焦化廠化工車間硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程1.工藝流程來自脫硫工段的粗煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器，用不大于0.5MPa蒸汽加熱至60-70，進入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間流動，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液所吸收，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣沿切線方向進入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，除去煤氣中夾帶的酸霧后，被送往粗苯工段。在硫銨飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反響如下：H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4 +NH3 =(NH4)2SO4 (3)在硫銨飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴

2、淋進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將其連同局部母液送至結(jié)晶槽，在此別離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機內(nèi)進行離心別離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證成品質(zhì)量。離心別離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。離心機卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至振動流化床枯燥器，經(jīng)熱空氣枯燥、冷空氣冷卻后進入硫銨貯斗，然后稱量包裝送入成品庫。振動流化床枯燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機從室外吸入空氣經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱至140后送入，開車時器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度20左右，在加料前30分

3、鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。冷空氣由冷風(fēng)機從室外送入枯燥器，以防硫銨結(jié)晶。振動流化床枯燥器排出的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細料硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機抽送至濕式除塵器進行濕法再除塵，最后排入大氣。旋風(fēng)除塵器捕集的細料硫銨定期排入硫銨貯斗。外購的濃硫酸經(jīng)卸酸槽、卸酸槽液下泵送至硫酸貯槽，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)控制自流入滿流槽，調(diào)節(jié)飽和器內(nèi)母液的酸度。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補水并用水沖洗硫銨飽和器，再經(jīng)滿流槽滿流至母液貯槽暫時貯存。滿流槽及母液貯槽液面上的酸焦油可用人工撈出。而在兩次大加酸的正常生產(chǎn)過程中，又將所貯存的母液用小母液泵送回硫銨飽和器使用。此外，母液貯槽

4、還可供飽和器檢修、停工時貯存飽和器內(nèi)的母液之用。低位槽用于收集各種排凈液，不定時用低位槽液下泵打回母液貯槽使用。水封槽、耐酸水封槽分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，耐酸水封槽中的煤氣冷凝液溢流到母液貯槽循環(huán)使用。由冷鼓來的剩余氨水進入氨水換熱器與從蒸氨塔塔底來的蒸氨廢水換熱，剩余氨水由70左右加熱至98左右進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被0.5MPa蒸汽直接汽提，蒸出的氨汽入氨分縮器用32的循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體直接返回蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3不小于10%的氨汽一局部入飽和器生產(chǎn)硫銨，另一局部入脫硫塔調(diào)節(jié)脫硫液的PH 值。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，蒸氨廢水

5、由103左右降至78左右進入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，被32的循環(huán)水冷卻至不大于40后送生化處理。蒸氨塔底排出焦油渣進入焦油桶，人工清理外運。外購的固體NaOH在卸堿槽溶化后、經(jīng)卸堿槽液下泵送至堿液貯槽，然后由堿液輸送泵連續(xù)送入進蒸氨塔的剩余氨水管道與剩余氨水混合進入蒸氨塔，調(diào)節(jié)其PH值以充分分解固定氨，降低生化處理的負荷并提高硫銨產(chǎn)量。2.飽和器工崗位職責(zé)2.1 熟悉本崗位的設(shè)備構(gòu)造及其工作原理，能排除各種故障。2.2負責(zé)組織本崗位生產(chǎn)的正常進行，協(xié)調(diào)本崗位各項工作，并且完成生產(chǎn)任務(wù)。2.3穩(wěn)定飽和器正常運轉(zhuǎn)和正常操作。2.4嚴(yán)格執(zhí)行班加酸制度和周大加酸制度。2.5負責(zé)飽和器的

6、開工、停工、日常工作以及設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。2.6負責(zé)離心機的開、停工操作和正常別離工作。負責(zé)枯燥機的檢查與操作。2.7負責(zé)蒸氨塔的開工、停工、卸堿、溶堿及堿泵的操作調(diào)整，保證各項工藝指標(biāo)符合工藝要求。2.8按時撈出滿流槽內(nèi)的酸焦油和蒸氨塔底排出的殘渣，并運到指定地點。2.9負責(zé)卸酸和向高位槽的供酸工作。2.10負責(zé)各泵的檢查、調(diào)節(jié)、衛(wèi)生的清掃和記錄填寫工作。2.11按時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時性工作。3.交接班制度3.1進入崗位必須佩戴好勞動保護用品否那么不準(zhǔn)上崗。3.2接班者到崗后同交班者共同檢查平安、生產(chǎn)、設(shè)備等情況是否正常。3.3交班者要詳細向接班者交待當(dāng)班生產(chǎn)情況，以及問題的處理情況和

7、考前須知。3.4交班時，如果接班者未到交班者不能離崗。3.5交接班時間內(nèi)，如遇事故未處理完或正在開、停工中，由交班者負責(zé)，接班者要積極配合、共同處理完后再作接班。并將整個過程交接清楚。4.主要技術(shù)操作指標(biāo)4.1飽和器操作指標(biāo)1) 飽和器阻力2.0KPa。2) 煤氣預(yù)熱器阻力0.5KPa，出口煤氣溫度60-70。3) 循環(huán)母液酸度4-6%。4) 母液溫度45-55。5) 飽和器后煤氣含氨<0.03g/m3。6) 正常操作時小母液循環(huán)泵母液循環(huán)量保持最大量，滿流槽液位不低于斜坡處。7) 母液的3。4.2離心機操作指標(biāo)1) 成品游離酸0.05%，水分2%。2) 處理量2.5t/h。3) 洗水溫

8、度70。4) 油系統(tǒng)工作壓力1.6MPa，油溫35-45。5) 各電機溫升60。6) 油箱油位不低于1/2高度。4.3振動流化床枯燥器操作指標(biāo)1) 處理量2.5t/h。2) 進料含水量2%，出料含水量0.2%。3) 枯燥段進風(fēng)溫度140。4) 雙振幅1.5-2.5mm。5) 引風(fēng)負壓10-20Pa。4.4蒸氨塔操作指標(biāo)1) 蒸氨塔出口氨汽溫度101-105。2) 蒸氨塔底部壓力<0.04MPa。3) 廢水含氨0.2g/L。4) 分縮器出口溫度85-90，出口壓力<35KPa。5) 直接蒸汽耗量300Kg/m3氨水。6) 進蒸氨塔原料氨水溫度>90。5.崗位操作規(guī)定5.1周大加

9、酸制度1) 每周六零點班出完料后大加酸母液酸度到達8-10%。2) 嚴(yán)禁向母液貯槽排酸焦油或者加濃硫酸。3) 為保證母液貯槽無酸焦油，各班必須做好酸焦油的撈出工作。4) 大加酸時要密切注意飽和器及所屬設(shè)備的跑、冒、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并要交接清楚。5) 大加酸時，加酸不可過快，在飽和器內(nèi)任何一點，溫度不得大于70。6) 各班要按車間規(guī)定保持合理的母液貯槽的液面高度，并做好母液。5.2正常操作制度飽和器正常操作1) 每小時至少分析一次母液的酸度，使之保持在4-6%之間。2) 要保持滿流槽及大、小水封的滿流，滿流槽液位低于斜坡時應(yīng)及時補充。3) 每小時至少檢驗一次硫銨晶比，當(dāng)晶比到達40%以

10、上時，離心機必須開車別離出料。4) 每小時至少檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度的上下和母液量的多少適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱器的蒸汽量，以保持飽和器的水平衡。5) 當(dāng)進行大加酸時應(yīng)保持滿流槽液位，酸度降到6-7%、密度在1.27以上時應(yīng)及時將母液倒入母液貯槽，并繼續(xù)做母液直到貯槽滿。6) 離心出料時應(yīng)保持飽和器內(nèi)的液位和滿流槽2/3液位。離心機正常操作1) 離心機內(nèi)壁、胴體要保持清潔，不得積有硫銨結(jié)晶和焦油。2) 離心機運行中嚴(yán)格保持運轉(zhuǎn)平衡，要求下料、沖洗水量要穩(wěn)定、均勻。3) 母液回流管要保持暢通，下料閥門開、關(guān)要靈活 。4) 為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，母液酸度過大或母液中酸焦油過多時，不允許開車下料。振動

11、流化床枯燥器正常操作1) 枯燥機運行過程中，振幅、進料量要符合技術(shù)規(guī)定指標(biāo)。2) 及時調(diào)整廢氣排出量，保證枯燥機內(nèi)的壓力平衡。3) 旋風(fēng)別離器的下料管要保持暢通。4) 各風(fēng)機運行要穩(wěn)定、管道要暢通。5) 開車或停車要與成品包裝工聯(lián)系配合進行。蒸氨塔正常操作1) 穩(wěn)定調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、加堿量液面到達技術(shù)規(guī)定指標(biāo)。2) 連續(xù)穩(wěn)定的向蒸氨塔供給足夠的氨水、蒸汽和堿液。3) 保證蒸汽和氨水量的平衡。4) 及時去除塔底部的焦油，每班排放兩次。5) 用冷卻水量來控制分縮器出口氨氣溫度，也可用蒸汽調(diào)節(jié)蒸氨塔出口氨氣溫度。5.3 開、停工操作飽和器開、停工操作.1飽和器開工操作1) 在段長的指揮下，檢查本崗

12、位各系統(tǒng)是否良好，各部要到達開工條件。2) 向飽和器內(nèi)先加水后加酸，使液面到達低于滿流50-100mm，并且酸度為10-15%。3) 將煤氣水封注滿水，各管路暢通。4) 向滿流槽內(nèi)加水、加酸，使液面到達1/2高度，并將大、小水封注滿水。5) 向預(yù)熱器、飽和器通蒸汽。當(dāng)飽和器煤氣出口放散管冒出大量蒸汽10分鐘后，稍開煤氣入口閥門同時關(guān)閉蒸汽閥門，當(dāng)放散管冒出煤氣時做爆發(fā)試驗兩次合格后，關(guān)閉放散管。6) 通知鼓風(fēng)機及有關(guān)崗位和人員，注意觀察煤氣壓力變化。7) 將煤氣出口閥門全部翻開，再將入口煤氣閥門全部翻開后逐漸關(guān)閉煤氣交通管閥門。并觀察煤氣系統(tǒng)阻力的變化情況。使其到達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。8) 開啟大母液循

13、環(huán)泵，正常后開啟母液小循環(huán)泵及結(jié)晶泵。.2飽和器停工操作1) 煤氣先走交通管。2) 將飽和器內(nèi)酸度提到10-15%。3) 將入飽和器的氨氣閥門關(guān)閉。4) 關(guān)閉飽和器煤氣出、入口閥門，入口應(yīng)比出口先關(guān)完，注意煤氣壓力變化情況。5) 向煤氣預(yù)熱器、飽和器內(nèi)通蒸汽，翻開放散管清掃煤氣到適宜時停蒸汽。6) 滿流槽、結(jié)晶槽的母液全部打入或放入飽和器內(nèi)。7) 如長期停工，請示領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可將飽和器母液抽出后翻開人孔，煤氣閥門上盲板。8) 將各泵內(nèi)液體放空清凈。離心機開、停工操作.1離心機開機操作1) 檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不得有任何雜物和硫銨結(jié)晶，各部件正常。2) 檢查油箱油位是否正常，油系統(tǒng)應(yīng)暢通。3) 檢查冷油器冷

14、卻水是否正常。4) 啟動油泵、檢查各部正常前方可啟動離心機。5) 檢查各部均正常前方可下料，調(diào)整下料量和推料速度。.2離心機停機操作：1) 停止加料及洗滌水，用水清洗加料管及內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓。2) 先停離心機，停穩(wěn)前方可停止油泵運轉(zhuǎn)。3) 擦凈離心機各部件保持清潔。振動流化床枯燥器開、停機操作：.1振動流化床枯燥器開機操作：1) 保證枯燥器內(nèi)沒有雜物、積料。2) 檢查各緊固件，保證牢固可靠。3) 檢查激振器箱體，保證箱體內(nèi)機油充足。4) 離心機開車前30-40分鐘，通蒸汽進入空氣加熱器，并依次開啟廢氣抽風(fēng)機、熱風(fēng)機、冷風(fēng)機、振動流化床枯燥器進行預(yù)熱。.2振動流化床枯燥器停機操作1) 停止進料。2) 待

15、枯燥器料走凈后，停機。3) 停蒸汽。4) 依次停熱風(fēng)機、冷風(fēng)機、廢氣抽風(fēng)機。蒸氨塔開、停工操作.1蒸氨塔開工操作1) 首先與鼓冷崗位、鍋爐房、循環(huán)水崗位等相關(guān)部門聯(lián)系好，得到允許前方可開工。2) 認(rèn)真檢查設(shè)備、管道、閥門等是否完好，閥門開關(guān)是否正確。3) 翻開蒸氨塔上的放散閥門。4) 將剩余氨水來水管道與相關(guān)換熱器進蒸氨塔的閥門全部翻開。5) 通知鼓冷崗位開啟剩余氨水泵，剩余氨水與蒸氨廢水換熱后進入蒸氨塔。6) 翻開蒸氨塔入塔蒸汽閥門，調(diào)整進塔蒸汽量。7) 放散后，塔頂放散管氨汽放散后，翻開飽和器和脫硫塔前的氨汽閥門，關(guān)閉放散管閥門。8) 調(diào)節(jié)分縮器冷卻水量和進塔蒸汽量，使塔頂溫度、壓力符合技

16、術(shù)要求。9) 調(diào)節(jié)液相，使蒸氨塔底液位、廢水槽液位均衡穩(wěn)定，并向蒸氨塔內(nèi)加堿。10) 當(dāng)廢水槽液位到達一定值時，啟動蒸氨廢水泵，蒸氨廢水經(jīng)過廢水冷卻器冷卻后去生化處理。.2蒸氨塔停工操作：1) 首先與有關(guān)部門和崗位聯(lián)系好，得到允許前方可停工。2) 通知鼓冷崗位停送原料氨水。3) 翻開蒸氨塔頂?shù)姆派㈤y門，使氨氣放散，關(guān)閉入飽和器和脫硫塔前的氨氣閥門。4) 關(guān)閉分縮器上、下水閥門，停止供水。5) 緩慢減少蒸汽量至停止。6) 根據(jù)廢水槽液位，關(guān)閉蒸氨廢水泵，加堿泵。7) 停所用換熱器，冷卻器。8) 根據(jù)檢修需要或冬季長時間停產(chǎn)，將設(shè)備和管道放空并清掃干凈。5.4特殊操作飽和器特殊操作.1發(fā)生煤氣外竄

17、事故處理1) 飽和器工應(yīng)立即停大、小循環(huán)泵，結(jié)晶泵。2) 通知調(diào)度、值班段長、鼓風(fēng)機崗位及有關(guān)人員。3) 飽和器工應(yīng)先戴好氧氣呼吸器，首先翻開煤氣交通管閥門，關(guān)閉飽和器出入口閥門 (如果是小水封冒煤氣可關(guān)閉閥門處理)。4) 將入飽和器的氨氣閥門關(guān)閉。5) 正常后按開工程序重新開啟飽和器。.2發(fā)生煤氣著火時的處理：1) 通知各有關(guān)崗位注意平安，通知鼓風(fēng)機工降低機后煤氣出口壓力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2) 向飽和器內(nèi)通蒸汽關(guān)閉入飽和器的煤氣閥門，通知消防、調(diào)度、段長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，積極采取滅火措施滅火。3) 停蒸氨塔。.3停電處理：1) 切斷電源，關(guān)閉各泵入口閥門。2) 開啟煤氣交通管閥門。3) 向滿流槽、結(jié)晶槽

18、通入蒸汽，防止結(jié)晶沉淀堵塞。4) 停蒸氨塔。5) 停電時間過長按停工處理。離心機、振動流化床枯燥器特殊操作發(fā)生以下情況之一時應(yīng)立即停車并通知有關(guān)人員檢查處理：1) 電機冒煙或發(fā)生異常響聲、轉(zhuǎn)速降低時。2) 機械斷裂或有明顯磨擦聲時。3) 油系統(tǒng)漏油嚴(yán)重時。4) 枯燥器振幅超過規(guī)定值，搖擺不穩(wěn)定時。5.4.3蒸氨塔特殊操作.1突然停電處理：1) 關(guān)閉蒸汽閥門，通知鼓冷停送氨水。2) 關(guān)閉入飽和器和脫硫塔前的氨氣閥門。3) 迅速關(guān)閉各泵出口閥門，翻開放散管。4) 問清停電時間和原因，假設(shè)時間短待來電按規(guī)程開工，假設(shè)時間長按停工操作。.2突然停水處理：問清停水原因及停水時間，假設(shè)長時間停水，按停工處

19、理，假設(shè)短時間停水，密切觀察各泵填料內(nèi)冷卻情況和分縮器出口溫度，如有明顯升溫立即停汽。并停止接受氨水，改送洗焦池或污水處理。5.4.3.3突然停蒸汽處理按停工處理。6.崗位平安規(guī)程6.1班前嚴(yán)禁飲酒，班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、看與崗位無關(guān)的書報和做私活。6.2煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。6.3必須將地面、設(shè)備上的酸液、母液或結(jié)晶及時清洗干凈。6.4停止的飽和器必須堵上盲板，不得竄煤氣。氨氣管道也應(yīng)堵上盲板。6.5在器內(nèi)煤氣趕凈之前，器內(nèi)母液不得抽出使用。6.6滿流槽內(nèi)大、小水封均應(yīng)滿流，防止煤氣外漏。6.7嚴(yán)禁向濃硫酸中加水。6.8嚴(yán)格遵守廠及車間的各項平安管理制度。嚴(yán)禁私自動火或吸煙。6.9禁止用水

20、清洗地面，廢液要回收，室內(nèi)要用拖布擦干凈。7.設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量1煤氣預(yù)熱器=1700、H=6392、F=153.9m2、 換熱管57×3.5、L=2000、n=44922滿流槽=1600、H=4208、V=8.5m323母液貯槽=4000、H=2795、V=27.6m324硫酸貯槽=4600、H=5905、V=90m325硫酸高位槽=2000、L=5104、V=14.9m316結(jié)晶槽=1600、H=3426、V=4.5m327旋風(fēng)除塵器=1000、H=4700、18硫銨貯斗=1400、H=3714、V=3.7m319卸酸槽=1600、H=5266、V=10m3110

21、低位槽=1400、L=4579、V=6.6m3111水封槽=500、H=3170、V=0.59m3112耐酸水封槽=500、H=3165、V=0.59m3113濕式除塵器3000×800×1000、V=2.68m3114脫水器=500、H=1285、V=0.1m3215廢水槽=2200、L=5166、V=18.3m3、操作壓力：0.035MPa116堿液貯槽=3000、L=3494、V=21.2m3、蛇管加熱面積F=6.0m2117卸堿槽=1600、L=5266、V=10m3、118蒸氨塔=1400、H=15200、精鎦段3層、提鎦段31層、板間距300mm119氨水分縮器

22、U型管加熱器、=600、H=3415、換熱面積：F=34m2120母液循環(huán)泵Q=550m3/h、H=30m、n=1450轉(zhuǎn)/分、臥式、 單級懸壁離心泵、附電機：N=110Kw、V=380v221結(jié)晶泵型號HPO40-1200Q=22m3/h、H=33m、n=2950轉(zhuǎn)/分、 附電機：N=7.5Kw、V=380v222小母液泵型號HPD40-1200 Q=22m3/h、H=33m、n=2900轉(zhuǎn)/分、 附電機：N=7.5Kw、V=380v223硫酸泵Q=28m3/h、H=30m、n=2900轉(zhuǎn)/分、 附電機：N=15Kw、V=380v224低位槽液下泵Q=15m3/h、H=21m、n=2960轉(zhuǎn)

23、/分、液下局部長度1.4、附電機：N=4Kw、V=380v、電機防護等級IP54125卸酸槽液下泵型號TYLY32-1600 Q=15m3/h、H=21m、n=2960轉(zhuǎn)/分、液下局部長度1.4、附電機：N=5.5Kw、V=380v、電機防護等級IP54126蒸氨廢水泵型號CJ40-200B Q=15-30m3/h、H=53-47m、n=2900轉(zhuǎn)/分、附電機：N=7.5Kw、V=380v、單級單吸離心泵NPSH2.0227卸堿槽液下泵Q=15m3/h、H=21m、n=2900轉(zhuǎn)/分、液下局部長度1.4、附電機：N=4Kw、V=380v、128堿液輸送泵Q=0.14m3/h、H=40m、n=2140轉(zhuǎn)/分、 附電機：N=1.1Kw、V=380v、229熱風(fēng)器F188.1 m3、L160mm/每片13