微山稀土礦充填系統(tǒng)技術(shù)培訓(xùn)資料1

1、微山稀土礦充填系統(tǒng)技術(shù)培訓(xùn)資料礦業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)。在礦產(chǎn)資源開采過程中形成了大量采空區(qū)（露天開采礦坑），容易造成地表塌陷、山體滑坡、房屋開裂、道路中斷等危害，破壞生態(tài)環(huán)境，而且危及礦山安全開采。此外，由于礦業(yè)最終產(chǎn)品僅為礦石中的一部分或很少一部分，礦山開采和礦石加工過程中必然產(chǎn)生大量的廢石、尾砂等廢棄物。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對礦產(chǎn)品的需求大幅增長，礦山開采規(guī)模和礦石開采總量不斷增加，由此產(chǎn)生的尾砂數(shù)量不斷增長，而且隨著我國富礦資源的減少，貧礦開采范圍的擴大，加劇了礦業(yè)廢石、尾砂排放。大量廢石、尾砂堆存不僅占有大量土地、產(chǎn)生揚塵，破壞生態(tài)環(huán)境，而且排土場、尾礦壩跨塌還會給人民的生命財產(chǎn)造成嚴重

2、威脅。處理采空區(qū)與廢石、尾砂堆放問題的最佳途徑是利用廢石、尾砂對采空區(qū)進行充填。利用廢石、尾砂充填采空區(qū)不但解決了廢石、尾砂堆放問題，減少了對礦區(qū)環(huán)境的影響和危害，同時有效地緩解了地壓危害，防止地表塌陷，改善了采礦作業(yè)環(huán)境，而且使礦產(chǎn)資源得以充分回收，對礦山環(huán)境治理和礦山開采的可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。第一部分 微山稀土礦充填站技術(shù)工藝設(shè)計基本情況一、 工藝流程選礦尾砂泵送立式砂倉濃縮脫水高濃度造漿排放氣力攪拌機均化充填輸送泵井下采空區(qū)。膠結(jié)材料（膠固粉）加入氣力攪拌機中。二、主要設(shè)備及設(shè)施1、尾礦給料系統(tǒng)（選礦）。2、充填砂倉：YJ50-300 一座；3、濃縮砂倉：YL90-1000 一

3、座；4、膠固粉倉：YL38-137 一座；5、剛性葉輪給料機Ø300×300一臺；6、氣力攪拌機：QJ 2000×6000一臺；7、充填限速泵：BXX80-55 一臺；8、充填柱塞泵：BZS80-132 一臺；9、高壓清水泵：HQDL32-80 兩臺；10、立式渣漿泵：40ZJLA-21 一臺；11、清水潛水泵：KDWA-50 一臺；12、倉頂除塵器：YLCC50-60 一臺；13、料位探測器：三套；14、快速沉降器：YLK Ø 800×800 一套；15、穩(wěn)壓供水罐：YLW 1m3 一個；16、壓風(fēng)機系統(tǒng)： SRC-150SA，(機電)。第二

4、部分 微山稀土礦充填站安全生產(chǎn)責(zé)任制一、充填站安全生產(chǎn)責(zé)任制1、安全工作的主要任務(wù)是：積極采取有效措施，清除生產(chǎn)中的不安全因素，不斷改善勞動條件，防止人身傷亡事故的發(fā)生，保證職工安全和健康，保護國家資源、財產(chǎn)不受損失，促進礦山的發(fā)展。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制是實現(xiàn)上述任務(wù)的制度措施，必須認真貫徹執(zhí)行，在各自的范圍內(nèi)履行職責(zé)，堅決把好安全關(guān)。3、必須認真貫徹，堅決執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策，堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則，把安全工作作為一切工作的總前提，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時，必須計劃、布置、檢查總結(jié)、評比安全工作，對充填站全體職工的安全健康負全面責(zé)任。4、凡有下列情況之一者，應(yīng)當首

5、先追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任，嚴重的要追究法律責(zé)任：、沒有及時傳達貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示、決定、文件，致使造成安全事故的。、放棄對安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，對事故隱患熟視無睹，不積極采取有效措施，致使管理混亂而發(fā)生人身傷亡事故的。、由于對所分管的部門沒有履行其安全職責(zé)而造成傷亡事故的。、違章指揮或強令他人冒險作業(yè)而發(fā)生事故的。、拒絕阻止安全監(jiān)督人員和安全管理人員現(xiàn)場檢查或被檢查時隱瞞事故隱患，不如實反映情況而造成事故的。、事故發(fā)生后不積極搶救，或事后不采取防范措施致使同類事故重復(fù)發(fā)生的。5、凡有下列情況之一者，應(yīng)當追究當事人或事故肇事者的責(zé)任：、違章作業(yè)或違章指揮造成事故。、玩忽職守，違反安全生產(chǎn)責(zé)任制，

6、造成事故。、發(fā)現(xiàn)有立即發(fā)生事故的險情，既不采取防止措施，又不及時報告。、事故發(fā)生后，隱瞞不報、虛報或拖延報告。6、把安全生產(chǎn)責(zé)任制具體落實到每個崗位、每個工種、每個人員，層層把關(guān)。二、充填站主任（區(qū)長）安全生產(chǎn)責(zé)任制1、對全站的安全生產(chǎn)負全面責(zé)任，為安全生產(chǎn)的第一負責(zé)人。2、認真貫徹安全生產(chǎn)法和上級有關(guān)安全工作的指示，完善并帶頭遵守各項規(guī)章制度，在生產(chǎn)中做到有章可循，按章辦事。3、組織并參加各項安全檢查，經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時解決充填站存在的有關(guān)安全和生產(chǎn)方面的問題。4、組織開展好各項安全活動，聯(lián)系實際做好安全教育工作，組織職工學(xué)習(xí)好安全技術(shù)操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，并做好記錄。5、組織實施安全技術(shù)

7、措施，對充填站的安全設(shè)施，防護設(shè)施等負責(zé)維護，保護好充填站的安全防護裝置，并使安全防護設(shè)備保持良好狀態(tài)。6、如發(fā)生人身設(shè)備事故，做到及時組織搶救并及時上報，組織參加分析、調(diào)查處理工作，制定出有關(guān)防范措施。7、搞好充填站的文明生產(chǎn)和環(huán)境治理綠化美化工作。三、分管生產(chǎn)主任（區(qū)長）安全生產(chǎn)責(zé)任制1、在主任領(lǐng)導(dǎo)下，對充填站的安全生產(chǎn)負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、認真貫徹安全生產(chǎn)法和相關(guān)法律法規(guī)及上級有關(guān)安全工作的指示，并制定實施細則和具體措施。帶頭遵守各項安全規(guī)程。3、組織并參加各項安全檢查，及時解決不安全隱患問題。4、在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。5、負責(zé)

8、充填站事故的調(diào)查、分析并拿出處理意見，組織寫出事故報告，以及未遂事故的調(diào)查、分析。6、負責(zé)組織編寫分管業(yè)務(wù)工作的各項管理制度及各項安全技術(shù)規(guī)程，并督促落實。四、分管設(shè)備主任（區(qū)長）安全生產(chǎn)責(zé)任制1、在主任領(lǐng)導(dǎo)下，對充填站機械、設(shè)備、動力的安全和庫房安全管理負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、認真貫徹安全生產(chǎn)法和相關(guān)法律法規(guī)及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示，帶頭遵守各項安全規(guī)程。3、組織好分管業(yè)務(wù)的安全檢查，及時解決不安全隱患問題。4、負責(zé)分管業(yè)務(wù)工作中人身、設(shè)備事故的調(diào)查、分析，組織寫出事故報告，并拿出處理意見，以及未遂事故的調(diào)查分析。5、負責(zé)組織編制分管業(yè)務(wù)工作的各項安全管理制度以及各項安全技術(shù)規(guī)程，并督促落實。五

9、、分管技術(shù)主任（區(qū)長）安全生產(chǎn)責(zé)任制1、在主任領(lǐng)導(dǎo)下，對分管業(yè)務(wù)中的安全工作負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、敦促分管職能班組的安全管理工作并負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、在確定生產(chǎn)技術(shù)工藝改造和選用設(shè)備時對安全生產(chǎn)負責(zé)。4、在采用新技術(shù)、新工藝方案時，同時組織制定安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理規(guī)程。六、充填站班長安全生產(chǎn)責(zé)任制1、在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，對本班的安全文明生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、帶領(lǐng)全班人員認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程以及公司、站內(nèi)的相關(guān)的安全制度。3、在班前會上，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須做好安全文明生產(chǎn)措施的安排。4、負責(zé)組織好安全活動，做好記錄。及時表彰先進，有權(quán)制止違章作業(yè)和冒險作業(yè)，對酒后上崗者有權(quán)對其停

10、止工作和處罰。5、負責(zé)當班所有作業(yè)地點的安全檢查和安全隱患的排除，對處理不了的重大安全隱患要及時上報。6、負責(zé)對新工人和調(diào)換工種的職工進行崗前安全教育，不得分配沒有經(jīng)過安全教育和沒有工作經(jīng)驗的職工進行單獨工作。7、監(jiān)督本班人員正確使用勞動保護和防護用品。8、發(fā)生事故應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，并及時組織搶救，保護現(xiàn)場，參加調(diào)查分析。9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它安全生產(chǎn)任務(wù)。七、充填站職工安全文明生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴格執(zhí)行公司、站內(nèi)的有關(guān)安全文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。2、積極參加生產(chǎn)、檢修、班前會，交接班時要對工作現(xiàn)場進行安全確認。3、交接班要進行現(xiàn)場交接，對上班存在的安全生產(chǎn)的遺留問題，交班人要說明情況，不得隱瞞。如有

11、重大安全生產(chǎn)隱患，要馬上上報，不得拖延。4、工作時必須穿戴好勞保用品，對存在安全隱患的工作場地，做好安全防范和保護措施。5、工作時嚴格遵守“三不傷害”的原則，確實做到“安全第一，預(yù)防為主”。6、嚴格按照本工種安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行操作。第三部分 稀土礦充填站安全技術(shù)操作規(guī)程一、充填站通用安全規(guī)程1、職工上崗前要有足夠的休息和睡眠，保持旺盛的精力，禁止酒后上班。工作中思想要集中，禁止打鬧、睡覺、看書和干其它私活。2、要佩戴好勞動保護用品，禁止穿拖鞋上崗，女工禁止穿高跟鞋、裙子。3、一切工作場所如走臺、過道、地溝、樓梯等地段必須保持清潔，以防通行受阻發(fā)生事故。冬季要做好防滑措施。4、本廠職工及外來參

12、觀、學(xué)習(xí)人員都必須進行安全教育并穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，否則禁止進入充填站區(qū)域。5、沒經(jīng)安全教育的任何人員，一律禁止進入充填站區(qū)域。沒有經(jīng)過崗位安全培訓(xùn)和經(jīng)考試合格并取得崗位安全操作證的本礦生產(chǎn)人員禁止操作設(shè)備。6、對不經(jīng)公司安環(huán)部和充填站安全教育的外來參觀和實習(xí)人員，工段無權(quán)接受其參觀和實習(xí)。7、進入現(xiàn)場和在現(xiàn)場工作的人員，嚴禁在起吊吊裝物下面通行，起吊操作工亦不應(yīng)在吊重物時從人和主要設(shè)備上部通行。8、吊起重物時，要嚴格檢查安全保護設(shè)施是否完好，鋼絲繩的質(zhì)量和緊結(jié)是否牢固，如強度不夠或緊結(jié)不牢，禁止起吊，絕對禁止用麻繩起吊重物。9、行走在現(xiàn)場的人員，嚴禁跨越安全欄桿和依靠安全欄桿，在充填站

13、區(qū)域通行的人員要注意交通安全。10、工作人員在現(xiàn)場使用的工具傳遞時禁止扔、拋、甩，嚴防傷及他人。11、非崗位人員，一律禁止摸弄電器開關(guān)和按鈕，以防運轉(zhuǎn)中的設(shè)備停車或停車的設(shè)備啟動而造成事故。12、禁止用手去觸摸或接觸正在運轉(zhuǎn)中的傳動部件和電器設(shè)施，以防觸電和設(shè)備傷人。13、一切電器設(shè)施，特別是電氣的電線都應(yīng)視為有電，不能隨便亂動，以防觸電，禁止非電器人員做任何電氣修理。14、現(xiàn)場中的一切電線嚴禁有破皮漏線部分，如發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即找電工修理，防止觸電。15、氣焊用的乙炔瓶一定裝有安全設(shè)施，防止爆炸。在搬運氧氣瓶時，一定注意輕拿輕放，防止由于震動而爆炸，嚴禁在這兩種東西附近吸煙和點火。16、氧

14、氣瓶和乙炔瓶要有專門的安全地點分開存放，嚴禁日光直接曝曬。17、使用各種油漆涂料、稀釋劑、燃油、潤滑劑、消毒劑等化學(xué)物品時，要做好防護，嚴禁用手直接觸摸和嗅，防止中毒。工作后要洗凈手臉。各種藥劑要有專門的庫房或櫥柜存放。18、工作在三米以上的高空作業(yè)時，一定要戴安全帶，安全帶的長度不超過2.5米。19、機電設(shè)備在進行檢修時，一定要切斷電源，并懸掛 “有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，同時要有人進行安全監(jiān)護，方可作業(yè)。20、一切機電設(shè)備都要設(shè)安全防護設(shè)施，如安全罩、安全網(wǎng)、安全欄桿，以防絞傷。安全設(shè)施沒經(jīng)批準，不準隨便拆除和不使用。21、所有的安全設(shè)施都不能視為絕對可靠，要提高警惕，才是最安全的。22

15、、電器設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置防火砂子和防火用工具，同時要設(shè)有干粉滅火器，電器發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源，用砂或滅火器撲滅，但絕對禁止用水澆。要定期檢查滅火器材，對失效的滅火器材要及時進行更換。23、工作人員發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即擺脫電源，但禁止用手直接去拉，應(yīng)先用絕緣棒或干木棒打斷電源，然后對觸電者進行人工呼吸搶救，并報告有關(guān)負責(zé)人。24、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中禁止檢修，特殊情況下要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準方可。25、日常操作和維修人員，強調(diào)樹立安全生產(chǎn)的思想，精神百倍集中，不能麻痹大意造成人為的責(zé)任事故，要千方百計地消滅事故隱患，杜絕一切事故的發(fā)生。26、禁止向地溝里投放棉紗、鐵器、鐵礦石、其它雜物。27、認真貫徹執(zhí)行安全

16、技術(shù)操作規(guī)程。28、嚴禁靠近電機取暖、晾衣服及在電器上存放物品。29、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備和工作場地清潔，嚴格執(zhí)行交接班制度。30、認真填寫、保管好各種生產(chǎn)記錄和設(shè)備運行記錄。二、砂泵房崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 (選礦車間)1、砂泵工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格后方可上崗操作。2、上崗前穿戴好勞保用品并進行安全確認之后方可進行操作。3、砂泵開車前，應(yīng)進行詳細檢查，確認砂泵及配電系統(tǒng)完好，冷卻水充足；確認砂泵池內(nèi)的礦漿情況、原料場存料情況、立式砂倉存料情況、供水情況、輸送管道暢通情況、周圍環(huán)境情是否正常；檢查各種閥門是否開啟或關(guān)閉；檢查油槽油位是否符合規(guī)定要求，聯(lián)接器螺絲及設(shè)備地腳螺絲有無缺損松動現(xiàn)象

17、。4、盤車檢查泵體內(nèi)是否有存砂或異物，注意傾聽機體內(nèi)有無碰撞聲，如有異常必須處理好后方可開車。5、待一切正常，確認安全后，方可發(fā)出開車信號通知相關(guān)人員并按開車順序進行開車。開車：打開冷卻水閥門調(diào)整冷卻水量啟動砂泵檢查砂泵電流變化情況，確認砂泵運行是否正常。停車：接到停車信號待砂泵抽空后2-3分鐘關(guān)閉砂泵電源關(guān)閉冷卻水閥。6、砂泵運行過程操作工要注意觀察給料濃度、砂泵電流變化情況，當電流高時要及時聯(lián)系振動篩工調(diào)整補加水量，調(diào)整給料量，不得擅離工作崗位，未經(jīng)許可不得將設(shè)備交給他人操作。7、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得觸摸運轉(zhuǎn)部位和任何檢修工作。8、開啟各類閥門要注意腳下，不得踩空，不得踩踏和攀爬設(shè)備傳動裝置

18、、防護罩和懸連水管。9、工作場所管路復(fù)雜、閥門開關(guān)頻繁，應(yīng)保證照明條件。10、各類閥門要經(jīng)常檢查或修理，保證靈活可靠。11、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，不得擅自處理，應(yīng)及時通知維修電工處理解決。12、檢查修理電氣設(shè)備應(yīng)切斷電源，任何情況下都不得帶電作業(yè)。14、潮手嚴禁操作電氣設(shè)備。15、工作環(huán)境多水潮濕，要經(jīng)常檢查設(shè)備絕緣和接地情況。16、對設(shè)備隱患及生產(chǎn)情況要如實向上匯報，設(shè)備確保安全運行清潔完好，認真填寫交接班記錄，搞好泵站衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。三、充填砂倉崗位安全技術(shù)操作規(guī)程崗位操作工在進行操作前必須對作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施和現(xiàn)場環(huán)境進行安全確認，在確認安全無誤后方可進行作業(yè)。在進入作業(yè)現(xiàn)場時，必須

19、正確佩戴好個人勞動防護用品。1、充填砂倉在開啟前，操作工應(yīng)詳細檢查確認砂倉內(nèi)的礦漿情況（沉積層、濃縮層、沉降層各是多少）、水倉儲水情況、供水管路情況、輸送管道暢通情況，檢查各種閥門是否開啟或關(guān)閉，有無跑冒滴漏，高壓水泵潤滑情況等；選礦砂泵工作是否正常、下道工序氣力攪拌機、粉料倉以及周圍環(huán)境情況是否正常。2、待一切正常，確認安全并具備排放條件（沉積層超過倉體的一半以上）之后，方可通知相關(guān)人員并按開車順序進行開車。3、開、停車步驟開車：打開高壓水泵給水閥門、出水閥門(壓力罐給水閥)打開壓力罐1#、2# 給水閥門打開排漿管3# 閥門啟動高壓水泵待壓力穩(wěn)定15-20分鐘后開啟砂倉排料碟閥關(guān)閉排漿管3#

20、 閥門聽、看、檢查排放漿體的流速、流量和濃度調(diào)整閘閥控制調(diào)整漿體濃度和流量聯(lián)系粉料倉及時給料檢查漿體濃度是否符合設(shè)計要求，如果不符合就要繼續(xù)調(diào)整，以達到設(shè)計要求為標準，達標后即可穩(wěn)定地運行供料。停車：在選礦車間正常運行的情況下充填砂倉可以連續(xù)工作68小時，當計劃停車時，首先打開排漿管3# 閥門關(guān)閉碟閥檢查并關(guān)閉1#、2# 給水閥門停止高壓水泵關(guān)閉壓力罐給水閥門關(guān)閉壓力表閥檢查并關(guān)閉3# 閥門關(guān)閉高壓水泵給水閥排料結(jié)束。4、充填砂倉排料過程中操作工必須做到每10分鐘觀察一次水泵運行狀態(tài)、給水壓力、供水情況。每1小時檢查一次電機、水泵軸承溫度、是否有滴漏現(xiàn)象。四小時之后經(jīng)常檢查砂倉儲漿情況，盡量避

21、免因沉積層過少導(dǎo)致排料濃度過低的情況出現(xiàn)。正常運行情況下六個小時之后排料濃度會逐漸降低，這時要及時關(guān)閉2#閥門，半個小時后關(guān)閉1# 閥門，當排料濃度低于準許濃度下限時就要及時進行停車結(jié)束排料。5、運轉(zhuǎn)中本崗位或其它崗位出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時采取措施進行處理，需要停車時，應(yīng)立即關(guān)閉放礦閥，開啟3#閥門反沖排礦管，停止水泵之后再關(guān)閉1#、2#、3# 閥門，并及時查找故障原因及時排除。6、高壓水泵的檢查與修理要在停車后進行，嚴禁在設(shè)備運行中檢修或用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。7、設(shè)備的防護裝置必須保持齊全好用，因檢修拆除的，修后必須裝好。8、故障排除或設(shè)備修復(fù)之后要及時再次啟動運行，盡量不不影響選礦車間的正常運行。

22、9、正常停車后要對所有設(shè)備、設(shè)施進行一次全面檢查，為下次啟動放礦做好充分準備；認真填寫運行放礦記錄，搞好崗位清潔衛(wèi)生，堅持文明生產(chǎn)。10、當設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)重大事故隱患時，應(yīng)立即報告充填站主要負責(zé)人或安全管理人員，充填站主要負責(zé)人或安全管理人員接到報告后，應(yīng)立即采取安全措施及時排除事故隱患。四、粉料（膠固粉）倉崗位安全技術(shù)操作規(guī)程崗位操作工在進行操作前必須對作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施和現(xiàn)場環(huán)境進行安全確認，在確認安全無誤后方可進入作業(yè)現(xiàn)場。在進入作業(yè)現(xiàn)場時，必須正確佩戴好個人勞動防護用品。1、粉料倉在開車前，應(yīng)詳細檢查確認倉內(nèi)的膠固粉裝滿情況，下料通道暢通情況，周圍環(huán)境情況是否正常；檢查各個氣墊閥及控

23、制閥門是否正常；檢查剛性給料機，軟連接是否正常，各部聯(lián)接螺絲及設(shè)備地腳螺絲有無松動缺損現(xiàn)象。2、盤車檢查剛性給料機是否有卡堵現(xiàn)象，注意傾聽倉內(nèi)內(nèi)有無棚料現(xiàn)象，如有異常必須處理好后方可開車。3、待一切正常，確認安全后，方可通知相關(guān)人員并按開車順序進行開車。開車：打開高壓風(fēng)供風(fēng)閥門開啟氣墊閥底部供風(fēng)閥門開啟氣墊閥上部供風(fēng)閥門3-5分鐘后關(guān)閉氣墊閥上部供風(fēng)閥門減小氣墊閥底部供風(fēng)閥門開啟剛性葉輪給料機檢查調(diào)整變頻旋鈕，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。停車：關(guān)閉氣墊閥底部供風(fēng)閥門停止剛性給料機。4、粉料倉在運行過程操作工必須做到每10分鐘巡回檢查一次剛性給料機，檢查運轉(zhuǎn)及出料情況是否正常。每1小時檢查一次軸承、減速

24、機溫度情況，檢查軟連接、連接法蘭有無漏料跑風(fēng)現(xiàn)象。每一小時一次加大氣墊閥底部供風(fēng)閥門供風(fēng)量，持續(xù)3-5分鐘，確保倉內(nèi)粉料具備良好的流動狀態(tài)。檢查確認給料量是否在規(guī)定控制范圍之內(nèi)，并及時調(diào)整至最佳狀態(tài)。經(jīng)常與上下崗位聯(lián)系溝通，及時調(diào)整給料速度，確保料漿質(zhì)量，防止材料浪費。5、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時采取措施進行處理，需要停車時，應(yīng)立即關(guān)閉剛性給料機，并及時查找故障原因及時排除。6、剛性給料機的檢查與修理要在停車后進行，嚴禁在設(shè)備運行中檢修或用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。7、設(shè)備的防護裝置必須保持齊全好用，因檢修拆除的，修后必須裝好。8、故障排除或設(shè)備修復(fù)之后要及時準備再次啟動運行，盡量不影響整個充填工序的正

25、常運行。9、正常停車后要對所有設(shè)備、設(shè)施進行一次全面檢查，為下次啟動給料做好充分準備；認真填寫運行記錄，搞好崗位清潔衛(wèi)生，堅持文明生產(chǎn)。10、當設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)重大事故隱患時，應(yīng)立即報告充填站主要負責(zé)人或安全管理人員，充填站主要負責(zé)人或安全管理人員接到報告后，應(yīng)立即采取安全措施排除事故隱患。五、氣力攪拌機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程崗位操作工在進行操作前必須對作業(yè)現(xiàn)場進行安全確認，在確認安全無誤后方可進入作業(yè)現(xiàn)場。在進入作業(yè)現(xiàn)場時，必須正確佩戴好個人勞動防護用品。1、氣力攪拌機在開車前，應(yīng)詳細檢查各類閥門、水嘴、氣嘴、連接管路是否正常，給料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、料位器、充填泵有無異常，除塵排風(fēng)、觀察

26、孔是否完好，各部聯(lián)接、緊固螺絲有無松動缺損現(xiàn)象，設(shè)備周圍有無其他障礙物，在確認一切正常之后要及時向其他崗位發(fā)出具備開車條件的信號，并做好開車準備。2、在接到其他崗位具備開車條件的回應(yīng)信號后，要及時發(fā)出開車信號，啟動運行。3、氣力攪拌機在運行過程操作工必須做到每10分鐘巡回檢查一次，觀察攪拌機運行是否正常，給排料是否順暢，有無堵塞淤積現(xiàn)象。每1小時檢查一次給氣、給水、給料、下料、排料情況。每一小時一次取樣、稱重，確認料漿濃度是否在規(guī)定控制范圍之內(nèi)，確保整個充填工藝過程處于最佳工作狀態(tài)。4、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時采取措施進行處理，需要停車時，應(yīng)及時通知立式砂倉及粉料倉系統(tǒng)停止給料，并及時查找故障

27、原因及時排除。5、故障排除或設(shè)備修復(fù)之后要及時準備再次啟動運行，盡量不影響整個充填工序的正常運行。6、正常停車后要對所有設(shè)備、設(shè)施進行一次全面檢查、清洗，為下次啟動生產(chǎn)做好充分準備；認真填寫運行記錄，搞好崗位清潔衛(wèi)生，堅持文明生產(chǎn)。10、當設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)重大事故隱患時，應(yīng)立即報告充填站主要負責(zé)人或安全管理人員，充填站主要負責(zé)人或安全管理人員接到報告后，應(yīng)立即采取安全措施排除事故隱患。六、充填限速泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、充填限速泵操作工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格后方可上崗操作。2、上崗前穿戴好勞保用品并進行安全確認之后方可進行操作。3、充填限速泵開車前，應(yīng)進行詳細檢查，確認泵體及配電系統(tǒng)完好

28、，變頻器旋鈕是否在設(shè)定位置；供水、供氣情況、輸送管道暢通情況、周圍環(huán)境情是否正常；檢查各種閥門是否開啟或關(guān)閉；盤根壓緊情況，聯(lián)接器螺絲及設(shè)備地腳螺絲有無缺損松動現(xiàn)象。4、盤車檢查泵體內(nèi)是否有存砂或異物，注意傾聽機體內(nèi)有無碰撞聲，如有異常必須處理好后方可開車。5、待一切正常，確認安全后，方可發(fā)出開車信號通知相關(guān)人員并按開車順序進行開車。開車：啟動充填限速泵檢查電流變化情況，確認運行是否正常。停車：接到停車信號待充填限速泵空轉(zhuǎn)2-3分鐘關(guān)閉電源打開沖洗水及高壓風(fēng)清洗系統(tǒng)進行管道清洗。6、充填限速泵運行過程操作工要注意觀察給料濃度、電流變化情況，當電流高時要及時聯(lián)系氣力攪拌機崗位，調(diào)整加大補加水量降

29、低料將濃度，調(diào)整給料量，不得擅離工作崗位，未經(jīng)許可不得將設(shè)備交給他人操作。7、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得觸摸運轉(zhuǎn)部位和任何檢修工作。8、開啟各類閥門要注意腳下，不得踩空，不得踩踏和攀爬設(shè)備傳動裝置、防護罩和懸連水管。9、工作場所管路復(fù)雜、閥門開關(guān)頻繁，應(yīng)保證照明條件。10、各類閥門要經(jīng)常檢查或修理，保證靈活可靠。11、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，不得擅自處理，應(yīng)及時通知維修電工處理解決。12、檢查修理電氣設(shè)備應(yīng)切斷電源，任何情況下都不得帶電作業(yè)。14、潮手嚴禁操作電氣設(shè)備。15、工作環(huán)境多水潮濕，要經(jīng)常檢查設(shè)備絕緣和接地情況。16、對設(shè)備隱患及生產(chǎn)情況要如實向上匯報，設(shè)備確保安全運行清潔完好，認真填寫交接班記

30、錄，搞好泵站衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。七、充填柱塞泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（由機電科根據(jù)設(shè)備說明書編寫完善）八、濃縮砂倉崗位安全技術(shù)操作規(guī)程崗位操作工在進行操作前必須對作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施和現(xiàn)場環(huán)境進行安全確認，在確認安全無誤后方可進行作業(yè)。在進入作業(yè)現(xiàn)場時，必須正確佩戴好個人勞動防護用品。1、充填砂倉在開啟前，操作工應(yīng)詳細檢查確認砂倉內(nèi)的礦漿情況（沉積層、濃縮層、沉降層各是多少）、水倉儲水情況、供水管路情況、輸送管道暢通情況，檢查各種閥門是否開啟或關(guān)閉，有無跑冒滴漏，高壓水泵潤滑情況等；選礦砂泵工作是否正常、下道工序氣力攪拌機、粉料倉以及周圍環(huán)境情況是否正常。2、待一切正常，確認安全并具備排放條件（

31、沉積層超過倉體的三分之一）之后，方可通知相關(guān)人員并按開車順序進行開車。3、開、停車步驟開車：打開高壓水泵給水閥門、出水閥門(壓力罐給水閥)打開壓力罐5#、6#、7# 給水閥門打開排漿管4# 閥門啟動高壓水泵待壓力穩(wěn)定15-20分鐘后開啟砂倉排料碟閥關(guān)閉排漿管4# 閥門聽、看、檢查排放漿體的流速、流量和濃度調(diào)整閘閥控制調(diào)整漿體濃度和流量檢查漿體濃度是否符合設(shè)計要求，如果不符合就要繼續(xù)調(diào)整，以達到設(shè)計要求為標準，達標后即可穩(wěn)定地運行供料。停車：在選礦車間正常運行的情況下充填砂倉可以連續(xù)工作68小時，當計劃停車時，首先打開排漿管4# 閥門關(guān)閉膠管閥檢查并關(guān)閉5#、6#、7# 給水閥門停止高壓水泵關(guān)閉

32、壓力罐給水閥門關(guān)閉壓力表閥檢查并關(guān)閉4# 閥門關(guān)閉高壓水泵給水閥排料結(jié)束。4、濃縮砂倉排料過程中操作工必須做到每10分鐘觀察一次水泵運行狀態(tài)、給水壓力、給水情況。每1小時檢查一次電機、水泵軸承溫度、是否有滴漏現(xiàn)象。四小時之后經(jīng)常檢查砂倉儲漿情況，盡量避免因沉積層過少導(dǎo)致排料濃度過低的情況出現(xiàn)。正常運行情況下六個小時之后排料濃度會逐漸降低，這時要及時關(guān)閉2#閥門，半個小時后關(guān)閉1# 閥門，當排料濃度低于準許濃度下限時就要及時進行停車結(jié)束排料。5、運轉(zhuǎn)中本崗位或其它崗位出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時采取措施進行處理，需要停車時，應(yīng)立即關(guān)閉放礦閥，開啟4#閥門反沖排礦管，停止水泵之后再關(guān)閉5#、6#、7# 閥門

33、，并及時查找故障原因及時排除。6、高壓水泵的檢查與修理要在停車后進行，嚴禁在設(shè)備運行中檢修或用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。7、設(shè)備的防護裝置必須保持齊全好用，因檢修拆除的，修后必須裝好。8、故障排除或設(shè)備修復(fù)之后要及時再次啟動運行，盡量不不影響選礦車間的正常運行。9、正常停車后要對所有設(shè)備、設(shè)施進行一次全面檢查，為下次啟動放礦做好充分準備；認真填寫運行放礦記錄，搞好崗位清潔衛(wèi)生，堅持文明生產(chǎn)。10、當設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)重大事故隱患時，應(yīng)立即報告充填站主要負責(zé)人或安全管理人員，充填站主要負責(zé)人或安全管理人員接到報告后，應(yīng)立即采取安全措施及時排除事故隱患。九、壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程（由機電科根據(jù)設(shè)備說明書編寫完善

34、）十、維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好防護用品，如使用電動工具須戴絕緣手套。2、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理和修理，并安放妥當。3、開始工作前先檢查電源是否斷開。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。必要時在開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。4、設(shè)備上電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。5、鉆孔時不能戴手套，攻絲及鉆孔零件應(yīng)夾持牢固，防止脫落或隨鉆旋轉(zhuǎn)。6、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人，扳手不允許當榔頭使用。7、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏

35、電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。8、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應(yīng)適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。使用虎鉗時，應(yīng)檢查虎鉗各部是否松動，損壞，以防夾持不牢，吃力撲空傷人。9、工件熱裝時,油溫應(yīng)低于油的閃點20，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有防火措施。10、工作地點要保持清潔；清洗零件時嚴禁吸煙、打火、或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回

36、收，不準亂倒。11、高空作業(yè)前應(yīng)先檢查梯子，腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋內(nèi)，并應(yīng)系好安全帶，安全帶要系在牢固的結(jié)構(gòu)體上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下扔?xùn)|西。12、安全帶必須安全絕緣；焊鉗及導(dǎo)電部分，要有可靠的絕緣保護；電焊機要有漏電保護。13、工作地點要保持清潔，油污、污水不得留在地上以防滑倒傷人。14、在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)清除故障，打掃衛(wèi)生，檢查各部件，用手動盤車一周，無故障后再試運轉(zhuǎn)。15、機器設(shè)備上的安全防護措施未安裝之前不準移交運行。16、檢修設(shè)備時，必須按規(guī)定切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。17、設(shè)備在安裝和檢修過程中