彎曲工藝及彎曲模具設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)題答案

1、第三章1 、將板料、型材、管材或棒料等 彎成一定角度 、 一定曲率 ， 形成一定形狀的零件 的沖壓方法稱(chēng)為彎曲。 2 、彎曲變形區(qū)內(nèi) 應(yīng)變等于零 的金屬層稱(chēng)為應(yīng)變中性層。 3 、窄板彎曲后起橫截面呈 扇 形狀。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是 立體 的，而應(yīng)力狀態(tài)是 平面 。 4 、彎曲終了時(shí)， 變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對(duì)的圓心角 稱(chēng)為彎曲中心角。 5 、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱(chēng)為 最小彎曲半徑 。 6 、彎曲時(shí)，用 相對(duì)彎曲半徑 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱(chēng) 最小彎曲半徑 。 7、最小彎曲半徑的影響因素有 材料的力學(xué)性能 、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、 彎曲中

2、心角 。 8 、材料的塑性 越好 ，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就 越小 。 9 、板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時(shí)，容易造成應(yīng)力集中并降低塑性變形的 穩(wěn)定性 ，使材料過(guò)早破壞。對(duì)于沖裁或剪切坯料，未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會(huì)使材料 塑性降低 ，上述情況下均應(yīng)選用 較大 的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織， 順 纖維方向的塑性指標(biāo)高于 垂直于 纖維方向的塑性指標(biāo)。 10 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用 熱處理 以恢復(fù)塑性。 11 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng) 先去毛刺 ；當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于 彎曲受壓的內(nèi)緣（

3、或朝向彎曲凸模） ，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。 12 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于厚料，如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用 先在彎角內(nèi)側(cè)開(kāi)槽后，再?gòu)澢?的工藝，如果結(jié)構(gòu)不允許，則采用 加熱彎曲或拉彎 的工藝。 13 、彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向 受壓而縮短 應(yīng)變，外層纖維切向受 受拉而伸長(zhǎng) 應(yīng)變，而中性層 保持不變14 、板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：（ 1 ） 中性層內(nèi)移 （ 2 ） 變形區(qū)板料的厚度變薄 （ 3 ） 變形區(qū)板料長(zhǎng)度增加 （ 4 ）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。 15 、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形 保留下來(lái) ，而彈性變形 會(huì)完全消失 ，使彎曲件 的形狀和尺寸發(fā)

4、生變化而與模具尺才不一致 ，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有 _ 曲率減小 、 彎曲中心角減小 兩個(gè)方面。 16 、相對(duì)彎曲半徑 r t 越大，則回彈量 越大 。 17 、影響回彈的因素有： （ 1） 材料的力學(xué)性能 （ 2） 變形程度 （ 3） 彎曲中心角 （ 4）彎曲方式及彎曲模   （ 5）沖件的形狀。 18 、彎曲變形程度用 r t 來(lái)表示。彎曲變形程度越大，回彈 愈小 ，彎曲變形程度越小，回彈 愈大 。 19 、在實(shí)際生產(chǎn)中，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的，常采取 改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì) ， 采取適當(dāng)?shù)膹澢に?合理設(shè)計(jì)彎曲模 等措施來(lái)減少或補(bǔ)償回彈產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲

5、件的精度。 20 、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（ 1 ） 盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑 （ 2 ）盡量選用 s /E 小，力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。 21 、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦?采用校正彎曲 。 22 、為了減小回彈，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，對(duì)于軟材料（如 10 鋼， 235 ， 62 等）其回彈角小于 5 °，可采用 在彎曲模上作出補(bǔ)償角 、并取小的凸模、凹模間隙的方法。對(duì)于較硬的材料（如 45 鋼， 50 鋼， 275 ），為了減小回彈，設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，可根據(jù)回彈值 對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸 進(jìn)行修正。 23 、當(dāng)彎曲件的彎曲半徑 r>

6、0.5t 時(shí)，坯料總長(zhǎng)度應(yīng)按 中性層展開(kāi) 原理計(jì)算，即 L1+L2+ (r+xt)/180 。 24、彎曲件的工藝性是指 彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求 等是否符合 彎曲加工 的工藝要求。 25 、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎 外角 ，后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的 定位，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。 26 、當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱(chēng)時(shí)，為了避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量 成對(duì)彎曲 的工藝。 27 、對(duì)于批量大而尺寸小的彎曲件，為了使操作方便、定位準(zhǔn)確可靠和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用 級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模 。 28 、彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位

7、兩種方法解決。 29 、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證坯料在彎曲時(shí) 轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng) 。 30 、對(duì)于彎曲高度不大或要求兩邊平直的形件，設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，其凹模深度應(yīng) 大于零件的高度 。 31 、對(duì)于形件彎曲模，應(yīng)當(dāng)選擇合適的間隙，間隙過(guò)小，會(huì)使工件 彎邊厚度變薄 ，降低 凹模壽命 ，增大 彎曲力 ；間隙過(guò)大，則回彈 大 ，降低 工件的精度 。 1 、表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是r/t C 2 、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分受拉應(yīng)力3 、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是窄板4 、彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生裂紋5 、塑性彎曲時(shí)，由于變形區(qū)的曲率增大，以及金屬各層之間的相互擠壓

8、作用，從而引起變形區(qū)內(nèi)的徑向壓應(yīng)力在板料表面達(dá)到最大，由表及里逐漸減小 F ，應(yīng)力至中性層處達(dá)到等于零6 、材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許變形程度大7 、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向垂直 8 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于較厚材料的彎曲，常采用熱處理后彎曲9 、需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲后應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位， 后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。 10 、為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用退火處理。 11 、對(duì)塑性較差的材料彎曲，最好采用加熱 的方法解決。 12 、在進(jìn)行彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)能保證彎曲時(shí)上、下模

9、之間水平方向的錯(cuò)移力得到平衡13 、材料屈服強(qiáng)度小則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。 14 、相對(duì)彎曲半徑 r/t 大，則表示該變形區(qū)中彈性區(qū)域大15 、彎曲件形狀為形，則回彈量最小。 16 、 r/t 較大時(shí)，彎曲模的凸模圓角半徑制件圓角半徑。 17 、彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以增加剛度18 、采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于曲率半徑大的彎曲件。 19 、不對(duì)稱(chēng)的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意防止偏移20 、彎曲件為 V 形，無(wú)需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。2 、 彎曲變形有何特點(diǎn)？ 1 ）彎曲變形主要集中在彎曲圓角部分 2 ）彎曲變形區(qū)存在一個(gè)變形中性層 3 ）形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象 4 ）、變形區(qū)橫斷面的變形

10、 3 、 什么是最小相對(duì)彎曲半徑？ 最小彎曲半徑與板料厚度的比值 rmin /t 稱(chēng)為最小相對(duì)彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標(biāo)。 4 、 影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素有哪些？ 1 ）材料的機(jī)械性能與熱處理狀態(tài) 2 ）彎曲件的彎曲中心角 3 ）彎曲線的方向 4 ）板料表面與側(cè)面的質(zhì)量影響 5 ）彎曲件的相對(duì)寬度 5 、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？   1 ）材料的機(jī)械性能 2 ）相對(duì)彎曲半徑 r/t 3 ）彎曲中心角 4 ）模具間隙 5 ）彎曲件的形狀 6 ）彎曲力 6 、彎曲工藝對(duì)彎曲毛坯有什么特殊要求？ 1 、彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)該保持光滑，斷面毛刺較

11、高的應(yīng)該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時(shí)可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側(cè)），則由于外 層受拉伸作用，在毛刺的周?chē)桩a(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。 2 、彎曲前的毛坯準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)該注意彎曲時(shí)工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在工件的彎曲變形區(qū)外側(cè)產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個(gè)方向的彎曲，這時(shí)彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30°的夾角。 3 、彎曲鋼材及硬鋁時(shí)，應(yīng)該先進(jìn)行熱處理退火，使其塑性增強(qiáng)后再?gòu)澢尚巍?7 、彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么？ 1 、彎曲模的凹模圓角半徑的大小應(yīng)該一致，否則在彎曲

12、時(shí)容易使坯料產(chǎn)生滑動(dòng)，從而影響工件的尺寸精度。 2 、凹模的圓角半徑不能太小，否則會(huì)引起彎曲件的局部變形和變薄，影響工件的表面質(zhì)量。 3 、注意防止彎曲過(guò)程中坯料的偏移，為此可以采取以下措施： 4 、注意防止彎曲過(guò)程中工件變形 5 、對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件需要多方向進(jìn)行彎曲時(shí),應(yīng)把彎曲動(dòng)作分解,并選擇合適的機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)分解的彎曲動(dòng)作。 6 、盡量使彎曲件彎曲后取件安全、方便。 7 、模具應(yīng)該有足夠的剛性，并以合理的模具結(jié)構(gòu)保證工件變形，是提高模具耐用度的重要環(huán)節(jié)。 8、常用彎曲模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？    1 ）回轉(zhuǎn)式彎曲凹模    2

13、 ）斜楔式凹模    3 ）擺動(dòng)式凹模  4 ）滑輪式凹模    5 ）可換式凹模    6 ）折板式彎曲凹1 、將板料、型材、管材或棒料等 彎成一定角度 、 一定曲率 ， 形成一定形狀的零件 的沖壓方法稱(chēng)為彎曲。 2 、彎曲變形區(qū)內(nèi) 應(yīng)變等于零 的金屬層稱(chēng)為應(yīng)變中性層。3 、窄板彎曲后起橫截面呈 扇 形狀。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是 立體 的，而應(yīng)力狀態(tài)是 平面 。4 、彎曲終了時(shí)，變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對(duì)的圓心角 稱(chēng)為彎曲中心角。 5 、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱(chēng)為 最小彎曲半徑

14、 。 6 、彎曲時(shí)，用 相對(duì)彎曲半徑 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱(chēng) 最小彎曲半徑 。 7、最小彎曲半徑的影響因素有 材料的力學(xué)性能、 彎曲線方向 、材料的熱處理狀況、 彎曲中心角 。 8 、材料的塑性 越好 ，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就 越小 。 9 、板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時(shí)，容易造成應(yīng)力集中并降低塑性變形的 穩(wěn)定性 ，使材料過(guò)早破壞。對(duì)于沖裁或剪切坯料，若未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會(huì)使材料 塑性降低 ，在上述情況下均應(yīng)選用 較大 的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織,順纖維方向的塑性指標(biāo)高于 垂直于 纖維方向的塑性指標(biāo)。 10 、為了提高彎

15、曲極限變形程度，對(duì)于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用 熱處理 以恢復(fù)塑性。 11 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng) 先去毛刺 ；當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于 彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模） ，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。 12 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于厚料，如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用 先在彎角內(nèi)側(cè)開(kāi)槽后，再?gòu)澢?的工藝，如果結(jié)構(gòu)不允許，則采用 加熱彎曲或拉彎 的工藝。 13 、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向 受壓而縮短 應(yīng)變，外層纖維切向受 受拉而伸長(zhǎng) 應(yīng)變，而中性層 則保持不變 。 14 、板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：（ 1 ） 中性層內(nèi)移 （ 2 ） 變形區(qū)板料的厚度

16、變薄 （ 3 ） 變形區(qū)板料長(zhǎng)度增加 （ 4 ）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。 15 、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形 保留下來(lái) ，而彈性變形 會(huì)完全消失 ，使彎曲件 的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致 ，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有 _ 曲率減小 、 彎曲中心角減小 兩個(gè)方面。 16 、相對(duì)彎曲半徑 r t 越大，則回彈量 越大 。 17 、彎曲變形程度用 r t 來(lái)表示。彎曲變形程度越大，回彈 愈小 ，彎曲變形程度越小，回彈 愈大 。 18 、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（ 1 ） 盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑 （ 2 ）盡量選用 s /E 小，

17、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。 19 、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦?采用校正彎曲 。 20 、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎 外角 ，后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的 定位，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。 21 、彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位 兩種方法解決。 22 、對(duì)于形件彎曲模，應(yīng)當(dāng)選擇合適的間隙，間隙過(guò)小，會(huì)使工件 彎邊厚度變薄 ，降低 凹模壽命 ，增大 彎曲力 ；間隙過(guò)大，則回彈 大 ，降低 工件的精度 。 1   彎曲變形有何特點(diǎn)？    1）、彎曲變形主要集中在彎曲圓角部

18、分     2)、彎曲變形區(qū)存在一個(gè)變形中性層     3）、形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象     3）、變形區(qū)橫斷面的變形 2   什么是最小相對(duì)彎曲半徑？     板料在彎曲時(shí)，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。如果板料的彎曲半徑過(guò)小，則板料的外表面將超過(guò)材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋。所以，板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的前提下，彎曲件的內(nèi)表面所能彎成的最小圓角半徑，用rmin表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值 r min /t 稱(chēng)為最小相對(duì)彎曲半徑，它是衡