構(gòu)建節(jié)材管理制度尋找循環(huán)經(jīng)濟(jì)途徑

1、構(gòu)建節(jié)材管理制度尋找循環(huán)經(jīng)濟(jì)途徑2008 年 8 月 29 日第十一屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員 會(huì)第四次會(huì)議表決通過(guò)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法，并于 2009 年1 月 1 日起施行。循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是指在生產(chǎn)、流通和消費(fèi)等過(guò)程 中進(jìn)行的減量化、再利用、資源化活動(dòng)的總稱。減量化即在 生產(chǎn)、流通和消費(fèi)等過(guò)程中減少資源消耗和廢物產(chǎn)生；再利用顧名思義是將廢物直接作為產(chǎn)品或者經(jīng)修復(fù)、翻新、再制造 后繼續(xù)作為產(chǎn)品使用，或者將廢物的全部或者部分作為其他 產(chǎn)品的部件予以使用；資源化作為原料進(jìn)行利用，對(duì)廢物進(jìn)行 再生利用。該法在第四條中指出，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)應(yīng)當(dāng)在技術(shù)可 行、經(jīng)濟(jì)合理和有利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的前提下，按照減 量

2、化優(yōu)先的原則實(shí)施。1 提高鋼材利用率的必要性提高鋼材利用率，降低成本一直是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中 必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是大大提升企業(yè)直接經(jīng)濟(jì)效益的必 然手段。全球性金融危機(jī)的國(guó)際背景，更給我們國(guó)家、企業(yè)和 個(gè)人敲響了方方面面的警鐘。1）首先原材料的采購(gòu)上，之前按照套路提取材料計(jì)劃的 時(shí)候總是機(jī)械的統(tǒng)計(jì)累加，對(duì)同種規(guī)格的鋼材只是最終的一 個(gè)噸位，對(duì)尺寸無(wú)太多要求，這就導(dǎo)致采購(gòu)和生產(chǎn)脫節(jié)，往往采購(gòu)的鋼材不符合圖紙板材尺寸的需要，強(qiáng)行下料就會(huì)浪費(fèi)嚴(yán)重。 作者簡(jiǎn)介：張改銀（1983-） ,男,2005 年 7 月畢業(yè)于萊陽(yáng)農(nóng)學(xué) 院園林專業(yè)?，F(xiàn)為山東萊鋼建設(shè)有限公司青島分公司工程師，主要從事技術(shù)管理工作。

3、2）再次切割下料。目前常采用的切割工具是數(shù)控火焰切 割機(jī)、剪板機(jī)。生產(chǎn)任務(wù)緊，切割效率高，切割工人來(lái)不及考慮和計(jì)算優(yōu)化套排，為了趕生產(chǎn)進(jìn)度，只好放棄鋼材利用率，鋼 材浪費(fèi)更加嚴(yán)重。3）關(guān)于余廢料。切割生產(chǎn)管理處于簡(jiǎn)單粗 放的狀態(tài)，沒(méi)有準(zhǔn)確的定額計(jì)算和成本管理，下料工已經(jīng)習(xí)慣于拿到圖紙就直接對(duì)板材的尺寸和數(shù)量順序切割，由于時(shí)常兩三個(gè)甚至五六個(gè)工程交叉用料，切割車(chē)間在后期只有隨缺 隨補(bǔ)。對(duì)于剩余的余廢料沒(méi)有專人負(fù)責(zé)保管、回收，鋼材嚴(yán)重浪費(fèi)，每次切割剩下的邊角余料，暫時(shí)堆放在一旁，日積月累就 會(huì)導(dǎo)致剩余鋼材堆積如山，銹蝕流失不計(jì)其數(shù)，特別是厚板，浪 費(fèi)就更大，對(duì)于廢鋼的管理就必然提上日程。一直以來(lái)，

4、公司提倡節(jié)材降耗，都是從其中某一個(gè)環(huán)節(jié)下 手,具有局限性，維持時(shí)間短，其效果也是微乎其微，沒(méi)有形成 綜合的體系進(jìn)行系統(tǒng)管理。其實(shí)鋼材的浪費(fèi)隱存于每一個(gè)環(huán) 節(jié),只有縱觀整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，挑取重要的點(diǎn)抓起，克服以上三個(gè) 重要的瓶頸，形成一套綜合體系來(lái)控制和管理，才能把提高鋼材利用率做到實(shí)處。2 管理體系定義節(jié)材管理體系就是根據(jù) PDCA 循環(huán)系統(tǒng)，把節(jié)約鋼材、提高鋼材利用率管理過(guò)程綜合化，從源頭抓起，計(jì)劃采購(gòu)、量身定制,利用優(yōu)化套板技術(shù)控制切割過(guò)程，最后一個(gè)環(huán)節(jié)充分利 用邊角余料使廢鋼再生，將三個(gè)要素連成一線，面面俱到，缺一 不可，形成系統(tǒng)的管理體系，體現(xiàn)新穎的技術(shù)方法，全面的管理 宗旨,將每塊板材作

5、為一件藝術(shù)品，雕琢完美，充分利用。21 計(jì)劃采購(gòu)采購(gòu)是消耗板材的源頭。鋼廠生產(chǎn)的各種板材都有一定的出廠尺寸，不會(huì)自然而然就與產(chǎn)品零件的長(zhǎng)寬一致，而產(chǎn)品 的零件也是形狀不規(guī)則的，一個(gè)新的鋼構(gòu)件加工工程，材料計(jì) 劃的提取就是節(jié)材管理體系的第一步。根據(jù)結(jié)構(gòu)藍(lán)圖細(xì)化原材料的規(guī)格尺寸，分為各種不同規(guī)格板幅的板材，進(jìn)行定尺采購(gòu)。如 11690mm 長(zhǎng)的焊接 H 型鋼 柱可以將翼腹板長(zhǎng)度定為 12m 的板材進(jìn)行采購(gòu)。規(guī)則性強(qiáng)、 量大的產(chǎn)品零件按照相應(yīng)長(zhǎng)寬的倍數(shù)交給采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行雙 定尺采購(gòu)。就不會(huì)花費(fèi)人力物力給剩余的310mm 的鋼板重新排小件料，這種寬度的板材也不好再重新利用，若能根據(jù)實(shí) 際切割排列方式購(gòu)買(mǎi)

6、固定規(guī)格板材將減少很多不必要的邊 角料浪費(fèi)。這樣定制的鋼板材料就會(huì)以更高的利用率去投入 生產(chǎn)。以公司承攬的某工程構(gòu)件為例，圖 1 為其中某個(gè)設(shè)備的 煙道段：圖 1 某設(shè)備煙道段示意其直線段部分應(yīng)用 AutoCAD 軟件做展開(kāi)狀，見(jiàn)圖 2。所 需材料為 R20 材質(zhì) 16X7462mrK8218mm,按照卷管工藝 鋼 板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰 兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3 倍，且不應(yīng)小于 100mm;同一筒節(jié)上的縱縫不宜大于兩道，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間 的距離不應(yīng)小于 200mm,根據(jù)結(jié)構(gòu)藍(lán)圖可以確定長(zhǎng)度為9m,即進(jìn)料為 16mM2200mrK9000mm。按這

7、種板幅采購(gòu)，滿足了 本工程鋼構(gòu)件的尺寸要求，在一定程度上提高了主材的利用率。圖 2 直線段部分展開(kāi)示意在采購(gòu)時(shí)鋼板質(zhì)量也是影響主材利用率的一個(gè)因素。彎曲變形的鋼板會(huì)加大切割難度，容易造成切割質(zhì)量差，并且切 割完畢后需要校形，影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時(shí)，耽誤生產(chǎn) 進(jìn)度,造成材料積壓和人力資源的不必要浪費(fèi)。2 2 優(yōu)化套排確定材料計(jì)劃的同時(shí)，著手對(duì)板材進(jìn)行排料。這個(gè)過(guò)程是管理體系關(guān)鍵的一步，也是最難的一步。所謂 優(yōu)化套排，即在工程加工之前，對(duì)所采購(gòu)的板材提前做好排版 , 針對(duì)某一零件相對(duì)應(yīng)板材做出多種排料方案，相互對(duì)比，粗略預(yù)算，從中選取最優(yōu)的排料方案，交給相應(yīng)生產(chǎn)部門(mén)，并將此過(guò) 程列入整個(gè)工程生

8、產(chǎn)計(jì)劃的一部分，歸為專門(mén)車(chē)間管理，并將 前后效果的好壞與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核掛鉤預(yù)先排版下料，對(duì)整個(gè)工程的零部件就有了大概的歸類，每個(gè)構(gòu)件所需的零部件一目了然，管理起來(lái)比較容易，克服了之前順序下料、零件規(guī) 格類型混亂、 其他車(chē)間多領(lǐng)錯(cuò)領(lǐng)的現(xiàn)象。 最重要的是充分利 用了主材，即使有余料也能充分利用到其他的構(gòu)件上。對(duì)于主材切割主管部門(mén)或員工來(lái)說(shuō)，相比順序下料、隨意領(lǐng)取、隨缺 隨補(bǔ)的狀況，把工作做到前頭，能更好的管理主材，為提高主材 利用率打下基礎(chǔ)。對(duì)于異型件，就多出了一道工序- 放樣。如果只是估算，非但在切割過(guò)程中產(chǎn)生更多的余料，還會(huì)在精確下料時(shí)重新放樣浪費(fèi)工時(shí)。因此對(duì)于此項(xiàng)工序，要求在 提取材料計(jì)劃的

9、時(shí)候就要放樣，既省去了時(shí)間，還指導(dǎo)了材料 的采購(gòu)。圖 3 就是公司承攬的某設(shè)備工程中的一個(gè)煙道彎頭。圖 3 煙道彎頭示意對(duì)此異型件進(jìn)行組合放樣，最終確定一個(gè)最省料方案。根 據(jù)圖 4 可以一目了然的看出所需板材的規(guī)格尺寸 2576mm 1248mm,也可以精確的確定下料尺寸。圖 4 煙道彎頭組合放樣有些零件幾何形狀復(fù)雜，下整料雖然快、加工方便，但鋼 材浪費(fèi)大。如果按照放樣圖對(duì)其組合成型，正是解決 下整料浪費(fèi)大”的好點(diǎn)子。組合成型即先把復(fù)雜的零件看作一個(gè)組合 體,將其分解成簡(jiǎn)單的幾何體，再分別下料，最后把這些幾何體 焊接起來(lái)，以達(dá)到節(jié)約鋼材的目的。切割效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。之前

10、對(duì)數(shù)控切割方面認(rèn)識(shí)不足，滿足于 可以切”的基本要求。只 要能夠編程，生成切割程序，可以切割就行了，忽視了切割效 率、切割質(zhì)量和鋼材利用率。傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批 量高效率的切割要求。應(yīng)該對(duì)數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法,不是簡(jiǎn)單的 可以切”而是要 切得快” 切得好” 切得省” 從而更好的為企業(yè)節(jié)省鋼材和耗材，引進(jìn)先進(jìn)的切割技術(shù)也是迫在眉睫的事。2 3 廢鋼再生廢鋼再生，顧名思義，就是對(duì)于上個(gè)工程遺留的余廢料進(jìn)行回收，做二次利用。由切割車(chē)間進(jìn)行獨(dú)立管理，專人負(fù)責(zé),定期對(duì)其他車(chē)間的余料進(jìn)行集中，回收，并分類處理。在此項(xiàng)環(huán)節(jié)的管理上，規(guī)定車(chē)間和個(gè)人工作職責(zé)、回收定額、績(jī)效考核等,在下個(gè)工程之前就可以將

11、余廢料作為材料計(jì)劃采購(gòu)的一 部分進(jìn)行參考，對(duì)于材質(zhì)、規(guī)格尺寸要求一致的板材，可以先行下料附件或墊板襯條。另外,在工程進(jìn)度允許的情況下，針對(duì)余廢料專搞一些競(jìng) 賽性質(zhì)的活動(dòng)。如在工藝執(zhí)行、制造過(guò)程中，班組或車(chē)間的現(xiàn) 在與過(guò)去節(jié)約材料的比較，只要有進(jìn)步，哪怕是點(diǎn)滴，都能按節(jié) 約的相對(duì)數(shù)和絕對(duì)數(shù)結(jié)合起來(lái)，予以獎(jiǎng)勵(lì)；人與人，組與組,車(chē)間對(duì)車(chē)間間開(kāi)展的對(duì)口賽、對(duì)手賽、師徒賽等，公開(kāi)、公平、公正、透明，以量化的考核結(jié)果決出優(yōu)勝。 通過(guò)比賽掌握了更多節(jié)約鋼材的好途徑，余廢料的利用率得到很大的提高。3 體系的實(shí)際效果經(jīng)過(guò)接近一年的實(shí)驗(yàn)，證明在整個(gè)節(jié)材降耗體系創(chuàng)建的 過(guò)程中，不僅推動(dòng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)貫穿始終的實(shí)際運(yùn)作，在一定程度上帶動(dòng)了職工積極性，使公司走上健康的管理之道，積極響 應(yīng)了國(guó)家目前實(shí)施的循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法。提高主材利用率,加強(qiáng)節(jié)材降耗的管理不是一次短期的活動(dòng)，而是一項(xiàng)長(zhǎng)期堅(jiān)持、原則分明的管理體系。 既然作為一項(xiàng)體系來(lái)管理，就要從 源頭一直盯到溯尾，只有將整個(gè)過(guò)程綜合來(lái)管理，充分應(yīng)用價(jià) 值工程,在提高主材利用率