室外采暖管道安裝解決方法

1、室外管道安裝施工方案建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20021、工程概況本工程為讓胡路站室外熱水供暖管網(wǎng)工程，熱水溫度為95-70C,采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)，采暖入口處采用砂地溝敷設(shè)。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1 管材：無縫鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、舌L扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2.

2、1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。2.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3 安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3

3、、操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1 直埋：3.1.2 管溝：放線定位一挖土方一砌管溝一卡架制安裝一管道安裝-補(bǔ)償器安裝一水壓試驗(yàn)-防腐保溫-蓋溝蓋板一回填土3.1.3 架設(shè)：放線定位一卡架安裝-管道安裝-補(bǔ)償器安裝-水壓試驗(yàn)-防腐保溫3.2 直埋管道安裝：3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部

4、位放在上面，弁做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，弁套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，弁在試壓前安裝完畢。3.2.7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端

5、留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。3.2.9 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mni田砂，再填300m破土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm寸，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.3 地溝管道安裝：3.3.1 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查弁在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸弁找正位置后才能焊接。3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型

6、鋼，支架的間距要求見表3.3.4o管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。支架最大間距表3.3.4管徑（mm1520253240507080100125150200不保溫間2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.5556.0(m)距保溫（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.0555.53.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.3.6 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸弁作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.3.7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口

7、位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4 架空管道安裝：3.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。3.4.3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢

8、后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm3.4.5 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備弁與管道連接好。3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。3.4.7 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.4.8 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1

9、.1 本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa熱水溫度不超過130c的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.2 供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1管徑小于或等于40m耐，應(yīng)使用焊接鋼管。2管徑為50200mm應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。4.1.3 室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。4.2 管道及配件安裝主控項(xiàng)目4.2.1 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，弁作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，弁現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。4.2.2 直埋無補(bǔ)償供

10、熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。4.2.3 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，弁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，弁查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。4.2.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固,弁滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。4.2.5 直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。

11、般項(xiàng)目4.2.6 管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4.2.7 除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。檢驗(yàn)方法：打開清掃口檢查。4.2.8 室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)允許項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次敷設(shè)在溝槽內(nèi)用水準(zhǔn)儀20及架空（水平1坐標(biāo)（mm）尺）、直尺、拉線埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)102標(biāo)高（mm）及架空尺量檢查埋地15水平管管徑w100mm1用水準(zhǔn)儀每1m3道管徑100mm1.5（水平縱、橫全長管徑w100mm13尺）、直尺、方向彎曲（m

12、m）（25m以上）管徑100mm25拉線和尺量檢查管徑w100mm89%橢圓率管徑100mm5%I4管徑w100mm4用外卡鉗和尺量檢查彎管折皺不管徑1256平度200mm1(mm)管徑2507400mm4.2.9 管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5,3.8的規(guī)定。4.2.10 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.11 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。檢驗(yàn)

13、方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。4.2.12 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：與溝壁100150mm與溝底100200mm與溝頂（不通行地溝）50100mm（半通行和通行地溝）200300mm檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.2.13 架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計(jì)算）；4.2.13.1 人行地區(qū)，不小于2.5m。4.2.13.2 通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。4.2.13.3 跨越鐵路，距軌頂不小于6m檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.2.14 防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗(yàn)方法：保溫前觀察檢查。4.2.15 管道

14、保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。4.3 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試主控項(xiàng)目4.3.1 供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2 管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4 供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。檢驗(yàn)方法：開啟和關(guān)閉閥

15、門檢查。5、成品保護(hù)5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)5.2 蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣

16、閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。6.5 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。6.6 試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。7、質(zhì)量記錄7.1 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2 材料及時(shí)性設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。7.3 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4 伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6 管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7 系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8 系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。8、安全環(huán)保措施8.1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大

17、紀(jì)律。8.2. 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3. 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4. 所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5. 各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6. 使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。8.7. 煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)