外墻涂料施工工藝

1、外墻涂料施工工藝1、施工前準備：1）底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了 20 天左右，基層的堿度 PH 值在 9 以下，同時 基層已干燥(至少已干燥 15 天)，濕度低于 8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分 明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其 他粘附物。；2）外墻預留的縫已進行防水密閉處理；3）所用涂料有出廠合證明，同時經檢驗達到國家相關規(guī)范標準要求；4）所用涂料經業(yè)主同意，同時樣板墻經業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意；5）裝飾腳手架已搭設完畢；6）基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）；7）施工條件：外墻涂料由于是水性涂料， 對施工保

2、養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫 度高于 5，環(huán)境濕度低于 85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問 題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在 涂刷涂料前，12 小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24 小時不能下雨， 避免漆膜被雨水沖壞。2、施工工藝流程施工工藝流程：基層修補、清掃處理填補縫隙膩子打底找平打磨封底漆第一遍面涂細部處理第二遍面涂檢查驗收涂料清理3、施工及其注意事項3.1基層修補、清掃處理1）修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：縫隙細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷

3、），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。2）清掃塵土、粉末可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿用鏟刀、除去；3.2膩子打底找平1）為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補

4、、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術如下：掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。膩子施工應自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條、造型梁等部位應找垂直。2）打磨：用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據

5、被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。3.3底漆施工在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。A、對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查

6、，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。B、基層封底前對門窗、空調支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。C、基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。D、基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。E、基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。F、底漆施工完畢后，應及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。3.4第一遍面涂施工A、在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。B、面涂應嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻。C、涂料施工時應先小面后大面，自上而下施工。D、面涂施工

7、時，不同顏色應使用不同施工工具，避免混色。E、施工時涂飾料應按分隔線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差。3.5第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工結束24小時后方可進行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。C、涂料稀釋比例大體與第一遍相同。D、如果漆面需要施工修補，應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產品，避免色差。E、施工間隙或施工完畢后，應蓋緊桶蓋，以防結皮。3.6劃分隔條粘膠條首先根據設計要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。3.7

8、施工縫與施工段由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。4、質量標準4.1 主控項目：1、涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2、涂料工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3、涂料工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4、涂料工程的基層處理應基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。4.2一般項目：涂料的涂飾質量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察

9、2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5 產品保護5.1成品保護的組織管理在準備工作階段，由項目施工領導，配合土建、安裝、分包單位對施工進行統(tǒng)一協(xié)調。合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞。建立成品保護責任制，責任到人，派專人負責成品保護工作的監(jiān)督管理。加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種保護臨時交接制，做好各道工序有人負責。5.2施工過程成品保護

10、涂料施工過程中，工完場清，及時對散落的、污染到門窗、玻璃的涂料加以清理。認真考慮涂刷的先后順序，避免交叉污染。及時清理外立面上積存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。5.3裝飾成品保護不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、劃痕。作業(yè)時應避免碰撞墻及墻角。嚴禁施工現(xiàn)場生火、潑水、以防墻面脫皮及霉變。雨天禁止施工。墻面油漆涂料施工時，對門窗進行覆蓋保護外墻裝飾盡量避免雨天施工，剛刷好的外墻涂料遇雨時需在墻頂覆蓋防雨布。6 質量控制點6.11涂料應避免陽光直射，并儲存在陰涼、干燥、無凍處。底漆、面漆以及面料不同顏色應分開、分類堆放。6.12施工嚴格按照施工說明進行，每層之間要達到規(guī)定的干燥時間，涂

11、料均勻，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制單位耗量。6.13涂料施工應在晴好天氣進行，避免大風、大霧、陰雨施工。6.14在雨前6小時或雨后24小時內嚴禁施工。6.15涂料作業(yè)結束后，應注意對飾面進行必要的保護，防止外用吊籃拆除時污染涂料面，影響涂刷效果。7 裂縫預防措施7.1外墻抹灰施工減少水泥砂漿的收縮，主要措施有降低砂子空隙率（黃砂應用中砂并必須過2.5mm篩子，如砂子含泥量高應用水淘洗，石灰膏中不得含有未熟化的顆粒和雜質），減少水泥用量；添加聚合物；摻保水劑和疏水劑；現(xiàn)場拌料時不得隨意加水；施工時防止烈日暴曬。抹灰前應對墻面進行處理，填補孔洞，清除凸出墻面的灰縫砂漿和梁柱脹出的混凝土；砼

12、墻面應進鑿毛、斬紋或甩漿處理；磚墻與混凝土結合處要敷設鋼絲網；抹灰前一天應對磚墻灑水潤濕并達到一定深度。砂漿要嚴格按照設計進行配比，準確計量，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，及時使用。外墻抹灰基層應采用三層粉刷，即底層粘結層、中間找平層和面層。且每層抹灰厚度要薄，控制在79mm。后層抹灰應在前層抹灰充分凝結并具有一定強度后進行，常溫下前后間隔2晝夜并灑水進行養(yǎng)護，并保證在后層抹灰時前層抹灰比較濕潤， 以確保兩層抹灰間的粘結力。應嚴格控制面層抹灰的平整度，但不得使用鐵抹子壓光，應用木抹子搓平壓光。分格縫不得事后開槽，應對分格條事先進行彈線預埋。抹灰結束應對墻面進行灑水養(yǎng)護，如遇大風、烈日應遮擋。7.2外墻涂料施工選擇正規(guī)廠家生產的優(yōu)質外墻涂料，具有質保書并經檢驗合格才能使用；應使用配套膩子，從而保證長期裝飾效果。外墻抹灰基層應經過足夠的養(yǎng)護期，在常溫下至少應養(yǎng)護2周；并且基層的含水率應小于規(guī)定指標（對溶液型涂料應低于8%，對乳液型涂料應低于10%），pH值小于10后方可施工。外