與場所、不需二次移動）;不亂用(不使用標準外的工具)。 .錄象切換與安裝調試過程，借助柏拉圖來確定改進順序。 .將整個切換作業(yè)，詳細分出內部與外部作業(yè) ，降低內部作業(yè)切換 時間，可大幅度減少切換時間。11.內部時間（必須停機）變

5、為外部時間（不必停機）。.縮短內部時間與外部時間;對于內部切換,通過規(guī)范和簡化基本作 業(yè)、標準化模具來縮短切換時間;對于外部切換;主要徹底進行作 業(yè)準備和附屬設備的事前準備。.對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研 究，使之達到最佳結合狀態(tài)，即實施定置管理。121準備材料、工裝夾具20%2工裝夾具、模具及刀具的安裝、拆卸20%3決定尺寸10%4試作、調整50%13XY3/301515”YZ3/302020”ZA3/301415”AY3/302450”14計劃換線前1天研究板機和作業(yè)指導書前1天線內工作準備早會確定具體換線時間，并告知相關人員前3小時確認物料工具齊備前90分鐘掛

6、作業(yè)指導書前30分鐘協(xié)調和指導轉機過程15領取板機、作業(yè)指導書指引前1天準備工具車前120分鐘核對工具和機器前90分鐘與ME調試機器前30分鐘始協(xié)助換線轉機開始核對物料和板機前90分鐘準備物料車前120分鐘協(xié)助換線轉機開始16清完上個產品馬上確認新工位換線轉機開始核對機器和物料前90分鐘調試機器前30分鐘協(xié)助換線轉機開始計算時間，核對資料轉機開始協(xié)助換線轉機計劃開始17目標名稱目標名稱縮短換線時間責任部門制2課統(tǒng)計周期 月 計量單位分鐘目標定議目標定議生產線切換產品的完成時間設立目的設立目的提高生產效率，減少產品切換的工時損耗，適應小批量多品種生產計算公式計算公式完成規(guī)定換線時間所對應的分數，

7、達到基本目標方可以予以計分目標數值目標數值基本目標：15分鐘 期望目標：10分鐘B車間換線由11月前的45分鐘，12月份控制在15分鐘內數據輸數據輸出部門出部門生產部B課長指標責任部門強相關部門弱相關部門生產部工程部生管部18NONO問問 題題達成方案達成方案實施計劃實施計劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責任責任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序1班組長協(xié)助物料時間長，占22%讓員工清楚物料的擺放位置，由員工 有取料。使用換線物料車，將物料分倉及統(tǒng)一 擺放2班組長協(xié)助取工具時間長13-29%讓員工清楚工具的擺放位置，由員工 取工具換線前，需檢查姨工具是否齊備，是 否需維修。培訓員工自己接裝工具3 員工和班組

8、長的時間觀念和目標性不強，未能清楚知道下一步應做什么 制定換線流程時間表和職責表，并讓 大家都熟練掌握。制定換線速度目標;早會宣導本日換 線注意事項。員工按一貫的操作位置就位，特別的 地方，班組長應在掛作業(yè)指導書上線 時告訴員工。 19NONO問題問題達成方案達成方案實施計劃實施計劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責任責任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序4員工并非清完上一個產品后，一個接一個開始轉換產品。 換線時讓員工知道下一個產品 是什么，什么時候開始轉員工和班組長都應清楚物料是 否齊備。按換線流程表操作。 5作業(yè)指導書沒有在換線前準備好，并掛到線上班組長在換線前準備好作業(yè)指 導書。將作業(yè)指導書在換線開始

9、前掛 到線上。 6生產線第一個工位以及提前加工的工位沒有預先下產品，導致其他工位等待 按換線流程進行 7換線過程中，班組長幫工人頂位加強其層管理培訓 20NONO問題問題達成方案達成方案實施計劃實施計劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責任責任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序8清完一個產品后，若某些員工需暫時離開，應先微求班長同意，并知道什么時候該回來 加強基層管理培訓 9班組長應隨時清楚換線的進程走到哪里，什么時候該去 組織基層管理進行換線知識培訓，共同探討換線中的問題 10修理品在下完產品后再清，影響換線進程 在下產品過程中逐步清理修理機 11某些工具與機器沒有在換線前做好數量和功班組長在換線過程中才開始

10、研究樣品和作業(yè)指導書 生產中工具與機器 損壞要及時送修換線前進行檢查 12班組長在換線過程中才開始研究樣品和作業(yè)指導書 組織基層管理進行換線知識培訓 21NONO問題問題達成方案達成方案實施計劃實施計劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責任責任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序13換線中，班組長自己組裝一個產品下去，沒有讓員工在旁邊看，使排位工作重復。 組織基層管理進行換線知識培訓，共同探討換線中的問題。 14員工收拾工位以及拿料的時間長達 使用IE最新設計的分倉式換線物料車 15班組長換線時對損耗時間沒量化掌握，不知道影響切換的關鍵要因 切換作業(yè)時,什么操作最花費時 間,使用切換作業(yè)記錄表、 切換作業(yè)分析表

11、。錄制切換與安裝調試過程，借助 柏拉圖來確定改進順序。內部時間（必須停機）變?yōu)橥獠?時間（不必停機） 16下完上個產品后，應馬上開始換線；下完產品后，應看新工點陳圖，決定本工位工具及物料是否拿走；通用的工具不要急著收起來。 221 人 A.工程部ME工程師須舉辦培訓，教導員工調試機器。B.人事部須協(xié)助生產部做好關鍵工位員工的專業(yè)資格鑒定。2 物 A.制作一臺換線物料車；B.制作一臺換線工具車；C.制作換線管制看板2塊;D. 工程部須于換線1天前提供換線樣機;E.緊急訂單生管部須提前1天知悉。3 財無4權 無23責責任人任人 簽名確認簽名確認目目標總負責標總負責人人張三豐目目標標相相關關人人員員

12、劉邦、韓信、韋小寶、張大千批批 準準 孫權審 核劉備編制張三豐1.針對目標管理工作卡每一項目標，均須擬編定目標任務計劃書 ,以確保目標有效達成；2.針對目標現狀分析與達成對策提出,需召集強相關部門與弱相關部門共 同研究；3.問題改善達成對策依據優(yōu)先順序逐一執(zhí)行并追蹤成效；4.改善達成之相關措施與方法須形成文件標準化，以持續(xù)改進目標。24SMED發(fā)展歷史 SMED在50年代初期起源于日本 在豐田企業(yè)發(fā)展起來 Single的意思是小于10分鐘(Minutes) 最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies) 它幫助豐田企業(yè)產品切換時間由4小時縮短為3分鐘300噸以下

13、30分鐘300噸以下5分鐘以內1000噸40-50分鐘1000噸5-10分鐘300噸以下110-150分鐘300噸以下10分鐘以下500-800噸150-200分鐘500-800噸25分鐘10-30分鐘0到60秒以上所指換型時間含換模和調試時間。26清完上個產品馬上確認新工位換線轉機開始核對機器和物料前90分鐘調試機器前30分鐘協(xié)助換線轉機開始計算時間，核對資料轉機開始協(xié)助換線轉機計劃開始27目標名稱目標名稱縮短換線時間責任部門制2課統(tǒng)計周期 月 計量單位分鐘目標定議目標定議生產線切換產品的完成時間設立目的設立目的提高生產效率，減少產品切換的工時損耗，適應小批量多品種生產計算公式計算公式完成規(guī)

14、定換線時間所對應的分數，達到基本目標方可以予以計分目標數值目標數值基本目標：15分鐘 期望目標：10分鐘B車間換線由11月前的45分鐘，12月份控制在15分鐘內數據輸數據輸出部門出部門生產部B課長指標責任部門強相關部門弱相關部門生產部工程部生管部28NONO問題問題達成方案達成方案實施計劃實施計劃執(zhí)行起執(zhí)行起訖時間訖時間責任責任人人執(zhí)行后執(zhí)行后順順 序序8清完一個產品后，若某些員工需暫時離開，應先微求班長同意，并知道什么時候該回來 加強基層管理培訓 9班組長應隨時清楚換線的進程走到哪里，什么時候該去 組織基層管理進行換線知識培訓，共同探討換線中的問題 10修理品在下完產品后再清，影響換線進程 在下產品過程中逐步清理修理機 11某些工具與機器沒有在換線前做好數量和功班組長在換線過程