大連理工大學(xué)_823機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)_2011模擬題與答案3套

1、特別說明：2011年全國碩士研究生入學(xué)考試自主命題科目模擬試題招生專業(yè)：考試科目：823機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試時(shí)間：14:00-17:00試題編號(hào)：:業(yè)專考報(bào)201年全國碩士研究生考試大連理工大學(xué)自主命題模擬試題:校院考報(bào):號(hào)證考準(zhǔn):名姓考場注意事項(xiàng):一、考生參加考試必須按時(shí)進(jìn)入考場，按指定座位就坐。將有關(guān)身份證件（準(zhǔn)考證、身份證）放在桌面左上角，以備查對。二、閉卷考試，考生進(jìn)入考場，不得攜帶任何書刊、筆記、報(bào)紙和通訊工具（如手機(jī)、尋呼機(jī)等），或有存儲(chǔ)、編程、查詢功能的電子用品（如已攜帶，必須存放在監(jiān)考老師指定的地方）。考生只準(zhǔn)帶必需的文具，如鋼筆、圓珠筆、鉛筆、橡皮、繪圖儀器或根據(jù)考試所需攜帶

2、的用具。能否使用計(jì)算器，及開卷考試時(shí)允許攜帶的書籍及用具等由任課教師決定。三、考生遲到30分鐘不得入場，逾時(shí)以曠考論；因特殊原因不能參加考試者，必須事前請假，并經(jīng)研究生部批準(zhǔn)，否則作曠考論?？荚囬_始30分鐘后才準(zhǔn)交卷出場。答卷時(shí)，不得中途離場后再行返回。如有特殊原因需離場者，必須經(jīng)監(jiān)考教師準(zhǔn)許并陪同。答卷一經(jīng)考生帶出考場，即行作廢。四、考生拿到試卷后，應(yīng)先用鋼筆填寫好試卷封面各項(xiàng)，特別是學(xué)號(hào)、姓名、學(xué)院名稱、課程名稱等，不到規(guī)定的開考時(shí)間，考生不得答題。五、考試期間，考生應(yīng)將寫好的有答卷文字的一面朝下放置，考生必須按時(shí)交卷，交卷時(shí)應(yīng)將試卷、答卷紙和草稿紙整理好，等候監(jiān)考老師收取，未經(jīng)許可，不得

3、將試卷、答卷紙和草稿紙帶出場外。六、考生在考場內(nèi)必須保持安靜。提前交卷的考生，應(yīng)立即離開考場，不得在考場附近逗留。七、考生答題必須用鋼筆或圓珠筆（藍(lán)、黑色）書寫，字跡要工整、清楚。答案書寫在草稿紙上的一律無效。八、考生對試題內(nèi)容有疑問的，不得向監(jiān)考老師詢問。但在試題分發(fā)錯(cuò)誤或試卷字跡模糊時(shí)，可舉手詢問。:業(yè)?？紙?bào):校院考報(bào):號(hào)證考準(zhǔn):名姓大連理工大學(xué)2011年碩士研究生入學(xué)考試模擬試題（一）科目代碼：823科目名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)所有答案必須做在答案題紙上，做在試題紙上無效!、名詞解釋（15分）1、切削平面2、原始誤差3、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)4、主軸回轉(zhuǎn)誤差5、合理切削用量二、分析（22分）1試分析

4、從機(jī)床功率的角度考慮是選擇大的進(jìn)給量好，還是選擇大的背吃刀量好2刀具磨損原因有哪幾種分析其產(chǎn)生的原因.?三、圖形分析計(jì)算（10分）當(dāng)龍門銃床床身導(dǎo)軌工作臺(tái)不直時(shí)，加工后工件會(huì)成什么形狀？四、簡答（63分）1獲得尺寸精度的方法？2刀具材料應(yīng)具備哪些性能？3粗精加工定位基準(zhǔn)的選擇原則是什么？4影響切削溫度的主要因素有哪些5什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？6 .如何降低切削加工中的表面粗糙度值？7 .合理安排加工工序順序的原則是什么？8 .機(jī)械加工中消減振動(dòng)的途徑有哪些？9 .快速成形的工藝方法五、指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？（10分）六、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析下列兩圖的定位方案中

5、各定位元件所消除的自由度。（15分）七、工藝尺寸鏈（15分）圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1-1.75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,試確定這些尺寸的公差及偏差？大連理工大學(xué)2011年碩士研究生入學(xué)考試模擬試題（一）科目代碼：823科目名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（評分參考卷）所有答案必須做在答案題紙上，做在試題紙上無效！一、名詞解釋（15分）1切削平面：通過主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面。2 .原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。3 .刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到

6、一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。4 .主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。5 .合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和車床的動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量二、分析（20分）1從機(jī)床功率的角度考慮，應(yīng)在保證切削功率的情況下盡量減少機(jī)床消耗的功率.在切削速度一定的情況下，機(jī)床的切削功率取決于切削時(shí)產(chǎn)生的切削力，所以應(yīng)優(yōu)先選用大的進(jìn)給量.因?yàn)樵谶M(jìn)給量和背吃刀量兩參數(shù)中，對切削力影響最大的是背吃刀量.2.刀具磨損原因主要有：硬質(zhì)點(diǎn)磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損.（1）硬質(zhì)點(diǎn)磨損.主要是由于工件材料

7、中的雜質(zhì)，材料基體組織中可含的碳化物，氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)以及機(jī)械瘤的碎片等造成的機(jī)械磨損.（2）粘結(jié)磨損.是在刀具和工件材料實(shí)際接觸摩擦面上，由于足夠大的壓力和溫度，產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生的所謂冷焊現(xiàn)象.粘結(jié)點(diǎn)因相對運(yùn)動(dòng)，晶粒受剪或受拉而被對方帶走，是造成粘結(jié)磨損的原因.（3）擴(kuò)散磨損.由于切削區(qū)溫度很高，刀具表面與工件的新鮮表面相接觸，兩面的化學(xué)元素互相擴(kuò)散到對方去，改變了兩者的化學(xué)成分，消弱了刀具材料的性能，加速磨損過程.（4）化學(xué)磨損.在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，在刀具表面形成一層化合物，而被切屑帶走，造成刀具磨損.三、圖形分析題（10分）當(dāng)工件剛度很差時(shí)，工件在切削

8、力作用下產(chǎn)生相應(yīng)的變形，加工后的平面是平直的。當(dāng)工件的剛度很大時(shí)工件幾乎不變形，導(dǎo)軌不直誤差直接復(fù)映到加工表面上，加工后的平面呈中凹。如下圖所示四、簡答（63分）1 .尺寸精度：試切法：先試切出很小一部分加工表面，測量試切后所得的尺寸，按照加工要求調(diào)整刀具切削刃相對工件的位置，再試切，在測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到加工要求，再加工整個(gè)待加工表面。調(diào)整法：利用機(jī)床上的定程裝置，對刀裝置或預(yù)先調(diào)整好刀架，使刀具相對機(jī)床夾具滿足一定的位置精度要求，然后加工一批工件。需夾具裝夾，工件精度一致性好。定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具（如錢刀、擴(kuò)孔轉(zhuǎn)）來保證被加工工件尺寸精度的方法

9、。自動(dòng)控制法：使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)自動(dòng)停止加工。2 .高的硬度；高的耐磨度；高的耐熱性；足夠的強(qiáng)度和韌性；良好的工藝性；良好的熱物理性和耐熱沖擊性能。3 .選擇精基面原則：1）基準(zhǔn)重合2）基準(zhǔn)統(tǒng)一3）互為基準(zhǔn)4）自為基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)選擇原則（1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)（2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)（3）選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)（4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)以便工件定位可靠、夾緊方便（5）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次4 .（1）切削用量：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量，（2）刀具幾何角度：前角，主偏角，負(fù)倒棱及刀尖圓弧半徑等，（3）工件材料的強(qiáng)度，硬度，導(dǎo)熱系

10、數(shù)等，（4）刀具的磨損量和切削液.5 .磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強(qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。6 1）由幾何因素引起的粗糙度過大。可通過減小切削層殘留面積來解決既減小進(jìn)給量、刀具的主、副偏角，增大刀尖圓角半徑2）由物理因素引起的粗糙度過大，主要通過減小加工時(shí)的塑性變形，避免產(chǎn)生刀瘤和磷刺。7 .（1）切削加工工序：先粗后精、先主后次、先基面后其他（2）熱處理工序：預(yù)備熱處理、最終熱處理、去除內(nèi)應(yīng)力處理（3）輔助工序：粗加工階段之

11、后、重要工序之后、零件從一個(gè)車間到另一個(gè)車間時(shí)、特種性能檢驗(yàn)之前、零件全部加工結(jié)束之后。8 .（1）消除或減弱產(chǎn)生振動(dòng)的條件（2）改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性；（3）采用消振減振裝置。9 .熔積成形法；光固化法；激光選區(qū)燒結(jié)；層疊制造五、（12分）圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨度。六、（15分）A）沿Y向短V形塊限制：X、Z平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)；沿X短V形塊限制:Y方向上的平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)B）短銷：X、Y平動(dòng)；平面：X、Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Z平動(dòng)；V形塊：Z轉(zhuǎn)動(dòng)七、工藝尺寸鏈（15分）解：（1）畫出裝配尺寸鏈圖，確定個(gè)環(huán)屬性0

12、,75Ae為封閉環(huán)；A1,A2為增環(huán)；A3,A4,A5為減環(huán)；A£j=1,Ta£=0.75，則Ae=10（2）極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差Tm（ad=TAX/n-1=0.75/6-1=0.15因A3,A5尺寸小且難加工，可取Ta3=Ta5=0.1又A1,A2尺寸較大且難加工，可取Tai=Ta2=0.2則Ta4=0.152）按入體原則，取0.20.200A1=101。；A2=50o;A3=A5=5o.i；A4=1400.i53)驗(yàn)算ES(As)=EES(Ai)匯曰(Ai)=0.75EI(As)=EEI(Ai)-EES(Ai)=O故結(jié)果正確。大連理工大學(xué)2011年碩

13、士研究生入學(xué)考試模擬試題（二）科目代碼：823科目名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)所有答案必須做在答案題紙上，做在試題紙上無效!:業(yè)專考報(bào)、名詞解釋（15分）1、工藝基準(zhǔn)2、淬火燒傷原始誤差3、欠定位、4、硬質(zhì)點(diǎn)磨損5、誤差敏感方向:校院考報(bào)二、分析題（20分）1試分析在加工塑TIe工件材料時(shí)，切削用量是如何影響切削力的2車削時(shí)切削合力為什么常分為三個(gè)相互垂直的分力說明這三個(gè)分力的作用:號(hào)證考準(zhǔn):名姓三、圖形分析題（10分）車床上加工圓盤件的斷面時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓錐面-（中凸或中凹）或端面凸輪似的形狀，如螺旋面，試從機(jī)床幾何誤差的影響分析造成圖示的端面幾個(gè)形狀誤差的原因是什么？四、簡答題（63分）1.什么

14、是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？2斜楔夾緊的特點(diǎn)？3夾緊裝置的組成和基本要求？4導(dǎo)軌應(yīng)滿足的主要技術(shù)要求？5標(biāo)注角度與工作角度有何不同？6刀具磨損過程分為幾個(gè)階段？各階段的特點(diǎn)是什么？刀具磨損應(yīng)限制在哪個(gè)階段？7切削熱的來源及傳出途徑有哪些？8有哪些指標(biāo)可用來衡量切削層的變形程度。9.快速成形的工藝方法五、（12分）試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出個(gè)工序的定位基準(zhǔn)。六、在下圖所小工件上欲銃削以缺口，保證尺寸8008mm，試確定工件的定位方案，并分析定位方案的定位誤差。（15分）0.1七、如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程：鎮(zhèn)孔至396。，插鍵槽至尺寸a；熱

15、處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸4。005°求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（15分）大連理工大學(xué)2011年碩士研究生入學(xué)考試模擬試題（二）科目代碼：823科目名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（評分參考卷）所有答案必須做在答案題紙上，做在試題紙上無效！一、名詞解釋（15分）1 .淬火燒傷：當(dāng)淬火鋼表面層溫度超過相變臨界溫度，馬氏體將轉(zhuǎn)換為奧氏體，又由于冷卻液的急劇冷卻，發(fā)生二次淬火現(xiàn)象，使表面出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高，這種現(xiàn)象叫做淬火燒傷。2 .欠定位：在加工過程中，如果工件的定位支撐點(diǎn)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)的現(xiàn)象。3 .工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量

16、基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。4 .硬質(zhì)點(diǎn)磨損由工件材料中的雜質(zhì)，材料基體組織中所含的碳化物，氮化物等硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上擦傷，劃出一條條的溝紋造成的機(jī)械磨損.5 .誤差敏感方向：過切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向二、分析（20分）1 .切削用量包括三要素：Vc,f,aosp/c對切削力Fz的影響呈駝峰曲線.當(dāng)Vc較低是，隨著Vc的增加,Fz將減小.當(dāng)機(jī)械瘤由最大到消失，隨Vc著的增加,Fz增加.到無瘤區(qū),Vc增加,Fz降低.（2）f增加，切削力Fz隨之增加，但兩者不成正比.（3）“蟠加，切削力Fz隨之增加，且兩者成正比.2 .車削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)為：主運(yùn)動(dòng)（切削速度）,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給量，

17、切深運(yùn)動(dòng)（背吃刀量）.三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向在車削時(shí)互相垂直的，所以車削時(shí)將切削力分解成沿三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，互相垂直的分力.各分力的名稱，定義及作用為：Fc切削力或切向力.是計(jì)算車刀強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床功率所必需的基本參數(shù).Ff進(jìn)給力或軸向力.是設(shè)計(jì)機(jī)床走刀強(qiáng)度，計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必需的.Fp背向力或徑向力.確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計(jì)算機(jī)床零件強(qiáng)度，它也是使工件在切削過程中產(chǎn)生振動(dòng)的力三1.切削用量包括三要素：Vc,f,ap。VC對切削力Fz的影響呈駝峰曲線.當(dāng)Vc較低是，隨著Vc的增加,Fz將減小.當(dāng)機(jī)械瘤由最大到消失，隨Vc著的增加,Fz增加.到無瘤區(qū),Vc增加,Fz降低.（2）f增加

18、,切削力Fz隨之增加，但兩者不成正比.（3）“螭加,切削力Fz隨之增加，且兩者成正比.2.車削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)為：主運(yùn)動(dòng)（切削速度）,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給量，切深運(yùn)動(dòng)（背吃刀量）.三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向在車削時(shí)互相垂直的，所以車削時(shí)將切削力分解成沿三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，互相垂直的分力各分力白名稱，定義及作用為：Fc切削力或切向力.是計(jì)算車刀強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床功率所必需的基本參數(shù).Ff進(jìn)給力或軸向力.是設(shè)計(jì)機(jī)床走刀強(qiáng)度，計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必需的.Fp背向力或徑向力.確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計(jì)算機(jī)床零件強(qiáng)度，它也是使工件在切削過程中產(chǎn)生振動(dòng)的力.三、圖形分析題（10分）產(chǎn)生圖（a）端面中凸或中凹的主要原因

19、是橫進(jìn)給刀架導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，或橫導(dǎo)軌在水平的不直度引起的。產(chǎn)生（b）圖端面凸輪狀的原因主要是主軸的軸向竄動(dòng)或橫導(dǎo)軌在水平面的不直度。四、簡答題（63分）1.誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.1） 有增力作用。2）夾緊行程小。3）結(jié)構(gòu)簡單，但操作不方便。3 .1）定位元件：使工具在夾具中占有準(zhǔn)確位置，起到定位作用。2）夾緊裝置：使工件保持在正確定位位置上不動(dòng)。3）對刀裝置：根據(jù)它來調(diào)整刀具相對夾具的位置。4）引導(dǎo)元件：引導(dǎo)鉆頭加工，決定刀具相對夾具的位置。5）連接元件和連接表面6）夾具體：夾具的基礎(chǔ)元

20、件。4 .導(dǎo)向精度；承載能力大；精度保持好；低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。5 .刀具的標(biāo)注角度是制造和刃磨刀具所必需的、并在在刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度。刀具的工作角度是以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度。6 .刀具磨損過程分為三個(gè)階段，即初期磨損，正常磨損和急劇磨損.初期磨損的特點(diǎn)是刀具磨損較快；正常磨損的特點(diǎn)是磨損比較緩慢均勻；急劇磨損的特點(diǎn)是磨損速度增加很快，表面粗糙度增加，切削力和切削溫度迅速升高.應(yīng)控制在正常磨損階段。7 .切削過程中所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱量.三個(gè)變形區(qū)就是三個(gè)發(fā)熱區(qū)，所以，切削熱的來源就是切屑變形功和刀具前，后面的摩擦功.傳出途徑有1）切屑帶

21、走的熱量（2）刀具傳散的熱量（3）工件傳散的熱量（4）周圍介質(zhì)如空氣，切削液帶走的熱量.8 .衡量切削變形的程度可以分別用變形系數(shù)，相對滑移和剪切角三個(gè)指標(biāo)來衡量.產(chǎn)生圖（a）端面中凸或中凹的主要原因是橫進(jìn)給刀架導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，或橫導(dǎo)軌在水平的不直度引起的。產(chǎn)生（b）圖端面凸輪狀的原因主要是主軸的軸向竄動(dòng)或橫導(dǎo)軌在水平面的不直度。9 .熔積成形法；光固化法；激光選區(qū)燒結(jié)；層疊制造五、（12分）工藝過程安排如下表六、（15）工件左端面及下部均采取支承板定位，并在垂直于這兩塊支承板的方向再采用一個(gè)支承板,與工件母線接觸實(shí)現(xiàn)完全定位。由于是平面支承定位，因此該定位方案的基準(zhǔn)位移誤差為0,即

22、Ay=0；B=0.15mm由于定位基準(zhǔn)為左端面，而工序基準(zhǔn)為工件右端面，因此，存在基準(zhǔn)不重合誤差A(yù)定位誤差A(yù)D=Ay+AB=0.15七、（15）0.3（i）建立加工尺寸鏈，460為封閉環(huán)As（2）列表計(jì)算/日十上A0.2750.225信工序尺寸A=45.80.05mm=45.80mm:業(yè)?？紙?bào):校院考報(bào):號(hào)證考準(zhǔn)大連理工大學(xué)2011年碩士研究生入學(xué)考試模擬試題（三）科目代碼：823科目名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)所有答案必須做在答案題紙上，做在試題紙上無效！一、名詞解釋（15分）1、刀具壽命2、六點(diǎn)定位原理3、夾緊4、磨削燒傷5、工藝過程二、分析（20分）1分析切削是金屬變形區(qū)的變形情況2試分析為什

23、么說選用較大的背吃量和進(jìn)給量，比選用大的切削速度更為有利.?三、圖形分析計(jì)算（10分）拉削一批齒輪坯的內(nèi)孔，試推想加工表面可能會(huì)出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。:名姓四、簡答（54分）1切削塑性工件材料時(shí)，金屬變形區(qū)是如何劃分的？2車削外圓時(shí)，為了測量和應(yīng)用，一般是怎樣對切削合力分解的?3.前角可以使切削溫度降低的原因是什么4什么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷？5減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施6影響磨削表面粗糙度的主要因素？7夾具的工作原理？8提高傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度的措施？9機(jī)床的型號(hào)編制？如CA6140各數(shù)字和字母的含義五、圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸

24、度的孔；（6分）（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)較好？（6分）0六、已知軸。200.1，。=0。25,Xt=Xe（0.03），求常值系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差，合格率，不合格率。（15分）七、工藝尺寸鏈（15分）圖示套筒工件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銃床上以端面A定位，一，一，0銃出表面C,保證尺寸2002mm，試計(jì)算銃此缺口時(shí)的工序尺寸。大連理工大學(xué)2011年碩士研究生入學(xué)考試模擬試題（三）科目代碼：823科目名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（評分參考卷）所有答案必須做在答案題紙上，做在試題紙上無效！一、名詞解釋（15分）1 .刀具壽命：一把新刀從投入切削起，到報(bào)廢為

25、止總的實(shí)際切削時(shí)間.2 .六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。3 .夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。4 .磨削燒傷當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強(qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象5.工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。二、分析（20分）1 .在金屬切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行歼@一過程中，金屬切削層存在三個(gè)變形區(qū).在第一變形區(qū)中產(chǎn)生剪切滑移變形；

26、在第二變形區(qū)產(chǎn)生擠壓，摩擦變形；在第三變形區(qū)中產(chǎn)生擠壓，摩擦變形.所以切削力的來源即為作用在前刀面上的彈，塑性變形抗力和摩擦力，作用在后刀面上的彈，塑性變形抗力和摩擦力.2 .切削三要素Vc,f,熠巾,切削溫度升高，但它們對切削溫度白影響程度不一，Vc以的影響最大,f次之，aspt小.因此，為了有效控制切削溫度以提高刀具耐用度，在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量三、圖形分析題（10分）由于工件的孔壁沿軸向不均勻（左端薄，右端厚），拉孔時(shí)徑向受力變形，沿軸向也是不均勻的，左端變形大，右端變形小，所以加工后有錐度誤差，左端孔徑小，右端孔徑大。因此必然影響齒輪孔裝配時(shí)與軸的配合精度。為減少孔的錐度

27、誤差，可把孔做成階梯孔，即左端薄壁處孔略大，不拉削，使裝配時(shí)不與軸配合。四、簡答（63分）1 .可劃分為三個(gè)變形.第一變形區(qū)的變形為發(fā)生在剪切滑移面內(nèi)的剪切滑移變形.第二變形區(qū)的變形為發(fā)生在切屑底層的擠壓，摩擦變形.第三變形區(qū)的變形微發(fā)生在靠近切削刃鈍圓及后刀面的擠壓，摩擦變形.2 .將切削力沿車削時(shí)的三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向分為三個(gè)互相垂直的力.Fz切削力或切向力,Fx進(jìn)給力或走刀力，F(xiàn)y切深力或背向力，徑向力，吃刀力.3 .前角增大，使切屑變形程度減小，產(chǎn)生的切削熱減小，因而切削溫度下降.4 .磨削加工速度高，大部分磨粒都是負(fù)前角，磨粒除了切削作用外，很大程度是在擠壓工作表面，因而產(chǎn)生的磨削熱比較大；加之，磨削時(shí)約有70%以上的熱量瞬時(shí)進(jìn)入工件，只有小部分通過切屑、砂輪、冷卻液、大氣帶走，所以工件表面的溫度較高，容易產(chǎn)生金相組織的變化而形成燒傷。5 .減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度。6 .砂輪的粒度；砂輪的修整；砂輪速度；磨削被吃刀量與工件速度；材料的硬度；冷卻潤滑液的選擇與凈化；軸向進(jìn)給速度等。7使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的；夾具對于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對位置，而夾具結(jié)