施工工藝標(biāo)準(zhǔn)樣板

1、2.1.2.4.1圓柱模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架柱。2編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑模板工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20023施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備及要求3.1.1 圓柱模板方案得到監(jiān)理批準(zhǔn)，必要時可先做一根示范圓柱，待監(jiān)理工程師驗收后，全面實施。3.1.2 完成對操作工人的技術(shù)交底3.1.3 根據(jù)流水段劃分，合理確定柱模加工數(shù)量。3.1.4 根據(jù)同直徑的不同柱高，綜合確定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜500mm。3.2 材料準(zhǔn)備及要求3.2.1 鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1

2、200、1500、1800和2400mm寬度為300、450、600和750mm寬度為100、150和200mm勺窄條，配以組合鋼模板。3.2.2 定型鋼角模：陰角模150mme150m由900mm（12001500、1800mm）陽角模150X150X900mme1200、1500、1800）;可調(diào)陰角模250mrK250mrK900mme1200、1500、1800mm及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。3.2.3 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。3.2.4 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可

3、調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。3.2.5 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3.3 主要機具鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。3.4 作業(yè)條件3.4.1 模板設(shè)計:確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平

4、面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及問距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。3.4.2 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，治模板

5、內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58c成根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3.4.3 預(yù)組拼裝模板：拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及

6、緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑。4施工工藝4.1 工藝流程：4.1.1 單塊就位組拼工藝流程4.1.2單片預(yù)組拼柱模板工藝流程4.1.3 整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程:/組拼整體f1受一方掉（柱模板并二。吊裝就位=>女衣又存全面質(zhì)量檢查【檢廠J口柱模群體固定4.2 操作工藝4.2.1 單塊安裝柱模板施工要點：U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。5對模板的軸線位移、垂直

7、偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口4.2.2 單片在組拼模板安裝施工要點:U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

8、隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。自下而上安裝柱套箍，要求同，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同。以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。4.2.3 整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連

9、接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。4.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.3.1 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。4.3.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線

10、墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。4.3.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)劃分檢驗批：一般按施工流水段劃分驗收批，每個流水段劃分一個驗收批。驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。5.1 主控項目5.1.1 柱模閉口嚴(yán)密，不漏漿，閉口角鋼與玻璃鋼模板連接牢固，接口圓曲順滑。5.

11、1.2 柱模玻璃鋼抗拉強度178MPa。5.2 一般項目5.2.1 柱模版安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：柱模版安裝位置的偏差表4.2檢查部位檢查項目允許誤差mm檢查方法內(nèi)向平整平滑、無微孔、無布紋，類似玻璃表面±0.2平臺、鋁合金方管、塞尺厚度大面-0.2+0.5游標(biāo)卡尺拐角處0+2游標(biāo)卡尺尺寸高度-2+5鋼卷尺拉量寬度±2鋼卷尺拉量閉口平行<2鋼卷尺拉量內(nèi)向局差<1模板閉合時，用鋼板尺比量對角方正對角線差值<3鋼卷尺拉量外向平整無明顯凸包，閉口角鋼連接牢固<32m靠尺、塞尺量5.3質(zhì)量要求5.3.1 主控項目檢驗必須全部合格。5.3.2 一般項目

12、中，允許有一定偏差的項目，可以有個別偏差范圍，最多不超過20%的檢查點可以超過允許偏差值，但也不能超過允許偏差值的150%;對不能確定偏差值而又允許有一定缺陷的項目，不能出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的嚴(yán)重缺陷。6成品保護6.1.1 玻璃鋼模板在搬運和組裝過程中，必須穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁與銳器和硬物磕碰、防止損傷玻璃鋼模板，使局部產(chǎn)生破裂，進而導(dǎo)致整張撕裂。6.1.2 使用時均應(yīng)涂刷脫模劑，且不得對玻璃鋼有腐蝕作用。6.1.3 拆模后應(yīng)將玻璃鋼模板展開，并將砂漿清理干凈、平整疊放。6.1.4 澆筑和振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將鐵鍬和振搗棒軟管直接與玻璃鋼模板上口接觸，防止模板的損壞06.1.6模板的存放：玻璃鋼平板厚度較薄，而端部翻邊剛硬，應(yīng)避免卷曲放置，以免折斷翻邊。正確的做法是將其平鋪放在平地上，嚴(yán)禁踩踏閉口翻邊。7安全、環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1 操作平臺要有護身欄，防止人員墜落，操作臺在組裝和拆除時，也應(yīng)注意安全操作。7.1.2 拆模時首先松開閉口螺栓，兩人站在樓板上分別握緊翻邊角鋼，將模板下部微微托起，柱模穩(wěn)妥傾斜放下，如果柱模高度4m,操作臺上要有兩人手持力6鋼筋鉤，穿入模板上端閉口螺栓孔，逐漸向下放送，配合站在樓面上的拆模人員，將模板平穩(wěn)放下。7.1.3 操作臺必須有可靠的穩(wěn)定性，必要時可利用錨環(huán)對操作臺做斜拉