物流三科QCC報告頂蓋

1、2012.3.15物流三科QCC發(fā)表課題課題名稱名稱:降低P32L頂蓋到貨銹蝕不良小組名稱小組名稱勇者圈勇者圈成成 立立 時時 間間2 0 12. 92 0 12. 9課題名稱課題名稱降低降低P32LP32L頂蓋到貨銹蝕頂蓋到貨銹蝕不良不良課題類型課題類型問題解決型問題解決型組組 長長郝海培郝海培活動時間活動時間2012.9 - 2012.9 - 2012.102012.10活動宗旨活動宗旨踴躍挑戰(zhàn)、保證品質踴躍挑戰(zhàn)、保證品質小小 組組 成成 員員 序序 號號姓姓 名名單單 位位職職 務務學學 歷歷組內職務組內職務工作內容工作內容1 1郝海培郝海培物流三科物流三科科長科長本科本科圈長圈長現(xiàn)狀把

2、握、要因分現(xiàn)狀把握、要因分析、方案制定、對析、方案制定、對策實施、效果確認策實施、效果確認2 2張興宇張興宇部品科部品科工程師工程師本科本科輔導員輔導員3 3吳聲吳聲物流三科物流三科科員科員本科本科圈員圈員3 3榮冠飛榮冠飛物流三科物流三科班長班長中專中專圈員圈員4 4郭明軍郭明軍物流三科物流三科班長班長中專中專圈員圈員5 5鄭衛(wèi)華鄭衛(wèi)華物流三科物流三科檢查班長檢查班長大大 專專圈員圈員簡簡 介介 一、選定主題一、選定主題說明：從上表可以看出說明：從上表可以看出6-86-8月份發(fā)花每月都有月份發(fā)花每月都有23%23%以上的頂蓋存在銹以上的頂蓋存在銹蝕問題，客戶對此提出蝕問題，客戶對此提出抱怨非

3、常大。抱怨非常大。 二、選題理由、選題理由銹蝕不良率26%23%24%6月7月8月0%5%10%15%20%25%30%銹蝕不良率銹蝕不良率6-8月份部品反饋頂蓋銹蝕情況月份部品反饋頂蓋銹蝕情況調查結果：頂蓋銹蝕主要發(fā)生在制件與料架接觸部位。涂抹防銹油主調查結果：頂蓋銹蝕主要發(fā)生在制件與料架接觸部位。涂抹防銹油主要是先倒架，再涂油。制件與料架接觸部位因有海綿隔離，無法滲入要是先倒架，再涂油。制件與料架接觸部位因有海綿隔離，無法滲入防銹油。防銹油。三、現(xiàn)場把握三、現(xiàn)場把握 四、目標設定、目標設定序序號號活活動動項項目目實實施施內內容容責責任任人人完完成成日日期期9月10月1 19 92 20 0

4、2 22 22 23 32 24 42 25 51 12 23 34 46 67 78 89 91 10 01 11 11 1現(xiàn)狀現(xiàn)狀把握把握及需及需求分求分析析通通過現(xiàn)狀過現(xiàn)狀的的把握，及把握，及時時對對9-109-10月月份份的生的生產(chǎn)產(chǎn)能力能力需求的分析需求的分析，制定，制定計劃計劃目目標標吳吳聲聲9 9月月2 20 0日日2 2問題問題點分點分析析從從人、機、人、機、料、法、料、法、環(huán)環(huán)找出影找出影響響生生產(chǎn)計劃達產(chǎn)計劃達成成的主要因素的主要因素，進進行分析行分析郭郭明明軍軍9 9月月2 25 5日日 3 3對對策策擬擬定定針對問題針對問題點點制定幾制定幾種對種對策，策，并從并從不不同

5、的角度同的角度進進行行吳吳聲聲1 10 0月月 4 4日日4 4對對策策實實施施及及驗驗證證現(xiàn)場監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)督督對對策策實實施情施情況況，并對實并對實施施效果效果進進行確行確認認，找出最，找出最佳佳實實施效果施效果榮榮冠冠飛飛1 10 0月月9 9日日5 5對對策策效果效果確確認認，水，水平展平展開開對對最佳的最佳的實實施效果施效果進進行行現(xiàn)場現(xiàn)場固化，固化，并并水平展水平展開開到其他工位到其他工位。吳吳聲聲1 10 0月月1 11 1日日銹蝕不良率2623%246月 7月 8月0%5%10%15%20%25%30%銹蝕不良率銹蝕不良率目標：通過對現(xiàn)場的把握，我們目標：通過對現(xiàn)場的把握，我們預計將

6、頂蓋的銹蝕不良率預計將頂蓋的銹蝕不良率降低到降低到3%3%，從而基本消除制件因為我們，從而基本消除制件因為我們自身的原因的銹蝕現(xiàn)象。自身的原因的銹蝕現(xiàn)象?；顒觾热莼顒觾热?%3% 五、原因分析五、原因分析花都頂蓋為什么一直有銹蝕人人未嚴格執(zhí)行標準作業(yè)未嚴格執(zhí)行標準作業(yè)料料機機法法環(huán)環(huán)無異常無異常儲存、運輸環(huán)境潮濕儲存、運輸環(huán)境潮濕沒有嚴格執(zhí)行后進先出沒有嚴格執(zhí)行后進先出沒有按標準噴灑防銹油沒有按標準噴灑防銹油非常容易生銹非常容易生銹6-8月河南進入雨季月河南進入雨季海綿條接觸位置未做防銹海綿條接觸位置未做防銹轉換批次混亂轉換批次混亂板 材 屬 于 冷 軋 材 質板 材 屬 于 冷 軋 材 質轉

7、換制件后才進行防銹轉換制件后才進行防銹處理處理六、要因驗證六、要因驗證（一）（一）要因說明要因說明：未按標準進行防銹處理（標記處沒有進行防銹處理），增加了頂蓋產(chǎn)：未按標準進行防銹處理（標記處沒有進行防銹處理），增加了頂蓋產(chǎn)生銹蝕的天數(shù)，無法防止銹蝕的發(fā)生。生銹蝕的天數(shù)，無法防止銹蝕的發(fā)生。要因要因未嚴格執(zhí)行標準作業(yè)未嚴格執(zhí)行標準作業(yè)六、要因驗證六、要因驗證（二）（二）20122012年年8 8月份花都頂蓋發(fā)貨情況月份花都頂蓋發(fā)貨情況時間時間包裝轉包裝轉換頂蓋換頂蓋批次批次包轉轉包轉轉換人員換人員包裝轉包裝轉換時間換時間發(fā)貨裝發(fā)貨裝車時間車時間生產(chǎn)生產(chǎn)出出裝車裝車（天）（天）2012.8.220

8、12.7.26王攀、張軍偉2012.7.262012.8.26 62012.8.32012.7.26楊路、張軍偉2012.7.262012.8.37 72012.8. 42012.8.1張軍偉、王攀2012.8.42012.8. 40 02012.8.42012.8.4王攀、張軍偉2012.8.72012.8.147 72012.8.102012.8.4王攀、張軍偉2012.8.42012.8.106 62012.8.142012.8.8張軍偉、王攀2012.8.82012.8.146 6說明：說明：8 8月份，生產(chǎn)出月份，生產(chǎn)出裝車之間制件已經(jīng)存裝車之間制件已經(jīng)存放倉庫時間很長放倉庫時間很長

9、( (7 7天左天左右）。右）。要因要因未嚴格未嚴格執(zhí)行后進先出執(zhí)行后進先出注注：花都發(fā)貨主要考慮：花都發(fā)貨主要考慮到在途運輸和中轉倉庫到在途運輸和中轉倉庫的時間跨度較長，為了的時間跨度較長，為了保證制件品質我們采取保證制件品質我們采取后進先出的規(guī)則。后進先出的規(guī)則。六、六、要因驗證要因驗證（三）（三）未嚴格未嚴格執(zhí)行執(zhí)行后進先出后進先出說明：（后進先出主要縮短庫存周期）轉換包轉未嚴格執(zhí)行后進先出，增說明：（后進先出主要縮短庫存周期）轉換包轉未嚴格執(zhí)行后進先出，增加了在庫時間，制件非常容易發(fā)生銹蝕。加了在庫時間，制件非常容易發(fā)生銹蝕。要因要因六、要因驗證匯總六、要因驗證匯總序號序號項目項目驗證

10、過程驗證過程驗證結果驗證結果1 1、轉換制件后才進行轉換制件后才進行防銹處理防銹處理未嚴格執(zhí)行標準作業(yè)未嚴格執(zhí)行標準作業(yè)要因要因2 2、人員轉換批次混亂人員轉換批次混亂現(xiàn)場觀察叉車叉運來什么批次就現(xiàn)場觀察叉車叉運來什么批次就轉換什么批次轉換什么批次，未嚴格執(zhí)行后進未嚴格執(zhí)行后進先出先出要因要因3 3、未按標準噴灑防銹未按標準噴灑防銹油油現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，噴油作業(yè)過于馬現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，噴油作業(yè)過于馬虎虎要因要因4 4、6-86-8月鄭州進入雨季月鄭州進入雨季儲存、運輸環(huán)境潮濕儲存、運輸環(huán)境潮濕非要因非要因序序號號問題問題點點原因分析原因分析對對策策實實施施責責任任人人完完成成日日期期9月月 10月月

11、1 1W W2 2W W3 3W W4 4W W5 5W W6 6W W7 7W W8 8W W1 1花都頂花都頂蓋未執(zhí)蓋未執(zhí)行后進行后進先出先出制件從生產(chǎn)制件從生產(chǎn)出出裝車裝車發(fā)貨的時間發(fā)貨的時間太長太長1 1、教育并規(guī)定花都執(zhí)、教育并規(guī)定花都執(zhí)行后進先出。行后進先出。2 2、進行作業(yè)觀察，從、進行作業(yè)觀察，從中發(fā)現(xiàn)其不良的操作中發(fā)現(xiàn)其不良的操作習慣并加以指出，定習慣并加以指出，定時檢查效果；時檢查效果；郭郭明明軍軍9月月10日日 2 2噴灑防噴灑防銹油的銹油的不標準不標準頂蓋不均勻頂蓋不均勻的噴灑防銹的噴灑防銹油，未能有油，未能有效的控制銹效的控制銹蝕蝕1 1、要在發(fā)車前均勻噴、要在發(fā)車前

12、均勻噴灑防銹油灑防銹油2 2、花都轉換員工袁邦、花都轉換員工袁邦對每一架噴油頂蓋目對每一架噴油頂蓋目視確認。視確認。郭郭明明軍軍10月月4日日3 3檢查作檢查作業(yè)流程業(yè)流程不完善不完善花都人員對花都人員對標準作業(yè)掌標準作業(yè)掌握不到位握不到位把本問題點加入日常把本問題點加入日常檢查項目中檢查項目中榮榮冠冠飛飛10月月12日日 七、對策擬定七、對策擬定八、對策實施八、對策實施八、對策實施八、對策實施后進先出標準：后進先出標準：說明：轉換包轉嚴格執(zhí)行后進先出，制件從生產(chǎn)出說明：轉換包轉嚴格執(zhí)行后進先出，制件從生產(chǎn)出發(fā)貨裝車的時間大發(fā)貨裝車的時間大大縮短，有效的避免了制件發(fā)生銹蝕。大縮短，有效的避免了

13、制件發(fā)生銹蝕。頂蓋防銹步驟：頂蓋防銹步驟：八、對策實施八、對策實施說明說明：按先做防銹處理再進行制件轉換，可以對頂蓋進行較全面的防銹處理，有：按先做防銹處理再進行制件轉換，可以對頂蓋進行較全面的防銹處理，有效的防止銹蝕的發(fā)生。效的防止銹蝕的發(fā)生。按按標準噴灑標準噴灑防銹油防銹油八、對策實施八、對策實施驗證結果驗證結果：頂蓋防銹油的：頂蓋防銹油的涂抹標準與涂抹標準與制件的存放天數(shù)有明顯的關系，制件的存放天數(shù)有明顯的關系，目前對制件目前對制件進行轉換包裝前噴油，及噴油量進行轉換包裝前噴油，及噴油量為一為一壺四架壺四架，防銹，防銹天數(shù)最短為天數(shù)最短為8 8天天，當前庫存最，當前庫存最長為長為3-43

14、-4天天，考慮到路途運輸，考慮到路途運輸，已經(jīng)可以滿足，已經(jīng)可以滿足當前制件防銹。當前制件防銹。序序號號問題問題點點原因分析原因分析對對策策實實施施責責任人任人完成日完成日期期現(xiàn)現(xiàn)狀狀效效果果1 1花都頂花都頂蓋未執(zhí)蓋未執(zhí)行后進行后進先出先出制件從生產(chǎn)出制件從生產(chǎn)出裝車發(fā)貨的時裝車發(fā)貨的時間太長間太長1 1、教育并規(guī)定花都執(zhí)行后進、教育并規(guī)定花都執(zhí)行后進先出。先出。2 2、進行作業(yè)觀察，從中發(fā)現(xiàn)、進行作業(yè)觀察，從中發(fā)現(xiàn)其不良的操作習慣并加以指其不良的操作習慣并加以指出，定時檢查效果；出，定時檢查效果；郭明軍9.109.10OKOK2 2噴灑防噴灑防銹油的銹油的不標準不標準頂蓋不均勻的噴頂蓋不均

15、勻的噴灑防銹油，未能灑防銹油，未能有效的控制銹蝕有效的控制銹蝕1 1、要在發(fā)車前均勻噴灑防銹、要在發(fā)車前均勻噴灑防銹油油2 2、花都轉換員工袁邦對每一、花都轉換員工袁邦對每一架噴油頂蓋目視確認。架噴油頂蓋目視確認。郭明軍10.1010.10OKOK3 3檢查作檢查作業(yè)流程業(yè)流程不合理不合理花都人員對標準花都人員對標準作業(yè)掌握不到位作業(yè)掌握不到位把本問題點加入日常檢查項把本問題點加入日常檢查項目中目中榮冠飛10.1110.11OKOK九、效果確認九、效果確認九、效果確認九、效果確認銹蝕不良率26%23%24%6%2%6月7月8月9月10月0%5%10%15%20%25%30%銹蝕不良率銹蝕不良率

16、改善后改善后效果：由于實行了規(guī)范防銹措施，使得頂蓋銹蝕不良率效果：由于實行了規(guī)范防銹措施，使得頂蓋銹蝕不良率下降了下降了24%24%，目標設定為銹蝕不良率為目標設定為銹蝕不良率為3%3%，改善后銹蝕不良率為，改善后銹蝕不良率為2%.2%.改善前改善前24%目標達成目標達成十、標準化十、標準化壓桿鎖緊包裝包裝完好完好包裝包裝完好完好十、標準化十、標準化標準化內容：標準化內容：1.1.制件制件倒架前對制件與料架接觸的部位先進行噴油再進行倒架倒架前對制件與料架接觸的部位先進行噴油再進行倒架。 -王攀王攀2.2.對對當前制件的噴油量進行檢討，當前制件的噴油量進行檢討，規(guī)定到規(guī)定到每壺四每壺四架。架。 -楊路楊路3.3.發(fā)發(fā)往花都制件，轉換包裝實施以后進先出原則，減少制件的周轉天數(shù)。往花都制件，轉換包裝實施以后進先出原則，減少制件的周轉天數(shù)。-花花都轉換包裝都轉換包裝十一、十一、反省與今后課題反省與今后課題反?。悍词。?優(yōu)點優(yōu)點： 1 1、小組成員小組成員對問題的處理能力方面從對問題的處理能力方面從QCCQCC改善的過程中得到了提高。改善的過程中得到了提高。 2 2、通過本次對頂蓋防銹改善、通過本次對頂蓋防銹改善9-109-10月份月份人均人均節(jié)約人工成本（單班收入）節(jié)約人工成本（單班收入）100100元元/ /（工作時長）（工作時長）1