基礎(chǔ)筏板澆筑施工方案

1、大體積硅施工方案一工程概況：工程*小區(qū)6#、7#樓，位于*與華澤路交叉口東北角，由*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)；由*計有限責(zé)任公司設(shè)計。結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)。地下二層，地上十八層，為核5常5等人員掩蔽部，屬于二類高層建設(shè)，建筑面積為：20187M，共計40374M,高為56.6米。設(shè)計采用1.4m厚筏板基礎(chǔ)，雙層雙向間距150鋼筋，硅的強度等級為C35。二、施工環(huán)境：底板澆筑在6月份，平均溫度在23c左右.底板側(cè)模為24厚磚模，上返硅墻體采用相交合板吊模.采用兩臺拖泵及一臺汽車泵澆筑。6-8臺8立方米/次，攪拌運輸車運送至工地，總計約2000m,厚度1.4m所以按大體積采用分段分層推進，分三層，將

2、水平方向延水平東西方向共分成12段，分段寬度為5nl本工程的基礎(chǔ)筏板按照大體積硅施工要求進行施工。三、施工工藝：3.1 材料要求：3.1.1 水泥采用P.O42.5級水泥，減少不泥用量，同時滿足耐久性要求。3.1.2 骨料采用碎石，骨料中不得含有機雜質(zhì)，含泥量w1%3.1.3 粉煤灰、礦粉為了減少水泥用量，采用粉煤灰，礦粉雙摻的方案，減少水泥水化熱，摻入水泥用量16%勺粉煤灰取代水泥。同時摻加水泥用量14%勺礦粉取代水泥。3.1.4 外加劑：為了滿足和易性、可泵性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量，適宜摻加具有緩凝作用的減水劑。同時摻入膨脹劑減少混凝土收縮裂縫。3.1.5 商品硅的供應(yīng)及現(xiàn)場泵送能力：

3、本工程選用一個一級攪拌站，生產(chǎn)能力為60n3/h,動用10臺硅運輸車，硅拖泵一臺，汽車泵一臺進行澆筑。3.1.6 對混凝土廠家進行監(jiān)控選定混凝土供貨廠家前，對混凝土廠家進行實地考查，進行技術(shù)交底，對各種原材料的質(zhì)量進行取樣試驗并檢查技術(shù)資料，確?；炷恋馁|(zhì)量。3.2 配合比設(shè)計：設(shè)計配合比時利用硅的60d的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求，以減少水泥水化熱，現(xiàn)場使用商品硅，坍落度增加應(yīng)通過調(diào)整砂率水泥和摻用減水劑或高效減水劑來解決。3.3 大體積硅澆筑：分段分層澆筑的次序如圖所示:觥嘛土分層分盤澆斯序?qū)⒕嚯x本澆筑段最近的集水坑澆筑完成后再進行本段的澆筑施工O振搗采用4臺插入式振搗器，在每個卸

4、料點處設(shè)1個，在坡角處設(shè)2個，確保下訓(xùn)硅的密實。為了防止硅堆積，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，向前推進5個施工段后，再開始澆筑第二層，3個施工段，然后再澆筑第三層一個施工段，此后依次推進施工段。硅應(yīng)采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插快拔”在振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030秒為宜，但還應(yīng)視硅表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，振搗時要防止振動模板，并應(yīng)量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件，每振搗完一段，就隨即用鐵鍬攤手拍實。3.4 硅測溫為了掌握大體積硅的溫升和降溫變化規(guī)律，需要對硅進行

5、溫度監(jiān)測控制。測溫點布置應(yīng)能準(zhǔn)確反映底板混凝土不同部位、不同深度的實際內(nèi)部溫度，分別在底板上部，中部和底部設(shè)測溫點，在測溫前,混凝土的保溫措施要根據(jù)環(huán)境溫度而定，必要時對保溫厚度進行調(diào)整。0測溫點的布置距頂部200距底部200測溫點應(yīng)布置在底部、中部、上部、水平方布置間距為卷海鼠布建2測溫制度：在硅溫度上升階段每4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。測量工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強的人員進行，測溫記錄應(yīng)每日交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對硅施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25c時，應(yīng)及時，采取措施，以防止硅產(chǎn)生裂縫。3.5 混凝土保濕養(yǎng)護混凝土澆筑后，由于水泥的水

6、化熱開始發(fā)生，在混凝土澆筑后8h左右（炎熱天氣可縮短至23h）即應(yīng)該覆蓋養(yǎng)護，覆蓋物為一層塑料薄膜，以保證混凝土表面的溫度水分不致過快散失，使混凝土內(nèi)部與表面的溫差不大于25C,以防止混凝土內(nèi)外溫差過大造成溫度應(yīng)力而發(fā)生裂縫。四、夏季澆筑時降溫措施：4.1控制混凝土入模溫度a當(dāng)使用散裝水泥時，應(yīng)要求混凝土生產(chǎn)廠家提前15d20d儲存水泥，通過自然散失熱量從而降低水泥的溫度。b炎熱氣溫條件下施工，砂、石料應(yīng)采取遮陽措施，防止太陽光照射造成砂石料溫度過高。c加強施工管理與協(xié)調(diào)，混凝土運輸過程中應(yīng)防止車輛阻塞，避免車輛在陽光暴曬中長時間的停留。d混凝土的泵送管道應(yīng)用麻袋覆蓋并澆水降溫。五,防止大體積

7、硅裂縫的主要措施：5.1 在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。采用了P.O42.5級水泥。5.2 配合比設(shè)計時，利用硅的后期強度。由于高層建筑的施工周期長，荷載是逐步增加的，所以可以充分利用硅的后期強度f60取代強度。這樣可以減少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化熱。5.3 盡量選用連接級配的骨料配制硅，在保證可泵的前提下，選用粒徑較大的石子。并控制石子的含泥量不超過1%。5.4 摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑。以減少水泥用量、改善和易性，推遲水化熱的峰值期。5.5 摻合料：在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)摻合料及外加劑，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，在大體積混凝土中摻加不超過水泥用量15%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰替代等量的水泥將有效的降低水化熱，改善混凝土的性能，提高混凝土的強度和密實性。以及抗?jié)B性，抑制混凝土中堿-骨料反應(yīng)其優(yōu)越性是多方面的。5.6 采用分層分段法澆筑硅，分層有利于硅水化熱的散失，同時輔助二次振搗的方法增加硅的密實度。提高抗裂性，使上、下兩層硅在初凝前結(jié)合良好。5.