化工事故分析案例

1、化工故分析案例作者:日期:目錄一.山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故.二.重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心”11.21”事故三.建平縣鴻燊商貿有限公司“3.1”硫酸泄漏事故黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故五.苯乙烯儲罐物理爆炸事故山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故1 .事故經過20 11年4月21日8時23分左右，山東晉煤同輝化工有限公司供氣車間檢修施工現(xiàn)場 因為旋風除塵器與氣柜之間未作有效隔絕，氣柜進口水封排水閥打開，水封水位下降后，導致 氣柜內的惰性氣體通過進口水封倒流進入旋風除塵器從而導致一起中毒窒息死亡事故，造成 1人死亡、2人受傷、16人出現(xiàn)輕微中毒癥狀。此前，于18日早晨

2、6：00系統(tǒng)制惰結束前供氣車間主任宋某要求用惰性氣打氣柜至 8 4 0 0立方后，氣柜進口水封用水封住，以便下一步氣柜防腐作業(yè),7:00系統(tǒng)處理完畢全廠 開始停車檢修。18日開始，該公司基建科科長等七人為利舊的旋風除塵器內部進行防火水泥 澆筑作業(yè)，計劃工期4天,已經施工了 3天。19日，設備處安排人員對旋風除塵器進出口管道 實施了連接點焊，為便于人員繼續(xù)在除塵器內部作業(yè)，并在旋風除塵器頂部出口管道北側割 臨時人孔，此時旋風除塵器已經并入工藝系統(tǒng)，即頂部出口管已通過下游的廢熱鍋爐、洗氣塔 及煤氣總管與氣柜相連，前面已與南造氣5臺造氣爐相連。21日，施工作業(yè)進入第三天，早晨 6:30基建科科長等七

3、人進入供氣車間該旋風除塵器內部繼續(xù)進行防火水泥澆筑作業(yè)，這是最 后一天的工作，當天就可以按原計劃完工。旋風除塵器與造氣爐之間未采取可靠隔絕措施，旋 風除塵器與氣柜之間則是通過氣柜進口水封進行隔絕當日七人陸續(xù)出現(xiàn)中毒跡象。2 .事故原因(1)直接原因氣柜進口水封排水導致氣柜內的惰性氣體倒流進入旋風除塵器，從而導致作業(yè)人員中毒 窒息。(2)間接原因公司檢維停車開車方案執(zhí)行不到位、監(jiān)督落實不到位，氣柜空氣置換沒有得到落實；檢 修組織混亂，職責不明，權限不清，旋風除塵器并入系統(tǒng)后未與氣柜之間采取有效隔絕方式應急救援器材和防護器材配備不到位。施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，安全通道不暢、施工作業(yè)安全措施未落實。主

4、要負責人對安全工作不夠重視，未落實本單位安全生產責任制、安全管理制度和操 作規(guī)程，未及時督促檢查本單位的安全生產工作，停車安全處理不徹底，留下事故隱患山東晉煤同輝化工有限公司對員工的安全教育培訓不到位，員工安全意識淡薄，自我 防護能力、現(xiàn)場應急處置能力差。旋風除塵器事故作業(yè)工作程序錯誤，應先完成除塵器內部作業(yè),最后連接除塵器進、出 口管道，使得除塵器內部作業(yè)整個過程均處于安全隔絕狀態(tài)。3 .防范措施(1)制定完善的安全生產責任制、安全生產管理制度、安全操作規(guī)程,并嚴格落實和執(zhí)行；深入開展作業(yè)過程的風險分析工作,加強現(xiàn)場安全管理；制定完善的檢維修作業(yè)方案 作業(yè)現(xiàn)場配備必要的檢測儀器和救援防護設備

5、，對有危害的場所要檢測，查明真相，正 確選擇、帶好個人防護用具并加強監(jiān)護；(4)加強員工的安全教育培訓，全面提高員工的安全意識和技術水平；(5)制定事故應急救援預案,并定期培訓和演練。二重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心“11.21”事故4 .事故經過2011年11月21日，重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心溶劑回收工段進行丙酮回收時突然發(fā)生爆 炸，回收塔精餾釜中的丙酮母液四處流淌，形成流淌火焰。待處理丙酮母液貯罐受到高溫火焰 熏烤發(fā)生爆炸，引起堆積在旁的廢液桶不間斷的燃燒爆炸。單層回收工段廠房部分鋼結構屋 頂被大火燒塌陷。根據(jù)火災事故嚴重程度分類，該事故屬于特大火災直接損失超過1 0 0萬元, 造成一人燒傷。5 .事故

6、原因（1）直接原因進料時丙酮液沖擊碰撞釜壁及蒸氣加熱盤管，靜電積聚后放電，丙酮精餾釜爆炸后火焰四 處流淌，附近丙酮K:罐和廢液桶遇高熱相繼燃爆。（2）間接原因回收塔進料口位置設計過高導致丙酮液容易靜電積聚現(xiàn)場事故隱患監(jiān)察不到位；6 .防范措施這是一起由設備設計缺陷導致靜電火災的安全責任事故事故造成一人燒傷經濟損失總 計3 0 8.19萬元。（一）應該整改措施，即精餾釜進料管延伸至距釜底200mm處，并按相關標準完善管線及 設備的靜電跨接；（二）修訂溶劑回收崗位操作法和回收塔釜清洗操作規(guī)程，補充氮氣置換、氧含量檢測及異 常現(xiàn)象處置等規(guī)程;認真排查各類安全隱患,加強現(xiàn)場安全管理。（三）事故后應清理

7、投入生產批次的物料，潔凈區(qū)所有物料全部清理封存，并對生產設備、 儀器、設施進行全部檢查，發(fā)現(xiàn)有異常損壞的要作全面的評估和驗證（四）對事故現(xiàn)場周邊的消防泡沫進行收集處理盡快將現(xiàn)場攔截的事故廢水收集到事故 應急池，并對現(xiàn)場進行清洗;立即與有關部門銜接，將應急閘門攔截的事故廢水進行處理，徹底 消除環(huán)境污染;確保在此期間污染治理設施正常運行，污染物處理達標排放，三建平縣鴻桀商貿有限公司“31 ”硫酸泄漏事故7 .事故經過2013年3月1日15時20分,在朝陽市建平縣現(xiàn)代生態(tài)科技園區(qū)（以下簡稱園區(qū)）內，建平 縣鴻槃商貿有限公司2號硫酸儲罐發(fā)生爆裂，并將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷，導致兩罐 約2. 6萬噸

8、硫酸全部溢（流）出,造成7人死亡,2人受傷，溢出的硫酸流入附近農田、河床及 高速公路涵洞，引發(fā)較嚴重的次生環(huán)境災害，造成直接經濟損失12 10萬元此前,2 0 12年12月中旬,3號儲罐注滿硫酸后，罐體發(fā)生變形、滲漏。勾偉東決定在罐體 外1-5節(jié)上用槽鋼焊接加強圈加固罐體。2013年春節(jié)前，依次完成了 3號、1號及4號儲罐 加固工作。春節(jié)過后對2號儲罐實施加固。在焊接作業(yè)過程中，未將儲罐內盛裝的硫酸導出,未采取隔離措施，也未對儲罐內積存的氣體進行置換，未對現(xiàn)場進行通風，直接在儲滿硫酸 的儲罐外進行動火作業(yè)。3月1日下午15時20分,5名焊工在2號儲罐進行加固焊接作業(yè)時, 罐體突然發(fā)生爆裂，罐內

9、硫酸瞬間暴溢。爆裂致使罐體與基礎主體分離，頂蓋與罐體分離， 罐體側移10米，靠在3號罐上。爆裂產生的罐體碎片撞擊到1號儲罐下部連接管處，致使法蘭 被砸斷,1號儲罐內硫酸溢（流）出。最終兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢（流）出，流入附近農田、 林地、河床及丹錫高速公路一處涵洞。現(xiàn)場作業(yè)的5名焊工、會計王杰、司機張國華因硫酸灼 燙全部遇難。當時在距離儲罐3。米左右臨時工棚內監(jiān)工的勾偉民、勾偉東僥幸逃脫，勾偉東 身體燒傷。流入農田的硫酸又將放羊的農民蔡永華雙腳燒傷,目前二人均無生命危險。8 .事故原因（1）直接原因由于儲罐內的濃硫酸被局部稀釋使罐內產生氫氣，與含有氧氣的空氣形成達到爆炸極限 的氫氧混合氣體

10、，當氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時,遇焊接明火引 起爆炸，氣體的爆炸力與罐內濃硫酸液體的靜壓力疊加形成的合力作用在罐體上，導致2 號罐體瞬間爆裂，硫酸暴溢，又由于爆裂罐體碎片飛出，將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷，罐內 硫酸泄漏。是（2）間接原因、無設計施工，建設硫酸儲罐達不到強度、剛度要求。按照規(guī)范該硫酸儲罐罐體許用應 力為2 17MPa。在儲罐儲滿硫酸后，罐體實際環(huán)向應力為18 0.9MP a,而建成的儲罐的罐體 許用應力是150MPa,罐體環(huán)向應力超過罐體的許用應力。又因儲罐罐體焊接質量缺陷，導致 罐體儲滿硫酸后發(fā)生變形、滲漏。、違規(guī)動火。在未采取有效隔離、通風等防范措施

11、的情況下，于裝滿硫酸的儲罐外進行 焊接作業(yè)。焊接過程產生的明火，遇儲罐內達到爆炸極限的氫氣，引發(fā)爆炸。、無安全防護設施。硫酸儲罐現(xiàn)場未設置事故存液池以及防護圍堤等安全防護設施，導 致2.6萬噸硫酸溢流出,造成事故擴大，引發(fā)較嚴重的次生環(huán)境災害。、企業(yè)非法建設。企業(yè)在該硫酸儲存項目未經規(guī)劃,未經環(huán)境保護部門進行環(huán)境影響評 估，未經安全生產監(jiān)督管理部門審批安全條件，未經發(fā)改部門辦理項目備案，未經國土部門批 準項目建設用地，未經建設部門審批施工許可，未辦理工商營業(yè)執(zhí)照情況下，在臨時用地上非 法建設硫酸儲罐。9 .防范措施（一）制定完善安全措施,將剩余兩罐的硫酸安全運出，拆除罐體，清理場地。處理過酸土

12、地、 河床，按照省環(huán)保廳現(xiàn)場應急處置會議精神，制定處置方案,選擇具有資質單位設計施工，對過 酸土壤清理、填埋，恢復植被;制定農田復墾專業(yè)技術方案，開展復墾試種工作。（二）嚴格建設項目審批程序，依法依規(guī)開展項目建設。項目審批備案工作中，工商、規(guī)劃、 發(fā)改、經信、土地、環(huán)保、安全監(jiān)管、公安、消防和特種設備等監(jiān)管部門及項目所在地園區(qū)管理 機構要按照各自職責，嚴格依照有關法律法規(guī)的規(guī)定,正確行使審批職能。堅決杜絕未批先建 、邊批邊建和超越職能審批的現(xiàn)象。建設單位要依法申請各項行政審批手續(xù)嚴格依法辦事； 對項目勘察、設計、施工、監(jiān)理等相關單位資質要嚴格把關，確保符合有關法律法規(guī)的規(guī)定。（三）認真吸取事故

13、教訓，深入開展“打非治違專項行動。認真吸取事故教訓，深入開展安 全生產“打非治違專項行動，徹底排查、嚴厲打擊未經批準擅自建設危險化學品項氏未經許 可擅自從事危險化學品生產、經營，未經許可非法運輸危險化學品等非法違法行為，堅決整頓 治理、關閉取締危險化學品非法四.黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司“11. 27”中毒事故1 .事故描述：2 015年1 1月27日凌晨，黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司農藥除草劑生產車間 內發(fā)生一起三人中毒死亡較大事故。11月26日早8時，勝農科技開發(fā)有限公司乙嘧酚中試班 3人在旭祥禾友化工有限公司禾草靈車間3樓操作平臺的31 0#和3 1 1 #搪瓷反應釜中進

14、行乙嘧酚中試生產，并于當天下午16時交班給另一 3人小組繼續(xù)生產。11月27日7時3 0 分,接班人員發(fā)現(xiàn)3樓操作平臺31 1 #反應釜西北側護欄處有3名工人倒地處于昏迷狀態(tài)立 即報公司領導并報醫(yī)急救，經醫(yī)生確認,3人已死亡。2 .事故原因：直接原因：乙嘧酚生產過程中可能產生甲硫醇，高濃度吸入甲硫醇將引起呼吸麻痹導致 死亡。間接原因:新產品乙嘧酚工業(yè)化試驗運行中尾氣甲硫醇的負壓吸收和三級堿吸收系統(tǒng)的 引風機吸風口與尾氣的連接管道因氣溫低凍結堵死，使尾氣堿液吸收塔完全失去吸收功能。 乙嘧酚合成過程中含有甲硫醇的尾氣不能及時吸收而發(fā)生外泄引發(fā)在場的3名操作工人中 毒死亡。3 .防范措施一是在大眾創(chuàng)

15、業(yè)、萬眾創(chuàng)新的新形勢下，深入分析小微企業(yè)安全監(jiān)管面臨的新情況、新問 題，提前研究制定應對措施；二是危險化學品企業(yè)要嚴格依法生產經營，不得將生產經營項目、場所、設備發(fā)包或出租 給不具備安全生產條件或相應資質的單位和個人；三是嚴禁在危險化學品工業(yè)化生產裝置進行試驗性生產，新開發(fā)的危險化學品生產工藝 必須在小試、中試、工業(yè)化試驗的基礎上逐步放大到工業(yè)化生產;國內首次使用的化工工藝必 須經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；四是危險化學品企業(yè)要認真制定“冬防方案，做好防凍、防凝、防滑、防火、防爆、防泄漏、 防靜電等工作，確保生產安全。安監(jiān)總局對重點行業(yè)領域風險進行了分析預測。在危險化學品方面，

16、受雨雪冰凍等惡劣 天氣影響，危險化學品生產管線設備容易因凍裂、凍凝引發(fā)泄漏和火災爆炸事故。要督促企業(yè) 提前制定“冬防”方案，認真組織開展冬季安全檢查做好設備、管線等設施的防凍保溫工作 O五,苯乙烯儲罐物理爆炸事故1、事故經過20 14年8月5日20時01分,某公司ABS裝置原料罐區(qū)苯乙烯儲罐V-1 03B發(fā)生物理爆 炸事故，造成罐頂被掀翻到地面。事故發(fā)生后公司值班調度及值班人員迅速趕到現(xiàn)場查看，發(fā) 現(xiàn)苯乙烯儲罐V-103B罐頂被掀翻在地，罐體還有蒸汽狀氣體冒出，罐內溫度急劇升高，已達 到90,總調度室人員立即向集團消防隊報警，3臺消防車迅速趕到現(xiàn)場與公司當班人員開始用水及泡沫施救。事故于23時

17、得以控制，罐內溫度降到58c基本處于安全狀態(tài)，內部的苯 乙烯已經聚合成黏稠固體狀，事故圍堰部分含少量苯乙烯廢水次日送入公司污水處理系統(tǒng)進 行處理。本次事故由于處理得當，沒有發(fā)生著火、環(huán)保等次生事故。2、原因分析從2013年4月到2 014年8月，苯乙烯在儲罐內存放約16個月的時間，事故發(fā)生后，取 樣分析阻聚劑TBC已經耗盡，物料開始發(fā)生自聚合放熱反應，加之夏季氣溫升高后促使反應 加速，熱量積累后更加速了反應，罐頂?shù)暮粑y阻塞，產生的苯乙烯蒸氣不能及時排出，使罐壓 升高,直至造成儲罐V-10 3B罐頂爆裂事故發(fā)生。(1)直接原因該公司5萬噸ABS車間屬于長期停車閑置裝置，沒有按照公司長期停(備)

18、用化工 物料管線和容器管理的暫行規(guī)定對存有苯乙烯的儲罐做好日常管理工作，沒有建立溫度等 重要指標記錄及報警設定，沒有進行TBC的分析和補加，屬于生產管理不到位。呼吸閥阻塞。事故發(fā)生后對V-10 3A/B罐頂?shù)暮粑y進行檢查，發(fā)現(xiàn)都存在一定程度 的堵塞情況,B罐比A罐要嚴重一些。呼吸閥的堵塞造成罐內產生的壓力不能及時釋放出去 這也是V-1 03B罐出現(xiàn)超壓爆裂而A罐暫時沒有出現(xiàn)這一情況的主要原因。(2)間接原因安全隱患排查、危險辨識工作不力,沒有及時發(fā)現(xiàn)苯乙烯長期儲存可能存在的風險，監(jiān) 管力度不到位。罐內苯乙烯溫度逐日升高達26天卻沒有人發(fā)現(xiàn)，對苯乙烯儲存的安全要求思想麻痹大 意，熟視無睹。對職工針對性培訓及管理力度不夠。安全管理“一崗雙責”不到位，生產、設備管理人員工作不到位，執(zhí)行力不足。5.相關制 度不完善、執(zhí)行不嚴。3、防范措施通過以上分析，發(fā)現(xiàn)裝置停產中，對長期儲存的苯乙烯日常溫度監(jiān)控顯得十分重要性。由 于對于物料危險性認知不足，從而導致儲罐呼吸閥堵塞造成爆炸事故發(fā)生。因此應當：1 .加強生產工藝管理，徹底堵塞工藝管理方面的漏洞;重新完善修訂所有裝置、廠際間管 線的記錄點、報警、聯(lián)鎖等數(shù)據(jù)及相關的操作規(guī)程，保證生產出現(xiàn)異常能及時發(fā)現(xiàn)、處理。2 .對確需長期儲存的苯乙烯物料,不能存放在中間緩沖罐儲存，必須存