屋面飄板施工方案

1、山海天酒店三期屋面GRO板施工方案第一章編制目的與依據(jù)一、編制目的：本專項施工方案編制的目的是為山海天酒店三期屋面GRO板提供較為完整的綱領性技術(shù)文件，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據(jù)：1、經(jīng)審批的施工圖紙。2、有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-20015、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)6、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)第二章工程概況及特點一、工程概況山海天酒店三期位于三亞市海韻路。總建筑

2、面積51600.22m2,建筑高度為81米。屋面飄板鋼結(jié)構(gòu)采用鍍鋅鋼管，板面采用GR血制混凝土板。屋面GRO板鋼結(jié)構(gòu)工程主要材料包括以下內(nèi)容；構(gòu)件名稱規(guī)格材料鍍鋅鋼管100*100*6mmQ235鍍鋅鋼管150*150*8Q235鍍鋅方鋼管50*50*5mmQ235鍍鋅方鋼管50*50*4mmQ235鍍鋅方鋼管80*80*5mmQ235鍍鋅角鋼轉(zhuǎn)接件12mm鍍鋅角鋼轉(zhuǎn)接件16mm鍍鋅后補埋板400*300*12鍍鋅后補埋板500*500*20剛鋰板250*250*10方鋼管50*50*5GR而制板200mm化學錨栓M20材料說明；a.鋼材：主材采用Q235,連接由鋼制GR京統(tǒng)進行插接，鋼材須保

3、證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎四項要求。支撐、系桿、拉條等采用Q235，所有鋼件鋼材須具有碳、硫、磷含量合格保證。b.焊接材料：端板與柱、梁翼緣的連接焊接為全熔透坡口焊，焊條采用E43系例手工電焊條；手工電弧焊采用E50系例。焊絲采用HJ401-H0減HJ401-H08A焊絲。c.螺栓：主框架及楝條用高強螺栓連接，高強螺栓連接強度等級為10.9級，普通螺栓材料為Q235-A,規(guī)格采用C級六角螺栓。鋼材須保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎四項要求。d.屋面板：采用GRC制200厚混凝土板，板的規(guī)格為，每塊預制板都留有6根預埋螺栓。e.涂裝；(1)所有鋼結(jié)構(gòu)件在焊接節(jié)點必須涂刷防銹蝕、防腐涂料。

4、二、工程特點：1、第三章施工部署一、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，由項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員負責按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，確保實現(xiàn)如下目標：(1)質(zhì)量等級：合格。(2)工期目標：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期35日歷天。(3)安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化施工。二、施工準備工作(1)根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。(2)根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。(

5、3)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。(4)所有采購材料必須索取材料合格證，檢驗書等合格證明文件。(5)鋼構(gòu)件開始制作前，應安排相關人員進行技術(shù)交底工作。(6)技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。(7)因本工程鋼構(gòu)件為現(xiàn)場制作，所有鋼構(gòu)件制作應詳細區(qū)分。三、勞動力計劃根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別共40人：1、起重工(4人)；2、安裝工(12人)；3、電焊工(6人)；4、油漆工(6人)；5、電工(2人)；6、普工(10人)；以上人員不包括項目部

6、管理技術(shù)人員在內(nèi)。三、安裝階段：(1)材料到達工地現(xiàn)場前應聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為現(xiàn)場施工作好充分的機具準備。(2)因本工程安裝原則為由項目部技術(shù)人員指導，并組織安裝力量，故開工前項目部將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。(3)安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。第四章主要項目施工方案一鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程(一)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)施工圖鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準備：安裝機具框架

7、柱與支承面驗收合格測量放線施工條件：構(gòu)件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面安裝構(gòu)件矯正組拼安裝順序:鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（二）、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：構(gòu)件進場一吊機進場-鋼管安裝一屋面系統(tǒng)安裝一零星構(gòu)件安裝一屋面板安裝一收尾拆除施工設備一交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作一屋面大梁安裝校正一屋面檀條壓桿支撐安裝固定一3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整一安裝螺栓固定一安裝高強螺栓一高強螺栓初擰一高強螺栓終擰一密封。二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準備工作：、安裝前應對框架柱軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其框架柱應符合如

8、下要求：A框架柱硅強度達到設計要求。B框架柱的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C框架柱頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度2.5mm2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外士5.0mm10.0mm、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構(gòu)件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選用兩臺QY25-C汽車式起重機分別承擔主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、鋼架

9、的吊裝鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單棉吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐開鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一根屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各棉屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂

10、面高差L/100且w10mm2主梁與梁面高差土2.0mm跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中

11、央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的士5%口3%對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”

12、，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050,再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的士10施圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mmC鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001的要求組織施工O5、鋼結(jié)構(gòu)防腐措施：鋼構(gòu)件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝(1)、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10c30C,相對濕度不大于80

13、%同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。(2)、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。(3)、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料

14、后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存(1)鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內(nèi)。(2)施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32C,濕度不高于85%施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。(3)施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。(4)防銹漆應分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷

15、二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。(5)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護材料施工安裝1、材料進場(1)材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。(2)檢驗成型浪板及楝條的規(guī)格、尺寸、厚度。(3)檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。(4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。(5)彩色屋面鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。(6)材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運(1)材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或

16、膠布覆蓋。(2)地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。(3)材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：(1)放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。(2)材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。(每捆重不得大于2噸)。(3)保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。(4)吊開過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。(5)彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位(檐口擋板)后，依序放下。(6)材料吊至屋架后，所有皮肋須

17、朝上，板面應朝同一方向(便于安裝，除陰肋扣合)，并應以尼龍繩固定于鋼主架上(不得放置于衍條中央)。4、楝條安裝:整平：安裝前對楝條支承進行檢測和整平，對楝條逐根復查其平整度,安裝的楝條間高差控制在土5mme圍內(nèi)。彈線：楝條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)楝條安裝定位，按楝條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差w士5mm驗收：楝條安裝后由項目質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下，由常年風尾方向起鋪。(1)屋面a、以山墻邊做起點，由左而右(或同右而左)依順序鋪設。b、

18、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。(2)收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。(3)施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變(以固定座)，其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于楝條最左邊，然后于楝條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合

19、正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，具超出部分裁除。(4)清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如PVC、鋼帶等)清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，具受污染部分應清洗干凈。(5)注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面

20、應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的鋰屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿楝條方向應踏于楝條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向(排立向)搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上(墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上)。d、自攻螺絲固定于肋板，具凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5m*格，其過緊部分應加止水膠防水，具過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩損綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章工程質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理

21、標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。(2)變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。(3)圖紙會審紀要。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應

22、按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%勺面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%邊緣最大間隙不應大于0

23、.8mm8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系土建單位負責金屬構(gòu)件加工單位負責結(jié)構(gòu)吊裝單位負責10、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應熟悉施工圖和有關技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術(shù)人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工

24、中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A:“四個堅持”為：、堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則。、堅持成品復核檢查

25、制度。、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、堅持檢查評比。B:“四個不準”為：、沒有做好施工準備工作不準開工。、沒有保證措施不準開工。、設計圖紙未熟悉不準開工。、沒有技術(shù)、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后,正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點A、

26、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關系：b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須

27、有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第六章安全施工保證措施一、安全管理保證體系二、施工安全管理

28、保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三

29、級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：(1)堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并

30、結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。(3)高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。(4)吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。(5)吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直

31、下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地,施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。(6)彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。(7)現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。(8)參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。第七章文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影

32、響我公司的形象，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。1、文明施工目標將嚴格按照寧波市的施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創(chuàng)文明標化工地。2、文明施工，環(huán)保措施由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復的，將同樣列出，并作為重點強調(diào)的內(nèi)容加以重視。設置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護意識。3、總平面管理總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：施工平面圖規(guī)劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置嚴格按平面圖所