夏蓉高速混凝土攪拌站施工方案

1、夏 蓉 高 速 公 路混凝土攪拌站施工方案 中鐵十四局集團有限公司2014年7月混凝土攪拌站施工方案一、 場地選址攪拌站設置在現(xiàn)有公路的空地上，寬度為 m，長度為 m。該場地大部分為原為山坡地，地質條件較好，適合于安裝承載力要求較高的設備。另有少部分的面積為洼地回填，地質較軟，只適合建造臨時性結構物或堆放一些臨時性的材料。 二、場地布置1、攪拌站配置如下表所示：攪拌站面積及攪拌機配置表面積（m2）水泥、粉煤灰罐數(shù)量攪拌機配置40007個JS1800一臺+ JS750一臺攪拌機主機如下圖所示：2、合理布置攪拌站攪拌機組、砂石料場、試驗室（含標養(yǎng)室）、辦公室以及職工宿舍等的平面位置。拌和樓的辦公區(qū)

2、及生活區(qū)應同其他區(qū)用磚墻等隔離開。3、辦公區(qū)和生活區(qū)內必須配置必要的消防安全器具和消防安全標識（志），建立安全、衛(wèi)生管理制度，落實專人維護和保潔。4、攪拌站的試驗室面積如下表所示，其中標養(yǎng)室應采用噴霧養(yǎng)生，水泥室應配置空調。試驗室各室面積標準序號各室名稱面積（m2）備注1集料室2025-2留樣室1525-3水泥室1015-4水泥混凝土配比室1820-5力學室2030-6標養(yǎng)室2030配置3匹冷暖空調一臺7辦公室1520-4、 攪拌站必須設避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設置不少于1處的安全標語，攪拌主機立柱粘貼反光紙。5、攪拌站的平面圖詳見攪拌站總平面布置圖。三、場地建設1、攪拌站須修建圍

3、墻封閉；場地必須使用C20及以上標號混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；進、出攪拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。2、 攪拌站場地內設排水系統(tǒng)及污水處理池，場地不積水。3、水泥、粉煤灰罐的基礎采用擴大基礎，并設專用接地網(wǎng)與樓體、粉料倉保證可靠的電氣連接；計算機控制系統(tǒng)應設有獨立的接地網(wǎng)。4、攪拌站每一個水泥、粉煤灰罐罐體繪制“夏蓉高速” 和“中鐵十四局”，兩者豎向平行繪制，字體醒目，便于識別。 5、設置信號管理系統(tǒng)，保證混凝土攪拌運輸車、攪拌系統(tǒng)與控制室的聯(lián)系。 6、作業(yè)平臺、給料倉、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置；傳動系統(tǒng)裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置

4、。7、攪拌站與辦公區(qū)及生活區(qū)或周圍其他建筑物的距離不得小于單個水泥罐的高度且不小于20m。四、攪拌機及部件1、 攪拌主機為封閉式強制型；料倉為3個，料倉上方設有鐵皮防雨棚，且料倉間采用鋼板擋隔，鋼板高度為1m，以防止串料；配料機應支腿加固。2、 攪拌控制室安裝1臺分體式空調，保證各部電氣元件正常工作。3、攪拌站拌合設備要求采用質量法自動計量，水、減水劑計量必須采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，保證工作的連續(xù)性、自動性，電腦控制且具備打印功能。4、拌和機操作房前醒目位置應懸掛砼配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6 m×0.8m，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采

5、用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內應包括以下內容：砼設計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。5、攪拌站配置6個水泥罐，水泥罐設置冷卻設備，確保水泥攪拌溫度，做到檢驗合格后再用。水泥儲存罐應配備必要的除塵設置。五、材料存放1、砂石料場必須設，防雨棚采用型鋼骨架，鍍鋅鐵皮頂棚，雨棚的高度滿足機械設備操作空間；料場采用厚50cm的混凝土隔墻分隔，高度約3.0米，以確保各個料倉間不串料。每個分隔墻上掛設相應集料的質量狀態(tài)標識，標識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。2、袋裝水泥、減水劑等集中存放在庫房內，庫房采用彩鋼板搭設，

6、高度、面積必須滿足堆放數(shù)量的要求，下部鋪設木板，高度為離地面30cm。六、混凝土攪拌運輸車1、運輸車總數(shù)量不少于6輛，且滿足混凝土澆筑連續(xù)性的需要。2、運輸車儲料罐必須密封、不漏漿，容量不小于6m3。七、文明施工1、根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標示；設置合理的三級以上的過濾池對污水排放。 (1) 污水處理污水排放方案需進行規(guī)劃設計，并報監(jiān)理工程師批準。污水處理設置多級沉淀池，通過沉淀過濾，達到排放標準。廁所污水通過集中獨立管道進入化糞池，封閉處理。 (2) 垃圾處理在生活區(qū)和辦公生產(chǎn)區(qū)各設置一個大型垃圾堆積池，將各種垃圾集中存放。垃圾處理池一般采用磚砌結構，容

7、積不得小于4m×3m×1.5m，定期通知當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處置垃圾。2、地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。3、每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。4、臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪音不應大于現(xiàn)行的建筑施工場界噪音界限（GB12523）的規(guī)定，否則應進行監(jiān)控。5、應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。6、施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。7、水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理

8、完后方可繼續(xù)。8、定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內衛(wèi)生。八、混凝土攪拌1、拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差(以質量計)見下配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差()集中攪拌站拌制水泥、混合材料±1粗、細骨料±2水、外加劑±1放人拌和機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。計量器具應定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。2、混凝土用機械攪拌

9、時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定3、混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。4、檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定：(1)混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8；(2)單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5。5、混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：(1)混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝

10、土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。(2)根據(jù)需要還應檢測混凝土拌和物的其他質量指標并應符合本章的其他規(guī)定。九、混凝土運輸 1、混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。2、混凝土拌宜采用攪拌運輸車運輸，途中應以24r/minr 慢速進行攪支，卸料前應以常速再次攪拌。3、混凝土運輸至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌不宜任意加水，確有必要時，可現(xiàn)時加水、相應的膠凝材料和外加

11、劑并保持水膠比不變。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。十、辦公場地及工人住宿的布置： 辦公室、試驗室（不小于150cm²）、材料室設置在混凝土攪拌站右側，共用一棟單層活動板房10間，住宿區(qū)緊靠辦公區(qū)，搭建兩層活動板房，共20間。 十一、攪拌站建設時間安排： 總目標是在7月18日平整場地、8月1日開始建設攪拌站。8月20日前具備攪拌能力，8月30日具備標定及驗收條件，具體工期安排如下表： 序號 工程名稱 工期（天） 開始日期 完成日期 說明 1場地平整137月18日7月30日2攪拌機基礎48月1日8月4日3料倉整修178月1日8月17日4設備安裝118月15日8月25日5辦公用房整修248月1日8月23日十二、勞動力安排： 根據(jù)工程及工期要求砌筑工15名，混凝土工3名，其他工人10人、機械安裝工10 人。 十三、主要機械設備安排： 挖掘機 2臺 裝載機 2臺 推土機 1 臺 震動器（插入式）2臺 震動器（平板） 2臺 吊車20T 1臺 吊車30T 1臺 運輸汽車5臺壓路機1臺十四攪拌站場地用電安全在攪拌站設置一個變壓器。有配電箱、開關箱及漏電開關的配置按照標準要求，施工現(xiàn)場應實行“三級配電，兩級保護”，在總配電箱上設分配電箱，分配電箱以下設開關箱，這樣形成了三級配電。兩級保護是指除在末級(開關箱)設置漏電保護外，還要在上一級(分配電箱中)設置