高強度預應力管樁

1、預應力混凝土管樁（ PHC） AB 型施工方案大連聯(lián)大建設工程有限公司2011年10月28日第1章編制依據(jù) .31.1 編制依據(jù) .31.2 本工程采用的技術標準、規(guī)范 .3第2章工程概況及工程特點 .42.1 工程概況 .42.2 工程特點 .4第3章施工部署 .53.1 項目管理組織機構 .53.2 施工人員配置 .53.3 機械機具設備計劃用量表 .53.4 錘擊管樁機配備及主要參數(shù) .6第4章施工準備 .74.1 技術準備 .74.2 材料準備 .74.3 勞動組織準備 .84.4 施工現(xiàn)場準備 .8第5章錘擊管樁施工方法 .95.1 施工機具的選擇 .95.2 施工順序的確定 .10

2、5.3 錘擊管樁施工流程.115.4 錘擊管樁施工操作步驟詳述 .145.5 管樁垂直度保證措施 .145.6 PHC 樁的驗收 .145.7 PHC 樁材的驗收方法 .155.8 錘擊管樁質量檢驗標準 .165.9 管樁堆放和裝卸方法 .16第6章 施工計劃及工期保證措施 .186.1 施工進度總控制計劃 186.2 保證工程進度的主要措施 .18第7章質量保證措施 .217.1 質量管理及檢驗的標準 217.2 質量保證技術措施 .25第8章安全保證措施 .268.1 安全管理機構 .268.2 安全組織措施 .278.3 安全技術措施 .28第1章編制依據(jù)1. 1編制依據(jù)a）本工程地質報

3、告；b）業(yè)主組織的答疑會及補充文件；c）本工程建筑場地現(xiàn)場踏勘；d）設計文件規(guī)定及現(xiàn)行相關的規(guī)范和標準；e）建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-94f） 建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范GB50202-2002g）先張法預應力混凝土管樁圖集 10G4091. 2本工程采用的技術標準、規(guī)范a、測量工程采用技術標準、規(guī)范：工程測量規(guī)范GB50026-93b、樁基施工及驗收、質量評定主要采用技術標準、規(guī)范：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-2001建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工程樁基檢測技術規(guī)范JGJ/T106-97地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-83建筑樁基技

4、術規(guī)范JGJ94-94建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-2001c、工程技術資料管理采用的技術標準、規(guī)范和要求 ：建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建設項目（工程）擋案驗收辦法國檔發(fā)（1992）第 2 章 工程概況及工程特點1.1.1 1 工程概況工程名稱：靜脈園工程預應力混凝土管樁基礎建設地點：莊河市1.1.2 工程簡述本工程基礎設計為高強度預應力管樁（PHC AB型，樁徑小300mm壁厚為70mm樁身混凝土弓S度不低于 C8Q單樁豎向承載力特征值kN,終壓值通過現(xiàn)場試壓樁確定，樁端持力層為強風化泥巖，樁長1012m。1.1.3 工程規(guī)模本工程設計樁點總數(shù)為1152 個，

5、詳見表1-2 。表1-2 錘擊管樁工程量統(tǒng)計廳P樁型及規(guī)格設計樁長 (m)樁位數(shù) (個)管樁總量(m)備注1PHC- AB300 (70)-1010115211520-合計1152115202.2工程特點工程地屬市郊，遠離居民區(qū)，施工不會造成擾民。場地原為海灘，現(xiàn)已回填, 地下地表障礙物很少，成樁質量容易得到保證。第3章施工部署3.1項目經(jīng)理部組織機構3.2 施工人員配置根據(jù)樁基工程二班作業(yè)的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都經(jīng)過專門技術培訓，多年從事樁基施工，有豐富的施工經(jīng)驗和技術技能，施工技術等級都在四級以上。 進場工人應進行三級安全教育， 辦理各種必備證件，特殊工

6、種持證上崗。工程項目部主要人員配備如下表:崗位人數(shù)崗位人數(shù)項目經(jīng)理1起重工4項目副經(jīng)理1主機手4技術總工1倒樁工6測量工2電焊工4安全員1電工1注：以上人員由二個作業(yè)班組構成。3 3機械機具設備計劃用量表序 號機械設備 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率1錘擊樁機臺i2錘擊樁機臺i3CO保護焊 機BX3-300-4臺*423. 5KW4，商燈3000W盞*33KW5碘鴇燈1KW盞*66KW6經(jīng)緯儀J6臺吉林17r經(jīng)緯儀J2臺吉林18水準儀DS3臺天津23.4錘擊樁機配備及主要參數(shù)錘型號項目名稱25#32#-36#沖擊體質量2.53.2、3.5、3.6錘體總質量5.2-6.27.2-8.2常用沖程（m

7、）1.52.21.63.2適用管樁規(guī)格（mmD300D300-D400樁尖可進入的巖土層密實砂層、 堅硬土層、 全風化巖密實砂層、 堅硬土層、 強風化巖錘的常用控制貫入度（mm/10 擊）20-4020-50樁身軸心受壓承載力設 計值適用范圍（KN600-1200800-1600第4章施工準備3.1 技術準備1）項目技術部組織人員建立現(xiàn)場測量組，做好施工現(xiàn)場軸線、高程控制樁的設置，復驗甲方已施放的樁點。2）收集工程地質資料，繪制樁基施工平面圖，樁基施工方案。3）組織項目經(jīng)理部管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術標準以及技術文件。4）技術總工參與技術交底，并由技術總工牽頭，組織本工程圖紙學

8、習，審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。5）根據(jù)圖紙會審內容，在開工前完善施工組織設計的調整編制工作。6）編制科學、實際的施工計劃、質量保證措施及檢驗計劃。7）做好對班組的技術、安全交底工作。4 2 材料準備1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括合格證、備案證）及時到位。2）預應力管樁規(guī)格，質量必須符合設計要求、施工規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場堆放合理。3）預應力管樁應達到設計強度的100%才能打樁，現(xiàn)場應有足夠的樁數(shù)，滿足配樁需要。4）配備經(jīng)過檢驗合格的儀器設備，一定數(shù)量的消防器材。5）辦理好業(yè)主或當?shù)赜嘘P部門要求辦理的各種證件手續(xù)。5 3 勞動組織準備1）建立施

9、工項目領導機構。根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則， 建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構（組織機構圖見3.1 ）。2）按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3）配備特種技術等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。4 4 施工現(xiàn)場準備1）本施工方案中確定的施工組織機構各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業(yè)人員的組織準備。2）辦理好業(yè)主或當?shù)赜嘘P部門要求辦理的各種證件手續(xù)。3）完成對施工

10、機械（具）的保養(yǎng)調試及清潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態(tài)良好。4）規(guī)劃、組織好運輸力量，對進場道路、路線進行考察、落實。5） 臨建布置：根據(jù)現(xiàn)場情況和工程需要，采用集裝箱板房作為現(xiàn)場辦公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，確認電源、用水點。詳見施工平面布置圖。6）組織施工機具進場：根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。7） 組織建筑材料進場：根據(jù)本工程需要管樁的需求量計劃，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。第 5 章 錘擊管樁施工方法5.1 施工機具的選擇1）樁機型號及配重的選擇：根據(jù)圖紙要求選用

11、 300壁厚70 AB型樁，工 程樁終壓力要求大于kN （單樁承載力特征值的2倍），并且樁尖穿過夾砂層后進 入持力層。為滿足設計及施工技術規(guī)范要求，參照建筑樁基技術規(guī)范，選擇錘擊樁機滿足該工程施工的需要。其技術參數(shù)詳見 3.4。2）送樁器的選擇：送樁器的選擇，根據(jù)圖紙要求送樁的最大長度為 1.45 m （相對控制標高），選擇長3m的送樁器來滿足設計施工要求，送樁器的選用插捎 式送樁器橫截面外周形狀應與靜壓橫截面外周形狀相致.并應有足夠的強度和剛 度.其表面尚應有防止夾持機構打滑的設施，送樁器長度 ，應滿足送樁深度要求。 工程樁頂面接觸的送樁器端面應平整，并與送樁中心軸線垂直。5.2 施工順序的

12、確定結合圖紙，本工程采取從一側向另一側施打。5.3錘擊管樁施工流程5.4 施工操作步驟詳述1）試打樁根據(jù)樁基設計圖紙及地質鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗樁進行試樁工作，核查地質資料是否準確，打樁機及樁錘選用的合理 性，并確定工程樁大面積施工時應控制的各項指標及施工標準。2) 測量放線測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點，準確放出樁位。此過程施工員必須 跟蹤復核，并形成記錄，工程結束后整理歸檔。樁位測量放線的具體步驟如下： 測量員根據(jù)設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，計算出放樣所需的各項數(shù)據(jù)，并將計算結果提交給施工員進行復核。 施工員根據(jù)設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系

13、，自行計算放樣數(shù)據(jù)，并將結果與測量員提供的數(shù)據(jù)進行核對，復核無誤后方可進行放樣。 將全站儀架設在控制點上，利用已計算出的樁位數(shù)據(jù)進行準確放樣。 施工員在測量員放樣結束后，利用全站儀復核已放樁位，復核無誤后方可進行施工。 放樣結束后，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。3) 沉樁1) 工程樁在施工前，應根據(jù)施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)作為原始記錄。2) 樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿未端為準。 樁機進場安裝調試后移至起點位置處就位，利用導桿垂直儀

14、，使導桿調至初步垂直，而后進行第一節(jié)樁起吊，且對準地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插入土中3050cm并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求(注：樁端入土3m 后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應起拔回填后重新插入)，此時應松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場地質情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時，應先關閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm寸，打開油門，啟動樁錘進行錘擊；在沉樁過 程中，必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突 變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應立即停錘并通

15、知有關部門。3) 按錘擊應力控制時，錘擊壓應力不得大于混凝土抗壓強度設計值，錘擊拉應力不得大于混凝土抗拉強度標準值與混凝土預壓應力效之和的1.3 倍。4)按總錘擊數(shù)控制時，在合理選錘的情況下，任一單樁總錘擊數(shù)PHCtt不宜超過 2500，最后一米錘擊數(shù)不宜超過300.5)樁矛和送樁器與管樁周圍的間隙應為 5mm-10m ptt錘與樁帽或送樁器與樁頂 之間應架設彈性襯墊，襯墊厚度應均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm在打樁期間應經(jīng)常檢查，及時更換和補充。6) 樁帽和送樁器應與管樁匹配做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。7) 應采取管樁內腔排氣、排水措施和涌土處理。沉管連續(xù)施打，避免

16、長時間中斷。為了安全施工及避免鄰樁就位開始打入時產生偏斜，采用送樁施打的樁孔必須及時添埋密實。結合多年施工經(jīng)驗，將錘擊法可能遇到的問題處理方法列出如下：1. 錘擊法沉樁常見問題和事故有以下幾種： 沉樁困難，達不到預定沉入深度。 樁偏移及傾斜過大。 樁達到了設計的埋入長度，但樁的承載力不足。 樁的下沉狀況與地基調查或實驗樁的下沉記錄相比有異常現(xiàn)象。 樁體破損，影響樁的下沉。 已沉畢的樁發(fā)生了較大上浮。 樁下沉過程的時間中斷。 沉樁所引起的地基變形造成樁區(qū)的整體滑移。 漏樁及樁位差錯。C. 沉樁困難，達不到地下埋入深度：沉樁困難，甚至無法繼續(xù)下沉主要原因如下： 樁形設計和施工工藝不合理，錘形選用不

17、當。 樁帽，緩沖墊，送樁的選定與使用有錯誤，錘擊能量損失過大。 樁錘性能故障，限制了樁錘能量的發(fā)揮。 地基調查不充分，忽略了回填土層中的障礙物。 忽略地基特性，樁距過密或樁順序不當，使地基的密度增大過高。 樁身設計或施工不當，沉樁過程中樁頂，樁身或樁尖破損，被迫停打。 樁就位插入傾斜從而產生偏打，樁產生較大的橫向震動，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相碰。 樁的接頭較多且連接質量不好，引起樁錘能量損失過大。 樁下沉過程中存在長時間中斷停歇或樁尖停在硬夾層中進行接樁。焊接準備 焊接前操作人員應檢查電焊機是否運行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證實能安全而充分地進行

18、焊接。電弧焊采用BX500岐流電焊機的主要技術參數(shù)如下： 額定焊接電流500A,焊接電流調節(jié)范圍160210A額定工作電壓40V, 100崛 載持續(xù)率時焊接電流388A。 焊接前應將兩個樁頭上下角鋼連接范圍內及樁帽頂面的鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應緊貼后才可以施焊。焊接方法預應力管樁焊接時則由三個電焊工在互成120 度角的方向同時施焊。焊接時應使焊矩角度保持在30o45o之間。第一層必須用3.2mm焊條打底確保根部焊 透，第二層以后方可用粗焊條(4mm5mrm,拼接處坡口槽的電焊應分三層 以上對稱進行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡

19、口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。焊縫冷卻采用E4303焊條焊接的焊縫須在焊后自然冷卻1.0分鐘，待焊縫冷卻后，再 繼續(xù)沉樁。4） 送樁當設計樁頂標高在自然地面以下時，必須利用送樁器進行送樁。送樁時應注意以下事項：a. 送樁器應套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質量；b. 送樁器帽內與樁頭之間設置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防止打爆樁頭。c. 送樁器應進行垂直度調整后方可進行錘擊。5） 終止沉樁成樁時的成樁標準應按試樁標準進行。當遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過深等現(xiàn)象，應找有關人員商討處理方法。6） 空孔處理由于送樁后產生的空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響，因此， 為確保工程質量和安全，防止人

20、身傷害，送樁后產生的空孔應及時用砂回填至自然地面。5 5 管樁垂直度保證措施調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土 5080cm停止壓樁，然后進行垂直度調校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點20 米） ，且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。樁的垂直度必須不大于0.5，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁身偏移時，應分一兩個行程逐漸調校，不可一次性強行扳正。5 6 PH

21、C 樁的驗收PHC昆凝土管樁進場后應與業(yè)主、監(jiān)理、供應商四方一起對進入施工現(xiàn)場的PHCtt進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。PHCtt主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書。在施工過程中對PHC莊強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002的規(guī)定進行驗收，應符合下列要求:序 號項目允 許偏 差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無 孔隙2直徑士 5mm3壁厚士 5mm4樁尖中心 線<2mm5樁頂平整 度10mm6樁體彎曲<1/100015. 7 PHC樁材的驗收方法序 號檢

22、查項目檢查工具與檢查方法測量工具 分度值（mm1長度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外徑用卡尺或鋼直尺在同 T面測定相 互垂直的兩直徑，取平均值，精確 至1mm13壁厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂 直的兩直徑上測定四處壁厚，取平 均值，精確至1mm0.54樁端部傾 斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊 與端板緊靠，測量其最大間隙處， 精確至1mm0.55樁身彎曲 度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測 量具彎曲處的最大間隙，精確至 1mm0.56保護層厚 度用深度游標卡尺測管樁的中部同一 圓周的二處不同部位，精確至0.1mm0.027漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確

23、至 0.1mm0.029裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.0110抗壓強度檢查產品合格證11抗與性能檢查產品合格證5. 8錘擊管樁質量檢驗標準項 目序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術 規(guī)范2樁位偏差主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁1/3樁徑；裙樓13樁：100mm416樁:1/2樁徑3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術 規(guī)范一股 項 目1成品樁質量：外觀、 外形尺寸、強度表向平整，顏色均勻；掉角 深度 10mm蜂窗間積小于 總面積0.5%查產品合格證書主 控 項 目1接樁：焊縫質量、停 歇時間滿足設計要

24、求設計要求Min>1.0秒表測定2 電焊條質量設計要求查產品合格證書3壓樁壓力%±5查壓力表讀數(shù)4接樁時上卜節(jié)平聞接樁時節(jié)點彎曲矢 高mm<10<1/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩 節(jié)樁長5樁頂標圖mm±50水準儀5. 9管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長0 15m采用兩端勾吊吊運（如 圖A所示）。0.207L 0.586L0.207L圖A圖Bc.樁堆放底層應在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支 撐點應在同一平面上，現(xiàn)場

25、堆放時場地應堅實、平整、管樁還應采用木楔防滾、 防滑。d.裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免 劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。第6章施工計劃及工期保證措施6. 1施工進度總控制計劃工程樁位總數(shù)為1152個，大部分樁送樁深度約1.5米。根據(jù)場地情況及施 工要求，結合以往施工經(jīng)驗，二臺樁機每日（24小時施工）可完成樁數(shù)為30個, 理論計算一個廠房3天即可完成壓樁。綜合不可預見因素及天氣影響 1-2天。6.2保證工程進度的主要措施根據(jù)施工期間影響施工計劃的潛在問題和施工進度計劃網(wǎng)絡圖中的關鍵路 徑，為保證工期的實現(xiàn)，擬采取以

26、下措施:6.2.1 保證工期的組織措施1）建立以項目經(jīng)理為首的項目組織保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，在項目經(jīng)理的領導下，強化施工管理，建立嚴格的責任制。項目部成員配置齊全，責任分明、層層把關。積極配合項目法人及監(jiān)理工程師的工作，有事共同協(xié)商，保證工程的連續(xù)性。2）選派思想素質高、業(yè)務能力強的專業(yè)管理人員和施工人員組成項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊。3）按計劃組織施工人員進場，搞好臨建設施。4）抓好工程前期準備工作，做到“五落實”：即組織落實、技術落實、資金落實、材料落實、機具落實。5）積極加強施工生產調度，同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位密切配合，定期召開現(xiàn)場協(xié)調會，并把協(xié)調會形成制度，要確定協(xié)調會的

27、時間，參加人員、解決問題的辦法等，及時解決施工中存在的各種問題?？茖W合理的安排施工程序，以確保施工順利進行。6）技術、安全、質量等部門要經(jīng)常的不間斷的在施工現(xiàn)場，監(jiān)督、檢查、指導施工，解決工程實際問題，以加快施工進度。7）向參加本工程全體施工人員進行動員、宣傳工程建設的意義，提高思想認識，履行合同責任，在保證施工安全及工程質量的前提下，加快施工進度。8）結合施工實際情況，進行勞動優(yōu)化組合，合理計劃組織施工，安排有效工作時間，努力提高機械利用率和勞動生產率。9）由于特殊原因未能按施工計劃完成的項目，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況及時進行調整，合理安排交叉作業(yè)，適當延長作業(yè)時間。10） 如果發(fā)生不可抗力而有可

28、能影響到工程的施工時，應立即通知監(jiān)理工程 師，并盡最大可能履行合同中的義務。11） 加強材料、設備的接運、保管工作、確保安全、避免因材料、設備原因造成工期延誤。12） 加強現(xiàn)場設計變更通知單的管理，及時通知傳達施工人員，進行設計變更交底，并落實通知執(zhí)行情況。不能因設計變更沒落實到位而影響施工。6.2.2 保證工期的管理措施1）程項目管理人員對項目的技術方案的實施做出詳盡的時間進度安排以及資源費用安排來指導項目的實施。2）實行動態(tài)計劃管理，每月對計劃的執(zhí)行情況進行一次檢查，并根據(jù)工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因，制定出修正措施，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。6.2.3

29、 保證工期的技術措施1）認真做好工程的前期準備工作，熟悉工程的設計特點，認真可行的編制施工技術方案，及時進行各道工序的施工圖紙會審，力爭盡早發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，在施工圖會審會上一并提出，將問題在正式施工前解決。對于本工程首次遇到的新技術、新工藝，要制定施工措施和作業(yè)指導書，組織施工人員學習培訓、吸收成熟的施工經(jīng)驗，提高工效，做到一次順利完工，一次驗收合格。2）各道工序的施工提倡一次成優(yōu)，一次驗收合格，減少返工，加快施工進度。3）對特殊工序，要周密考慮，制定詳細的切實可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期。第 7 章 質量保證措施7.1 質量管理首先應完善設計和施工工藝，保證樁的制作質量和

30、接樁質量，提高施工技術管理水平。沉樁時應詳細做好下沉記錄以便于分析原因。當打到難以打入的沙土層時，首先應檢查樁錘和緩沖墊。柴油錘的落高若小于2 米，說明柴油錘裝備不良或緩沖墊過甚。若樁錘，樁帽和送樁與不同一軸線或緩沖墊厚薄不均，且樁的就位偏斜較大時，偏打將產生較大的橫向震動，使打樁能量過大， 如無以上情況而沉樁困難，可能是錘形或樁錘的容量不當。如果經(jīng)過驗算表明樁錘的配備與樁形相符合時，說明主要是樁形的設計或施工工藝不合理。當樁的打入記錄與其他的差異很大時，首先應分析地基土質和工程環(huán)境，考慮底下的障礙物影響的可能性，可從打樁記錄獲得證實。此時地基土質無突然變化且貫入量無逐漸減少的趨勢，貫入量突然

31、顯著減少而回彈量急劇增大，當樁就位偏斜較大且樁距較密時，隨著樁錘的沖擊某根鄰樁的相應值，對開口樁其土芯量也隨之相應減少時，則可能是樁尖破損。當樁的貫入量都小于其他樁的相應值時，說明打樁的順序不合理， 引起樁周摩阻增大。有時樁錘配備不良或存在故障也會發(fā)生這一現(xiàn)象。但對細長比較大的多節(jié)長樁，不僅應考慮縱向失穩(wěn)的可能，還需考慮接頭質量所以的松動而使打樁能量損失過大，最后尚應注意， 當樁在打入中途長時間停歇后再施打或樁尖挺在硬層中進行接樁后在施打，也可能是沉樁困難的主要原因在上述的情況下，可采取的相應的措施如下：檢修樁錘及打樁的設備。更換緩沖墊加強施工技術管理，提高就位精度采用適合的錘型和錘級制定合理

32、的打樁的順序保證樁的接頭的質量對砂性土地基考慮間斷停打改變樁尖與樁斷面的設計，或閉口樁為開口樁以減少沉樁阻力保證樁的制作質量或變更設計提高樁體的強度樁偏移和傾斜過大，其產生原因如下：打樁機的導桿傾斜樁錘能量不足就位精度不足相鄰送樁孔的影響斜坡打樁施工地下障礙物或軟弱樁錘，樁帽，樁不在同一軸線上，緩沖墊薄厚不勻，樁頂不平整造成的施工偏打樁尖偏斜或樁體彎曲樁帽或送樁選用不當(10)接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上(11)樁的設計細長比過大引起樁的縱向失穩(wěn)(12)樁體壓曲破損(13)樁入土時的擠土影響(14)打樁區(qū)鄰近基坑開挖打樁順序不合理為了避免樁的傾斜，對上述情況宜采取相應措施如下

33、： 施工前詳細調查掌握工程環(huán)境，場址建筑歷史和地層土性，暗沙的分布和添土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物。 施工前認真檢查打樁機導桿的垂直度，并在沉樁過程中隨時校驗和調整。 加強施工技術管理，提高樁的就位精度。 及時添實相鄰的送樁孔 提高樁的制作的質量，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良顯現(xiàn)發(fā)生。 提高施工接樁質量，保證上下節(jié)樁同軸。 樁錘等設備配置正常，樁錘， 樁帽， 樁體應在同一軸線上，并經(jīng)常保持緩沖墊的厚薄均勻，避免施工偏打。 根據(jù)油化管樁施工經(jīng)驗選用6T錘較為適合。樁體破損通常主要原因如下： 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確。 吊樁時， 吊點位置不準

34、確，吊索過短，以及吊樁操作不當。 沉樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整，墊材厚薄不勻，樁錘偏心等所引起的施工偏打，造成局部應力集中。 終打階段錘擊力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏打，造成局部應力集中。樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等。打樁時樁體強度不足，樁自由長度較大且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏打，強力進行偏位矯正，樁的細長比較大，接樁質量不良，樁距較密， 樁受到較大擠壓等均可能造成樁體損壞。對樁體破壞可采取以下預防和處理措施：運樁時，樁體強度應滿足設計要求，支點位置正確。吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求。支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)。起吊過程中應

35、防止樁身晃動或其他物體碰 撞。在吊運過程中產生樁體受損時，應于更換，若破損程度較 小，也可采用環(huán)氧砂漿補強和角鋼箍補強。保證緩沖墊均勻和薄厚適當并隨時更換，以降低沖擊應力。使用符合樁徑的樁帽和送樁，送樁不宜過長，保持樁錘，樁帽，樁體在同一軸線上，避免施工偏打。提高樁體強度，增大樁的截面積。樁頭設置剛帽，加固環(huán)或局部擴大頭部截面積，樁尖設置剛尖靴或加固環(huán)?？s短樁長，改變樁的布置，增加樁數(shù)，減少樁的細長比。根據(jù)地基土性和工程環(huán)境資料，確定合理的打樁的順序?？刹扇￠g歇停打或分區(qū)輪換施工法。?采用預鉆孔打樁，先鉆透中間硬夾層，或采用鋼沖樁沖透 中間硬夾層，以減少樁的貫入阻力。?保證接頭質量，填實接頭間

36、隙。提高樁的就位和打入精度，避免強度矯正7.2質量保證技術措施質量保證技術措施主控環(huán)節(jié)擬采取的控制措施要點PHCt樁驗收詳見本施工方案：PHC樁的驗收。測量定位項目部開工前請甲方提供區(qū)域內的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具 體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供的控制點，施放軸 線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后 再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定 期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資 料用書面形式報監(jiān)理和甲方復核檢查。項目部成立專門的放線作業(yè) 隊，以保證施工順暢和放線質量。樁身垂直度壓樁時主機手和地面操作人員必

37、須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調整；垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀 應設在不受打樁影響處；最下節(jié)管樁入土 5080cm時停止壓樁，調 整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大 功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。樁位偏移沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則 立即找出原因并采取相應措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效 應給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一 且遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞 墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單 位商量，改變樁的位置，再行施工；本工程大多數(shù)樁位都需要送樁， 用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導 致偏位。第8章安全保證措施8.1 安全管理機構監(jiān)理關系管理關系公司安全環(huán)保監(jiān)察部公司主管施工副經(jīng)理、總工上施工一隊安全員施工二隊安全員匕 匕*8.2