第13章金屬熱加工

1、第十三章第十三章 金屬熱加工金屬熱加工 第一節(jié)第一節(jié) 鑄鑄 造造 一、鑄造生產(chǎn)及其特點(diǎn)一、鑄造生產(chǎn)及其特點(diǎn) 將熔融的金屬液體澆注到具有與零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型將熔融的金屬液體澆注到具有與零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的方法稱(chēng)為鑄造。腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的方法稱(chēng)為鑄造。 鑄造生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：鑄造生產(chǎn)有以下特點(diǎn)： 1) 1) 可以制成形狀十分復(fù)雜的鑄件?？梢灾瞥尚螤钍謴?fù)雜的鑄件。 2) 2) 鑄件的形狀和尺寸皆接近于零件，可節(jié)省金屬，減少切削加工鑄件的形狀和尺寸皆接近于零件，可節(jié)省金屬，減少切削加工的工作量。的工作量。 3) 3) 適應(yīng)的生

2、產(chǎn)范圍較廣。適應(yīng)的生產(chǎn)范圍較廣。 4) 4) 原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。 5 5）工藝過(guò)程難以控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高。）工藝過(guò)程難以控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高。 6 6）鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼等缺陷，故性能不如）鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼等缺陷，故性能不如鍛件。鍛件。 鑄造生產(chǎn)通常分為砂型鑄造和特種鑄造兩類(lèi)。鑄造生產(chǎn)通常分為砂型鑄造和特種鑄造兩類(lèi)。 二、砂型鑄造二、砂型鑄造 用型砂和型芯砂制造鑄型的鑄造方法稱(chēng)為砂型鑄造。用型砂和型芯砂制造鑄型的鑄造方法稱(chēng)為砂型鑄造。 圖圖13-11

3、3-1是砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程示意圖。是砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程示意圖。圖圖13-1 13-1 砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程 （一）造型材料（一）造型材料 造型材料主要是型砂和芯砂。造型材料的性能好壞直接影響鑄造型材料主要是型砂和芯砂。造型材料的性能好壞直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，應(yīng)予合理選用和配制。件的質(zhì)量，因此，應(yīng)予合理選用和配制。 1 1型砂應(yīng)具備的性能型砂應(yīng)具備的性能 (1) (1) 良好的可塑性良好的可塑性 (2) (2) 一定的強(qiáng)度一定的強(qiáng)度 (3) (3) 一定的透氣性一定的透氣性 (4) (4) 良好的耐火度良好的耐火度 (5) (5) 一定的容讓性一定的容讓性 2 2型砂的組成型砂的組成

4、 型砂由原砂、粘結(jié)劑、附加材料和水組成。型砂由原砂、粘結(jié)劑、附加材料和水組成。 砂、粘土和水，必要時(shí)添加煤粉、鋸木屑等配成的粘土砂是目砂、粘土和水，必要時(shí)添加煤粉、鋸木屑等配成的粘土砂是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的型砂。前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的型砂。 （二）造型方法（二）造型方法 1 1手工造型手工造型 常用的手工造型方法有整模造型和分模造型。常用的手工造型方法有整模造型和分模造型。 (1) (1) 整模造型整模造型 如圖如圖13-213-2所示。所示。圖圖13-2 13-2 整模造型整模造型 (2) (2) 分模造型分模造型 如圖如圖13-313-3所示。所示。圖圖13-3 13-3 兩箱分模造型

5、兩箱分模造型 a)a)用下半模造下型用下半模造下型 b)b)用上半模造上型用上半模造上型 c)c)開(kāi)澆道及扎氣孔開(kāi)澆道及扎氣孔 d)d)起模、下型芯、合型起模、下型芯、合型 e)e)落砂后的鑄件落砂后的鑄件 2 2機(jī)器造型機(jī)器造型 機(jī)器造型在于使緊砂機(jī)器造型在于使緊砂和起模兩個(gè)主要工序?qū)崿F(xiàn)和起模兩個(gè)主要工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化。機(jī)械化。 (1) (1) 緊砂方法緊砂方法 機(jī)器機(jī)器造型大都以壓縮空氣為動(dòng)造型大都以壓縮空氣為動(dòng)力來(lái)緊實(shí)型砂。力來(lái)緊實(shí)型砂。 圖圖13-413-4為震壓緊砂機(jī)為震壓緊砂機(jī)構(gòu)示意圖。構(gòu)示意圖。 圖圖13-4 13-4 震壓緊砂機(jī)構(gòu)震壓緊砂機(jī)構(gòu) 1 1壓實(shí)氣缸壓實(shí)氣缸 2 2震實(shí)氣路

6、震實(shí)氣路 3 3壓實(shí)活塞壓實(shí)活塞 4 4震實(shí)活塞震實(shí)活塞 5 5工作臺(tái)工作臺(tái) 6 6砂箱砂箱 7 7模樣模樣 8 8壓頭壓頭 9 9震實(shí)進(jìn)氣口震實(shí)進(jìn)氣口 1010震實(shí)排氣口震實(shí)排氣口 (2) (2) 起模方法起模方法 圖圖13-513-5所示為頂箱起模。所示為頂箱起模。 圖圖13-5 13-5 起模方法起模方法 1 1模板模板 2 2頂桿頂桿 3 3砂箱砂箱 （三）鑄造合金的熔煉及澆注（三）鑄造合金的熔煉及澆注 鑄造合金的熔煉工作，應(yīng)能保證獲得的金屬液達(dá)到規(guī)定的化學(xué)鑄造合金的熔煉工作，應(yīng)能保證獲得的金屬液達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和合適的溫度，盡量減少金屬液中的氣體和雜質(zhì)。成分和合適的溫度，盡量減少金

7、屬液中的氣體和雜質(zhì)。 澆注工作要選擇合理的工藝和澆注溫度。澆注工作要選擇合理的工藝和澆注溫度。 爐料的熔煉設(shè)備種類(lèi)很多，目前用于熔煉鑄鐵的仍以焦炭為燃爐料的熔煉設(shè)備種類(lèi)很多，目前用于熔煉鑄鐵的仍以焦炭為燃料的沖天爐為主；熔煉鑄鋼多用電弧爐和感應(yīng)爐；熔煉有色合金多料的沖天爐為主；熔煉鑄鋼多用電弧爐和感應(yīng)爐；熔煉有色合金多用反射爐和坩堝爐。用反射爐和坩堝爐。 二、特種鑄造二、特種鑄造 （一）金屬型鑄造（一）金屬型鑄造 1 1金屬型的構(gòu)造金屬型的構(gòu)造 根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分型式、水平分型根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式等。其中垂直分型式的金屬型（

8、見(jiàn)圖式和復(fù)合分型式等。其中垂直分型式的金屬型（見(jiàn)圖13-613-6）應(yīng)用）應(yīng)用較多。較多。圖圖13-6 13-6 垂直分型式金屬型鑄造垂直分型式金屬型鑄造 1 1左半型左半型 2 2垂直型芯垂直型芯 3 3右半型右半型 4 4水平型芯水平型芯 5 5鋁活塞鑄件鋁活塞鑄件 2 2金屬型鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用金屬型鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 （1 1）特點(diǎn)）特點(diǎn) 1 1) ) 可實(shí)現(xiàn)可實(shí)現(xiàn)“一型多鑄一型多鑄”，改善了勞動(dòng)條件，提高了生產(chǎn)率。，改善了勞動(dòng)條件，提高了生產(chǎn)率。 2 2) ) 鑄件的精度較高。鑄件的精度較高。 3 3) ) 鑄件結(jié)晶顆粒細(xì)，因此其力學(xué)性能得到提高。鑄件結(jié)晶顆粒細(xì)，因此其力學(xué)性能得到提高。

9、 4 4) ) 金屬型制造成本高。金屬型制造成本高。 （2 2）應(yīng)用）應(yīng)用 主要適用于有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。主要適用于有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。 （二）壓力鑄造（二）壓力鑄造 壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中，并在壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。壓力下凝固以獲得鑄件的方法。 1 1壓力鑄造的工藝過(guò)程壓力鑄造的工藝過(guò)程 壓力鑄造的工藝過(guò)程如圖壓力鑄造的工藝過(guò)程如圖13-713-7所示。所示。圖圖13-7 13-7 臥式壓鑄機(jī)工藝過(guò)程臥式壓鑄機(jī)工藝過(guò)程 澆注澆注 b) b) 壓射壓射 c) c) 開(kāi)型開(kāi)型 a)a)1 1壓缸壓缸

10、 2 2活塞活塞 3 3壓型壓型 4 4鑄件鑄件 5 5推桿推桿 2 2壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 （1 1）特點(diǎn)）特點(diǎn) 1) 1) 生產(chǎn)率高。生產(chǎn)率高。 2) 2) 產(chǎn)品質(zhì)量好。產(chǎn)品質(zhì)量好。 3) 3) 鑄件成本低。鑄件成本低。 4) 4) 設(shè)備投資大，壓型制造周期長(zhǎng)。設(shè)備投資大，壓型制造周期長(zhǎng)。 5) 5) 壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。 （2 2）應(yīng)用）應(yīng)用 壓力鑄造是少、無(wú)切屑加工的重要工藝，主要適合于大批量生壓力鑄造是少、無(wú)切屑加工的重要工藝，主要適合于大批量生產(chǎn)非鐵金屬薄壁小鑄件。產(chǎn)非鐵金屬薄壁小鑄件。 （三）熔模鑄造（三）熔模鑄造 熔模鑄造是最常用的精

11、密鑄造方法。熔模鑄造是最常用的精密鑄造方法。 1 1熔模鑄造的工藝過(guò)程熔模鑄造的工藝過(guò)程 熔模鑄造的工藝過(guò)程如圖熔模鑄造的工藝過(guò)程如圖13-813-8所示。所示。圖圖13-8 13-8 熔模鑄造的工藝過(guò)程熔模鑄造的工藝過(guò)程 a) a) 壓型壓型 b) b) 注蠟注蠟 c) c) 單個(gè)蠟?zāi)蝹€(gè)蠟?zāi)?d) d) 組合蠟?zāi)＝M合蠟?zāi)?e) e) 結(jié)殼、熔蠟結(jié)殼、熔蠟 f) f) 填砂澆填砂澆注注 2 2熔模鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用熔模鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 ( (1) 1) 特點(diǎn)特點(diǎn) 1) 1) 鑄件的精度較高。鑄件的精度較高。 2) 2) 生產(chǎn)批量不受限制。生產(chǎn)批量不受限制。 3) 3) 能鑄造各種合金鑄件。能鑄

12、造各種合金鑄件。 4) 4) 熔模鑄造的鑄件尺寸受到一定限制，而且工序繁雜，生產(chǎn)周熔模鑄造的鑄件尺寸受到一定限制，而且工序繁雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。期較長(zhǎng)。 (2) (2) 應(yīng)用應(yīng)用 由于熔模鑄造是少切屑或無(wú)切屑加工工藝的主要方法，所以它由于熔模鑄造是少切屑或無(wú)切屑加工工藝的主要方法，所以它廣泛用于制造汽輪機(jī)葉片及汽車(chē)、機(jī)床中的小型零件。廣泛用于制造汽輪機(jī)葉片及汽車(chē)、機(jī)床中的小型零件。 （四）離心鑄造（四）離心鑄造 離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄件的方法。作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄

13、件的方法。 1 1離心鑄造的基本方式離心鑄造的基本方式 離心鑄造一般都是在離心機(jī)上進(jìn)行的，離心鑄造按鑄型旋轉(zhuǎn)軸的離心鑄造一般都是在離心機(jī)上進(jìn)行的，離心鑄造按鑄型旋轉(zhuǎn)軸的位置分為立式離心鑄造和臥式離心鑄造兩類(lèi)，如圖位置分為立式離心鑄造和臥式離心鑄造兩類(lèi)，如圖13-913-9所示。所示。圖圖13-9 13-9 離心鑄造示意圖離心鑄造示意圖 a) a) 立式離心鑄造立式離心鑄造 b) b) 臥式離心鑄造臥式離心鑄造 2 2離心鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用離心鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 (1) (1) 特點(diǎn)特點(diǎn) 1) 1) 省工、省料，生產(chǎn)率高。省工、省料，生產(chǎn)率高。 2) 2) 可獲得組織致密的堅(jiān)實(shí)鑄件?？色@得組織致密的

14、堅(jiān)實(shí)鑄件。 3) 3) 便于制造便于制造“雙金屬層雙金屬層”鑄件。鑄件。 4) 4) 鑄件內(nèi)孔尺寸誤差大，內(nèi)表面質(zhì)量差，易產(chǎn)生密度偏析。鑄件內(nèi)孔尺寸誤差大，內(nèi)表面質(zhì)量差，易產(chǎn)生密度偏析。 (2) (2) 應(yīng)用應(yīng)用 離心鑄造廣泛適用于制造缸套、鑄鐵管及滑動(dòng)軸承合金襯等管離心鑄造廣泛適用于制造缸套、鑄鐵管及滑動(dòng)軸承合金襯等管套件。套件。第二節(jié)第二節(jié) 鍛鍛 壓壓 金屬壓力加工及其特點(diǎn)：金屬壓力加工及其特點(diǎn)： 1. 金屬壓力加工的生產(chǎn)方法金屬壓力加工的生產(chǎn)方法 鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱(chēng)，屬于金屬壓力加工生產(chǎn)的一部分，鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱(chēng)，屬于金屬壓力加工生產(chǎn)的一部分，它包括自由鍛造、模型鍛造、

15、板料沖壓等方法（金屬壓力加工另外還它包括自由鍛造、模型鍛造、板料沖壓等方法（金屬壓力加工另外還有軋制、拉拔、擠壓等）。有軋制、拉拔、擠壓等）。 金屬壓力加工的基本方式如圖金屬壓力加工的基本方式如圖13-1013-10所示。所示。 2. 2. 金屬壓力加工的特點(diǎn)金屬壓力加工的特點(diǎn) 1) 1) 能改善金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。能改善金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。 2) 2) 有較高的生產(chǎn)效率。有較高的生產(chǎn)效率。 3) 3) 可減少金屬的加工損耗?？蓽p少金屬的加工損耗。 4) 4) 加工適應(yīng)范圍較廣。加工適應(yīng)范圍較廣。 5) 5) 鍛壓成形困難鍛壓成形困難, ,對(duì)材料的適應(yīng)性差。對(duì)材料的適應(yīng)性差。 圖圖13-10 13

16、-10 金屬壓力加工的基本方式金屬壓力加工的基本方式 a) a) 自由鍛造自由鍛造 b) b) 模型鍛造模型鍛造 c) c) 板料沖壓板料沖壓 d) d) 軋制軋制 e) e) 擠壓擠壓 f) f) 拉絲拉絲 一、金屬的加熱一、金屬的加熱 1 1鍛造溫度范圍鍛造溫度范圍 確定鍛造溫度范圍，主要是定出始鍛溫度和終鍛溫度。確定鍛造溫度范圍，主要是定出始鍛溫度和終鍛溫度。 (1) (1) 始鍛溫度始鍛溫度 始鍛溫度過(guò)高，會(huì)引起金屬坯料的過(guò)熱甚至過(guò)燒。始鍛溫度過(guò)高，會(huì)引起金屬坯料的過(guò)熱甚至過(guò)燒。 常用碳素鋼的始鍛溫度為常用碳素鋼的始鍛溫度為1050105012501250，含碳量越高，始鍛溫度越，含碳

17、量越高，始鍛溫度越低。低。 (2) (2) 終鍛溫度終鍛溫度 碳素鋼的終鍛溫度為碳素鋼的終鍛溫度為800800左右。左右。 加熱和鍛造時(shí)可用儀表檢測(cè)金屬坯料的溫度，也常用觀察火色（金加熱和鍛造時(shí)可用儀表檢測(cè)金屬坯料的溫度，也常用觀察火色（金屬坯料的顏色）的方法來(lái)判斷溫度。鋼的火色和溫度間的關(guān)系如表屬坯料的顏色）的方法來(lái)判斷溫度。鋼的火色和溫度間的關(guān)系如表13-113-1所示。所示。 表表13-1 13-1 鋼的火色與溫度的關(guān)系鋼的火色與溫度的關(guān)系 溫度（溫度（） 130013001200120011001100900900800800700700火火 色色 白白 色色 亮亮 色色 黃黃 色色

18、櫻櫻 紅紅 赤赤 色色 暗暗 紅紅 圖圖13-11 13-11 碳鋼的鍛造溫度范圍碳鋼的鍛造溫度范圍 2 2加熱速度與冷卻方法加熱速度與冷卻方法 (1) (1) 加熱速度加熱速度 提高加熱速度不僅會(huì)提高生產(chǎn)率，降低燃料消耗，而且還能減提高加熱速度不僅會(huì)提高生產(chǎn)率，降低燃料消耗，而且還能減少鋼的氧化與脫碳，降低金屬的損耗。少鋼的氧化與脫碳，降低金屬的損耗。 過(guò)高的加熱速度，會(huì)使坯件加熱內(nèi)外不均，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使坯件產(chǎn)過(guò)高的加熱速度，會(huì)使坯件加熱內(nèi)外不均，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使坯件產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。生裂紋甚至斷裂。 所以必須控制好加熱速度。所以必須控制好加熱速度。 (2) (2) 冷卻方法冷卻方法 常用的冷卻方法有

19、空冷、坑冷和爐冷等。常用的冷卻方法有空冷、坑冷和爐冷等。 二、自由鍛造二、自由鍛造 自由鍛造自由鍛造在在生產(chǎn)中的應(yīng)用生產(chǎn)中的應(yīng)用： 1 1自由鍛造設(shè)備自由鍛造設(shè)備 (1) (1) 空氣錘空氣錘 空氣錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見(jiàn)圖空氣錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見(jiàn)圖13-113-12 2。 (2)(2) 蒸汽錘蒸汽錘 蒸汽蒸汽錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見(jiàn)圖錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見(jiàn)圖13-113-13 3。圖圖13-12 13-12 空氣錘空氣錘 外觀圖外觀圖 b b） 傳動(dòng)示意圖傳動(dòng)示意圖 a)a)1 1踏桿踏桿 2 2砧座砧座 3 3砧墊砧墊 4 4下抵鐵下抵鐵 5 5上抵鐵上抵鐵 6 6手柄手柄 7 7下旋氣閥下旋氣閥

20、8 8上旋氣閥上旋氣閥 9 9工作氣缸工作氣缸 10 10壓縮氣壓縮氣缸缸 11 11減速器減速器 12 12電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 13 13連桿機(jī)構(gòu)連桿機(jī)構(gòu) 14 14、1515活塞活塞 圖圖13-13 13-13 雙柱拱式蒸汽錘雙柱拱式蒸汽錘 1 1機(jī)架機(jī)架 2 2落下部分落下部分 3 3工作汽缸工作汽缸 4 4操作手柄操作手柄 5 5砧座砧座 6 6閥芯閥芯 7 7進(jìn)汽管進(jìn)汽管 8 8閥體閥體 9 9錘桿錘桿 10 10活塞活塞 11 11排汽管排汽管 (3) (3) 水壓機(jī)水壓機(jī) 水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理見(jiàn)圖水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理見(jiàn)圖13-1413-14。 圖圖13-14 13-14 水壓機(jī)水壓

21、機(jī) 1 1工作缸工作缸 2 2工作柱塞工作柱塞 3 3上橫梁上橫梁 4 4活動(dòng)橫梁活動(dòng)橫梁 5 5立柱立柱 6 6底座底座 7 7下抵鐵下抵鐵 8 8上抵鐵上抵鐵 9 9回程缸回程缸 10 10回程柱塞回程柱塞 1111橫梁橫梁 12 12拉桿拉桿 2 2自由鍛造的基本工序自由鍛造的基本工序 基本工序有鐓粗、延伸、彎曲、沖孔、切割、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移和鍛基本工序有鐓粗、延伸、彎曲、沖孔、切割、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移和鍛接等。生產(chǎn)中常用的是鐓粗、延伸和沖孔，它們分別表示如圖接等。生產(chǎn)中常用的是鐓粗、延伸和沖孔，它們分別表示如圖13-13-1515、圖、圖13-1613-16和圖和圖13-1713-17。圖圖13-1

22、5 13-15 鐓粗鐓粗 a a）全部鐓粗全部鐓粗 b b）、）、c c）局部鐓粗局部鐓粗 圖圖13-16 13-16 延伸延伸 a a）一般延伸一般延伸 b b）帶心棒延伸帶心棒延伸 圖圖13-17 13-17 沖孔沖孔 a a）空心沖子沖孔空心沖子沖孔 b b）板料沖孔板料沖孔 c c）實(shí)心沖子沖孔實(shí)心沖子沖孔 三、模型鍛造三、模型鍛造 模型鍛造及其特點(diǎn)模型鍛造及其特點(diǎn)： 模型鍛造是將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊模型鍛造是將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊力或壓力后變形而獲得鍛件的方法。力或壓力后變形而獲得鍛件的方法。 模型鍛造有如下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，鍛件形狀和尺寸

23、比較準(zhǔn)確，模型鍛造有如下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，鍛件形狀和尺寸比較準(zhǔn)確，加工余量小，能鍛出形狀較為復(fù)雜的鍛件。但鍛模的制造成本高，加工余量小，能鍛出形狀較為復(fù)雜的鍛件。但鍛模的制造成本高，需用專(zhuān)門(mén)的模鍛設(shè)備。模型鍛造適用于中小型鍛件的成批和大量生需用專(zhuān)門(mén)的模鍛設(shè)備。模型鍛造適用于中小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)。產(chǎn)。 模型鍛造按使用設(shè)備的不同分為模鍛錘上模鍛、壓力機(jī)上模鍛模型鍛造按使用設(shè)備的不同分為模鍛錘上模鍛、壓力機(jī)上模鍛和胎模鍛等。和胎模鍛等。圖圖13-18 13-18 錘上模鍛錘上模鍛 1 1模座模座 2 2、4 4、6 6楔子楔子 3 3模墊模墊 5 5鍛模鍛模 7 7錘頭錘頭 8 8、9 9燕尾

24、燕尾 1 1模鍛錘上模鍛模鍛錘上模鍛 模鍛錘上模鍛簡(jiǎn)稱(chēng)錘上模鍛，如圖模鍛錘上模鍛簡(jiǎn)稱(chēng)錘上模鍛，如圖13-113-18 8所示。所示。 2 2壓力機(jī)上模鍛壓力機(jī)上模鍛 圖圖13-1913-19所示為摩擦壓力機(jī)的一般構(gòu)造。摩擦壓力機(jī)上模鍛的主要所示為摩擦壓力機(jī)的一般構(gòu)造。摩擦壓力機(jī)上模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是工作時(shí)震動(dòng)小，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作安全；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率不高。優(yōu)點(diǎn)是工作時(shí)震動(dòng)小，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作安全；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率不高。圖圖13-19 13-19 摩擦壓力機(jī)摩擦壓力機(jī) a a）外觀圖外觀圖 b b）傳動(dòng)示意圖傳動(dòng)示意圖 1 1電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 2 2帶傳動(dòng)帶傳動(dòng) 3 3摩擦盤(pán)摩擦盤(pán) 4 4飛輪飛輪 5 5絲桿絲桿

25、6 6螺母螺母 7 7滑塊滑塊 8 8操縱桿操縱桿 9 9底座底座 10 10機(jī)架機(jī)架 3 3胎模鍛胎模鍛 胎模鍛是一種在自由鍛造的設(shè)備上用胎模生產(chǎn)鍛件的方法。胎胎模鍛是一種在自由鍛造的設(shè)備上用胎模生產(chǎn)鍛件的方法。胎模的構(gòu)造如圖模的構(gòu)造如圖13-2013-20所示。所示。 與其它模鍛方法比較，由于胎模制造簡(jiǎn)便，又無(wú)需昂貴的模鍛與其它模鍛方法比較，由于胎模制造簡(jiǎn)便，又無(wú)需昂貴的模鍛設(shè)備，因而成本低。胎模鍛設(shè)備，因而成本低。胎模鍛造工藝靈活多樣，可以生產(chǎn)品種繁多的造工藝靈活多樣，可以生產(chǎn)品種繁多的鍛件。但在生產(chǎn)效率、精度等方面不及其它模鍛方法，而且勞動(dòng)強(qiáng)鍛件。但在生產(chǎn)效率、精度等方面不及其它模鍛方

26、法，而且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。度較大。圖圖13-20 13-20 胎模胎模 1 1導(dǎo)銷(xiāo)孔導(dǎo)銷(xiāo)孔 2 2導(dǎo)銷(xiāo)導(dǎo)銷(xiāo) 3 3小孔小孔 4 4模膛模膛 5 5毛邊槽毛邊槽 四、板料沖壓四、板料沖壓 板料沖壓是用沖模使板料分離或變形的一種加工方法。板料沖壓板料沖壓是用沖模使板料分離或變形的一種加工方法。板料沖壓通常在冷態(tài)下進(jìn)行，所以又稱(chēng)為冷沖壓。通常在冷態(tài)下進(jìn)行，所以又稱(chēng)為冷沖壓。 （一）板料沖壓的特點(diǎn)與應(yīng)用（一）板料沖壓的特點(diǎn)與應(yīng)用 板料沖壓具有下列特點(diǎn)：板料沖壓具有下列特點(diǎn)： 1) 1) 可制成形狀復(fù)雜的零件，材料利用率高?？芍瞥尚螤顝?fù)雜的零件，材料利用率高。 2) 2) 產(chǎn)品具有較高的幾何精度和表面精度。

27、產(chǎn)品具有較高的幾何精度和表面精度。 3) 3) 能獲得重量輕、強(qiáng)度和剛度較高的零件。能獲得重量輕、強(qiáng)度和剛度較高的零件。 4) 4) 操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。 板料沖壓廣泛應(yīng)用于金屬制品工業(yè)，尤其在汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空、板料沖壓廣泛應(yīng)用于金屬制品工業(yè)，尤其在汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空、電器、儀表、國(guó)防及日用品工業(yè)中，占有極為重要的地位。電器、儀表、國(guó)防及日用品工業(yè)中，占有極為重要的地位。 用于板料沖壓的材料，特別是制造杯狀零件的材料，必須有足夠用于板料沖壓的材料，特別是制造杯狀零件的材料，必須有足夠的塑性。的塑性。 （二）沖壓設(shè)備（

28、二）沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備主要是剪床和沖床。沖壓設(shè)備主要是剪床和沖床。 1 1剪床剪床 剪床的用途是將板料切成一定寬度的條料，以供下一步?jīng)_壓工剪床的用途是將板料切成一定寬度的條料，以供下一步?jīng)_壓工序之用。序之用。 剪床的外觀和傳動(dòng)原理如圖剪床的外觀和傳動(dòng)原理如圖13-213-21 1所示。所示。 2 2沖床沖床 沖床又稱(chēng)曲柄壓力機(jī)。除剪切工作外，板料沖壓的基本工序都沖床又稱(chēng)曲柄壓力機(jī)。除剪切工作外，板料沖壓的基本工序都是在沖床上進(jìn)行的。沖床按其結(jié)構(gòu)分為單柱式和雙柱式兩種。是在沖床上進(jìn)行的。沖床按其結(jié)構(gòu)分為單柱式和雙柱式兩種。 沖沖床的外觀和傳動(dòng)原理如圖床的外觀和傳動(dòng)原理如圖13-213-22 2所

29、示。所示。圖圖13-21 13-21 剪床剪床 a a）外觀圖外觀圖 b b）傳動(dòng)示意圖傳動(dòng)示意圖 11電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 2 2軸軸 3 3離合器離合器 4 4曲軸曲軸 5 5滑塊滑塊 6 6工作臺(tái)工作臺(tái) 7 7制動(dòng)器制動(dòng)器 圖圖13-22 13-22 單柱沖床單柱沖床 a a）外觀圖外觀圖 b b）傳動(dòng)示意圖傳動(dòng)示意圖 1 1制動(dòng)器制動(dòng)器 2 2曲軸曲軸 3 3離合器離合器 4 4飛輪飛輪 5 5電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 6 6踏板踏板 7 7滑塊滑塊 8 8連桿連桿 （三）板料沖壓的基本工序（三）板料沖壓的基本工序 (1) (1) 剪切剪切 (2) (2) 落料和沖孔落料和沖孔 圖圖13-2313-23所

30、示為落料和沖孔時(shí)金屬的變形過(guò)程。所示為落料和沖孔時(shí)金屬的變形過(guò)程。 圖圖13-23 13-23 落料和沖孔時(shí)金屬的變形過(guò)程落料和沖孔時(shí)金屬的變形過(guò)程 (3) (3) 修整修整 修整工序如圖修整工序如圖13-2413-24所示。所示。(4) (4) 彎曲彎曲 圖圖13-2513-25為彎曲工序簡(jiǎn)圖。為彎曲工序簡(jiǎn)圖。 圖圖13-24 13-24 修整工序簡(jiǎn)圖修整工序簡(jiǎn)圖 a)a)外圓修整外圓修整 b)b)內(nèi)孔修整內(nèi)孔修整 圖圖13-25 13-25 彎曲工序簡(jiǎn)圖彎曲工序簡(jiǎn)圖 (5) (5) 拉深拉深 圖圖13-2613-26為拉深工序簡(jiǎn)圖。為拉深工序簡(jiǎn)圖。圖圖13-26 13-26 拉深工序簡(jiǎn)圖拉

31、深工序簡(jiǎn)圖 圖圖13-27 13-27 拉深時(shí)產(chǎn)生折皺及防止措施拉深時(shí)產(chǎn)生折皺及防止措施 在拉深過(guò)程中，工件的邊緣部分可能會(huì)產(chǎn)生折皺，如圖在拉深過(guò)程中，工件的邊緣部分可能會(huì)產(chǎn)生折皺，如圖13-2713-27a a所所示。為預(yù)防折皺的產(chǎn)生，可采用壓板把坯料邊緣壓緊，如圖示。為預(yù)防折皺的產(chǎn)生，可采用壓板把坯料邊緣壓緊，如圖13-2713-27b b所所示。示。 (6) (6) 成形成形 圖圖13-2813-28a a所示是用橡膠壓筋成形，以增加零件的剛性。所示是用橡膠壓筋成形，以增加零件的剛性。圖圖13-2813-28b b所示是用橡膠芯棒來(lái)增大半成品中間部分的空間，即脹形。所示是用橡膠芯棒來(lái)增大

32、半成品中間部分的空間，即脹形。 圖圖13-28 13-28 成形簡(jiǎn)圖成形簡(jiǎn)圖 a a）橡皮壓筋橡皮壓筋 b b）脹形脹形 (7) (7) 翻邊翻邊 圖圖13-2913-29為翻邊簡(jiǎn)圖。為翻邊簡(jiǎn)圖。 圖圖13-29 13-29 翻邊簡(jiǎn)圖翻邊簡(jiǎn)圖 第三節(jié)第三節(jié) 焊焊 接接 一、概述一、概述 1. 1. 焊接工藝方法及其應(yīng)用焊接工藝方法及其應(yīng)用 焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。它廣泛用于橋梁、焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。它廣泛用于橋梁、建筑、船舶、化工和機(jī)械制造等工業(yè)部門(mén)。建筑、船舶、化工和機(jī)械制造等工業(yè)部門(mén)。 2. 2. 焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)： 1) 1) 能減輕結(jié)構(gòu)

33、件的重量，節(jié)約大量金屬材料。能減輕結(jié)構(gòu)件的重量，節(jié)約大量金屬材料。 2) 2) 生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低。生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 3) 3) 接頭質(zhì)量高，致密性好。接頭質(zhì)量高，致密性好。 4) 4) 產(chǎn)品成本低。產(chǎn)品成本低。 5) 5) 便于機(jī)械化和自動(dòng)化操作。便于機(jī)械化和自動(dòng)化操作。 6) 6) 焊件會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形焊件會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形, ,且易開(kāi)裂。且易開(kāi)裂。 3. 3. 焊接方法分類(lèi)焊接方法分類(lèi) 1) 1) 熔焊熔焊 常用的熔焊有電弧焊、氣焊、電渣焊等。常用的熔焊有電弧焊、氣焊、電渣焊等。 2) 2) 壓焊壓焊 常用的壓焊有電阻焊、摩擦焊等。常用的壓焊有電阻焊、摩擦焊

34、等。 3) 3) 釬焊釬焊 常用的釬焊有烙鐵焊、火焰焊等。常用的釬焊有烙鐵焊、火焰焊等。 二、二、焊條焊條電弧焊電弧焊 圖圖13-3013-30所示為焊條電弧焊的焊接過(guò)程。所示為焊條電弧焊的焊接過(guò)程。 圖圖13-30 13-30 焊條焊條電弧焊的焊接過(guò)程電弧焊的焊接過(guò)程1 1焊條焊條 2 2焊條藥皮焊條藥皮 3 3焊件焊件 4 4熔滴熔滴 5 5熔池熔池 6 6焊縫焊縫 7 7渣殼渣殼 8 8熔渣熔渣 9 9氣體氣體 （一）焊接電弧（一）焊接電弧 1 1焊接電弧的引燃焊接電弧的引燃 圖圖13-3113-31所示為產(chǎn)生電弧的放電過(guò)程。所示為產(chǎn)生電弧的放電過(guò)程。 2 2焊接電弧的構(gòu)造和極性焊接電弧

35、的構(gòu)造和極性 焊接電弧可分為三個(gè)區(qū)域，即陰極區(qū)、弧柱區(qū)和陽(yáng)極區(qū)，如圖焊接電弧可分為三個(gè)區(qū)域，即陰極區(qū)、弧柱區(qū)和陽(yáng)極區(qū)，如圖13-13-3232所示。所示。 用直流電進(jìn)行焊接時(shí)，電極的接法有正接法和反接法兩種。用直流電進(jìn)行焊接時(shí)，電極的接法有正接法和反接法兩種。圖圖13-31 13-31 產(chǎn)生電弧的放電過(guò)程產(chǎn)生電弧的放電過(guò)程 圖圖13-32 13-32 焊接電弧的組成焊接電弧的組成 1 1焊條焊條 2 2陰極區(qū)陰極區(qū) 3 3弧柱區(qū)弧柱區(qū) 4 4陽(yáng)極區(qū)陽(yáng)極區(qū) 5 5焊件焊件 （二）焊條電弧焊設(shè)備（二）焊條電弧焊設(shè)備 焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)，即焊接電源。焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)，即焊接電源

36、。 1 1焊接電源的基本特性焊接電源的基本特性 焊條電弧焊的電源應(yīng)該具備下列基本特性：焊條電弧焊的電源應(yīng)該具備下列基本特性： (1) (1) 容易引弧容易引弧 (2) (2) 焊接過(guò)程穩(wěn)定焊接過(guò)程穩(wěn)定 (3) (3) 短路電流不太大短路電流不太大 (4) (4) 焊接電流能夠調(diào)節(jié)焊接電流能夠調(diào)節(jié) 2. 2. 常用電源的類(lèi)型常用電源的類(lèi)型 (1) (1) 交流弧焊電源交流弧焊電源 交流弧焊電源是一種特殊的降壓變壓器，交流弧焊電源是一種特殊的降壓變壓器，通常稱(chēng)為弧焊變壓器。圖通常稱(chēng)為弧焊變壓器。圖13-3313-33為為BX1BX1型弧焊變壓器。型弧焊變壓器。 BX1 BX1型弧焊變壓器的工作原理

37、如圖型弧焊變壓器的工作原理如圖13-3413-34所示。所示。 (2) (2) 直流弧焊電源直流弧焊電源 分為直流弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器兩種結(jié)分為直流弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器兩種結(jié)構(gòu)。構(gòu)。圖圖13-33 13-33 BX1BX1型弧焊變壓器外觀圖型弧焊變壓器外觀圖 1 1焊接電源兩極（接工件和焊條）焊接電源兩極（接工件和焊條） 2 2線(xiàn)圈抽頭（粗調(diào)電流）線(xiàn)圈抽頭（粗調(diào)電流） 3 3電流指示盤(pán)電流指示盤(pán) 4 4調(diào)節(jié)手柄（細(xì)調(diào)電流）調(diào)節(jié)手柄（細(xì)調(diào)電流） 5 5接地螺釘接地螺釘 圖圖13-34 13-34 BX1BX1型弧焊變壓器的工作原理型弧焊變壓器的工作原理 （三）焊條（三）焊條 1. 1. 焊條

38、的組成焊條的組成 一般焊條電弧焊的焊條由焊芯（心部金屬絲）和藥皮（外包層）一般焊條電弧焊的焊條由焊芯（心部金屬絲）和藥皮（外包層）兩部分。兩部分。 (1) (1) 焊芯焊芯 焊芯主要起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。焊芯的化焊芯主要起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量。我國(guó)常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條焊芯代號(hào)為學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量。我國(guó)常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條焊芯代號(hào)為H08H08、H08AH08A。 (2) (2) 藥皮藥皮 藥皮在焊接過(guò)程中對(duì)保證焊縫質(zhì)量和改善工藝性能藥皮在焊接過(guò)程中對(duì)保證焊縫質(zhì)量和改善工藝性能起著極其重要的作用。藥皮的成份比較復(fù)雜，藥皮的原材料、作用起著極其重要的作用。藥皮

39、的成份比較復(fù)雜，藥皮的原材料、作用及配方可查閱有關(guān)資料。及配方可查閱有關(guān)資料。 2.2. 焊條的分類(lèi)及型號(hào)焊條的分類(lèi)及型號(hào) 根據(jù)用途的不同根據(jù)用途的不同, , 焊條共分九類(lèi)，即：碳鋼焊條，低合金鋼焊焊條共分九類(lèi)，即：碳鋼焊條，低合金鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫焊條，鎳條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫焊條，鎳基鑄鐵焊條，銅和銅合金焊條，鋁和鋁合金焊條。基鑄鐵焊條，銅和銅合金焊條，鋁和鋁合金焊條。 根據(jù)藥皮化學(xué)成分和性質(zhì)的不同，有酸性焊條和堿性焊條之分。根據(jù)藥皮化學(xué)成分和性質(zhì)的不同，有酸性焊條和堿性焊條之分。 焊條型號(hào)國(guó)家有統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。下面以碳鋼焊條

40、為例進(jìn)行說(shuō)焊條型號(hào)國(guó)家有統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。下面以碳鋼焊條為例進(jìn)行說(shuō)明，其型號(hào)用明，其型號(hào)用E E及四位數(shù)字表示。如及四位數(shù)字表示。如： E 4 3 1 5 低氫鈉型藥皮，采用直流反接法焊接低氫鈉型藥皮，采用直流反接法焊接 焊條適用全位置焊接焊條適用全位置焊接 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度熔敷金屬抗拉強(qiáng)度430MPa 焊條焊條 （四）手工電弧焊工藝（四）手工電弧焊工藝 1. 1. 接頭形式接頭形式 如圖如圖13-3513-35所示。所示。 2. 2. 焊縫的空間位置焊縫的空間位置 如圖如圖13-3613-36所示。所示。圖圖13-35 13-35 焊接接頭的形式焊接接頭的形式 a a）平頭對(duì)接平頭對(duì)接 b b

41、）V V型對(duì)接型對(duì)接 c c）X X型對(duì)接型對(duì)接 d d）U U型對(duì)接型對(duì)接 e e）雙雙U U型對(duì)接型對(duì)接 f f）搭接搭接 g g）角接角接 h h）T T型接型接 圖圖13-3613-36各種空間位置的焊縫各種空間位置的焊縫 a)a)平焊平焊 b b）橫焊橫焊 c c）立焊立焊 d d）仰焊仰焊 3. 3. 焊接規(guī)范的選擇焊接規(guī)范的選擇 (1) (1) 焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇 參見(jiàn)表參見(jiàn)表13-213-2表表13-2 13-2 焊條直徑焊條直徑d的選擇的選擇 焊件厚度焊件厚度mmmm 234 45 5 6 61212 1212 焊條直徑焊條直徑dmmmm 23.23.23.24 4

42、 4 45 5 4 46 6 (2) (2) 焊接電流的選擇焊接電流的選擇 可參照下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：可參照下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： I = Kd I = Kd 式中式中 I I 焊接電流（焊接電流（A A） d d 焊條直徑（焊條直徑（mmmm） K K 系數(shù)，按表系數(shù)，按表13-313-3選擇。選擇。表表13-3 13-3 系數(shù)系數(shù)K K的選擇的選擇 焊條直徑焊條直徑dmmmm 1.61.6 2 22.52.5 3.23.2 4 46 6 系數(shù)系數(shù)K 15152525 20203030 30304040 40405050 (3) (3) 焊接速度的選擇焊接速度的選擇 三、氣焊與氣割三、氣焊與氣割

43、（一）氣焊（一）氣焊 1氣焊的特點(diǎn)和應(yīng)用氣焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 氣焊是利用可燃?xì)怏w燃燒火焰產(chǎn)生的熱量將焊件和焊絲熔化使氣焊是利用可燃?xì)怏w燃燒火焰產(chǎn)生的熱量將焊件和焊絲熔化使焊件連接的一種焊接方法，如圖焊件連接的一種焊接方法，如圖13-3713-37所示。所示。 氣焊與電弧焊相比，氣焊火焰溫度低，且不集中，適宜焊接薄氣焊與電弧焊相比，氣焊火焰溫度低，且不集中，適宜焊接薄板；火焰可調(diào)節(jié)，適宜焊接不同金屬；操作靈活簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單，板；火焰可調(diào)節(jié)，適宜焊接不同金屬；操作靈活簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單，不用電源。但加熱緩慢，生產(chǎn)效率低，焊件易產(chǎn)生嚴(yán)重變形，接頭不用電源。但加熱緩慢，生產(chǎn)效率低，焊件易產(chǎn)生嚴(yán)重變形，接頭質(zhì)量

44、不高。質(zhì)量不高。 氣焊主要用于焊接氣焊主要用于焊接3mm 以下厚度的低碳鋼薄板、有色金屬及以下厚度的低碳鋼薄板、有色金屬及其合金、釬焊刀具、鑄件焊補(bǔ)、熱處理加熱等。其合金、釬焊刀具、鑄件焊補(bǔ)、熱處理加熱等。圖圖13-37 13-37 氣焊氣焊 1 1火焰火焰 2 2焊炬焊炬 3 3焊絲焊絲 2 2氣焊設(shè)備和工具氣焊設(shè)備和工具 (1) (1) 氧氣瓶氧氣瓶 (2) (2) 減壓器減壓器 (3) (3) 乙炔瓶乙炔瓶 (4) (4) 焊炬焊炬 如圖如圖13-3813-38所示。所示。圖圖13-38 13-38 焊炬焊炬 1 1焊嘴焊嘴 2 2混合管混合管 3 3乙炔閥門(mén)乙炔閥門(mén) 4 4手柄手柄 5

45、 5乙炔接管乙炔接管 6 6氧氣接管氧氣接管 7 7氧氣閥門(mén)氧氣閥門(mén) 3 3焊絲和焊劑焊絲和焊劑 焊絲是填充材料；焊劑（氣焊粉）的作用是去除焊接過(guò)程中產(chǎn)焊絲是填充材料；焊劑（氣焊粉）的作用是去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物，改善焊縫成形質(zhì)量。實(shí)用中生的氧化物，改善焊縫成形質(zhì)量。實(shí)用中, , 應(yīng)根據(jù)焊件化學(xué)成份來(lái)應(yīng)根據(jù)焊件化學(xué)成份來(lái)選擇焊絲和焊劑。選擇焊絲和焊劑。 （二）氣割（二）氣割 氣割是利用氧氣割是利用氧- -乙炔中性火焰將金屬乙炔中性火焰將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)后，打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，將預(yù)熱到燃點(diǎn)后，打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，將金屬劇烈氧化成熔渣，并從切口中吹掉，金屬劇烈氧化成熔渣，并從切口中吹掉，從而使金屬分

46、離，如圖從而使金屬分離，如圖13-3913-39所示。所示。 氧氣切割的最大優(yōu)點(diǎn)是靈活方便，氧氣切割的最大優(yōu)點(diǎn)是靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。氣割適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。氣割常用于鋼材的下料及焊件的坡口加工。常用于鋼材的下料及焊件的坡口加工。 氣割所用設(shè)備基本同于氣焊設(shè)備，氣割所用設(shè)備基本同于氣焊設(shè)備，但氣割所用工具為割炬（氣割槍?zhuān)?，如但氣割所用工具為割炬（氣割槍?zhuān)?，如圖圖13-4013-40所示。所示。 圖圖13-3913-39 氣割過(guò)程氣割過(guò)程 1 1氧氣氣流氧氣氣流 2 2割嘴割嘴 3 3預(yù)熱火焰預(yù)熱火焰 4 4割縫割縫 5 5氧化渣氧化渣 圖圖13-4013-40 割炬

47、割炬 1 1割嘴割嘴 2 2高壓氧氣管高壓氧氣管 3 3混合氣管混合氣管 4 4高壓氧氣開(kāi)關(guān)高壓氧氣開(kāi)關(guān) 5 5氧氣開(kāi)關(guān)氧氣開(kāi)關(guān) 6 6乙炔開(kāi)關(guān)乙炔開(kāi)關(guān) 7 7乙炔接管乙炔接管 8 8氧氣接管氧氣接管 四、其它焊接方法四、其它焊接方法 （一）埋弧焊（一）埋弧焊 埋弧焊工藝十分相似于焊條電弧焊，是電弧焊的一種。在焊接過(guò)埋弧焊工藝十分相似于焊條電弧焊，是電弧焊的一種。在焊接過(guò)程中，金屬、電弧均被可熔的顆粒焊劑所覆蓋，如圖程中，金屬、電弧均被可熔的顆粒焊劑所覆蓋，如圖13-4113-41所示。所示。 埋弧焊與焊條電弧焊相比，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量高，節(jié)埋弧焊與焊條電弧焊相比，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊

48、縫質(zhì)量高，節(jié)約金屬材料和電能，改善了勞動(dòng)條件。但其缺點(diǎn)是不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接約金屬材料和電能，改善了勞動(dòng)條件。但其缺點(diǎn)是不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，并且只適用于水平位置的長(zhǎng)直焊縫和有較大直徑的環(huán)形焊質(zhì)量問(wèn)題，并且只適用于水平位置的長(zhǎng)直焊縫和有較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。縫的焊接。 埋弧自動(dòng)焊在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、車(chē)輛、起重機(jī)和冶埋弧自動(dòng)焊在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、車(chē)輛、起重機(jī)和冶金機(jī)械制造中應(yīng)用最廣。金機(jī)械制造中應(yīng)用最廣。圖圖13-4113-41 埋弧自動(dòng)焊剖面圖埋弧自動(dòng)焊剖面圖 1 1電弧電弧 2 2焊絲焊絲 3 3焊劑焊劑 4 4已熔焊劑已熔焊劑 5 5渣殼渣殼 6 6焊縫焊縫 7 7

49、金屬熔池金屬熔池 8 8基本金屬基本金屬 （二）電渣焊（二）電渣焊 電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化金屬而進(jìn)行的焊接方電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化金屬而進(jìn)行的焊接方法，如圖法，如圖13-4213-42所示。所示。 電渣焊的主要特點(diǎn)是對(duì)任何厚度的焊件都不需開(kāi)坡口，并一次焊成；電渣焊的主要特點(diǎn)是對(duì)任何厚度的焊件都不需開(kāi)坡口，并一次焊成；焊厚大工件時(shí)成本低、生產(chǎn)率高；操作技術(shù)簡(jiǎn)單易于掌握。電渣焊在機(jī)焊厚大工件時(shí)成本低、生產(chǎn)率高；操作技術(shù)簡(jiǎn)單易于掌握。電渣焊在機(jī)械制造工業(yè)中，如水壓機(jī)、汽輪機(jī)、軋鋼機(jī)、重型機(jī)械、石油化工機(jī)械械制造工業(yè)中，如水壓機(jī)、汽輪機(jī)、軋鋼機(jī)、重型機(jī)械、石油化工機(jī)械等大型設(shè)備制造中被廣泛采用。等大型設(shè)備制造中被廣泛采用。圖圖13-4213-42 電渣焊電渣焊 1 1、5 5冷卻滑塊冷卻滑塊 2 2金屬金屬熔池熔池 3 3熔渣池熔渣池 4 4焊絲焊絲 6 6焊縫焊縫 （三）氣體保護(hù)電弧焊（三）氣體保護(hù)電弧焊 氣體保護(hù)電弧焊也稱(chēng)氣電焊，它是利用某種氣體作為保護(hù)介質(zhì)氣體保護(hù)電弧焊也稱(chēng)氣電焊，它是利用某種氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種